JPH0349740B2 - - Google Patents
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- JPH0349740B2 JPH0349740B2 JP18338486A JP18338486A JPH0349740B2 JP H0349740 B2 JPH0349740 B2 JP H0349740B2 JP 18338486 A JP18338486 A JP 18338486A JP 18338486 A JP18338486 A JP 18338486A JP H0349740 B2 JPH0349740 B2 JP H0349740B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- skin
- base material
- skin material
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/306—Moulds with means for forming a rim
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、例えば、自動車の内装成形品の製造
方法に関する。
方法に関する。
(ロ) 従来の技術
例えば、自動車の一体成形ドアートリムのよう
な内装成形品では、熱可塑性樹脂板の基材の表面
に、熱可塑性樹脂フイルムの裏面に発泡体の緩衝
材をラミネートした表皮材が貼着される。そし
て、従来、このような内装成形品を製造するに
は、まず、基材を成形して外周をトリミングした
後に、別工程でこの成形した基材の表面に表皮材
を装着剤を用いて型貼りするとともに表皮材の端
末部に巻き込み代を残して切断し、さらに、基材
裏面に表皮材の端末部を巻き込んで接着剤を使用
して接着するものであつた。
な内装成形品では、熱可塑性樹脂板の基材の表面
に、熱可塑性樹脂フイルムの裏面に発泡体の緩衝
材をラミネートした表皮材が貼着される。そし
て、従来、このような内装成形品を製造するに
は、まず、基材を成形して外周をトリミングした
後に、別工程でこの成形した基材の表面に表皮材
を装着剤を用いて型貼りするとともに表皮材の端
末部に巻き込み代を残して切断し、さらに、基材
裏面に表皮材の端末部を巻き込んで接着剤を使用
して接着するものであつた。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来の内装成形品の製造方法で
は、製造工数が多くコスト高になり、また製造工
程間を持ち運びする際に製品を傷める等の問題点
があつた。
は、製造工数が多くコスト高になり、また製造工
程間を持ち運びする際に製品を傷める等の問題点
があつた。
本発明はこのような従来の問題点を解決するも
のであり、表皮フイルムと緩衝材（表皮材）及び
基材とのいわゆる三層一体構造の内装成形品を製
造するにあたつて、成形、外周トリミング及び端
末処理の各工程処理をまとめて行うことで、作業
能率を向上させコストの低減ができ、また端末部
をきれいな外観に仕上げることができる内装成形
品の製造方法を提供することを目的とする。
のであり、表皮フイルムと緩衝材（表皮材）及び
基材とのいわゆる三層一体構造の内装成形品を製
造するにあたつて、成形、外周トリミング及び端
末処理の各工程処理をまとめて行うことで、作業
能率を向上させコストの低減ができ、また端末部
をきれいな外観に仕上げることができる内装成形
品の製造方法を提供することを目的とする。
(ニ) 問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するための手段を、実施例に
対応する第１図ないし第３図に基いて説明する。
対応する第１図ないし第３図に基いて説明する。
本発明では第１図ないし第３図に図示するよう
な型装置を使用するものである。すなわち、型装
置は、下型（雄型）２と、上部に冷却手段５、下
部に加熱手段６を夫々組込み下型２の側面２ａに
垂直方向に移動可能に設けた移動型４と、下型２
と対応し移動型４の外方の型面９端部に立ち下が
り縁部１０を有する上型（雌型）３と、からなる
スタンピング成形型１と、先端に切断刃１２を備
え下型２の側面２ａに向つて水平方向に移動可能
に設けたサイド型１１とで構成されるものであ
る。
な型装置を使用するものである。すなわち、型装
置は、下型（雄型）２と、上部に冷却手段５、下
部に加熱手段６を夫々組込み下型２の側面２ａに
垂直方向に移動可能に設けた移動型４と、下型２
と対応し移動型４の外方の型面９端部に立ち下が
