JP2615359B2 - 発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法

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JP2615359B2 JP35321493A JP35321493A JP2615359B2 JP 2615359 B2 JP2615359 B2 JP 2615359B2 JP 35321493 A JP35321493 A JP 35321493A JP 35321493 A JP35321493 A JP 35321493A JP 2615359 B2 JP2615359 B2 JP 2615359B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用ドアト
リムの如き発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用ドアトリムを製造するに
は固定型と可動型とを備えたコールドプレスを用い、溶
融樹脂を固定型の型内に射出充填すると共に、発泡フォ
ーム層が積層された表装材を可動型の型面に予め組み付
けて溶融樹脂と一体に圧縮成形することが行なわれてい
る。また、その溶融樹脂の圧縮成形後はコールドプレス
の型締め圧力を圧縮成形時のまま保つことにより溶融樹
脂を完全に硬化させて所定形状に成形することが行われ
ている。
【０００３】然し、この溶融樹脂の圧縮成形では発泡フ
ォーム層も圧縮されたままで冷却処理されるから、その
発泡フォーム層の肉厚を薄くしてしまい、発泡フォーム
層を有する樹脂成形品としてはクッション性の劣るもの
になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、発泡フォー
ム層を可能な限り肉厚の厚いものに保つべく改良した発
泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る発泡フォー
ム層を有する樹脂成形品の製造方法においては、発泡フ
ォーム層と溶融樹脂とを積層させてコールドプレスで圧
縮成形することから、発泡フォーム層を有する樹脂成形
品を製造するのにあたり、該溶融樹脂の圧縮成形完了後
で発泡フォーム層が帯熱する間に、発泡フォーム層の復
元分だけコールドプレスの型締め圧力を減圧保持するよ
うにされている。
【０００６】
【作用】この発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造
方法では、溶融樹脂の圧縮成形完了後で発泡フォーム層
が帯熱する間に、コールドプレスの型締め圧力を減圧す
ることから、発泡フォーム層の厚みを厚く復元できるば
かりでなく、そのコールドプレスの型締め圧力を発泡フ
ォーム層の復元分減圧するだけで、溶融樹脂を圧縮成形
する型締め圧力は保たれているから溶融樹脂も所定形状
に冷却硬化させることができる。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して説明すれば、図示
の実施例では自動車用のドアトリムを固定型１と可動型
２とによるコールドプレスで圧縮成形する場合を例示す
る。この自動車用のドアトリムはドアトリム基材が溶融
樹脂１０で形成され、発泡フォーム層１１を介し、表皮
材１２が表装材として積層成形するようにされている。
そのドアトリム基材を形成する溶融樹脂１０は固定型１
の型内に射出充填され、また、発泡フォーム層１１，表
皮材１２は予め両者積層されて可動型２の型面に組み付
けられている。
【０００８】茲で、自動車用のドアトリムを製造する場
合、ドアトリム基材はＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂
（ＰＰ）等の溶融樹脂１０を用いることができる。表装
材１１，１２としてはポリプロピレンフォーム（ＰＰ
Ｆ）とポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）との積層材，ＰＰＦと
熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）との積層材を用いるこ
とができる。
【０００９】その樹脂成形品を製造するのにあたって
は、発泡フォーム層１１を固定型１の型面側に位置させ
て表皮材１２と共に可動型２に組み付けた後、図１で示
すように溶融樹脂１０を固定型１の型内に射出充填す
る。その後、可動型２をシリンダ駆動させて本型締め状
態にすると、溶融樹脂１０は固定型１の型面に沿って圧
延されることから所定形状に圧縮成形される。これに伴
って、発泡フォーム層１１も厚みが薄くなるよう圧縮さ
れている。
【００１０】その溶融樹脂１０の圧縮成形が完了後で発
泡フォーム層１１が帯熱している間に、図３で示す如く
可動型２を発泡フォーム層１１が復元する分だけシリン
ダ駆動で離間させることによりコールドプレスの型締め
圧力を減圧する。この離間動は発泡フォーム層１１が復
元する１〜５ｍｍ程度でよく、その離間されたコールド
プレスは溶融樹脂１０が完全に硬化すると共に表装材１
１，１２がある程度まで低温化するまで圧締め状態に保
つ。
【００１１】通常、発泡フォーム層１１は熱伝導率の低
いもので、図４で示すように溶融樹脂１０の圧縮成形完
了後も溶融樹脂１０の溶融温度で高温に帯熱している。
そのため、発泡フォーム層１１は十分に復元力を有し、
この復元に相当する分だけコールドプレス１，２の型締
め圧力を減圧することにより肉厚の厚いものに形成する
ことができる。これに対し、溶融樹脂１０は冷却し易い
ものであるため、可動型２を発泡フォーム層１１の復元
分離間させるだけで所定形状に形成することができる。
【００１２】上述した実施例は自動車用ドアトリムを製
造する場合に基づいて説明したが、発泡フォーム層を有
する車装部品，その他各種の樹脂成形品を製造するのに
適用することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る発泡フォーム
層を有する樹脂成形品の製造方法に依れば、発泡フォー
ム層を相対的に肉厚のあるものに保ち、樹脂成形品を所
定形状に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡フォーム層を有する樹脂成形
品の製造方法で溶融樹脂の射出充填時を示す説明図であ
る。
【図２】同方法で溶融樹脂の圧縮成形時を示す説明図で
ある。
【図３】同方法でコールドプレスの型締め圧力減圧時を
示す説明図である。
【図４】本発明，従来技術に係る樹脂成形品の製造方法
において材料温度，型締め圧力と時間とを対比させて示
すグラフである。
【符号の説明】
１，２ コールドプレス １０ 溶融樹脂 １１ 発泡フォーム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡フォーム層と溶融樹脂とを積層させ
    てコールドプレスで圧縮成形することから、発泡フォー
    ム層を有する樹脂成形品を製造するのにあたり、該溶融
    樹脂の圧縮成形完了後で発泡フォーム層が帯熱する間
    に、発泡フォーム層の復元分だけコールドプレスの型締
    め圧力を減圧保持するようにしたことを特徴とする発泡
    フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法。
JP35321493A 1993-12-28 1993-12-28 発泡フォーム層を有する樹脂成形品の製造方法 Expired - Lifetime JP2615359B2 (ja)

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