CN205395205U - 热塑性复合材料拉挤成型装置 - Google Patents
热塑性复合材料拉挤成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205395205U CN205395205U CN201620190566.XU CN201620190566U CN205395205U CN 205395205 U CN205395205 U CN 205395205U CN 201620190566 U CN201620190566 U CN 201620190566U CN 205395205 U CN205395205 U CN 205395205U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die head
- thermoplastic composite
- composite pultrusion
- traction
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热塑性复合材料拉挤成型装置，所述热塑性复合材料拉挤成型装置包括纤维纱架、模头、水槽、牵引装置、切割器、加料漏斗、加料管，纤维纱架位于模头的侧面，水槽位于模头和牵引装置之间，切割器位于牵引装置后方，模头上设有进料区、加热区、冷却区，加料漏斗通过加料管与进料区相连。本实用新型结构简单，产品性能稳定优异，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉挤成型装置，特别是涉及一种热塑性复合材料拉挤成型装置。
背景技术
拉挤机是一种能够自动化连续生产型材的机器，其具有生产效率高，制品用途广等特点，是型材中应用最广泛的机器之一。目前产业界的拉挤机一般只能拉挤热固性复合材料，相较与热固性复合材料，热塑性复合材料具有较强的柔韧性和抗冲击性能、损伤容限高、可补塑、可焊接、生物相容性好、可回收、成型时无需固化反应、成型速度快及可以重复利用等特点，受到了工业界越来越多的关注。然而，由于热塑性树脂具有熔体黏度高、成型温度高等问题，迄今仍未获得普遍的商业应用。为了使热塑性复合材料获得更广泛的应用，最重要的任务是开发合适的加工设备、降低成本和提高质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热塑性复合材料拉挤成型装置，针对目前存在的问题，设计了专门的热塑性拉挤模头，使进入模头的纤维丝束（如碳纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维等）能在模头里和热塑性树脂充分浸渍熔融，从模头出来后就实现固化成型。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种热塑性复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述热塑性复合材料拉挤成型装置包括纤维纱架、模头、水槽、牵引装置、切割器、加料漏斗、加料管，纤维纱架位于模头的侧面，水槽位于模头和牵引装置之间，切割器位于牵引装置后方，模头上设有进料区、加热区、冷却区，加料漏斗通过加料管与进料区相连。
优选地，所述模头具有两个入口和一个出口，其中一个入口是纤维长丝的进入口，另外一个入口是热塑性树脂的进料口，出口是熔融浸渍后的拉挤型材出口。
优选地，所述热塑性复合材料拉挤成型装置还包括纤维锭子、导辊，纤维锭子位于导辊下方。
优选地，所述牵引装置由牵引机和夹辊组成，夹辊位于牵引机上方并与之相连。
优选地，所述热塑性复合材料拉挤成型装置还包括石棉，石棉包裹在模头外面。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型热塑性复合材料拉挤成型装置解决了热塑性树脂熔融温度高，成型困难等难题，生产出来的产品性能稳定优异，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型热塑性复合材料拉挤成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型热塑性复合材料拉挤成型装置包括纤维纱架1、模头2、水槽4、牵引装置5、切割器6、加料漏斗10、加料管11，纤维纱架1位于模头2的侧面，水槽4位于模头2和牵引装置5之间，切割器6位于牵引装置5后方，模头2上设有进料区7、加热区8、冷却区9，加料漏斗10通过加料管11与进料区7相连。
如图1所示，本实用新型热塑性复合材料拉挤成型装置还包括纤维锭子12、导辊13，纤维锭子位于导辊下方，导辊位于模头2的侧面。纤维锭子12通过导辊13进入模头。
如图1所示，牵引装置5由牵引机14和夹辊15组成，夹辊15位于牵引机14上方并与之相连，纤维丝束（或固化成型的热塑性型材）3穿过夹辊15。
如图1所示，本实用新型复合材料拉挤成型装置还包括石棉16，石棉16包裹在模头2外面。
纤维经导辊送入进料区，同时树脂等基体材料通过加料漏斗从加料管进入进料区与纤维混合后在加热区熔融浸渍，然后经冷却区冷却成型后由牵引装置牵引，穿过水槽降温，最后由切割器切割成成品。
其中模头的设计是关键，整个模头分为三个区域，进料区、加热区和独立冷却区，针对不同的树脂和纤维，加热模具的温度分布也会有所不同。模具长度根据成型过程中牵引速度和树脂熔融速度决定，以保证制品拉出时达到硬化程度。
整个模头包覆了石棉等保温材料以保证温度的均匀性和稳定性。本模头具有两个入口和一个出口，其中一个入口是纤维长丝的进入口，另外一个入口是热塑性树脂的进料口，出口是浸渍熔融后的拉挤型材出口。
热塑性树脂可以在模头中充分熔融浸渍，型材的形状根据出口形状可以自由设定。纤维丝束穿过模头里面的孔洞，通过水槽与牵引装置，然后由牵引装置直接拉着纤维丝束往前走，纤维丝束在行进过程中具有一定的张力，是绷紧的。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热塑性复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述热塑性复合材料拉挤成型装置包括纤维纱架、模头、水槽、牵引装置、切割器、加料漏斗、加料管，纤维纱架位于模头的侧面，水槽位于模头和牵引装置之间，切割器位于牵引装置后方，模头上设有进料区、加热区、冷却区，加料漏斗通过加料管与进料区相连。
2.如权利要求1所述的热塑性复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述模头具有两个入口和一个出口，其中一个入口是纤维长丝的进入口，另外一个入口是热塑性树脂的进料口，出口是熔融浸渍后的拉挤型材出口。
3.如权利要求1所述的热塑性复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述热塑性复合材料拉挤成型装置还包括纤维锭子、导辊，纤维锭子位于导辊下方。