り縁部１０を有する上型（雌型）３と、からなる
スタンピング成形型１と、先端に切断刃１２を備
え下型２の側面２ａに向つて水平方向に移動可能
に設けたサイド型１１とで構成されるものであ
る。
そして、この型装置を使用し、内装成形品を構
成する熱可塑性樹脂板の基材１５と、熱可塑性樹
脂材よりなる表皮１７の裏面に緩衝材１８を貼着
した表皮材１６とを加熱した状態で重ねて下型２
にセツトし、成形型１型締めして基材１５及び表
皮材１６を成形するとともに両者を熱接着し、か
つ上型３の立ち下がり縁部１０で基材１５及び表
皮材１６の端末部１９を折曲げて移動型４の側面
４ａに沿つて立ち下げ、該端末部１９の移動型４
と接触する上部１９ａを冷却手段５で冷却して成
形し、下部１９ｂを加熱手段６で加熱せしめ、し
かる後に、移動型４を下方へ退かせるとともにサ
イド型１１を下型２の側面２ａに向けて移動さ
せ、その切断刃１２で端末部１９の下部を押圧し
て折曲げるとともに切断するものである。
成する熱可塑性樹脂板の基材１５と、熱可塑性樹
脂材よりなる表皮１７の裏面に緩衝材１８を貼着
した表皮材１６とを加熱した状態で重ねて下型２
にセツトし、成形型１型締めして基材１５及び表
皮材１６を成形するとともに両者を熱接着し、か
つ上型３の立ち下がり縁部１０で基材１５及び表
皮材１６の端末部１９を折曲げて移動型４の側面
４ａに沿つて立ち下げ、該端末部１９の移動型４
と接触する上部１９ａを冷却手段５で冷却して成
形し、下部１９ｂを加熱手段６で加熱せしめ、し
かる後に、移動型４を下方へ退かせるとともにサ
イド型１１を下型２の側面２ａに向けて移動さ
せ、その切断刃１２で端末部１９の下部を押圧し
て折曲げるとともに切断するものである。
(ホ) 作用
まず、成形型１で基材１５と表皮材１６とは成
形されるとともに貼着される。また、これら基材
１５と表皮材１６の端末部１９は、成形時、上型
３の立ち下がり縁部１０で立ち下げられ、下型３
の側面２ａに位置する移動型４の側面４ａに接触
する。この移動型４は上部４ｂに上型３や下型２
に設けられると同様な成形材の冷却手段５、下部
４ｃに加熱手段６が設けられるので、基材１５及
び表皮材１６の端末部１９の上部１９ａは放熱し
て成形され、下部１９ｂは加熱手段６によつて加
熱状態に保持されることになる。
形されるとともに貼着される。また、これら基材
１５と表皮材１６の端末部１９は、成形時、上型
３の立ち下がり縁部１０で立ち下げられ、下型３
の側面２ａに位置する移動型４の側面４ａに接触
する。この移動型４は上部４ｂに上型３や下型２
に設けられると同様な成形材の冷却手段５、下部
４ｃに加熱手段６が設けられるので、基材１５及
び表皮材１６の端末部１９の上部１９ａは放熱し
て成形され、下部１９ｂは加熱手段６によつて加
熱状態に保持されることになる。
そして、その後に移動型４が下方に退き、サイ
ド型１１が下型２の側面２ａに向つて移動し、そ
の先端の切断刃１２が端末部１９の下部１９ｂを
押圧すると、当該部分は成形され硬化される上部
１９ａとは対照的に加熱保持されて軟性を有する
ため、端末部１９は上下部の境で折れ曲がり、端
末部１９の下部１９ｂは、その下部が下方へ垂れ
た状態で移動型４が退いた下型２の側面２ａへ押
し付けられ、先端が押し切られる。
ド型１１が下型２の側面２ａに向つて移動し、そ
の先端の切断刃１２が端末部１９の下部１９ｂを
押圧すると、当該部分は成形され硬化される上部
１９ａとは対照的に加熱保持されて軟性を有する
ため、端末部１９は上下部の境で折れ曲がり、端
末部１９の下部１９ｂは、その下部が下方へ垂れ
た状態で移動型４が退いた下型２の側面２ａへ押
し付けられ、先端が押し切られる。
この切断の際、表皮１７が基材１５に圧着され
るので、端末部１９の先端では表皮１７と基材１
５が熱接着され端末処理がなされることになる。
るので、端末部１９の先端では表皮１７と基材１
５が熱接着され端末処理がなされることになる。
(ヘ) 実施例
以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。第１図は型装置に内装成形品の材料をセツト
した状態を示す図、第２図は成形・圧着工程の説
明図、第３図は成形後に外周のトリミングをする
工程の説明図である。
る。第１図は型装置に内装成形品の材料をセツト
した状態を示す図、第２図は成形・圧着工程の説
明図、第３図は成形後に外周のトリミングをする
工程の説明図である。
最初に本発明で使用する型装置及び成形品材料
について説明する。
について説明する。
第１図及び第２図に図示するように、型装置
は、スタンピング成形型１を構成する下型（雄
