JPH0325326B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は扉内板と扉外板、扉枠体等の外装部材
との間に発泡断熱材を注入発泡して相互に一体結
合するようにした断熱扉体の製造方法に関するも
のである。

〔従来技術〕

従来の断熱扉体の製造方法に於いては、扉内板
及び扉外板、扉枠体等の外装部材を、下型と上型
との間に介挿せしめ、上記扉内板及び外装部材で
形成される空間部内に発泡断熱材を注入発泡し、
上記下型と上型とで挟持した状態で充分自然冷却
した後、該下型及び上型を取り外すようにしてい
るが、断熱扉体のように平面度が要求される場合
は、さらに長時間の冷却期間を置く必要があり
（充分冷却しなければ型より取り外したときに断
熱扉体が変形する）、断熱扉体の製作に時間がか
かるという問題があつた。

又、上記下型は薄い合成樹脂板製扉内板の発泡
圧による変形を防止するために、扉内板の形状に
良く合致したものを使用しなければならず、複雑
な形状の扉内板の種類も多くあることから、最近
下型を製作が容易で、発泡時の交換も容易な硬質
ウレタンフオームで成型したものが考案されてい
る。

しかし、このように硬質ウレタンフオーム製下
型を使用した場合、上記扉内板と外装部材との間
に発泡断熱材を充填した際、該発泡断熱材の反応
熱が蓄積し、このため扉内板が熱変形するという
問題があつた。

かといつて、上記断熱扉体を型から早く取り出
すと、上記扉内板側の発泡断熱材の一次収縮によ
つて扉内板側に湾曲するという問題があつた。

〔目的〕

本発明は断熱扉体の変形を防止すると共に、生
産性を高めるようにした断熱扉体の製造方法に関
するものである。

〔実施例〕 第１図乃至第８図は本発明の断熱扉体の製造方
法を示す図である。

第１図において、１は外枠２内に着る自在に設
けられた下型にして、膨出部３を有する扉内板４
に合致するよう硬質ウレタンフオーム５により一
体成型され、その底部には底板１ａが装着されて
いる。

上記扉内板４は合成樹脂板を真空成型等により
一体に成型されており、第２図に示す如く下型１
内に嵌着される。

第３図において、６はポリウレタンフオーム、
尿素樹脂フオーム或はフエノール樹脂フオーム等
の発泡断熱材、７は合成樹脂製の扉枠体８及び金
属板製の扉外板９等からなる外装部材、１０は外
枠２の上部に着脱自在に取り付けられる上型であ
る。

第４図に示す如く、上記外枠１０は、扉内板４
と外装部材７との間に発泡断熱材６（この時点で
は液状）を注入した後、上記外枠２の上部に載置
し、固定（図示せず）される。

そして、第５図に示すように発泡に適した所要
温度で一定時間加熱保持することにより発泡断熱
材６の発泡が完了する。

第６図は発泡断熱材６の発泡工程が終了し、下
型１を扉内板４及び外枠２から離型させた状態を
示す図である。下型１は外枠２から取り外し、温
調冷却炉１１で所定温度（約15〜20℃）に温調冷
却した後、該下型１を最初の工程（第１図）で再
び使用するようになつている。このようにするこ
とにより、下型１の蓄熱による温度上昇を最小限
に抑えることができる。又、扉内板４も下型１と
同じような温度にコントロールすればより一層好
都合である。尚、下型１の温度を15〜20℃の範囲
に設定したのは発泡断熱材６の流れ性及び扉内板
４との接着性等を考慮したものである。

即ち、扉内板４は発泡断熱材６の注入前に下型
１に嵌着されるから、薄い合成樹脂板製で熱容量
の小さい扉内板４は、下型１の影響を受けて短時
間の内に下型１の温度に接近する。従つて、重要
なのは下型１の温度である。例えば、発泡断熱材
６であるウレタンフオームは発泡時の周囲温度が
約40〜50℃以下であると重合反応が充分に行われ
ないため脆くなり、扉内板４等との接着性が悪く
なる。

しかし、下型１に硬質ウレタンフオーム５を使
用した場合は硬質ウレタンフオーム５に断熱性が
あるため、最初から下型１の温度を40〜50℃にし
ておくと発泡断熱材６であるウレタンフオームの
反応熱によつて扉内板４の温度が高くなりすぎて
扉内板４が変形する。そのため、発泡断熱材注入
前の下型１の温度は15〜20℃に温調してあるが、
硬質ウレタンフオーム５の断熱性とウレタンフオ
ームの反応熱により、扉内板４及び下型１は直ぐ
に温度上昇するので接着性は問題にならない。

第７図は下型１を取り除いた後、扉内板４側よ
り電動送風機等の冷却装置１２による冷却工程を
示している。硬質ウレタンフオーム５製の下型１
の採用した場合には、該下型１が断熱性を有し発
泡断熱材６の反応熱を逃がさないため、下型１を
装着したまゝ放置しておくと扉内板４の温度が著
しく上昇し変形を生じることもある。そのため、
下型１を取り除き、上記冷却装置１２で断熱扉体
の扉内板４側を冷却することにより扉内板４自体
の変形は勿論、発泡断熱材６の冷却も行つてウレ
タンフオーム等の樹脂成分の温度低下による強度
上昇を図り、発泡断熱材６の気泡の温度低下に伴
う収縮による変形も防止することができる。

因に、第７図の状態からさらに上型１０も取り
外して状態で強制冷却した場合には、やはり断熱
扉体は扉内板４側に彎曲して変形する。その原因
は、扉外板９側は金属板が使用されているため熱
収縮が殆どないのに対し、扉内板４側では温度低
下に伴う発泡断熱材６の気泡の収縮と樹脂成分の
強度上昇が同時進行し、樹脂成分の強度が充分上
昇しないうちに気泡の収縮が進行するためと考え
られている。

第８図は最終工程を示す図である。上型１０を
取り除き外枠２より完成した断熱扉体を取り外す
ようになつている。

本発明の実施にあたつては、第１図に示す如く
下型１内に扉内板４を載置した後、第２図に示す
ように扉内板４上に発泡断熱材６の原液を注入
し、然る後第３図に示す如く上記扉内板４の外周
縁上に扉枠体８、扉外板９等の外装部材７を載置
し、その上方より上型１０を載置する（第４図に
示す）。すると、上記発泡断熱材６の原液は反応
を開始して発泡し、上記扉内板４及び外装部材７
にて形成される空間内に充満する。而して、発泡
が終了すると、第６図に示す如く下型１を外枠２
より取り外し、温調冷却炉１１で温調冷却した
後、該下型１を次の断熱扉体の製造に再び使用す
る一方、第７図の冷却工程で扉内板４側より強制
冷却し、然る後第８図で示す如く上型１０の取り
除き、出来た断熱扉体を外枠２より取り出せば良
い。

以上のように、本発明によれば発泡断熱材６の
注入発泡により該発泡断熱材６の接着作用を以て
扉内板４及び外装部材７の夫々を相互に一体的に
結合することができる。また、発泡断熱材６の注
入発泡後、下型１を取り除いて扉内板４側を冷却
装置１２により強制冷却するようにしているため
扉内板４及び扉内板４側の発泡断熱材６より冷却
され、しかも扉外板９側は上型１０によつて閉塞
されているため、断熱扉体は従来のように彎曲す
ることがない。

〔効果〕

本発明は以上の如く所定の形状に形成された扉
内板を、該扉内板と同形状に形成された硬質ウレ
タンフオーム製の下型内に挿入載置した後、該扉
内板上に発泡断熱材の原液を所要量注入し、該扉
内板と組み込まれる各種外装部材を上記下型に載
置された該扉内板にセツトした後、上型を載置
し、加熱発泡し、上記扉内板と各種部材との空間
に上記発泡断熱材を充填し、然る後上記下型を離
型し、扉内板側より強制冷却した後、上型を開放
して断熱扉体を取り出すようにしたものであるか
ら、断熱扉体の変形を防止することができる。ま
た、断熱扉体の冷却時間が短くなり、その分時間
の短縮が計れ、生産性を高めることができるとい
う顕著な効果を奏し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明断熱扉体の製造方法
を示す製造工程図を示す。 １：下型、４：扉内板、６：発泡断熱材、７：
外装部材、１０：上型、１２：冷却装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の形状に形成された扉内板を、該扉内板
   と同形状に形成された硬質ウレタンフオーム製の
   下型内に挿入載置した後、該扉内板上に発泡断熱
   材の原液を所要量注入し、該扉内板と組み込まれ
   る各種外装部材を上記下型に載置された該扉内板
   にセツトした後、上型を載置し、加熱発泡し、上
   記扉内板と各種部材との空間に上記発泡断熱材を
   充填し、然る後上記下型を離型し、扉内板側より
   強制冷却した後、上型を開放して断熱扉体を取り
   出すようにした事を特徴としてなる断熱扉体の製
   造方法。