KR101108893B1 - 안테나 커버 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

안테나 커버 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 안테나 커버 제조장치는 수지 원료가 공급되는 수지 공급부(10); 상기 수지 공급부(10)로부터 공급된 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키는 압출부(20); 압출된 용융액이 통과되면서 일정형상으로 1차 성형되도록 하는 금형 다이부(30); 금형 다이부(30)의 성형물 압출측 단부로 설치되어 압출되는 성형물 내부에 에어를 분사하는 에어분사부(40); 상기 금형 다이부(30) 후단에 설치되어 상기 금형 다이부(30)로부터 1차 성형된 성형물을 2차 성형되도록 하는 2차 성형부(50); 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물이 일정형상을 유지하도록 냉각시키는 싸이징부(60); 및 상기 싸이징부(60)를 통과한 냉각된 성형물을 일정크기로 절단하는 커팅부(70); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

안테나 커버 제조장치 및 제조방법{Antenna Cover Manufacturing Apparatus and its Manufacturing Method}
본 발명은 안테나 커버 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 대형 구조물에 사용되는 안테나 커버의 전파특성의 저하를 방지하며 두께를 얇게 하면서도 고강도를 유지 및 수축으로 인한 변형을 방지할 수 있도록 하는 안테나 커버 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
단일 또는 복층구조를 가지는 안테나 커버를 제작하기 위해서는 강도 개선을 위하여 플라스틱을 용융 압출하여 제작하는 것이 일반적이다.
이러한 압출은 수지 용융액이 금형 다이를 통과하면서 싸이징 과정을 거쳐 냉각되게 되는데, 냉각시 커버의 내부와 외부의 온도차에 의해 냉각속도로 인한 수지 분자의 결합속도가 다르게 분포되면서 수축을 발생하게 된다. 이러한 수축은 금형 다이를 통과한 성형물이 원하는 성형 형상을 유지할 수 없게 되어 성형품의 품질저하를 가져오게 되는 문제점이 있다.
최근에는 안테나 성능 개선을 위하여 안테나가 대형으로 되고 있는 추세이며, 이러한 대형 구조물에 적용되기 위해서는 안테나 커버 또한 외경폭이 160mm 이상으로 요구되고 있다. 플라스틱 압출 성형품에서 외경폭이 160mm 이하이고 두께 3mm 이하의 소형 구조물에서는 비교적 원형을 유지하고 있으나, 외경폭이 160mm 이상으로 압출되는 대형 안테나 커버에서는 수축 비율이 30% 이상 발생하게 된다. 이러한 수축 현상은 두께 증가시에 어느 정도 수축이 완화되기는 하지만, 두께가 증가될수록 전파특성을 저하시키게 되어 안테나 덮개의 특성유지에 문제점이 발생되므로 두께 증가에는 한계가 발생하게 된다.
이러한 수축 현상으로 인한 변형은 안테나 커버의 양단부에서 심각하게 나타나게 된다. 이에 따라 양단부에 캡, 마개 등의 보형물 조립시 조립이 원활하게 되지 않는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 대형 구조물에 사용되는 안테나 커버의 전파특성의 저하를 방지하며 두께를 얇게 하면서도 고강도를 유지 및 수축으로 인한 변형을 방지할 수 있도록 하는 안테나 커버 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 서로 다른 수지를 사용하는 이중 압출 구조물에서 수축으로 인한 변형을 방지할 수 있도록 하는 안테나 커버 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 안테나 커버 제조장치는 수지 원료가 공급되는 수지 공급부(10); 상기 수지 공급부(10)로부터 공급된 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키는 압출부(20); 압출된 용융액이 통과되면서 일정형상으로 1차 성형되도록 하는 금형 다이부(30); 금형 다이부(30)의 성형물 압출측 단부로 설치되어 압출되는 성형물 내부에 에어를 분사하는 에어분사부(40); 상기 금형 다이부(30) 후단에 설치되어 상기 금형 다이부(30)로부터 1차 성형된 성형물을 2차 성형되도록 하는 2차 성형부(50); 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물이 일정형상을 유지하도록 냉각시키는 싸이징부(60); 및 상기 싸이징부(60)를 통과한 냉각된 성형물을 일정크기로 절단하는 커팅부(70); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 에어분사부(40)는 압출되는 성형물의 외부 온도와 동일한 온도가 되도록 온도조절이 가능한 온도조절기(41)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
아울러, 다른 종류의 수지 원료가 공급되는 제 2 수지 공급부(15); 상기 제 2 수지 공급부(15)로부터 공급된 다른 종류의 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키되 상기 금형 다이부(30)의 내주연 외측으로 압출되도록 하는 제 2 압출부(25)가 더 구비되어, 1차 성형된 성형물이 복층구조가 되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 싸이징부(60) 후단에 위치하여 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물을 일정속도로 인출되도록 당겨주는 인출부(80)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명의 안테나 커버 제조방법은 a) 수지 공급부(10)로부터 수지 원료를 공급시키는 단계; b) 공급된 수지 원료를 압출부(20)에 의해 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키는 단계; c) 압출된 용융액을 금형 다이부(30)로 통과되도록 하여 일정형상으로 1차 성형시키는 단계; d) 금형 다이부(30)의 성형물 압출측 단부로 설치된 에어분사부(40)에 의해 압출되는 성형물 내부에 에어를 분사시키는 단계; e) 상기 금형 다이부(30) 후단에 설치된 2차 성형부(50)에 의해 상기 금형 다이부(30)로부터 1차 성형된 성형물을 2차 성형시키는 단계; f) 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물이 일정형상을 유지하도록 냉각시키는 단계; 및 g) 냉각된 성형물을 일정크기로 절단시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, d) 단계시 압출되는 성형물의 외부 온도와 동일한 온도가 되도록 에어를 분사시키는 것을 특징으로 한다.
또, c) 단계 이전에 제 2 수지 공급부(15)에 의해 다른 종류의 수지 원료를 공급시키는 단계;와 제 2 압출부(25)에 의해 상기 제 2 수지 공급부(15)로부터 공급된 다른 종류의 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키되 상기 금형 다이부(30)의 내주연 외측으로 압출시키는 단계가 더 포함하여, 1차 성형된 성형물이 복층구조가 되도록 하는 것을 특징으로 한다.
아울러, f) 단계 후 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물을 일정속도로 인출되도록 당겨주는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 안테나 커버 제조장치 및 제조방법은 대형 구조물에 사용되는 안테나 커버의 전파특성의 저하를 방지하며 두께를 얇게 하면서도 고강도를 유지 및 수축으로 인한 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다. 이에 따라 안테나 커버의 양단부에 캡, 마개 등의 보형물 조립시 조립을 원활하게 할 수 있다. 또한, 서로 다른 수지를 사용하는 이중 압출 구조물에서 수축으로 인한 변형을 방지할 수 있으며, 안테나 커버의 강도를 보강함으로써 강도를 개선할 수 있는 장점이 있다.
도 1과 도 2는 본 발명에 의한 안테나 커버 제조장치의 일예를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 의한 안테나 커버 제조장치를 이용한 안테나 커버 제조공정을 나타낸 공정도.
이하, 본 발명의 안테나 커버 제조장치 및 제조방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1과 도 2는 본 발명에 의한 안테나 커버 제조장치의 일예를 나타낸 도면이다.
본 발명에 의한 안테나 커버 제조장치는, 수지 원료가 공급되는 수지 공급부(10); 공급된 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키는 압출부(20); 압출된 용융액이 통과되면서 일정형상으로 1차 성형되도록 하는 금형 다이부(30); 압출되는 성형물 내부에 에어를 분사하는 에어분사부(40); 상기 금형 다이부(30)로부터 1차 성형된 성형물을 2차 성형되도록 하는 2차 성형부(50); 2차 성형물이 일정형상을 유지하도록 냉각시키는 싸이징부(60); 및 냉각된 성형물을 일정크기로 절단하는 커팅부(70); 를 포함하여 이루어진다.
수지 공급부(10)는 수지 원료가 공급되도록 한다. 이때, 사용되는 수지는 열가소성수지이며, 다양한 수지가 사용될 수 있다.
상기 압출부(20)는 상기 수지 공급부(10)로부터 공급된 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키는 역할을 한다.
상기 금형 다이부(30)는 압출된 용융액이 통과되면서 다이의 형상으로 1차 성형되도록 한다.
상기 에어분사부(40)는 금형 다이부(30)의 성형물 압출측 단부로 설치되어 압출되는 성형물 내부에 에어를 분사하는 역할을 한다.
이때, 상기 에어분사부(40)는 압출되는 성형물의 외부 온도와 동일한 온도가 되도록 온도조절이 가능한 온도조절기(41)가 더 구비되는 것이 바람직하다.