4.如权利要求1所述的热塑性复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述牵引装置由牵引机和夹辊组成，夹辊位于牵引机上方并与之相连。
5.如权利要求1所述的热塑性复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述热塑性复合材料拉挤成型装置还包括石棉，石棉包裹在模头外面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620190566.XU CN205395205U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 热塑性复合材料拉挤成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620190566.XU CN205395205U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 热塑性复合材料拉挤成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205395205U true CN205395205U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56422036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620190566.XU Expired - Fee Related CN205395205U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 热塑性复合材料拉挤成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205395205U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110271208A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-24 | 青岛隆创科技有限公司 | 一种热塑性3d编织连续长纤维增强拉挤型材成型方法及设备 |
| WO2024131748A1 (zh) * | 2022-12-21 | 2024-06-27 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种拉挤成型设备及拉挤成型方法 |
-
2016
- 2016-03-14 CN CN201620190566.XU patent/CN205395205U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110271208A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-24 | 青岛隆创科技有限公司 | 一种热塑性3d编织连续长纤维增强拉挤型材成型方法及设备 |
| WO2024131748A1 (zh) * | 2022-12-21 | 2024-06-27 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种拉挤成型设备及拉挤成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208305845U (zh) | 一种利用混合纤维制备格栅条带的装置 | |
| CN107866954B (zh) | 连续纤维增强热塑性树脂预浸带的制造方法及设备 | |
| CN101797801A (zh) | 一种高强度大口径塑料缠绕结构壁管材的生产设备 | |
| CN102107536B (zh) | 长纤维增强热塑性树脂的成型设备及成型方法 | |
| CN102601887B (zh) | 长纤维增强热塑性塑料的生产设备和生产方法 | |
| CN103030891A (zh) | 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102729450B (zh) | 长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备装置及方法 | |
| CN111497289A (zh) | 一种高强frp材料的拉挤装置及制备工艺 | |
| CN103770241B (zh) | 连续长纤维增强热塑性树脂的双面熔融浸渍方法及设备 | |
| CN205395205U (zh) | 热塑性复合材料拉挤成型装置 | |
| CN103539999B (zh) | 一种增强复合带及其复合带的制备方法 | |
| CN103753831A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合材料的浸渍模具及浸渍方法 | |
| CN109676971A (zh) | 一种异形纤维筋材的生产工艺及其生产线 | |
| CN105599323A (zh) | 热塑性复合材料拉挤成型工艺 | |
| CN203752370U (zh) | 连续长纤维增强热塑性树脂的双面熔融浸渍设备 | |
| RU112664U1 (ru) | Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов | |
| WO2011034187A1 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 | |
| CN209566517U (zh) | 一种纤维筋材的生产线 | |
| CN202021821U (zh) | 长纤维增强热塑性树脂的成型设备 | |
| JP5608818B2 (ja) | 炭素繊維複合材料およびそれを用いてなる成形品、ならびにそれらの製造方法 | |
| CN104827686B (zh) | 一种植物纤维浸渍装置及方法 | |
| CN101564898A (zh) | 玻璃钢管材拉挤注胶装置及其注胶单元 | |
| CN110370593A (zh) | 一种热塑性连续纤维复合材料3d打印耗材设备及其制备方法 | |
| CN104369285B (zh) | 连续纤维增强热塑性树脂的熔融浸渍设备及方法 | |
| KR101108893B1 (ko) | 안테나 커버 제조장치 및 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160727 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |