JPS6144049B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば自動車のドアトリム・ダツシユ
ボード等の内装材、その他、表面を感触のよいク
ツシヨン性スポンジ表皮材で被覆してなるプラス
チツク成形品をプラスチツク射出成形法を利用し
て良好に能率的に製造することを目的とする。

従来、この種のスポンジ表皮材付プラスチツク
成形品は主として、(1)母材となるプラスチツクの
板面に予めスポンジ表皮材を貼合せた積層材を用
い、これを真空成形する、(2)予め母材プラスチツ
クのみの成形品を作り、その後その表面にスポン
ジ表皮材を貼付ける、(3)同じく予め母材プラスチ
ツクのみの成形品を作り、これに最外皮となる軟
質シート材をかぶせ、そのシート材と成形品との
間に発泡性プラスチツク液を注入して発泡させ
る、等の方法により製造される。

しかし(1)の方法は、材料の積層材が硬・軟性質
の異なる貼合せ体であるから、これを真空成形す
るに当り全体均一良好に軟化処理するには高度の
技術を要し、又軟化処理に比較的時間を要する、
トリミングで廃棄される材料量が多く従つて材料
の利用率が低く製品コストが高くなる等の欠点が
ある。又(2)の方法はスポンジ表皮層を母材表面の
凹凸形状にならつて各部密着させて美麗に貼合わ
せるに時間を要し、又スポンジ表皮層表面のハイ
ライト線が出にくい欠点がある。(3)の方法は生産
性が極度に悪く、製品コストが非常に高くなる。

そこで上記(1)〜(3)の欠点のない他の方法として
プラスチツク射出成形法を利用することが一応考
えられる。即ち予めスポンジ表皮材を射出成形金
型面に密着保持させて型締めし、次いで金型キヤ
ビテイ内に母材となるプラスチツクを射出してス
ポンジ表皮材付プラスチツク成形品を得るもので
ある。

しかしながら、これを実際に実施してみると射
出プラスチツクの熱と圧力の影響でスポンジ材が
溶けて復元不能に押し潰されクツシヨン性の失な
われたほとんど充実の層に変化してしまい、感
触・クツシヨン性のよいスポンジ表皮材付プラス
チツク成形品は得られなかつた。

本発明は同じく上記のプラスチツク射出成形法
を利用してスポンジ表皮材付プラスチツク成形品
を得るものであるが、スポンジ表皮材の上記充実
層化を防止して常に良好な製品を失敗なく製造で
きるようにしたものである。

以下図を参照しながら工程を追つて具体的に説
明する。なお本発明でスポンジ表皮材とは、スポ
ンジ構造のシート１そのものの外に、そのスポン
ジシート１の表面に予め装飾或は保護外皮１′と
して軟質のプラスチツクシート（或はフイル
ム）、加熱伸延性を有する布・合成皮革等を貼合
せたもの、更にその外皮１′に装飾模様をプリン
ト等で表わしたものも含むものとする。

本発明は上記のスポンジ表皮材１についてその
裏面に対して、射出する母材プラスチツクと同系
統（フアミリープラスチツク）を可とする充実の
プラスチツクシート２を貼合せ処理する（第１
図）。この裏打ちシート２は後述する射出成形時
キヤビテイ内に射出された母材プラスチツクの保
有熱が表皮材１であるスポンジ層に過度に伝達さ
れるのを防ぐと共に、射出圧が表皮材１に過度に
作用するのをやわらげる働きをするもので、肉厚
大体0.5mm以上のシートであれば大概の場合上記
の働きを十分にはたすことが実験によりわかつ
た。

又射出成形用の固定及び可動の割り金型３，４
のうちプラスチツク射出孔５を有しない側の金型
（普通は可動金型）４の成形面に真空孔６を開口
させる、或は該金型４の成形面部分を金属粉焼結
体など耐熱・耐圧通気性材料で構成する等により
該金型４に真空成形能を具備させる。

そして上記金型３，４を型締めする前に金型４
を真空成形型として用いてその成形面に前記裏打
ち処理２したスポンジ表皮材１を表面側を金型成
形面側にして一般の真空成形法と同じ要領で真空
成形する（第２図）。

次いで上記成形した表皮材１をそのまま金型４
の成形面に全面的に真空力で密着保持させた状態
にして金型３，４を型締めする。この場合両金型
３，４の周縁部を予めトリミング用刃７と同刃受
溝８を形成しておくことにより金型の型締め力で
表皮材１の外周不要部分がトリミング処理され能
率的である。

