JPS6251748B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は基体層１と表皮材層２の積層よりなる
複合成形体Ａの製造方法に係り、第１図ｃのよう
に成形体Ａの周囲縁部を、表皮材層２の薄肉処理
延長片２′により体裁よく美麗に縁仕上げした形
態のものを能率的に製造することを目的とする。

ここで基体層１は例えば硬質又は半硬質の合成
樹脂、ポリスチレンビーズ等の剛性を有する樹脂
発泡体等である。又表皮材層２は例えば軟質の充
実肉質又は発泡肉質合成樹脂シート、織布、編
布、不織布、合成皮革などの単層材料、それ等の
単層材料２ａの裏面に例えば軟質合成樹脂発泡
体・フエルト等のクツシヨン材層、その他の中間
材層２ｂを裏打ちした積層材料である。

上記のような層構成１，２，２ａ，２ｂの複合
成形体Ａは例えば車両用内装部品であるドアトリ
ムボード・フロントシートパネル・天井内張り
板・ダツシユボード等、建築用各種内装材、家
具、電気器具外装部材等に多く利用されている。

その一般的な製法は、予め各構成層１，２を一
体に貼合せ加工した積層平板を素材にしてこれを
真空成形法・圧空成形法・熱プレス成形法・プレ
ス成形法等適宜の成形法で所要の立体的形状に成
形加工する。そして該成形と同時に、或は脱型後
成形体周囲の不要材料部分（成形体周囲耳部）を
裁断除去（トリミング処理）する。この加工まで
で最終製品とするものもあるが、成形品周縁の裁
断端面３（第１図ａ）に各構成層１，２の積層面
が露呈しているので体裁が悪い。その裁断端面部
から層２ａや２ｂの剥離を生じやすい等の理由か
ら、ものによつて上記成形品周囲のトリミング処
理後更にそのトリミング端面を隠蔽する縁仕上げ
処理をして最終製品とする。

具体的には第１図ａに示すように、トリミング
処理した成形体の周囲縁部に別生産のモール材４
と取付けてトリミング端部３を隠蔽して縁仕上げ
し最終製品とするを一般とするが、モール材の取
付け処理に材料と手間を要しコスト高となる。又
成形前の周囲がモール材４の取付けで額縁的に縁
取られるので形態として好まれないケースも多
い。

そこでそのような縁仕上げ形態が好まれない場
合は複合成形体の構成層である基体層１と、表皮
材層２とにつき夫々の材料を別々に成形し、基体
層１は所要外形形状の成形体とし、表皮材層２は
所要外形形状よりもひと回り大きな外形形状の成
形体とし、その両成形体を嵌合的に重ねて接着一
体化させ、又表皮材層２の成形体周囲の余分延長
部分２″を第１図ｂのように基体層１の裏面側へ
巻込んで接着剤等でとめて縁仕上げする方法がと
られる。

このように成形体の表皮材層２の周縁を延長片
２″としその延長片を基体層１の裏面側へ巻込ん
で止めて縁処理をすれば成形体端面が成形体表面
と一連の表皮層延長面となり前記モール材４を用
いるものの不具合が除去される。

ただし、表皮材層２（２ａ、又は２ａ＋２ｂ）
の肉厚が比較的厚いものである場合には、その肉
厚のために上記巻込み処理部の断面形状がシヤー
プなならず、厚ぼつたい縁仕上げとなる不具合が
ある。又外周部が大きく屈曲している成形体の場
合などはその屈曲のために上記肉厚の表皮材層延
長片２を巻込み処理したとき巻込み部に寄り耐ジ
ワを生じ勝ちであり成形品全周各部一様な巻込み
処理をするにはかなりの熟練と手間を要する。

