JPS5937224B2 - パツド材入り内装部品の端末処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は自動車の内装あるいは家具等に用いられるパ
ッド材入り内装部品の端末処理方法に関する。

例えば自動車用ドアトリム等の内装部品は、従来第１図
に示すように、予めＰＶＣシート等の表皮材１にパッド
材２をラミネート加工したラミネートシート３を、芯材
４の形状よりー廻り大きくトリムし、これを芯材４上に
被覆貼着するとともに、その縁部の巻き込みしろ３ａを
芯材４の裏面に折り返し固着するようにしている。

ところが、この方法にあつては、その巻き込みしろ３ａ
の処理に問題があり、ラミネートシート３をそのままト
リムして芯材４側に巻き込んで固着したのでは（第２図
参照）、その部分が大きく脹らんで所望形状が得られず
、組立時に相手部品との嵌合が困難となる欠点があると
ともに、パッド材２の弾力によつて固着部分が剥がれ易
くなり、特に厚いパッド材２を用いたものでは温度差な
どの条件下で剥がれ易い欠点があつた。

そのため、特に製品縁部の仕上がり寸法が厳密に要求さ
れる場合や、比較的厚いパッド材２を使用してそのまま
では剥れ易い場合には、芯材４よりはみ出た部分のパッ
ド材２を表皮材１のみ残して剥取るか、あるいはウエル
ダ加工することによりパッド材を押潰すといつた工程を
加える必要があり、工数的な問題、仕上がり外観上の問
題があつた。

本発明は以上の如き問題点に鑑みなされたものであつて
、シート材に用いられるパッド材として独立気泡性の熱
可塑性プラスチック材料を用いるとともに、このシート
材を予熱して可塑化した後成形型を用いて芯材に貼着す
ると同時に、シート縁部の巻き込みしろが加圧されるこ
とによつて可塑的に変形され、パッド材中の各気泡が圧
潰消滅して薄肉偏平化されるようにしたパッド材入り内
装部品の端末処理方法を提供するものである。

以下この発明方法の一実施例を図面を参照して説明する
。第３図はこの発明に用いられるシート材１０の模式的
断面を示すもので、このものはＰＶＣシートなどからな
る表皮材１１に独立気泡性の熱可塑性プラスチックから
なるパッド材１２を予めラミネートしたものであり、図
においてはそのパッド材１２は多数のセル１２ａの集合
体として描かれ、各セル毎に独立した気室が形成されて
いる。

そして、このように構成されたシート材１０を加熱すれ
ば、パツド材１２はその熱により可塑化するとともに、
個々のセル１２ａ内は加熱により内部圧が高くなる結果
パツド材全体が膨化する。例えばパツド材１２の材質と
して発泡ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、
ブタジエン等の独立気泡発泡体の場合には１３０℃〜１
８０℃で膨化する。また第４図はこの発明に用いられる
成形型を示すもので、このものは、予め製品形状にプレ
ス加工などされた芯材１３をその形状に載置する下型１
４およびこの下型１４に所望厚みのクリアランスｄを設
けて係合される上型１５とからなり、かつこれら上下型
１５，１４の型面１５ａ，１４ａと連接する周縁部１５
ｂ，１４ｂは平担状に形成され、かつその縁端において
、下型１４には凹部１４ｃが刻設されているとともに、
上型１５にはこの凹部１４ｃと対向して切刃１５ｃが突
設されて上記シート材１０のトリミングラインを構成し
ている。

次に以上のように構成された成形型を用いてシート材１
０と芯材１３を接合する順序を説明する。

先ず準備工程として、上記シート材１０を芯材１３の形
状よりやや大きめに、その縁部に巻き込みしろを含む面
積分概略トリムしておく。次にこのシート材１０を予熱
して可塑化させる一方、予め別工程で製品形状にプレス
加工された芯材１３上に接着剤を塗布し、同第４図のよ
うに下型１４の型面１４ａ上に載置しておく。

この時迄にシート材１０は軟化するとともに、そのパツ
ド材１２中の個々のセル１２ａの容量は大となり、パツ
ド材１２が大きく膨化する。

次にこのシート材１０を芯材１３上に位置決めし、載置
すれば、シート材１０は軟化した状態で芯材１３の曲面
形状に沿つて仮止めされる。しかる後第５図に示すよう
に上型１５を下型１４上に加圧係合すれば、膨化してい
たパツド材１２の個々のセル１２ａがその加圧力に応じ
て収縮し、両型面１４ａ，１５ａに位置するセルはその
クリアランスα分上下方向に圧縮される結果、第６図に
示すようにだ円形に変形し、かつ一部のセル同士の気室
は連絡した形状となりこの状態のまま冷却し、芯材１３
に貼着される。また周縁部１４ｂ，１５ｂに位置するパ
ツド材１２は第６図の状態から更に圧縮される結果、そ
の各セル１２ａが破れて圧潰し、各気室が次々と連鎖状
に連絡して一個の気泡となつた状態で外部にその気泡が
逃れ、薄肉偏平化する。

この状態で更に上型１５の加圧を継続すると、更に周縁
部のシート材１０が偏平化されるとともに、切刃１５ｃ
が凹部１４ｃ内に喰い込み、この部分に位置するシート
材１０を喰い切り、トリミングする。シート材１０が冷
却した後上型１５を取外せば、第７図に示すようにシー
ト材１０と芯材１３とが一体化され、かつその縁部巻き
込みしろ１０ａが偏平化され、かつ精度よくトリムされ
た製品を得る。したがつて、この巻き込みしろ１０ａを
芯材１３の裏面に矢印の如く折返して接着すれば製品を
完成するのである。

そして、このようにして得た内装部品の表面は、土型１
５の型面１５ａの精度に相当して精度よく成形され、か
つ内装材特有の弾力性を保つとともに、その縁部の折返
し部分は芯材１３の外形に薄肉偏平化されたシート材１
０の巻き込みしろ１０ａの厚みを加えただけでなので寸
法精度が向上し、かつ裏面貼着作業も極めて簡素化する
。

なお、成形型としては一般のコールドプレス型か、この
プレス型とヒータを組合せ、成形直前にシート材を加熱
させるもの、あるいはプレスと同時に両型を真空吸引す
る形式のもの等種々の成形型を用いることが可能であり
、更に長尺状のシート材を１シヨツト毎に連続して送り
ながら成形を行うようにすれば更に工程が簡略化する。
以上説明したようにこの発明に係るパツド材入り内装部
品の端末処理方法にあつては、シート材に用いられるパ
ツド材として独立気泡性の熱可塑性プラスチツク材料を
用いるとともに、このシート材を予熱して可塑化した後
成形型を用いて芯材に貼着すると同時に、シート縁部の
巻き込みしろが加圧されることによつて可塑的に変形さ
れ、パツド材中の各気泡が圧潰消滅して薄肉偏平化され
るようにしたものであるから、折返し後の製品の外形精
度が向土し、その誤差も実寸で詣単位以下のものとなる
ため相手部品に対する取付け精度が格段に向上し、かつ
一成形工程毎にその端末を同時に処理できるため工数も
一工程削減できるなどの利点を有する。

更にこの発明にあつては一担成形した後はその形状を維
持し、パツド材として例えばウレタン発泡樹脂等を用い
た場合に比して再加熱や加圧を解除した後形状の戻りが
ないため、製品表面をその型精度に応じて精度よく成形
できるという大きな利点を有するとともに、実施例に示
すように成形と同時に縁部を喰い切つてトリミングする
ようにすれば、面倒なトリミング作業も不要となり、工
数を削減する上で極めて有効となる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の端末処理の方法を示す説明図、
第３図は本発明に用いるシート材を模式的に示す部分断
面図、第４図は本発明に用いる成形型の部分断面図、第
５図は同成形型を係合した状態の説明用断面図、第６図
はその部分を模式化して示す断面図、第７図は製品の完
成状態を示す部分断面図である。 １０・・・・・・シート材、１１・・・・・・表皮材、
１２・・・・・・パツド材、１２ａ・・・・・・セル、
１４・・・・・・下型、１５・・・・・・上型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 独立気泡性の熱可塑性プラスチックからなるパッド
   材、及び表皮材とを２層に積層してなるシート材を、そ
   の縁部に巻き込みしろを含む面積分子熱して可塑化した
   後、このシート材を下型に載置された芯材上に仮止めし
   、しかる後上型を下型に加圧係合してシート材をその型
   形状に沿つて芯材上に貼着するとともに、その縁部巻き
   込みしろを上記加圧により可塑的に変形させてパッド材
   中の各気泡をその内圧に抗して圧潰消滅せしめて薄肉偏
   平化させたことを特徴とするパッド材入り内装部品の端
   末処理方法。