JP3363719B2 - 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
表皮一体合成樹脂成形品の製造方法Info
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は風合いのよい高品質
の表皮一体合成樹脂成形品を安価に量産できる表皮一体
合成樹脂成形品の製造方法に関するものである。
の表皮一体合成樹脂成形品を安価に量産できる表皮一体
合成樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ドアトリムのような自動車用内
装材に用いられる表皮一体合成樹脂成形品の製造方法と
しては、例えば、特公平３−２７００６号公報に開示さ
れているように、無数の独立気泡を有する発泡樹脂クッ
ション層が裏面に形成されている積層表皮材を一対の成
形型間にセットしたうえキャビティ部に基材となる樹脂
原料を供給してこの樹脂原料を所定形状に成形するとと
もに前記積層表皮材と一体化する方法が知られている
が、成形時における熱圧で積層表皮材の裏面の発泡樹脂
クッション層が圧潰して風合いが損なわれるという問題
があった。
装材に用いられる表皮一体合成樹脂成形品の製造方法と
しては、例えば、特公平３−２７００６号公報に開示さ
れているように、無数の独立気泡を有する発泡樹脂クッ
ション層が裏面に形成されている積層表皮材を一対の成
形型間にセットしたうえキャビティ部に基材となる樹脂
原料を供給してこの樹脂原料を所定形状に成形するとと
もに前記積層表皮材と一体化する方法が知られている
が、成形時における熱圧で積層表皮材の裏面の発泡樹脂
クッション層が圧潰して風合いが損なわれるという問題
があった。
【０００３】このような問題を解決するためには、発泡
樹脂クッション層として架橋度を上げた１５倍以下の低
発泡倍率のものとしたり、発泡樹脂クッション層の裏面
に不織布などのバリヤ層を設けた３層構造の積層表皮材
を用いているが、このようなものを使用するとコスト高
となるという問題があり、実用的とはいい難いものであ
った。
樹脂クッション層として架橋度を上げた１５倍以下の低
発泡倍率のものとしたり、発泡樹脂クッション層の裏面
に不織布などのバリヤ層を設けた３層構造の積層表皮材
を用いているが、このようなものを使用するとコスト高
となるという問題があり、実用的とはいい難いものであ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、積層表皮材の裏面にある無数
の独立気泡を有する発泡樹脂クッション層が成形時にお
ける熱圧によっても圧潰されることがなくて風合いのよ
い高品質の表皮一体合成樹脂成形品を安価に量産できる
表皮一体合成樹脂成形品の製造方法を提供することを目
的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、積層表皮材の裏面にある無数
の独立気泡を有する発泡樹脂クッション層が成形時にお
ける熱圧によっても圧潰されることがなくて風合いのよ
い高品質の表皮一体合成樹脂成形品を安価に量産できる
表皮一体合成樹脂成形品の製造方法を提供することを目
的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の表皮一体合成樹脂成形品の製造方
法は、無数の独立気泡を有する発泡樹脂クッション層が
裏面に形成されている積層表皮材を一対の成形型間にセ
ットしたうえキャビティ部に基材となる樹脂原料を供給
してこの樹脂原料を所定形状に成形するとともに前記積
層表皮材と一体化するようにした表皮一体合成樹脂成形
品の製造方法において、前記積層表皮材を一対の成形型
間にセット前に予め圧縮空気による空気含浸を行って各
独立気泡の内圧を高めておくことを特徴とするものであ
る。
めになされた本発明の表皮一体合成樹脂成形品の製造方
法は、無数の独立気泡を有する発泡樹脂クッション層が
裏面に形成されている積層表皮材を一対の成形型間にセ
ットしたうえキャビティ部に基材となる樹脂原料を供給
してこの樹脂原料を所定形状に成形するとともに前記積
層表皮材と一体化するようにした表皮一体合成樹脂成形
品の製造方法において、前記積層表皮材を一対の成形型
間にセット前に予め圧縮空気による空気含浸を行って各
独立気泡の内圧を高めておくことを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ自動車
用ドアトリムを成形する場合の本発明の好ましい実施の
形態を示す。１は雌型１ａと、樹脂原料供給用のゲート
２が設けられている雄型１ｂとを上下に対向させて接離
自在とした成形型であり、３はこの成形型１による成形
工程の前に設けられる表皮材前処理用の高圧容器であ
る。なお、前記した成形型１やこれに付帯するクランプ