型）２、上型（雌型）３及び移動型４と、トリミ
ング型を構成するサイド型１１とからなる。
は、スタンピング成形型１を構成する下型（雄
型）２、上型（雌型）３及び移動型４と、トリミ
ング型を構成するサイド型１１とからなる。
移動型４は、上部に冷却水を通す冷却パイプを
組込んだ冷却手段５を備え、下部に電気ヒータ等
の加熱手段６を備えて上部と下部の間の断熱材７
を配する等して断熱構造としている。そして、こ
の移動型４はエアシリンダ８によつて下部２の側
面２ａに垂直方向に移動可能に設けられる。
組込んだ冷却手段５を備え、下部に電気ヒータ等
の加熱手段６を備えて上部と下部の間の断熱材７
を配する等して断熱構造としている。そして、こ
の移動型４はエアシリンダ８によつて下部２の側
面２ａに垂直方向に移動可能に設けられる。
また、上型３は移動型４の外方の型面９端部に
立ち下がり縁部１０が形成される。
立ち下がり縁部１０が形成される。
また、サイド型１１は、先端に切断刃１２を備
え、下型２の側面２ａに向つてエアシリンダ１３
により水平方向に移動可能に設けられる。
え、下型２の側面２ａに向つてエアシリンダ１３
により水平方向に移動可能に設けられる。
なお、成形型１の上型３及び下型２の基本的な
構造は、成形材料の冷却用パイプが配される等、
従来のスタンピング成形型と同じである。
構造は、成形材料の冷却用パイプが配される等、
従来のスタンピング成形型と同じである。
次に、内装成形品の材料については、第１図に
図示するように、例えば、ポリプロピレン複合材
樹脂等の熱可塑性を有する樹脂あるいは複合材樹
脂を板状にした基材１５と、ポリプロピレン発泡
体等の緩衝材１８をポリ塩化ビニールフイルム等
の熱可塑性を有する表皮１７の裏面にラミネート
してなる表皮材１６とを使用する。
図示するように、例えば、ポリプロピレン複合材
樹脂等の熱可塑性を有する樹脂あるいは複合材樹
脂を板状にした基材１５と、ポリプロピレン発泡
体等の緩衝材１８をポリ塩化ビニールフイルム等
の熱可塑性を有する表皮１７の裏面にラミネート
してなる表皮材１６とを使用する。
なお、図示の実施例は自動車のドアートリムを
例にとつて説明するものであり、第４図はドアー
トリムの斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ部分断
面図である。
例にとつて説明するものであり、第４図はドアー
トリムの斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ部分断
面図である。
本発明では、上記構成の型装置を使用し、上記
の材料を使用して内装成形品を製造するものであ
る。
の材料を使用して内装成形品を製造するものであ
る。
以下、その製造工程を順に説明する。
まず、第１図に図示するように、下型２に加熱
した上記基材１５を載せ、さらにその上に、加熱
した上記表皮材１６を載せることにより、材料を
成形型１にセツトする。そして、その後に上型３
が下降する。
した上記基材１５を載せ、さらにその上に、加熱
した上記表皮材１６を載せることにより、材料を
成形型１にセツトする。そして、その後に上型３
が下降する。
第２図は上型３が下降し型締めされた状態を示
すものであり、これにより、基材１５及び表皮材
１６は成形型１内で成形されると同時に熱接着さ
れる。この成形・圧着時には、基材１５及び表皮
材１６の端末部１９は、上型３の立ち下がり縁部
１０で曲げられて立ち下げられ、下型２の側面２
ａに位置している移動型４の側面４ａに接触す
る。そして、この移動型４は上部に冷却手段５、
下部に加熱手段６が設けられているため、この移
動型４に接触する上記端末部１９の対応する上部
４ｂは冷却されて硬化（成形）され、下部４ｃは
保温される。
すものであり、これにより、基材１５及び表皮材
１６は成形型１内で成形されると同時に熱接着さ
れる。この成形・圧着時には、基材１５及び表皮
材１６の端末部１９は、上型３の立ち下がり縁部
１０で曲げられて立ち下げられ、下型２の側面２
ａに位置している移動型４の側面４ａに接触す
る。そして、この移動型４は上部に冷却手段５、
下部に加熱手段６が設けられているため、この移
動型４に接触する上記端末部１９の対応する上部
４ｂは冷却されて硬化（成形）され、下部４ｃは
保温される。
したがつて、第２図の成形・圧着工程の後、若
干の時間をおいて、移動型４を下型２の側面２ａ
に沿つて下方へ退かせるとともにサイド型１１を
下型２の側面２ａに向けて進出させれば、サイド
型１１の切断刃１２が基材１５及び表皮材１６の
端末部１９の下部を押圧し、端末部１９は上下部
１９ａ，１９ｂを境に折れ曲がり、端末部１９の
下部１９ｂは、その下部が下方へ垂れた状態で下
型２の側面２ａへ押し付けられ、先端が押し切ら
れることになり、成形品の外周がトリミングされ
ることになる。
干の時間をおいて、移動型４を下型２の側面２ａ
に沿つて下方へ退かせるとともにサイド型１１を
下型２の側面２ａに向けて進出させれば、サイド
型１１の切断刃１２が基材１５及び表皮材１６の
端末部１９の下部を押圧し、端末部１９は上下部
１９ａ，１９ｂを境に折れ曲がり、端末部１９の
下部１９ｂは、その下部が下方へ垂れた状態で下
型２の側面２ａへ押し付けられ、先端が押し切ら
れることになり、成形品の外周がトリミングされ
ることになる。
そして、このトリミングの際、表皮１７と基材
１５はサイド型１１の切断刃１２と下型２の側面
２ａとの間に挾まれて圧接され、しかもこれらは
移動型４の加熱手段６の作用で十分な熱を蓄えて
いるため、熱接着され、結局、端末部の処理がト
リミングと同時になされることになる。
１５はサイド型１１の切断刃１２と下型２の側面
２ａとの間に挾まれて圧接され、しかもこれらは
移動型４の加熱手段６の作用で十分な熱を蓄えて
いるため、熱接着され、結局、端末部の処理がト
リミングと同時になされることになる。
しかして、成形品を離型すれば、第５図図示の
如く、基材１５、緩衝材１８及び表皮１７が一体
となり、かつ図示の形状の端末部処理が施こされ
た製品が得られることになる。
如く、基材１５、緩衝材１８及び表皮１７が一体
となり、かつ図示の形状の端末部処理が施こされ
た製品が得られることになる。
(ト) 発明の効果
以上述べたように、本発明では基材及び表皮材
の成形と貼着を同時に行い、続けて外周のトリミ
ング及び端末部の処理を行い、これらの工程を同
じ型装置で連続的にできるため、作業能率に優れ
製品コストの低減ができる。
の成形と貼着を同時に行い、続けて外周のトリミ
ング及び端末部の処理を行い、これらの工程を同
じ型装置で連続的にできるため、作業能率に優れ
製品コストの低減ができる。
また、端末部の処理も簡単に、かつきれいな外
観に仕上げることができる。
観に仕上げることができる。
第１図は型装置に内装成形品の材料をセツトし
た図、第２図は成形・圧着工程の説明図、第３図
は外周のトリミング・端末処理工程の説明図、第
４図は内装成形品であるドアートリムの斜視図、
第５図は第４図のＡ−Ａ部分断面図である。 １…成形型、２…下型、２ａ…下型の側面、３
…上型、４…移動型、４ａ…移動型の側面、４ｂ
…移動型の上部、４ｃ…移動型の下部、５…冷却
手段、６…加熱手段、９…型面、１０…立ち下が
り縁部、１１…サイド型、１２…切断刃、１５…
基材、１６…表皮材、１７…表皮、１８…緩衝
材、１９…端末部、１９ａ…端末部の上部、１９
ｂ…端末部の下部。
た図、第２図は成形・圧着工程の説明図、第３図
は外周のトリミング・端末処理工程の説明図、第
４図は内装成形品であるドアートリムの斜視図、
第５図は第４図のＡ−Ａ部分断面図である。 １…成形型、２…下型、２ａ…下型の側面、３
…上型、４…移動型、４ａ…移動型の側面、４ｂ
…移動型の上部、４ｃ…移動型の下部、５…冷却
手段、６…加熱手段、９…型面、１０…立ち下が
り縁部、１１…サイド型、１２…切断刃、１５…
基材、１６…表皮材、１７…表皮、１８…緩衝
材、１９…端末部、１９ａ…端末部の上部、１９
ｂ…端末部の下部。
Claims (1)
- １ 上部に冷却手段、下部に加熱手段を夫々組込
んだ移動型を下型の側面に垂直方向に移動可能に
設け、下型に対応する上型の前記移動型の外方の
型面端部に立ち下がり縁部を形成した成形型と、
先端に切断刃を備え前記下型の側面に向つて水平
方向に移動可能に設けたサイド型とを使用し、内
装成形品を構成する熱可塑性樹脂板の基材と、熱
可塑性樹脂材よりなる表皮の裏面に緩衝材を貼着
した表皮材とを加熱した状態で重ねて前記下型に
セツトし、前記成形型を型締めして前記基材及び
表皮材を成形するとともに両者を熱接着し、かつ
前記上型の立ち下がり縁部で前記基材及び表皮材
の端末部を折曲げて前記移動型の側面に沿つて立
ち下げ、該端末部の移動型と接触する上部を前記
冷却手段で冷却して成形し、下部を前記加熱手段
で加熱せしめ、しかる後に、前記移動型を下方へ
退かせるとともに前記サイド型を前記下型に向け
て移動させ、その切断刃で前記端末部の下部を押
圧して折曲げるとともに切断することを特徴とす
