JPH0229488B2 - Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho - Google Patents
HyohizaibubunhariseikeitainoseizohohoInfo
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- JPH0229488B2 JPH0229488B2 JP6256085A JP6256085A JPH0229488B2 JP H0229488 B2 JPH0229488 B2 JP H0229488B2 JP 6256085 A JP6256085 A JP 6256085A JP 6256085 A JP6256085 A JP 6256085A JP H0229488 B2 JPH0229488 B2 JP H0229488B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材を部分張りした成形体の製造方
法に関する。
法に関する。
第１１図ａ〜ｃは表皮材を部分張りした成形体
の例として車両用ドアトリムボードＡを例示した
ものである。
の例として車両用ドアトリムボードＡを例示した
ものである。
ａ図のものはドアトリムボードＡを車体に組付
けた状態に於てボード外面の略上半部面は外部露
出面（可視面）となるが、略下半部面は他の取付
け部品等による隠れ面となる場合に於て、省材料
等の目的でドアトリムボード成形基体１外面の外
部露出面となる略上半部面領域のみに装飾表皮材
２を張り込み処理し、略下半部面領域は成形基体
１の地肌面のままにした形態のものである。
けた状態に於てボード外面の略上半部面は外部露
出面（可視面）となるが、略下半部面は他の取付
け部品等による隠れ面となる場合に於て、省材料
等の目的でドアトリムボード成形基体１外面の外
部露出面となる略上半部面領域のみに装飾表皮材
２を張り込み処理し、略下半部面領域は成形基体
１の地肌面のままにした形態のものである。
ｂ図のものはデザイン上、ドアトリムボード成
形基体１の外面の略上半部面領域を略下半部面領
域とに夫々材質・色調・模様・感触等を異にする
異種表皮材２，３を張り込み処理した形態のもの
である。
形基体１の外面の略上半部面領域を略下半部面領
域とに夫々材質・色調・模様・感触等を異にする
異種表皮材２，３を張り込み処理した形態のもの
である。
ｃ図のものは地表皮材３を有するドアトリムボ
ード成形基体１の外面の略上半部面領域に地表皮
材３とは材質等を異にする異種表皮材２を張り込
み処理したものである。
ード成形基体１の外面の略上半部面領域に地表皮
材３とは材質等を異にする異種表皮材２を張り込
み処理したものである。
表皮材２，３は具体的には織布・編布・不織
布・合成樹脂シート・天然又は合成皮革等、それ
等の裏面にクツシヨン材料層等他の中間材料を貼
合せ処理したもの等である。
布・合成樹脂シート・天然又は合成皮革等、それ
等の裏面にクツシヨン材料層等他の中間材料を貼
合せ処理したもの等である。
従来、上記のような表皮材部分張り成形体Ａは
先ず成形体基体１（ｃ図のものは地表皮材３付き
の成形体基体１）を製造し、その成形体基体外面
の所要面部分に表皮材２又は２と３（ｂ図のもの
の場合）を手作業的に張り込み処理するもので、
非能率的なものであつた。成形体基体１の外面が
大きなカーブ面や凹凸面であるときはそのカーブ
面や凹凸面にならつて表皮材２，３を成形体基体
外面に浮き部やしわ部なく各部密着させて美麗に
体裁よく張り込むことがなかなか難しい。表皮材
２部分と基体１の外面地肌部分、或は表皮材２部
分と同３部分との境目線４が不整線となり易く、
体裁を良くするために境目線４に沿つて装飾モー
ル部材５を高周波溶着する等の処理を必要とし
た。
先ず成形体基体１（ｃ図のものは地表皮材３付き
の成形体基体１）を製造し、その成形体基体外面
の所要面部分に表皮材２又は２と３（ｂ図のもの
の場合）を手作業的に張り込み処理するもので、
非能率的なものであつた。成形体基体１の外面が
大きなカーブ面や凹凸面であるときはそのカーブ
面や凹凸面にならつて表皮材２，３を成形体基体
外面に浮き部やしわ部なく各部密着させて美麗に
体裁よく張り込むことがなかなか難しい。表皮材
２部分と基体１の外面地肌部分、或は表皮材２部
分と同３部分との境目線４が不整線となり易く、
体裁を良くするために境目線４に沿つて装飾モー
ル部材５を高周波溶着する等の処理を必要とし
た。
本発明は上記に鑑みて提案されたものであり、
表皮材部分張り成形体を上記のような問題点な
く、能率的に量産することを目的とする。
表皮材部分張り成形体を上記のような問題点な
く、能率的に量産することを目的とする。
ロ 発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、成形体基体を造形する成形型面につ
いて、目的成形体の部分張り表皮材領域に対応す
る成形型面領域部分を第１成形型面部分とし、残
余の成形型面部領域部分を第２成形面部分とした
とき、該成形型の第２成形型面部分側に入子型を
セツトして第１成形型面部分を第２成形型面部分
から区分し、その第１成形型面部分で表皮材を成
形処理して該成形型面部分に保持させ、入子型を
除去し、成形表皮材を保持した状態の成形型にて
成形体基体を造形する、ことを特徴とする表皮材
部分張り成形体の製造方法である。
いて、目的成形体の部分張り表皮材領域に対応す
る成形型面領域部分を第１成形型面部分とし、残
余の成形型面部領域部分を第２成形面部分とした
とき、該成形型の第２成形型面部分側に入子型を
セツトして第１成形型面部分を第２成形型面部分
から区分し、その第１成形型面部分で表皮材を成
形処理して該成形型面部分に保持させ、入子型を
除去し、成形表皮材を保持した状態の成形型にて
成形体基体を造形する、ことを特徴とする表皮材
部分張り成形体の製造方法である。
上記に於て表皮材の成形処理は例えば真空成
形・圧空成形・真空圧空成形・プレス成形など適
宜である。成形型に真空成形機能を具備させて真
空成形で行うのが簡便である。
形・圧空成形・真空圧空成形・プレス成形など適
宜である。成形型に真空成形機能を具備させて真
空成形で行うのが簡便である。
成形体基体の造形は、プレス成形・圧空成形・
射出成形など適宜である。プレス成形が簡便であ
る。
射出成形など適宜である。プレス成形が簡便であ
る。
而して上記手法に依れば、表皮材の成形、基体
の造形が同一成形型で行われ、又基体の造形と、
その造形基体の所要面部分に対する成形表皮材の
貼合せとが同一工程でなされるので短工数で能率
的である。表皮材は基体を造形する成形型面にな
らつて成形されるから基体面との間に浮き部やし
わ部なく各部密着した状態となる。成形型成形面
に於ける表皮材成形面領域は入子型で画定される
から、成形体の部分張り表皮材とその領域外との
境目線が不整線となることはなく、境目線の美麗
な製品が得られる。
の造形が同一成形型で行われ、又基体の造形と、
その造形基体の所要面部分に対する成形表皮材の
貼合せとが同一工程でなされるので短工数で能率
的である。表皮材は基体を造形する成形型面にな
らつて成形されるから基体面との間に浮き部やし
わ部なく各部密着した状態となる。成形型成形面
に於ける表皮材成形面領域は入子型で画定される
から、成形体の部分張り表皮材とその領域外との
境目線が不整線となることはなく、境目線の美麗
な製品が得られる。
〔実施例〕
実施例 １（第１〜５図）
本例は第１１図ａのように成形体基体１外面の
略上半面領域のみに表皮材２を張り込み処理し、
略下半面領域は成形体基体１の地肌面のままにし
た形態のもの、或は同図ｃのように元々地表皮皮
材３を有する成形体基体１の外面の略上半面領域
に地表皮材３とは材質等を異にする異種表皮材２
を張り込み処理したものを製造する例である。
略上半面領域のみに表皮材２を張り込み処理し、
略下半面領域は成形体基体１の地肌面のままにし
た形態のもの、或は同図ｃのように元々地表皮皮
材３を有する成形体基体１の外面の略上半面領域
に地表皮材３とは材質等を異にする異種表皮材２
を張り込み処理したものを製造する例である。
第１図に於て、１０，２０は目的成形体Ａの基
体１を造形する雌・雄の嵌合プレス成形型、３０
は雌型１０に嵌着する着脱中子型である。
体１を造形する雌・雄の嵌合プレス成形型、３０
は雌型１０に嵌着する着脱中子型である。
雌型１０に於て、１１，１２は目的成形体Ａ外
面の部分張り表皮材２の領域に対応する型面領域
（第１成形面部分）と、残余の型面領域（第２成
形型面部分）である。第１成形型面部分１１には
各部に真空小孔１３を開口させてあり、真空ポン
プVPに通じるバルブ１４が開かれることにより
真空吸引状態となる。１５は成形型面の上記第１
及び第２の成形型面部分１１，１２の境目に沿つ
て成形型面から例えば数mm〜10数mm程度突出させ
て固定して配設した薄肉隔壁板であり、例えば、
弗素樹脂等の離形材をコーテイングした帯状金属
板である。１６は成形型の肉厚内に埋設した冷却
水パイプである。
面の部分張り表皮材２の領域に対応する型面領域
（第１成形面部分）と、残余の型面領域（第２成
形型面部分）である。第１成形型面部分１１には
各部に真空小孔１３を開口させてあり、真空ポン
プVPに通じるバルブ１４が開かれることにより
真空吸引状態となる。１５は成形型面の上記第１
及び第２の成形型面部分１１，１２の境目に沿つ
て成形型面から例えば数mm〜10数mm程度突出させ
て固定して配設した薄肉隔壁板であり、例えば、
弗素樹脂等の離形材をコーテイングした帯状金属
板である。１６は成形型の肉厚内に埋設した冷却
水パイプである。
中子型３０は上記雄型１０の第２成形型面部分
１２に２点鎖線示のように嵌り込む型であり、該
型３０側と雌型１０側とに設けた対応嵌合凹凸部
３１，１７との相互係合と、前記の薄肉隔壁板１
５とにより雌型１０の第２成形型面部分１２に対
して位置決めされる。
１２に２点鎖線示のように嵌り込む型であり、該
型３０側と雌型１０側とに設けた対応嵌合凹凸部
３１，１７との相互係合と、前記の薄肉隔壁板１
５とにより雌型１０の第２成形型面部分１２に対
して位置決めされる。
雄型２０に於て、２１は型の肉厚内に埋設した
冷却水パイプ、２２は雌型１０との間に後述（第
４図）するように基体材料をプレス成形したとき
表皮材の非有効成形材料部分に対応する型面部分
に配設したヒータである。而して、 (1) 雌型１０の第２成形型面部分１２に中子型３
０を嵌着セツトする。次いで第１成形型面部分
１１により加熱処理した熱成形性を有する所望
の表皮材２を常法に従つて真空成形処理する。
第２図は表皮材２を真空成形した状態を示した
図である。４０は表皮材２周縁を押えるシール
クランプである。雌型１０の第１成形型面部分
１１に凹凸しぼ模様等を刻設しておくことによ
り表皮材２の真空成形と同時に該表皮材２の外
面にその刻設模様を転写付与させることができ
る。表皮材２が通気性でそれ自体では真空成形
が困難又は不能な場合は、該表皮材２の裏面に
予め非通気性・熱成形性シート材を貼合せ処理
しておく、表皮材２の裏面側にゴム膜等の非通
気性・伸縮性シートを当てがつて真空成形操作
等すればよい。
冷却水パイプ、２２は雌型１０との間に後述（第
４図）するように基体材料をプレス成形したとき
表皮材の非有効成形材料部分に対応する型面部分
に配設したヒータである。而して、 (1) 雌型１０の第２成形型面部分１２に中子型３
０を嵌着セツトする。次いで第１成形型面部分
１１により加熱処理した熱成形性を有する所望
の表皮材２を常法に従つて真空成形処理する。
第２図は表皮材２を真空成形した状態を示した
図である。４０は表皮材２周縁を押えるシール
クランプである。雌型１０の第１成形型面部分
１１に凹凸しぼ模様等を刻設しておくことによ
り表皮材２の真空成形と同時に該表皮材２の外
面にその刻設模様を転写付与させることができ
る。表皮材２が通気性でそれ自体では真空成形
が困難又は不能な場合は、該表皮材２の裏面に
予め非通気性・熱成形性シート材を貼合せ処理
しておく、表皮材２の裏面側にゴム膜等の非通
気性・伸縮性シートを当てがつて真空成形操作
等すればよい。
(2) 雌型１０から中子型３０を除去し、成形表皮
材２はそのまま雌型１０の第１成形型面部分１
１に真空吸引力で保持させて、薄肉隔壁板１５
に沿つてその側の不要な表皮材端末部を適当幅
にトリミング（裁ち落し）処理ｃ−ｃする。
材２はそのまま雌型１０の第１成形型面部分１
１に真空吸引力で保持させて、薄肉隔壁板１５
に沿つてその側の不要な表皮材端末部を適当幅
にトリミング（裁ち落し）処理ｃ−ｃする。
(3) 次いで雌型１０内に、上記成形表皮材２を保
持している第１成形型面部分１１及び第２成形
型面部分１２の各部に第３図示のように基体材
料としての、軟化状態にある熱可塑性樹脂或は
熱化性樹脂コンパウンド塊（ブロツク）１ａを
適当量敷詰め的に入れる。ブロツク材１ａとし
て成形表皮材２の部分には再生利用材料（黒
色）を、第２成形型面部分１２には所定着色の
バージン材料を充填すれば材料コストの低減と
なる。
持している第１成形型面部分１１及び第２成形
型面部分１２の各部に第３図示のように基体材
料としての、軟化状態にある熱可塑性樹脂或は
熱化性樹脂コンパウンド塊（ブロツク）１ａを
適当量敷詰め的に入れる。ブロツク材１ａとし
て成形表皮材２の部分には再生利用材料（黒
色）を、第２成形型面部分１２には所定着色の
バージン材料を充填すれば材料コストの低減と
なる。
(4) この雌型１０と雄型２０とを嵌合型締めす
る。そうすると該両型１０，２０間に上記基体
材料としてのコンパウンド塊１ａが第４図示の
ようにプレスされて成形体基体１が造形され
る。この成形体基体１の造形と同時に、雌型１
０の第１成形型面部分１１に成形保持されてい
る表皮材２が造形基体１の所定面部分に一体に
貼合せ状態となる。表皮材２の非有効成形材料
部分２ａは雌型１０と雄型２０の対向合せ面間
に押圧され、又ヒータ２２の熱により薄肉に漬
し処理される。
る。そうすると該両型１０，２０間に上記基体
材料としてのコンパウンド塊１ａが第４図示の
ようにプレスされて成形体基体１が造形され
る。この成形体基体１の造形と同時に、雌型１
０の第１成形型面部分１１に成形保持されてい
る表皮材２が造形基体１の所定面部分に一体に
貼合せ状態となる。表皮材２の非有効成形材料
部分２ａは雌型１０と雄型２０の対向合せ面間
に押圧され、又ヒータ２２の熱により薄肉に漬
し処理される。
(5) 雌型１０と雄型２０の冷却水パイプ１６，２
１に冷却水を導入して型１０，２０及びその間
の成形体を冷却し、所定の温度に冷却されたら
型開きして成形体を取出す。
１に冷却水を導入して型１０，２０及びその間
の成形体を冷却し、所定の温度に冷却されたら
型開きして成形体を取出す。
(6) 表皮材２の薄肉に押し漬し処理されている非
有効成形材料部分２ａを適当幅にトリミング処
理し、その材料部分２ａを基体１の裏面側に巻
込んで接着剤・止め具等で止めることにより縁
仕上げ処理する。これにより第１０図ａの形
態、即ち成形体基体１外面の略上半部領域のみ
に表皮材２を張り込み処理し、略下半部領域は
基体１の地肌面のままとした形態の目的の表皮
材部分張り成形体Ａが得られる。
有効成形材料部分２ａを適当幅にトリミング処
理し、その材料部分２ａを基体１の裏面側に巻
込んで接着剤・止め具等で止めることにより縁
仕上げ処理する。これにより第１０図ａの形
態、即ち成形体基体１外面の略上半部領域のみ
に表皮材２を張り込み処理し、略下半部領域は
基体１の地肌面のままとした形態の目的の表皮
材部分張り成形体Ａが得られる。
(7) 成形体基体材料として熱成形性のシート或は
板状材料１ｂ（第５図）、或はその外面に地表皮
材３を予め貼り合わせたものを用い、これを部
分張り表皮材２を上記(1)・(2)の手順で成形保持
させた雌型１０と、雄型２０間にプレス成形す
るようにすることもできる。地表皮材３を貼り
合せた材料の場合は第１０図ｃの形態の成形体
Ａが得られる。また、成形体基体１の材料とし
て、二液混合硬化タイプの液状材を充填しても
よい。
板状材料１ｂ（第５図）、或はその外面に地表皮
材３を予め貼り合わせたものを用い、これを部
分張り表皮材２を上記(1)・(2)の手順で成形保持
させた雌型１０と、雄型２０間にプレス成形す
るようにすることもできる。地表皮材３を貼り
合せた材料の場合は第１０図ｃの形態の成形体
Ａが得られる。また、成形体基体１の材料とし
て、二液混合硬化タイプの液状材を充填しても
よい。
実施例 ２（第６，７図）
上述実施例１の(2)項における成形表皮材端末部
のトリミング処理ｃ−ｃは成形形状によつてはそ
れを行わないで済ますこともできる。本実施例は
その例を示すものである。
のトリミング処理ｃ−ｃは成形形状によつてはそ
れを行わないで済ますこともできる。本実施例は
その例を示すものである。
即ち第６図のようにクランプ４０の位置が薄肉
隔壁板１５の高さ位置とほぼ同じになる関係構造
に中子型３０とクランプ４０を設計することによ
り薄肉隔壁板１５に沿う成形表皮材２の端末部の
トリミング処理は行わないで済ますことができ
る。シールクランプ４０は中子型３０と磁石方式
で固定させてもよい。
隔壁板１５の高さ位置とほぼ同じになる関係構造
に中子型３０とクランプ４０を設計することによ
り薄肉隔壁板１５に沿う成形表皮材２の端末部の
トリミング処理は行わないで済ますことができ
る。シールクランプ４０は中子型３０と磁石方式
で固定させてもよい。
そして第７図示のように成形基体１の成形の際
その端末が表面に出ないように基体１を成形する
ことができる。
その端末が表面に出ないように基体１を成形する
ことができる。
薄肉隔壁板１５は先端を鋸歯状にすることによ
つて基体１の成形の際表皮材のズレ動きを係止す
ることができる。
つて基体１の成形の際表皮材のズレ動きを係止す
ることができる。
実施例 ３（第８，９図）
本例は第１０図ｂのように成形体基体１外面の
略上半部面領域と略下半部面領域とに夫々材質等
を異にする異種表皮材２（第１表皮材）・３（第
２表皮材）を張り分けた形態のものを製造する例
である。
略上半部面領域と略下半部面領域とに夫々材質等
を異にする異種表皮材２（第１表皮材）・３（第
２表皮材）を張り分けた形態のものを製造する例
である。
(1) 前記実施例１の(1)・(2)の手順で第１表皮材２
を雌型１０の第１成形型面部分１１に成形処
理・トリミング処理して、或は実施例２の要領
で成形処理し、トリミング処理せずそのまま第
１成形型面部分１１に保持させる。
を雌型１０の第１成形型面部分１１に成形処
理・トリミング処理して、或は実施例２の要領
で成形処理し、トリミング処理せずそのまま第
１成形型面部分１１に保持させる。
(2) その雌型１０の、第１表皮材２を成形・保持
している第１成形型面部分１１に第２の中子型
５０を嵌着し、第２成形型面部分１２により加
熱処理した熱成形性を有する第２表皮材３を真
空成形処理する。第８図はこの状態を示した図
である。
している第１成形型面部分１１に第２の中子型
５０を嵌着し、第２成形型面部分１２により加
熱処理した熱成形性を有する第２表皮材３を真
空成形処理する。第８図はこの状態を示した図
である。
(3) 雌型１０から第２の中子型５０を除去し、成
形した第２表皮材３はそのまま第２成形型面部
分１２に真空吸引力で保持させて、第１表皮材
２の場合と同様に薄肉隔壁板１５に沿つてその
側の不要な表皮材端末部を適当幅にトリミング
処理ｃ−ｃする。或は実施例２の要領で成形処
理する。
形した第２表皮材３はそのまま第２成形型面部
分１２に真空吸引力で保持させて、第１表皮材
２の場合と同様に薄肉隔壁板１５に沿つてその
側の不要な表皮材端末部を適当幅にトリミング
処理ｃ−ｃする。或は実施例２の要領で成形処
理する。
(4) 以下前記実施例１の(4)の手順と同様の手順で
成形体基体１の造形、縁処理を行うことにより
第１０図ｂの形態、即ち異種表皮材２，３を張
り分けた形態の成形体が得られる。
成形体基体１の造形、縁処理を行うことにより
第１０図ｂの形態、即ち異種表皮材２，３を張
り分けた形態の成形体が得られる。
ハ 発明の効果
以上のように本発明方法に依れば、表皮材を所
要面部分に部分張りした形態の高品位・高品質の
成形体を能率的に量産することができるもので、
所期の目的がよく達成される。
要面部分に部分張りした形態の高品位・高品質の
成形体を能率的に量産することができるもので、
所期の目的がよく達成される。
第１図は雌・雄嵌合プレス型及び中子型の断面
図、第２図は雌型により表皮材を真空成形した状
態の断面図、第３図は基体材料としてのコンパウ
ンド塊をセツトした状態の断面図、第４図はその
基体材料を基体としてプレス造形した状態の断面
図、第５図は基体材料としてシート或は板状体を
用いた状態の断面図、第６図は成形表皮材端末部
のトリミング処理を行わない例の断面図、第７図
は基体層を造形した状態の断面図、第８図は雌型
により第１表皮材の真空成形処理に次いで第２表
皮材を真空成形処理した状態の断面図、第９図は
成形処理された第１及び第２表皮材が保持されて
いる状態の雌型の断面図、第１０図ａ乃至同図ｃ
は得られる表皮材部分張り成形体の各種の形態例
の断面図、第１１図ａ乃至同図ｃは従来の同成形
体の各種の形態例の断面図である。 Ａは表皮材部分張り成形体、１は成形体基体、
２，３は表皮材、１０，２０は雌・雄嵌合プレス
型、３０，５０は中子型、１ａ，１ｂは基体材
料。
図、第２図は雌型により表皮材を真空成形した状
態の断面図、第３図は基体材料としてのコンパウ
ンド塊をセツトした状態の断面図、第４図はその
基体材料を基体としてプレス造形した状態の断面
図、第５図は基体材料としてシート或は板状体を
用いた状態の断面図、第６図は成形表皮材端末部
のトリミング処理を行わない例の断面図、第７図
は基体層を造形した状態の断面図、第８図は雌型
により第１表皮材の真空成形処理に次いで第２表
皮材を真空成形処理した状態の断面図、第９図は