装置などを含む成形装置全体の構成は従来のこの種の成
形装置と基本的に同じであるから説明は省略するが、こ
のような成形装置を用いて自動車用ドアトリムを成形す
る工程も、従来のこの種の成形工程と同様、無数の独立
気泡を有する発泡樹脂クッション層１１ａが裏面に形成
されている積層表皮材１１を成形型１の雌型１ａと雄型
１ｂ間にセットしたうえ必要に応じて雌型１ａの内表面
に添うように真空吸引し、次いで、型締めされた雌型１
ａと雄型１ｂとの間に形成されるキャビティ部にゲート
２より所定量の溶融樹脂１２を供給して合成樹脂成形品
を圧縮成形すると同時に、前記積層表皮材１１を合成樹
脂成形品に一体化して表皮一体合成樹脂成形品のドアト
リムとするのであるが、本発明では前記した積層表皮材
１１を成形型１の雌型１ａと雄型１ｂ間にセットする以
前に、前記した表皮材前処理用の高圧室３内に入れ、発
泡樹脂クッション層１１ａを圧縮空気に長時間曝してお
くことにより、各独立気泡の内圧を高めておくものとす
る。なお、前記した無数の独立気泡を有する発泡樹脂ク
ッション層１１ａを裏面に形成してある積層表皮材１１
の材質や発泡倍率は特に限定されるものではない。
用ドアトリムを成形する場合の本発明の好ましい実施の
形態を示す。１は雌型１ａと、樹脂原料供給用のゲート
２が設けられている雄型１ｂとを上下に対向させて接離
自在とした成形型であり、３はこの成形型１による成形
工程の前に設けられる表皮材前処理用の高圧容器であ
る。なお、前記した成形型１やこれに付帯するクランプ
装置などを含む成形装置全体の構成は従来のこの種の成
形装置と基本的に同じであるから説明は省略するが、こ
のような成形装置を用いて自動車用ドアトリムを成形す
る工程も、従来のこの種の成形工程と同様、無数の独立
気泡を有する発泡樹脂クッション層１１ａが裏面に形成
されている積層表皮材１１を成形型１の雌型１ａと雄型
１ｂ間にセットしたうえ必要に応じて雌型１ａの内表面
に添うように真空吸引し、次いで、型締めされた雌型１
ａと雄型１ｂとの間に形成されるキャビティ部にゲート
２より所定量の溶融樹脂１２を供給して合成樹脂成形品
を圧縮成形すると同時に、前記積層表皮材１１を合成樹
脂成形品に一体化して表皮一体合成樹脂成形品のドアト
リムとするのであるが、本発明では前記した積層表皮材
１１を成形型１の雌型１ａと雄型１ｂ間にセットする以
前に、前記した表皮材前処理用の高圧室３内に入れ、発
泡樹脂クッション層１１ａを圧縮空気に長時間曝してお
くことにより、各独立気泡の内圧を高めておくものとす
る。なお、前記した無数の独立気泡を有する発泡樹脂ク
ッション層１１ａを裏面に形成してある積層表皮材１１
の材質や発泡倍率は特に限定されるものではない。
【０００７】このように積層表皮材１１を一対の成形型
１間にセット前に予め圧縮空気による空気含浸を行って
発泡樹脂クッション層１１ａの各独立気泡の内圧を高め
ておいたうえ、雌型１ａと雄型１ｂ間にこの積層表皮材
１１をセットすると、その後キャビティ部にゲート２よ
り所定量の溶融された樹脂原料１２を供給して型締めに
よりこの樹脂原料１２を所定形状に成形するとともに、
前記積層表皮材１１と一体化する成形時において、積層
表皮材１１は成形圧で各独立気泡が扁平化される方向に
圧縮力が加えられっても、各独立気泡の内部は成形時に
おける熱でより内圧が高められて膨張しようとすること
となるので、この膨張力が前記した圧縮力に抗する力と
して働き、このため、各独立気泡が圧潰されることがな
い。
１間にセット前に予め圧縮空気による空気含浸を行って
発泡樹脂クッション層１１ａの各独立気泡の内圧を高め
ておいたうえ、雌型１ａと雄型１ｂ間にこの積層表皮材
１１をセットすると、その後キャビティ部にゲート２よ
り所定量の溶融された樹脂原料１２を供給して型締めに
よりこの樹脂原料１２を所定形状に成形するとともに、
前記積層表皮材１１と一体化する成形時において、積層
表皮材１１は成形圧で各独立気泡が扁平化される方向に
圧縮力が加えられっても、各独立気泡の内部は成形時に
おける熱でより内圧が高められて膨張しようとすること
となるので、この膨張力が前記した圧縮力に抗する力と
して働き、このため、各独立気泡が圧潰されることがな
い。
【０００８】しかも、脱型後においても成形された表皮
一体合成樹脂成形品の基材の表皮側は発泡樹脂クッショ
ン層１１ａの断熱効果で冷却が遅く、各独立気泡の復元
力は継続して働くので、この発泡樹脂クッション層１１
ａの各独立気泡の復元力で積層表皮材１１に皺が生じた
りすることないうえに、基材をポリプロピレン樹脂など
の結晶化度が高くて収縮の大きい樹脂材料よりなるもの
とした場合でも、各独立気泡の復元力で基材の収縮を抑
える変形防止効果もあり、風合いのよい高品質の仕上が
りを得ることができる。
一体合成樹脂成形品の基材の表皮側は発泡樹脂クッショ
ン層１１ａの断熱効果で冷却が遅く、各独立気泡の復元
力は継続して働くので、この発泡樹脂クッション層１１
ａの各独立気泡の復元力で積層表皮材１１に皺が生じた
りすることないうえに、基材をポリプロピレン樹脂など
の結晶化度が高くて収縮の大きい樹脂材料よりなるもの
とした場合でも、各独立気泡の復元力で基材の収縮を抑
える変形防止効果もあり、風合いのよい高品質の仕上が
りを得ることができる。
【０００９】今、無数の独立気泡を有する発泡樹脂クッ
ション層１１ａとして、発泡倍率が１０〜２５倍で厚み
が３mmのポリプロピレンフォームを厚みが０、５mmの塩
化ビニル樹脂シートの裏面に貼り合わせた積層表皮材１
１を用い、これを２〜６kg/cm3 程度に高圧化された高
圧室内に５〜１０時間放置して発泡樹脂クッション層１
１ａの各独立気泡の内圧を高め、この前処理により厚み
を３．５mm程度となった発泡樹脂クッション層１１ａを
有する積層表皮材１１を高圧室から取り出してスタンピ
ングモールド用の成形型１内にセットし、ゲート２より
樹脂原料１２として溶融ポリプロピレン樹脂原料を射出
供給し、直ちにキャビ型を降下させて常法により圧縮成
形したのち脱型して実験したところ、ポリプロピレン樹
脂原料が所要形状に成形されるときに発泡樹脂クッショ
ン層１１ａに圧縮力が加えられるため、一時的には発泡
樹脂クッション層１１ａの厚みが１mm程度まで肉薄化さ
れても、冷却後脱型したときに、独立気泡のために冷め
にくい発泡樹脂クッション層１１ａは脱型直後の温度が
７０〜８０度に保たれるために、発泡樹脂クッション層
１１ａの気泡内圧が高まって各独立気泡は旧状に復元し
ようとし、発泡樹脂クッション層１１ａの厚みが２．５
mm程度にまで回復することとなり、極めて風合いのよい
高品質の仕上がりを得ることができた。なお、高圧室内
に長時間放置して発泡樹脂クッション層１１ａの各独立
気泡の内圧を高めた発泡樹脂クッション層１１ａは、高
圧室から取り出した後においても３０分程度は各独立気
泡の内圧が高められたままの状態を保持するので、高圧
室内に長時間放置して独立気泡の内圧を高める場合は、
次の成形工程を３０分以内に行うことが好ましい。これ
に対して積層表皮材を一対の成形型間にセット前に圧縮
空気による空気含浸を行を行わない従来法では、発泡樹
脂クッション層の厚みが１．５mm以上には回復せず、風
合いが損なわれたのに比べ商品価値の高いものとなっ
た。
ション層１１ａとして、発泡倍率が１０〜２５倍で厚み
が３mmのポリプロピレンフォームを厚みが０、５mmの塩
化ビニル樹脂シートの裏面に貼り合わせた積層表皮材１
１を用い、これを２〜６kg/cm3 程度に高圧化された高
圧室内に５〜１０時間放置して発泡樹脂クッション層１
１ａの各独立気泡の内圧を高め、この前処理により厚み
を３．５mm程度となった発泡樹脂クッション層１１ａを
有する積層表皮材１１を高圧室から取り出してスタンピ
ングモールド用の成形型１内にセットし、ゲート２より
樹脂原料１２として溶融ポリプロピレン樹脂原料を射出
供給し、直ちにキャビ型を降下させて常法により圧縮成
形したのち脱型して実験したところ、ポリプロピレン樹
脂原料が所要形状に成形されるときに発泡樹脂クッショ
ン層１１ａに圧縮力が加えられるため、一時的には発泡
樹脂クッション層１１ａの厚みが１mm程度まで肉薄化さ
れても、冷却後脱型したときに、独立気泡のために冷め
にくい発泡樹脂クッション層１１ａは脱型直後の温度が
７０〜８０度に保たれるために、発泡樹脂クッション層
１１ａの気泡内圧が高まって各独立気泡は旧状に復元し
ようとし、発泡樹脂クッション層１１ａの厚みが２．５
mm程度にまで回復することとなり、極めて風合いのよい
高品質の仕上がりを得ることができた。なお、高圧室内
に長時間放置して発泡樹脂クッション層１１ａの各独立
気泡の内圧を高めた発泡樹脂クッション層１１ａは、高
圧室から取り出した後においても３０分程度は各独立気
泡の内圧が高められたままの状態を保持するので、高圧
室内に長時間放置して独立気泡の内圧を高める場合は、
次の成形工程を３０分以内に行うことが好ましい。これ
に対して積層表皮材を一対の成形型間にセット前に圧縮
空気による空気含浸を行を行わない従来法では、発泡樹
脂クッション層の厚みが１．５mm以上には回復せず、風
合いが損なわれたのに比べ商品価値の高いものとなっ
た。
【００１０】
【発明の効果】本発明は以上の説明からも明らかなよう
に、無数の独立気泡を有する発泡樹脂クッション層が裏
面に形成されている積層表皮材を一対の成形型間にセッ
トしたうえキャビティ部に基材となる樹脂原料を供給し
てこの樹脂原料を所定形状に成形するとともに前記積層
表皮材と一体化するようにした表皮一体合成樹脂成形品
の製造方法において、前記積層表皮材を一対の成形型間
にセット前に予め圧縮空気による空気含浸を行って各独
立気泡の内圧を高めておくだけで、積層表皮材の裏面に
ある無数の独立気泡を有する発泡樹脂クッション層が成
形時における熱圧によっても圧潰されることがなくて風
合いのよい高品質の表皮一体合成樹脂成形品を提供で
き、しかも、発泡樹脂クッション層として架橋度を上げ
た１０倍以下の低発泡倍率のものとしたり、発泡樹脂ク
ッション層の裏面に不織布などのバリヤ層を設けた高価
な３層構造の積層表皮材を用いることもないうえに、従
来の製造工程に前処理工程として圧縮空気により内部が
高圧化された高圧室を用意するだけでよいので、安価に
量産できる利点がある。よって本発明は従来の問題点を
一掃した表皮一体合成樹脂成形品の製造方法として、産
業の発展に寄与するところは極めて大である。
に、無数の独立気泡を有する発泡樹脂クッション層が裏
面に形成されている積層表皮材を一対の成形型間にセッ
トしたうえキャビティ部に基材となる樹脂原料を供給し
てこの樹脂原料を所定形状に成形するとともに前記積層
表皮材と一体化するようにした表皮一体合成樹脂成形品
の製造方法において、前記積層表皮材を一対の成形型間
にセット前に予め圧縮空気による空気含浸を行って各独
立気泡の内圧を高めておくだけで、積層表皮材の裏面に
ある無数の独立気泡を有する発泡樹脂クッション層が成
形時における熱圧によっても圧潰されることがなくて風
合いのよい高品質の表皮一体合成樹脂成形品を提供で
き、しかも、発泡樹脂クッション層として架橋度を上げ
た１０倍以下の低発泡倍率のものとしたり、発泡樹脂ク
ッション層の裏面に不織布などのバリヤ層を設けた高価
な３層構造の積層表皮材を用いることもないうえに、従
来の製造工程に前処理工程として圧縮空気により内部が
高圧化された高圧室を用意するだけでよいので、安価に
量産できる利点がある。よって本発明は従来の問題点を
一掃した表皮一体合成樹脂成形品の製造方法として、産
業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す工程説明図
である。
である。
１ 成形型
1a 雌型
1b 雄型
２ ゲート
３ 高圧室
11 表皮材
11a 発泡樹脂クッション層
Claims (2)
- 【請求項１】 無数の独立気泡を有する発泡樹脂クッシ
ョン層が裏面に形成されている積層表皮材を一対の成形
型間にセットしたうえキャビティ部に基材となる樹脂原
料を供給してこの樹脂原料を所定形状に成形するととも
に前記積層表皮材と一体化するようにした表皮一体合成
樹脂成形品の製造方法において、前記積層表皮材を一対
の成形型間にセット前に予め圧縮空気による空気含浸を
行って各独立気泡の内圧を高めておくことを特徴とする
表皮一体合成樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 積層表皮材を高圧室内に長時間おいて圧
縮空気による空気含浸を行う請求項１に記載の表皮一体
合成樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30946696A JP3363719B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30946696A JP3363719B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146853A JPH10146853A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3363719B2 true JP3363719B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=17993338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30946696A Expired - Fee Related JP3363719B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363719B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP30946696A patent/JP3363719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10146853A (ja) | 1998-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021011 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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