る内装成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18338486A JPS6341121A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 内装成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18338486A JPS6341121A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 内装成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341121A JPS6341121A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0349740B2 true JPH0349740B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=16134827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18338486A Granted JPS6341121A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 内装成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6341121A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2644389B1 (fr) * | 1989-03-16 | 1991-07-05 | Solvay | Procede pour assembler par moulage un support rigide deformable et un revetement decoratif souple et moule pour sa realisation |
| MX2007003217A (es) * | 2004-09-18 | 2007-09-25 | Faurecia Innenraum Sys Gmbh | Herramienta de moldeo por presion asi como un procedimiento para producir un componente por medio de moldeo por presion. |
| JP4850445B2 (ja) * | 2005-06-28 | 2012-01-11 | 南条装備工業株式会社 | 樹脂製品の成形方法及びその成形方法に用いられる成形装置 |
| JP4737530B2 (ja) * | 2005-11-02 | 2011-08-03 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品の製造方法 |
| IT1391969B1 (it) * | 2008-11-19 | 2012-02-02 | Johnson Controls Automotive S R L | Procedimento per la produzione di un particolare termoformato, comprendente un'operazione di risvoltatura eseguita a stampo chiuso, e stampo per mettere in atto un tale procedimento |
| DE102012202620B4 (de) * | 2011-11-17 | 2015-02-26 | Johnson Controls Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN102688941A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 苏州旭创精密模具有限公司 | 一种端子模具 |
| CN108994958A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-14 | 张祖红 | 弧形保温板的生产设备 |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP18338486A patent/JPS6341121A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341121A (ja) | 1988-02-22 |
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