成形処理された第１及び第２表皮材が保持されて
いる状態の雌型の断面図、第１０図ａ乃至同図ｃ
は得られる表皮材部分張り成形体の各種の形態例
の断面図、第１１図ａ乃至同図ｃは従来の同成形
体の各種の形態例の断面図である。 Ａは表皮材部分張り成形体、１は成形体基体、
２，３は表皮材、１０，２０は雌・雄嵌合プレス
型、３０，５０は中子型、１ａ，１ｂは基体材
料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形体基体を造形する成形型面について、目
的成形体の部分張り表皮材領域に対応する成形型
面領域部分を第１成形型面部分とし、残余の成形
型面領域部分を第２成形型面部分としたとき、該
成形型の第２成形型面部分側に入子型をセツトし
て第１成形型面部分を第２成形型面部分から区分
し、その第１成形型面部分で表皮材を成形処理し
て該成形型面部分に保持させ、入子型を除去し、
成形表皮材を保持した状態の成形型にて成形体基
体を造形する、ことを特徴とする表皮材部分張り
成形体の製造方法。 ２ 表皮材の成形処理は成形型に真空成形機能を
具備させて真空成形で行う、特許請求の範囲第１
項に記載の表皮材部分張り成形体の製造方法。 ３ 成形体基体の造形は成形体基体材料のプレス
成形で行う、特許請求の範囲第１項に記載の表皮
材部分張り成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256085A JPH0229488B2 (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256085A JPH0229488B2 (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220822A JPS61220822A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0229488B2 true JPH0229488B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=13203779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256085A Expired - Lifetime JPH0229488B2 (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0229488B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529858Y2 (ja) * | 1987-03-25 | 1993-07-30 | ||
| DE3890321C2 (de) * | 1987-04-30 | 1998-01-15 | Sumitomo Chemical Co | Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Preßteils |
| JPH0539968Y2 (ja) * | 1987-12-30 | 1993-10-12 | ||
| IT1227990B (it) * | 1988-12-05 | 1991-05-20 | Com Mer S P A C | Procedimento per la produzione di pannelli rivestiti e pannelli cosi' ottenuti |
| JP2654623B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1997-09-17 | 住友化学工業株式会社 | 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置 |
| JP3570580B2 (ja) * | 1995-07-27 | 2004-09-29 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6256085A patent/JPH0229488B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61220822A (ja) | 1986-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |