JPH0716862A - 誘電体レンズの製造方法 - Google Patents
誘電体レンズの製造方法Info
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- JPH0716862A JPH0716862A JP5161009A JP16100993A JPH0716862A JP H0716862 A JPH0716862 A JP H0716862A JP 5161009 A JP5161009 A JP 5161009A JP 16100993 A JP16100993 A JP 16100993A JP H0716862 A JPH0716862 A JP H0716862A
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- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンテナ用の誘電体レンズの製造において、
表面のレドーム層を必要とする厚さで、変形することな
く形成し、かつ、発泡成形サイクルを短縮化すること。 【構成】 樹脂を主成分とする発泡材料を成形金型１０
に充填し、表面部分にレドーム層３が薄く固化するよう
に発泡成形する。次に、発泡成形体１を冷却金型２０へ
収容して１５０秒間冷却する。次に、発泡成形体１を空
気中で６００秒自然冷却する。さらに、矯正金型３０へ
収容し、レドーム層３の若干の歪みを矯正する。
表面のレドーム層を必要とする厚さで、変形することな
く形成し、かつ、発泡成形サイクルを短縮化すること。 【構成】 樹脂を主成分とする発泡材料を成形金型１０
に充填し、表面部分にレドーム層３が薄く固化するよう
に発泡成形する。次に、発泡成形体１を冷却金型２０へ
収容して１５０秒間冷却する。次に、発泡成形体１を空
気中で６００秒自然冷却する。さらに、矯正金型３０へ
収容し、レドーム層３の若干の歪みを矯正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘電体レンズの製造方
法、特に、通信、放送用のマイクロ波受信用アンテナ素
子として使用される誘電体レンズの製造方法に関する。
法、特に、通信、放送用のマイクロ波受信用アンテナ素
子として使用される誘電体レンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、５０ＧＨｚ以上のマイクロ波の受
信用アンテナ素子としては、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリスチレン等の樹脂材料と発泡剤、誘電率調整
剤としてのセラミック粉末を混合したものをドーム形状
に発泡成形した誘電体レンズが知られている。この種の
誘電体レンズでは、発泡成形時にその表面部分が固化し
てレドーム層が形成される。レドーム層は発泡本体部の
耐候性、強度補強用の保護層として機能する。
信用アンテナ素子としては、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリスチレン等の樹脂材料と発泡剤、誘電率調整
剤としてのセラミック粉末を混合したものをドーム形状
に発泡成形した誘電体レンズが知られている。この種の
誘電体レンズでは、発泡成形時にその表面部分が固化し
てレドーム層が形成される。レドーム層は発泡本体部の
耐候性、強度補強用の保護層として機能する。
【０００３】しかしながら、レドーム層が十分に固化し
ないか、薄い状態で金型から取り出すと、内部の発泡圧
力でレドーム層が変形してしまう。一方、金型を急冷し
たり、金型内での冷却時間を長く設定すると、レドーム
層が厚く生長してレンズ効率を損ない、あるいは成形サ
イクルが長くなって生産効率が低下する。
ないか、薄い状態で金型から取り出すと、内部の発泡圧
力でレドーム層が変形してしまう。一方、金型を急冷し
たり、金型内での冷却時間を長く設定すると、レドーム
層が厚く生長してレンズ効率を損ない、あるいは成形サ
イクルが長くなって生産効率が低下する。
【０００４】
【発明の目的、構成、作用、効果】そこで、本発明の目
的は、レドーム層を必要とする厚さで、変形することな
く形成でき、かつ、発泡成形サイクルを短縮化すること
のできる誘電体レンズの製造方法を提供することにあ
る。以上の目的を達成するため、本発明に係る誘電体レ
ンズの製造方法は、樹脂を主成分とする発泡材料を成形
金型に充填し、略ドーム形状に、かつ、表面部分にレド
ーム層が薄く固化するように、発泡成形する工程と、発
泡成形体を前記成形金型から取り出し、発泡成形体の外
形と略同じ形状のキャビティを有する冷却金型へ所定時
間収容しておく工程と、発泡成形体を前記冷却金型から
取り出し、空気中で所定時間自然冷却する工程と、この
自然冷却の後、発泡成形体をその外形と略同じ形状のキ
ャビティを有する矯正金型へ所定時間収容しておく工程
を備えている。
的は、レドーム層を必要とする厚さで、変形することな
く形成でき、かつ、発泡成形サイクルを短縮化すること
のできる誘電体レンズの製造方法を提供することにあ
る。以上の目的を達成するため、本発明に係る誘電体レ
ンズの製造方法は、樹脂を主成分とする発泡材料を成形
金型に充填し、略ドーム形状に、かつ、表面部分にレド
ーム層が薄く固化するように、発泡成形する工程と、発
泡成形体を前記成形金型から取り出し、発泡成形体の外
形と略同じ形状のキャビティを有する冷却金型へ所定時
間収容しておく工程と、発泡成形体を前記冷却金型から
取り出し、空気中で所定時間自然冷却する工程と、この
自然冷却の後、発泡成形体をその外形と略同じ形状のキ
ャビティを有する矯正金型へ所定時間収容しておく工程
を備えている。
【０００５】本発明に係る製造方法において、溶融状態
にある発泡材料は成形金型に充填されると直ちに発泡を
開始し、発泡体の表面部分にはレドーム層が形成され
る。このレドーム層が薄く固化した段階で発泡成形体を
成形金型から取り出すため、発泡成形サイクルは短くて
済み、成形金型を効率的に使用できる。次に、発泡成形
体は冷却金型へ所定時間収容される。ここで発泡成形体
はレドーム層の表面を規制されつつ徐冷され、さらに空
気中で自然冷却される。発泡成形体は冷却金型へ収容さ
れている間に発泡を継続するが、冷却金型のキャビティ
内で適当な圧力を加えられてその表面形状を規制され、
レドーム層が内部の発泡圧力で変形することはない。さ
らに、発泡成形体は自然冷却され、ここで内部の発泡は
ほぼ終了し、レドーム層の固化もほぼ終了する。即ち、
レドーム層は成形金型内で形成された厚さでほぼ生長を
止め、レンズ効率を実用上損なうことのない約２ｍｍ以
下の厚みで固化する。最終的に、発泡成形体は矯正金型
に収容されることにより、レドーム層の僅かな歪みを矯
正される。
にある発泡材料は成形金型に充填されると直ちに発泡を
開始し、発泡体の表面部分にはレドーム層が形成され
る。このレドーム層が薄く固化した段階で発泡成形体を
成形金型から取り出すため、発泡成形サイクルは短くて
済み、成形金型を効率的に使用できる。次に、発泡成形
体は冷却金型へ所定時間収容される。ここで発泡成形体
はレドーム層の表面を規制されつつ徐冷され、さらに空
気中で自然冷却される。発泡成形体は冷却金型へ収容さ
れている間に発泡を継続するが、冷却金型のキャビティ
内で適当な圧力を加えられてその表面形状を規制され、
レドーム層が内部の発泡圧力で変形することはない。さ
らに、発泡成形体は自然冷却され、ここで内部の発泡は
ほぼ終了し、レドーム層の固化もほぼ終了する。即ち、
レドーム層は成形金型内で形成された厚さでほぼ生長を
止め、レンズ効率を実用上損なうことのない約２ｍｍ以
下の厚みで固化する。最終的に、発泡成形体は矯正金型
に収容されることにより、レドーム層の僅かな歪みを矯
正される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る誘電体レンズの製造方法
の実施例につき、添付図面を参照して説明する。製造方
法は、図１（Ａ）に示す発泡成形工程と、図１（Ｂ）に
示す冷却工程と、図１（Ｃ）に示す自然冷却工程と、図
１（Ｄ）に示す矯正工程の順に行う。
の実施例につき、添付図面を参照して説明する。製造方
法は、図１（Ａ）に示す発泡成形工程と、図１（Ｂ）に
示す冷却工程と、図１（Ｃ）に示す自然冷却工程と、図
１（Ｄ）に示す矯正工程の順に行う。
【０００７】発泡成形工程において使用される発泡材料
は、樹脂材料としてはポリプロピレンを９８ｗｔ％、発
泡剤としてはアゾジカルボンアミドを２ｗｔ％の組成か
らなる。また、誘電率調整剤としてＣａＴｉＯ3等を用
いてもよい。この発泡材料をシリンダから成形金型１０
のキャビティ１３に射出する。成形金型１０は固定側１
１ａと可動側１１ｂからなり、これらは熱伝導率の良好
な金属材（銅又は鉄等）にて構成され、冷却液を循環さ
せるための温度調節穴１２が形成されている。キャビテ
ィ１３は半径９０ｍｍの半球状をなし、この形状の発泡
成形体１が得られる。射出発泡成形の条件は以下のとお
りである。
は、樹脂材料としてはポリプロピレンを９８ｗｔ％、発
泡剤としてはアゾジカルボンアミドを２ｗｔ％の組成か
らなる。また、誘電率調整剤としてＣａＴｉＯ3等を用
いてもよい。この発泡材料をシリンダから成形金型１０
のキャビティ１３に射出する。成形金型１０は固定側１
１ａと可動側１１ｂからなり、これらは熱伝導率の良好
な金属材（銅又は鉄等）にて構成され、冷却液を循環さ
せるための温度調節穴１２が形成されている。キャビテ
ィ１３は半径９０ｍｍの半球状をなし、この形状の発泡
成形体１が得られる。射出発泡成形の条件は以下のとお
りである。
【０００８】シリンダ温度：２３０℃ 金型温度：６０℃ 射出圧力：１４４８ｋｇ／ｃｍ2 保圧：２７１．５ｋｇ／ｃｍ2 射出時間：４．７２ｓｅｃ 冷却時間：８９ｓｅｃ
【０００９】前記冷却時間とは、発泡材料を射出後、金
型温度を６０℃に維持して内部の発泡を待ち、発泡本体
部２の表面にレドーム層３が薄く固化するまでの時間で
ある。所定の冷却時間が経過すると、成形金型１０から
発泡成形体１を取り出し、冷却工程へ移行する。
型温度を６０℃に維持して内部の発泡を待ち、発泡本体
部２の表面にレドーム層３が薄く固化するまでの時間で
ある。所定の冷却時間が経過すると、成形金型１０から
発泡成形体１を取り出し、冷却工程へ移行する。
【００１０】冷却金型２０は、キャビティ２２を有する
本体２１と、ガイド棒２３によって上下動可能に支持さ
れた可動板２５と図示しない温度調節機構とで構成され
ている。可動板２５はガイド棒２３に取り付けられてい
るコイルばね２４のばね力によって下方に弾性的に付勢
されている。また、キャビティ２２は前記発泡成形体１
の外形と同じ形状とされている。
本体２１と、ガイド棒２３によって上下動可能に支持さ
れた可動板２５と図示しない温度調節機構とで構成され
ている。可動板２５はガイド棒２３に取り付けられてい
るコイルばね２４のばね力によって下方に弾性的に付勢
されている。また、キャビティ２２は前記発泡成形体１
の外形と同じ形状とされている。
【００１１】前記成形金型１０から取り出された発泡成
形体１は直ちに冷却金型２０へ収容され、可動板２５に
よって５．７５ｋｇ／ｃｍ2の圧力が加えられ、１５０
ｓｅｃ間冷却される。金型温度はこの間８８℃に維持さ
れる。この冷却工程において、発泡成形体１の発泡本体
部２はこの状態でも発泡を若干継続するが、表面部分に
形成されたレドーム層３は冷却金型２０によって規制さ
れているため、発泡圧力で変形することなく固化する。
形体１は直ちに冷却金型２０へ収容され、可動板２５に
よって５．７５ｋｇ／ｃｍ2の圧力が加えられ、１５０
ｓｅｃ間冷却される。金型温度はこの間８８℃に維持さ
れる。この冷却工程において、発泡成形体１の発泡本体
部２はこの状態でも発泡を若干継続するが、表面部分に
形成されたレドーム層３は冷却金型２０によって規制さ
れているため、発泡圧力で変形することなく固化する。
【００１２】以上の冷却の後、発泡成形体１は冷却金型
２０から取り出され、空気中で自然冷却される。その冷
却時間は６００ｓｅｃである。この間、発泡本体部２の
発泡はほぼ終了し、レドーム層３の固化もほぼ終了す
る。レドーム層３は前記成形金型１０内で既に薄く固化
しており、前記冷却工程及び自然冷却工程での徐冷で厚
く生長することはない。換言すれば、レドーム層３の厚
さは前記成形金型１０での冷却時間でほぼ決定される。
２０から取り出され、空気中で自然冷却される。その冷
却時間は６００ｓｅｃである。この間、発泡本体部２の
発泡はほぼ終了し、レドーム層３の固化もほぼ終了す
る。レドーム層３は前記成形金型１０内で既に薄く固化
しており、前記冷却工程及び自然冷却工程での徐冷で厚
く生長することはない。換言すれば、レドーム層３の厚
さは前記成形金型１０での冷却時間でほぼ決定される。
【００１３】次に、発泡成形体１は、図１（Ｄ）に示す
矯正金型３０へ収容される。この矯正金型３０は前記冷
却金型２０と同様の構成からなり、キャビティ３２を有
する本体３１と、ガイド棒３３と、コイルばね３４と、
可動板３５と、図示しない温度調節機構とで構成されて
いる。発泡成形体１はこの矯正金型３０内で可動板３５
によって５．７５ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えられ、１０
８０ｓｅｃ間収容される。金型温度はこの間８８℃に維
持される。この矯正工程において、前記冷却工程、自然
冷却工程でレドーム層３に生じる若干の歪みが矯正され
る。なお、前記冷却金型２０、矯正金型３０の温度調節
は、前記成形金型１０と同様の温度調節穴１２を備えた
機構、あるいはその他の機構からなる。
矯正金型３０へ収容される。この矯正金型３０は前記冷
却金型２０と同様の構成からなり、キャビティ３２を有
する本体３１と、ガイド棒３３と、コイルばね３４と、
可動板３５と、図示しない温度調節機構とで構成されて
いる。発泡成形体１はこの矯正金型３０内で可動板３５
によって５．７５ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えられ、１０
８０ｓｅｃ間収容される。金型温度はこの間８８℃に維
持される。この矯正工程において、前記冷却工程、自然
冷却工程でレドーム層３に生じる若干の歪みが矯正され
る。なお、前記冷却金型２０、矯正金型３０の温度調節
は、前記成形金型１０と同様の温度調節穴１２を備えた
機構、あるいはその他の機構からなる。
【００１４】以上の工程によって製造された誘電体レン
ズは、発泡倍率が１．１５、比誘電率が２．１、レドー
ム層３の厚さが約１ｍｍ、半球状の形状精度が±０．５
ｍｍ以下であり、ヒケ、スワールマークやボイドの存在
は見られない。
ズは、発泡倍率が１．１５、比誘電率が２．１、レドー
ム層３の厚さが約１ｍｍ、半球状の形状精度が±０．５
ｍｍ以下であり、ヒケ、スワールマークやボイドの存在
は見られない。
【００１５】なお、本発明に係る製造方法は前記実施例
に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変
更できる。特に、樹脂材料としてはポリエチレン、ポリ
スチレン等が使用でき、発泡剤としてはｐ，ｐ−オキシ
ベンゼンスルフォニルヒドラジド等を用いてもよい。さ
らに、誘電率調整剤としてはＢａＴｉＯ3、ＣａＴｉ
Ｏ3、ＭｇＴｉＯ3等を使用できる。また、前記金型１
０，２０，３０の構成は任意である。
に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変
更できる。特に、樹脂材料としてはポリエチレン、ポリ