本発明は上記に鑑みて提案されたもので、上記
後者の場合と同じく表皮材層２の周縁部を延長
し、その延長部を基体層１の裏面側へ巻込んで縁
仕上げした形態の複合成形体を製造するものであ
るが、複合成形体製造過程で表皮材層２の基体層
裏面側への巻込み用延長部分を積極的に薄肉化処
理し、その表皮材層２の薄肉処理延長片２′（第
１図ｃ）を基体層１の裏面側へ巻込み処理するよ
うにして、表皮材層２それ自体の厚さが厚くとも
成形体Ａの縁部は厚ぼつたさのないシヤープな形
状で、且つ寄りジワのない美麗な縁仕上げ形態
の、この種の複合成形体を容易に量産できる方法
を提供するものである。

即ち本発明は基体層１と表皮材層２の積層より
なる複合成形体Ａの基体層１と表皮材層２につ
き、基体層１は所要外形形状の成形体として、表
皮材層２は所要外形形状周囲に余分延長材料部
２″を残した成形体として成形して両層１，２を
積層一体化させ、表皮材層２の上記周縁余分延長
材料部２″は表皮材層２の成形時、或は上記両層
１，２の積層一体化時に型に設けたプレス成形
部、真空成形部、圧空成形部、或はそれ等の組合
せ形成部で薄肉に圧延ないしは引き伸ばし形成
し、その薄肉化した表皮材層周縁の余分延長材料
部２′を基体層１の裏面側へ巻込んで止めて形成
体Ａの縁仕上げ処理することを特徴とする複合成
形体の製造方法を要旨とする。

以下各種の実施例にもとずいて具体的に説明す
る。

実施例 １（第２〜４図） 本例は表皮材層２として熱可塑性樹脂シート又
は加熱伸び性のよい織布・編布、不編布等２ａの
裏面に中間材層として熱可塑性樹脂発泡肉質クツ
シヨンシート２ｂ（以下クツシヨン材層という）
を貼合せてなる全体に比較的肉厚なものを用い、
これを真空成形で成形処理し、基体層１はこの表
皮材層２の有効成形領域部分の裏面に熱可塑性樹
脂を射出成形（又は圧送成形）して造形被着さ
せ、表皮材層２の有効成形領域部分周縁の余分延
長材料部分は真空成形及びプレスにより薄肉化す
るようにした例である。

第２図に於て、５，６は互いに型締めしたとき
対向有効成形面５１，６１間に製造目的の複合成
形体Ａ全体の立体形状に略一致する空間形状のキ
ヤビテイを構成する第１及び第２の一対の割り金
型である。ここで第１金型５を複合成形体Ａの裏
面側（基体層１の裏面）を造型する金型、第２金
型６を同表面側（表皮材層２の表面）を造形する
金型とする。又第１の金型５を固定型とし、第２
金型６を可動型として両金型の型締め・型開きを
行う（金型開閉機構は図に省略）。

第１金型５の有効成形面５１には熱可塑性樹脂
射出孔５２を開口させてある（樹脂射出機は図に
省略）。第２金型６の有効成形面６１には多数個
の真空吸引小孔６２を開口させてある。又第１金
型５の有効成型面５１外周囲の第２金型６との型
合せ面５３には有効成形面５１の周囲を囲ませて
比較的深さの深い環状凹溝５４を形成してある。
第２金型６の有効成形面６１外周囲の第１金型５
との型合せ面６３には第２金型６を第１金型５に
型締めしたとき上記第１金型５側の環状凹溝５４
内に嵌入する対向環状凸部６４を形成してある。
この環状凸部６４の外面にも真空吸引小孔６２を
開口させてある。

５５，６５は第１及び第２金型５，６の各肉厚
内に埋設した冷却水配管、Ｐは真空ポンプであ
る。

第１及び第２金型５，６を互いに型開きした状
態に於て予め加熱軟化処理した表皮材層用材料シ
ート２を上記のように真空成形機能を具備させた
第２金型６により真空成形処理し、そのまま型面
に保持させた状態にする（第２図）。この表皮材
層用材料シート２の真空成形により第２金型６の
環状凸部６４に対応する材料シート部分２″、即
ち表皮材層２の有効成形部分外周囲の余分延長材
料部は環状凸部６４の外面で引き伸ばされてかな
り薄肉化した状態に成形される。

次いで上記表皮材層の真空成形体を保持させた
第２金型６を第１金型５に対して型締めする（第
３図）。この型締めにより第２金型６側の環状凸
部６４が第１金型５側の環状凹部溝５４内に嵌入
し、環状凸部６４外面の表皮材層余分延長材料部
が凸部６４と凹溝５４間に型締め力でプレスされ
て更に薄肉化２′される。

上記第１及び第２金型５，６の型締め後金型キ
ヤビテイ内に第１金型５側の樹脂射出孔５２から
溶融樹脂を射出する。そうするとその射出溶融樹
脂は第１金型５の有効成形面５１と第２金型６側
の表皮材層真空成形体２の有効成形部領域裏面間
に廻り込んで基体層１が造形され表皮材層２と積
層一体化する。

次いで所定の冷却時間径過後に型開きして成形
体を取り出す。取り出された成形体は第４図示の
ように有効成形部の周囲に表皮材層２の薄肉化さ
れた余分延長材料部２′が連設した形態のもので
ある。そこでその余分延長材料部を適当幅寸法の
ものにトリミング処理ｃ−ｃし、二点鎖線示のよ
うに成形体の基体層裏面側へ巻込んで接着材・止
め金具等の適宜の手段で固着する。これにより第
１図ｃのように表皮材層の薄肉処理延長片２で美
麗にシヤープに体裁よく縁仕上げ処理した複合成
形体Ａが得られる。

尚、第１及び第２金型の環状凹溝５４と環状凸
部６４による表皮材層余分延長材料部分のプレス
薄肉化をスムーズに良好に行う目的に於て例え
ば、図示のように第１金型５の環状凹溝５４部分
に表皮材層加熱軟化用ヒータ５６を配設するとよ
い。金型キヤビテイ内に射出した溶融樹脂の熱で
表皮材層２側のクツシヨン材層２ｂの発泡組織に
くずれ等の悪影響を生じるおそれがあるときは、
そのクツシヨン材層２ｂの自由面に更に充実肉質
の樹脂シート層を積層形成しておくとよい。又樹
脂射出孔５２に対向する表皮材層２の裏面部分に
は型締め前に予め金属箔などの遮熱・耐圧片を貼
着しておくとよい。

実施例 ２（第５〜８図） 本例は表皮材層２として実施例１と同様に層２
ａと２ｂの貼合せからなるシート材料を用い、こ
れを真空成形で成形処理し、基体層１はポリスチ
レンビーズ等の発泡性樹脂ビーズを用いた樹脂発
泡成形体とし、表皮材層２の有効成形領域部分周
縁の余分延長材料部分は真空成形と圧空成形で薄
肉化するようにした例である。

第５図に於て、５，６は実施例１と同様に型締
めしたとき対向有効成型面５１，６１間に製造目
的の複合成形体Ａ全体の立体形状に略一致する空
間形状のキヤビテイを構成する第１の固定金型と
第２の可動金型である。７は第２金型６に嵌着す
る補助金型で、該補助金型７を嵌着した第２金型
６を第１金型５に型締めしたとき第１金型５の有
効成形面５１と補助金型７の自由面７１間に複合
成形体Ａの基体層１の形状に略一致する空間形状
のキヤビテイが構成される。

第１金型５は有効成形面５１に発泡性樹脂ビー
ズ導入管５７を開口させると共に、多数の蒸気等
熱気噴出小孔５８を開口させてある。Ｓは熱気供
給源である。又この第１金型５の有効成形面５１
外周囲の第２金型６もしくは補助金型７との型合
せ面５３には有効成形面５１の周囲を囲ませて比
較的深さの深い環状凹溝５４を形成してあり、そ
の凹溝の底面には真空吸引小孔５９を開口させて
ある。

第２金型６の有効成形面６１及び第１金型５と
の型合せ面６３には多数個の真空吸引小孔６２を
開口させてある。又この第２金型６の型合せ面６
３であつて、第１金型５の前記環状凹溝５４に対
応する面部分には有効成形面６１の外周沿いに多
数個の空気又は熱風噴出小孔６６を開口させてあ
る。ａはその空気又は熱風供給源である。

而して第２金型６に補助金型７を嵌着し、該第
２金型を第金型５に型締めする。補助金型７と第
１金型５との間のキヤビテイ内に発泡性樹脂ビー
ズ導入管５７よりビーズを導入充填し、次いで熱
気噴出小孔５８より熱気を噴出させる。そうする
とキヤビテイ内充填ビーズが熱発泡すると共に互
いに溶着して樹脂ビーズ発泡体製の基体層１が形
成される（第６図）。第２金型６の有効成形面６
１にも熱気噴出孔を形成し、これに対応させて補
助金型７に肉厚を貫通させて連通小孔を形成す
る、或は補助金型７をポーラス肉質体で構成する
等して第２金型６側からも発泡性樹脂ビーズを充
填した金型キヤビテイ内に熱気を導入するように
すればより効率的にビーズの発泡処理ができる。

その後所定の冷却時間が経過したらその成形基
体層１を第１金型５の成形面５１に保持させた状
態で型開きし、第２金型６から補助金型７を外し
て除去する。

次いで上記第１及び第２金型５，６の型開き状
態に於て予め加熱軟化処理した表皮材層用材料シ
ート２を前記のように真空成形機能を具備させた
第２金型６により真空成形処理し、そのまま型面
に保持させた状態にする（第７図）。

次いで上記成形基体１を保持している第１金型
５に、上記成形表皮材層２を保持している第２金
型６を再型締めする。そうすると該金型５，６の
型締め力で成形基体層１と成形表皮材層２とが嵌
合的に押圧密着し、表皮材層２の裏面、又は基体
層１の表面、或はその両者の面に予め施こした接
着材層により上記両層１，２が接合一体化する
（第８図）。

基体層１と表皮材層２のクツシヨン材層２ｂが
互いに熱融着可能な材料のときは金型５，６の型
締め前に基体層１又は／及び表皮材層２の相互貼
合せ面を予め熱風吹付け等で熱処理すれば接着剤
は不要である。

一方上記第１及び第２金型５，６の再型締め
後、第１金型５の環状凹溝５４底面の真空吸引小
孔５９を真空吸引状態にし、又第２金型６側の空
気又は熱気噴出小孔６６から空気又は熱気を噴出
状態にする。そうすると第２金型６の型合せ面６
３に密着している表皮材層余分延長材料部分であ
つて第１金型５の環状凹溝５４に対応する部分
２″が真空成形及び圧空成形されて環状凹溝５４
の面に引き伸ばされて薄肉化２′した状態になつ
て密着する（第８図）。

次いで所定の冷却時間経過後に型開きして成形
体を取り出す。取り出された成形体は実施例１の
ときと同様に第４図示のように有効成形体の周囲
に表皮材層２の薄肉化された余分延長材料部２′
が連設した形態のものである。そこでその余分延
長材料部を適当幅寸法にトリミング処理し基体層
１の裏面側へ巻込み処理することにより第１図ｃ
のような体裁のよい縁仕上げ処理形態の複合成形
体Ａが得られる。

尚、表皮材層余分材料部分２″の薄肉化は真空
吸引小孔５９による真空成形のみ、又は空気或は
熱気噴出小孔６６による圧空成形のみで行うよう
にしてもよい。又表皮材層余分材料部分２″の真
空成形、圧空成形、或は両者による薄肉化処理時
の該材料部分の伸びをスムーズ・良好に行わせる
目的に於て例えば、図示のように薄肉化すべき表
皮材層余分材料部分位置に対応する第２金型面位
置に表皮材層加熱軟化用ヒータ６７を配設すると
よい。

基体層１は第１金型５側の発泡性樹脂ビーズ導
入管５７を第９図のように溶融樹脂射出（又は圧
送）孔５２にして樹脂射出成形で造形するように
してもよい。この場合は射出した樹脂が環状凹溝
５４へ回り込むのを防止するために補助金型７側
に第５図の二点鎖線示又は第９図示のように環状
凹溝５４に嵌り込んで溝空間を埋め状態にする環
状凸部７２を形成するを可とする。

補助金型７は第２金型６に嵌合関係のものにし
なくとも、第９図示のように肉厚の第３の金型と
して構成し、基体層１の成形は第１金型５に上記
第３金型７を型締めして実行し、次いで成形基体
層を第１金型５側に保持させて型開きし、第３金
型７を側方へ退避させ、次いで成形基体層を保持
している第１金型５に対して表皮材層２を真空成
形して保持させた第２金型６を型締めする方式に
してもよい。第９図に於て８は固定ダイプレー
ト、９は案内杆１０に沿つて進退駆動される可動
ダイプレート、１１は案内杆１２に沿つて進退駆
動される第３金型保持部材で、第３金型７はこの
保持部材１１に対して紙面に直角方向に摺動移動
自由で第１金型５に対する第２金型６の型締めの
際はその両金型５，６間から側方へ退避させるこ
とができるようになつている。

本発明は以上のような実施例の他にも基体層１
は所要外形形状の成形体として、表皮材層２は所
要外形形状周囲に余分延長材料部を残した成形体
として夫々予め別々に成形してストツクし、その
両者を雌雄押圧貼合せ用の合せ型に夫々嵌着保持
させ、その合せ型を型締めすることにより成形基
体層１と成形表皮層２とを貼合せ接合させ、その
とき成形表皮材層２の外周余分延長材料部につい
て合せ型に設けたプレス成形部、真空成形部、圧
空成形部、或はそれ等の組合せ成形部で薄肉に圧
延ないし引き伸ばし処理する方式も含まれる。

又本発明は成形体の全周囲について表皮材層２
の薄肉化延長片２′で巻込み仕上げする場合ばか
りでなく、目的複合成形体の形態によつては成形
体周囲の一部について上記のような縁仕上げをす
る場合も含まれる。

以上のように本発明方法に依れば、第１図ｃの
ように成形体の周囲縁部を表皮材層２の薄肉処理
延長片２′により体裁よく美麗に縁仕上げした形
体の複合成形体Ａを能率的に量産することが可能
であり、所期の目的がよく達成され、この種の複
合成形体の製造方法として有効適切である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃは各種縁仕上げ形態の断面
図、第２図乃至第４図は第１実施例の金型構成及
びプロセスを示すもので、第２図は型開きした可
動金型で表皮材層を真空成形した状態の略上半部
の断面図、第３図は型締めして基体層を形成した
状態の金型の同上図、第４図は金型から取り出し
た時点の複合成形体の縁部の断面図、第５図乃至
第８図は第２実施例の金型構成及びプロセスを示
すもので、第５図は使用金型の型開き状態の略上
半部の断面図、第６図は基体層を成形した状態の
金型の同上図、第７図は型開きして可動金型で表
皮材層を真空成形した状態の金型の同上図、第８
図は再型締めした状態の金型の同上図、第９図は
金型の変形例の同上図。 ５，６は第１及び第２金型、７は補助金型又は
第３金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基体層１と表皮材層２の積層よりなる複合成
   形体Ａの基体層１と表皮材層２につき、基体層１
   は所要外形形状の成形体として、表皮材層２は所
   要外形形状周囲に余分延長材料部２″を残した成
   形体として成形して両層１，２を積層一体化さ
   せ、表皮材層２の上記周縁余分延長材料部２″は
   表皮材層２の成形時、或は上記両層１，２の積層
   一体化時に型に設けたプレス成形部、真空成形
   部、圧空成形部、或はそれ等の組合せ形成部で薄
   肉に圧延ないしは引き伸ばし形成し、その薄肉化
   した表皮材層周縁の余分延長材料部２′を基体層
   １の裏面側へ巻込んで止めて形成体Ａの縁仕上げ
   処理をすることを特徴とする複合成形体の製造方
   法。