상기 금형 다이부(30)를 통과한 용융액은 냉각이 진행되게 되는데 성형물의 내부의 온도와 성형물의 외부 온도 차에 의해 수축변형이 발생될 수 있다. 이에 따라 본 발명은 성형물의 외부 온도와 내부 온도차에 의해 수축변형을 방지하기 위하여 에어분사부(40)를 구비하여 성형물의 내부에 에어를 분사되도록 함으로써 이러한 수축변형을 방지할 수 있게 된다.
상기 2차 성형부(50)는 상기 금형 다이부(30) 후단에 설치되어 상기 금형 다이부(30)로부터 1차 성형된 성형물을 2차 성형되도록 한다. 2차 성형부(50)는 1차 성형된 성형물의 성형을 보조하는 역할로 완제품의 성형을 하는 것이다.
상기 싸이징부(60)는 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물이 일정형상을 유지하도록 냉각시키게 된다.
이때, 상기 싸이징부(60)는 공기를 분사하여 냉각시킬 수 있으며, 냉각수를 이용할 수 있다.
아울러, 냉각에 의한 수축변형을 더욱 방지하기 위하여 후단으로 갈수록 온도간격을 점점 낮은 열풍 또는 냉각수가 접촉되도록 하여 상기 2차 성형부(50)를 통과한 2차 성형물을 냉각시키는 3 내지 5 단계의 냉각온도존을 구비하여 다단계로 냉각시킬 수도 있다.
상기 커팅부(70)는 상기 싸이징부(60)를 통과한 냉각된 성형물을 일정크기로 절단하는 역할을 한다.
상기 금형 다이부(30)에 공급되는 압출된 용융액 이외에도 장유리섬유 수지(LFT; Long glass Fiber Thermoplastic)를 공급할 수 있다. 이때, 장유리섬유 수지를 금형 다이부(30)의 내주연 형상으로 일정간격을 유지하면서 공급되도록 하고 이 외부에 상기 압출부(20)에 의해 압출된 용융액을 공급하도록 하여 장유리섬유 수지 외부에 용융액이 감싸는 형태로 혼합되도록 함으로써 상기 금형 다이부(30)에 의해 1차 성형되도록 할 수 있다. 이렇게 되면 성형물의 압출방향으로 장유리섬유 수지가 길게 배치되어 보강재의 역할을 할 수 있게 된다.
상기 장유리섬유 수지(LFT; Long glass Fiber Thermoplastic)는 장유리섬유다발의 외부에 열가소성수지를 함침한 것이다. 이러한 장유리섬유 수지는 장유리섬유다발을 길이방향으로 열가소성수지가 용융된 열가소성수지 용융부를 통과되도록 하여 함침되도록 하고 다이를 통과되도록 하여 성형한 것이다. 이러한 장유리섬유 수지의 제조방법은 이미 공지된 것이다. 이때 사용되는 열가소성수지는 유리섬유와 친화력이 있는 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 폴리아미드(PA; polyamide), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(PET; poly ethylene terephthalte), 폴리페닐렌설파이드(PPS; Polyphenylene sulfine) 등을 사용한다.
안테나 커버의 보강재의 역할을 할 수 있는 다른 방법으로는 판상의 연속유리섬유 수지(CFT; Continuous glass Fiber Thermoplastic)를 이용할 수 있다. 이때, 연속유리섬유 수지를 금형 다이부(30)의 내주연에 공급되도록 하고 이 외부에 상기 압출부(20)에 의해 압출된 용융액을 공급하도록 하여 연속유리섬유 수지외부에 용융액이 감싸는 형태로 혼합되도록 함으로써 상기 금형 다이부(30)에 의해 1차 성형되도록 할 수 있다. 이렇게 되면 성형물의 압출방향으로 연속유리섬유 수지가 길게 배치되어 보강재의 역할을 할 수 있게 된다.
상기 연속유리섬유 수지(CFT; Continuous glass Fiber Thermoplastic)는 판상으로 배치된 장유리섬유다발의 외부에 열가소성수지를 함침한 것이다. 이러한 연속유리섬유 수지는 판상으로 된 장유리섬유다발을 이용한 것만 다를 뿐 상기 장유리섬유 수지와 제조방법은 동일하다. 이러한 연속유리섬유 수지의 제조방법 또한 이미 공지된 것이다. 마찬가지로 사용되는 열가소성수지 또한 동일하다. 이 연속유리섬유 수지는 판의 폭 길이방향과 수직한 방향으로의 휨응력은 약하나, 판의 두께방향과 수직한 방향으로의 휨응력은 매우 강하다.
이렇게 제조된 연속유리섬유 수지는 연속유리섬유 수지 공급부(미도시됨)에 의해 롤형태로 말린 상태에서 압출 성형방향으로 판상으로 공급된다.
아울러, 안테나 커버를 복층구조로 하는 경우에는 다른 종류의 수지 원료가 공급되는 제 2 수지 공급부(15); 상기 제 2 수지 공급부(15)로부터 공급된 다른 종류의 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키되 상기 금형 다이부(30)의 내주연 외측으로 압출되도록 하는 제 2 압출부(25)가 더 구비되도록 한다.
이렇게 되면 수지 공급부(10)와 압출부(20)에 의해 압출되는 용융액은 성형물의 내주연을 형성하게 되며, 제 2 수지 공급부(15)와 제 2 압출부(25)에 의해 압출되는 용융액은 성형물의 외주연을 형성하게 됨으로써 성형물이 복층구조를 갖게 된다.
또한, 상기 싸이징부(60) 후단에 위치하여 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물을 일정속도로 인출되도록 당겨주는 인출부(80)가 더 구비되도록 하여 원활한 성형물 이송이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.
이하, 상기와 같은 구성으로 된 본 발명의 안테나 커버 제조장치를 이용한 안테나 커버 제조공정을 개략적으로 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 의한 안테나 커버 제조장치를 이용한 안테나 커버 제조공정을 나타낸 공정도이다.
수지 공급부(10)로부터 수지 원료를 공급한다.
이어서, 공급된 수지 원료를 압출부(20)에 의해 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시켜 금형 다이부(30)로 공급되도록 한다.
이어서, 압출된 용융액을 금형 다이부(30)로 통과되도록 하여 일정형상으로 1차 성형시킨다. 이때, 금형 다이부(30)의 성형물 압출측 단부로 설치된 에어분사부(40)에 의해 압출되는 성형물 내부에 에어를 분사시키면서 1차 성형되도록 한다. 이 경우 압출되는 성형물의 외부 온도와 동일한 온도가 되도록 에어를 분사시키는 것이 바람직하다.
성형물이 복층구조를 갖도록 하기 위해서는 제 2 수지 공급부(15)에 의해 다른 종류의 수지 원료를 공급시키고, 제 2 압출부(25)에 의해 상기 제 2 수지 공급부(15)로부터 공급된 다른 종류의 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키되 상기 금형 다이부(30)의 내주연 외측으로 압출시킨다.
이어서, 상기 금형 다이부(30) 후단에 설치된 2차 성형부(50)에 의해 상기 금형 다이부(30)로부터 1차 성형된 성형물을 2차 성형시킨다.
상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물이 일정형상을 유지하도록 냉각시킨다. 이때, 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물을 일정속도로 인출되도록 당겨주어도 무방하다.
냉각된 성형물을 일정크기로 절단시켜 성형품을 완성시킨다.
본 발명의 상기한 실시예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
10: 수지 공급부 15: 제 2 수지 공급부
20: 압출부 25: 제 2 압출부
30: 금형 다이부 40: 에어분사부
41: 온도조절기 50: 2차 성형부
60: 싸이징부 70: 커팅부
80: 인출부

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 수지 원료가 공급되는 수지 공급부(10);
    상기 수지 공급부(10)로부터 공급된 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키는 압출부(20);
    압출된 용융액이 통과되면서 일정형상으로 1차 성형되도록 하는 금형 다이부(30);
    상기 금형 다이부(30)의 성형물 압출측 단부로 설치되며, 온도조절기(41)가 구비되어 압출되는 성형물 내부에 에어를 분사하여 성형물의 외부 온도와 내부 온도차에 의한 성형물의 수축변형을 방지하는 에어분사부(40);
    상기 금형 다이부(30) 후단에 설치되어 상기 금형 다이부(30)로부터 1차 성형된 성형물을 2차 성형되도록 하는 2차 성형부(50);
    상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물이 일정형상을 유지하도록 냉각시키는 싸이징부(60);로 구성됨을 특징으로 하는 안테나 커버 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    다른 종류의 수지 원료가 공급되는 제 2 수지 공급부(15); 상기 제 2 수지 공급부(15)로부터 공급된 다른 종류의 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키되 상기 금형 다이부(30)의 내주연 외측으로 압출되도록 하는 제 2 압출부(25)가 더 구비되어, 1차 성형된 성형물이 복층구조가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 안테나 커버 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 싸이징부(60) 후단에 위치하여 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물이 일정속도로 인출되도록 당겨주는 인출부(80)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 안테나 커버 제조장치.
  5. 삭제
  6. a) 수지 공급부(10)로부터 수지 원료를 공급시키는 단계;
    b) 공급된 수지 원료를 압출부(20)에 의해 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키는 단계;
    c) 상기 압출부(20)로부터 압출된 용융액을 금형 다이부(30)로 통과되도록 하여 일정형상으로 1차 성형시키는 단계;
    d) 상기 금형 다이부(30)의 성형물 압출측 단부로 설치되며, 온도조절기(41)가 구비된 에어분사부(40)가 압출되는 성형물 내부에 에어를 분사하여 성형물의 외부 온도와 내부 온도차에 의한 성형물의 수축변형을 방지하는 단계;
    e) 상기 금형 다이부(30) 후단에 설치된 2차 성형부(50)에 의해 상기 금형 다이부(30)로부터 1차 성형된 성형물을 2차 성형시키는 단계;
    f) 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물이 일정형상을 유지하도록 냉각시키는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 안테나 커버 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    c) 단계 이전에 제 2 수지 공급부(15)에 의해 다른 종류의 수지 원료를 공급시키는 단계;와 제 2 압출부(25)에 의해 상기 제 2 수지 공급부(15)로부터 공급된 다른 종류의 수지 원료를 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키되 상기 금형 다이부(30)의 내주연 외측으로 압출시키는 단계가 더 포함하여, 1차 성형된 성형물이 복층구조가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 안테나 커버 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    f) 단계 후 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물을 일정속도로 인출되도록 당겨주는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 커버 제조방법.
  9. a) 수지 공급부(10)로부터 수지 원료를 공급시키는 단계;
    b) 공급된 수지 원료를 압출부(20)에 의해 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키는 단계;
    c) 장유리섬유다발의 외부에 열가소성수지를 함침한 다수의 장유리섬유 수지를 일정간격으로 이격되도록 하여 길이방향으로 길게 공급하되 금형 다이부(30)의 내주연 형상으로 공급시키는 단계;
    d) 공급된 장유리섬유 수지의 외부에 압출된 용융액을 공급되도록 하여 혼합시키는 단계;
    e) 혼합된 혼합물을 금형 다이부(30)로 통과되도록 하여 일정형상으로 1차 성형시키는 단계;
    f) 금형 다이부(30)의 성형물 압출측 단부로 설치된 에어분사부(40)에 의해 압출되는 성형물 내부에 에어를 분사시키는 단계;
    g) 상기 금형 다이부(30) 후단에 설치된 2차 성형부(50)에 의해 상기 금형 다이부(30)로부터 1차 성형된 성형물을 2차 성형시키는 단계;
    h) 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물이 일정형상을 유지하도록 냉각시키는 단계; 및
    i) 냉각된 성형물을 일정크기로 절단시키는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 안테나 커버 제조방법.
  10. a) 수지 공급부(10)로부터 수지 원료를 공급시키는 단계;
    b) 공급된 수지 원료를 압출부(20)에 의해 용융시켜 스크류의 회전에 의해 압출시키는 단계;
    c) 판상으로 배치된 장유리섬유다발의 외부에 열가소성수지를 함침한 연속유리섬유 수지를 길이방향으로 길게 공급하되 금형 다이부(30)의 내주연 형상으로 공급시키는 단계;
    d) 공급된 연속유리섬유 수지의 외부에 압출된 용융액을 공급되도록 하여 혼합시키는 단계;
    e) 혼합된 혼합물을 금형 다이부(30)로 통과되도록 하여 일정형상으로 1차 성형시키는 단계;
    f) 금형 다이부(30)의 성형물 압출측 단부로 설치된 에어분사부(40)에 의해 압출되는 성형물 내부에 에어를 분사시키는 단계;
    g) 상기 금형 다이부(30) 후단에 설치된 2차 성형부(50)에 의해 상기 금형 다이부(30)로부터 1차 성형된 성형물을 2차 성형시키는 단계;
    h) 상기 2차 성형부(50)를 통과한 성형물이 일정형상을 유지하도록 냉각시키는 단계; 및
    i) 냉각된 성형물을 일정크기로 절단시키는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 안테나 커버 제조방법.
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