スチレン等が使用でき、発泡剤としてはｐ，ｐ−オキシ
ベンゼンスルフォニルヒドラジド等を用いてもよい。さ
らに、誘電率調整剤としてはＢａＴｉＯ3、ＣａＴｉ
Ｏ3、ＭｇＴｉＯ3等を使用できる。また、前記金型１
０，２０，３０の構成は任意である。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図、（Ａ）は発泡
成形工程、（Ｂ）は冷却工程、（Ｃ）は自然冷却工程、
（Ｄ）は矯正工程を示す。
成形工程、（Ｂ）は冷却工程、（Ｃ）は自然冷却工程、
（Ｄ）は矯正工程を示す。
１…発泡成形体（誘電体レンズ） ２…発泡本体部 ３…レドーム層 １０…成形金型 ２０…冷却金型 ３０…矯正金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂を主成分とする発泡材料を成形金型
に充填し、略ドーム形状に、かつ、表面部分にレドーム
層が薄く固化するように、発泡成形する工程と、 発泡成形体を前記成形金型から取り出し、発泡成形体の
外形と略同じ形状のキャビティを有する冷却金型へ所定
時間収容しておく工程と、 発泡成形体を前記冷却金型から取り出し、空気中で所定
時間自然冷却する工程と、 前記自然冷却の後、発泡成形体をその外形と略同じ形状
のキャビティを有する矯正金型へ所定時間収容しておく
工程と、 を備えたことを特徴とする誘電体レンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5161009A JPH0716862A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 誘電体レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5161009A JPH0716862A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 誘電体レンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716862A true JPH0716862A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15726847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5161009A Pending JPH0716862A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 誘電体レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716862A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807215A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-05 | Thomson Csf | Dispositif de reception comportant une lentille electromagnetique spherique, notamment pour application multi-satellites |
| US7301504B2 (en) | 2004-07-14 | 2007-11-27 | Ems Technologies, Inc. | Mechanical scanning feed assembly for a spherical lens antenna |
| KR101108893B1 (ko) * | 2010-07-30 | 2012-01-30 | (주)콘즈 | 안테나 커버 제조장치 및 제조방법 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5161009A patent/JPH0716862A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807215A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-05 | Thomson Csf | Dispositif de reception comportant une lentille electromagnetique spherique, notamment pour application multi-satellites |
| US7301504B2 (en) | 2004-07-14 | 2007-11-27 | Ems Technologies, Inc. | Mechanical scanning feed assembly for a spherical lens antenna |
| KR101108893B1 (ko) * | 2010-07-30 | 2012-01-30 | (주)콘즈 | 안테나 커버 제조장치 및 제조방법 |
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