次いで金型３の成形面と、金型４に保持された
表皮材１の裏打ちシート２面とで形成されるキヤ
ビテイ９内に金型３の射出孔５より母材となる溶
融プラスチツク１０を射出して充満させる。この
キヤビテイ内に射出充満したプラスチツク１０は
その保有熱を冷却状態にある金型３，４にうばわ
れて降温し硬化する。又保有熱は裏打ちシート２
を通して表皮材たるスポンジ層１へも伝達される
がシート２が熱バリヤー層となつてその伝達速度
が遅く、又そのうち母材プラスチツク１０も上記
金型の冷却作用で降温するのでスポンジ層１はそ
の発泡倍率が高いものであつても溶融してしまう
ほどの高温には加熱されない。又スポンジ層１は
母材プラスチツク１０の射出時シート２を介して
バツクプレツシヤを受けて圧縮状態になるが、そ
の圧縮力はシート２の存在により比較的やわらげ
られたものであること、及びスポンジ層１は上記
のように溶融するには至らないことから型開きし
て開放した時点で自身の弾性でほぼ元の厚さ状態
に復元する。

即ち、スポンジ層１は母材プラスチツク１０の
射出工程時そのスポンジ構造に破壊を生じること
がなく、クツシヨン性能が十分に維持される。

又シート２のスポンジ層１と反対側面は母材１
０と接触し母材１０の熱で溶融して母材１０と良
好に一体化する。シート２として母材１０と相溶
性のあまりよくないものを使用したときは予めシ
ート２の面に適当な接着剤層を形成しておけばよ
い。

射出孔（射出ゲート）５の位置に対応するシー
ト２面部分には溶融樹脂射出時に樹脂の射出噴流
が直接に当つてシート２の他の面部分よりも大き
な圧力と多量の熱が作用する。特に射出孔５がピ
ンポイントゲートの場合にはその作用が大きい。
そのためそのシート部分に局部的溶融破壊を生じ
るおそれがある。そこで本発明はシート裏打ち表
皮材の上記真空成形前、或は真空成形後で型締め
前にそのシート面部分に例えばアルミ箔などの保
護シート材１３（第２図）を貼着処理しておく。

なお、スポンジ層１は上記のように母材プラス
チツク１０の射出時バツクプレツシヤを受けて圧
縮状態になる。従つて金型キヤビテイ９の設計に
当つては予めそのスポンジ層１の圧縮量を勘案し
て金型３と金型４の成形面間の寸法ｔを決定す
る。例えば、第１図に於てスポンジ層１（１′も
含めて）の厚さ＝３mm、裏打シート２の厚さ＝１
mm、母材プラスチツク１０の厚さ＝５mmの成形品
を得る場合、スポンジ層１が母材プラスチツク１
０の射出時１mmに圧縮されるものとすると、上記
ｔは７mmと設計される。

次いで金型３，４内の製品が所定の取出し可能
温度まで冷却された後型開きして製品を取り出す
（第４図）。１１はエジエクタピン、１２はプラス
チツク射出機の先端部を示す。

以上の本発明方法に依れば、スポンジ表皮材１
のクツシヨン性を何等損なわせることなく射出成
形法を利用して目的のスポンジ表皮材付プラスチ
ツク成形品を常に良好に能率的に量産することが
できる。複雑な凹凸面形状のものでも常に良好に
製造することができる。少なくとも母材プラスチ
ツク１０についてはトリミングによる損失がなく
材料の利用率が高くなりコストを低減するに効果
がある。金型４の成形面に予めシボ模様等所望の
凹凸模様を形成しておくことにより表面にシボ等
の凹凸模様を有するスポンジ表皮材付きのプラス
チツク成形品を容易に得ることができる等の効果
があるもので、この種成形品の量産方法として有
効適切である。

実施例 １ 発泡倍率約20倍、厚さ約３mmのポリエチレン高
発泡シート１の表面に保護膜１′として厚さ約0.4
mmの軟質塩化ビニルフイルムを、又裏面に裏打ち
シート２として厚さ約１mmのポリプロピレンシー
トを夫々貼合せたものをスポンジ表皮材１として
用い、これを射出成形金型３，４の一方の金型４
の成形面に真空成形により成形して保持させ、射
出孔５に対応するシート２面部分にアルミ箔１３
を貼着し、次いで両金型３，４を型締めした後
（型温約30℃）、射出孔５からキヤビテイ内に母材
プラスチツク１０として溶融ポリプロピレンを射
出した（樹脂温約230℃、射出圧約300Kg/cm²）。次
いで所定の冷却時間経過後型開きして製品を得
た。

この製品のスポンジ表皮材１は母材１０の表面
凹凸起伏に忠実にならつて各部良好に密着してお
り、且つ全体にも又部分的にもスポンジ構造の破
壊は認められず、良好な感触・クツシヨン性が保
持されていた。

比較のため、上記表皮材１として裏面に裏打ち
シート２を施こさないものを用いて他は同じ手順
にて製品を得たところ、そのスポンジ表皮材１は
全体にスポンジ構造が破壊されて充実な硬く薄い
シート層に変化してスポンジ表皮の性質は全く失
なわれていた。

実施例 ２ 塩化ビニル表皮層１′を有する発泡倍率約３
倍、厚さ約３mmの塩化ビニル発泡シート１の裏面
に裏打ちシート２として厚さ約0.5mmのABS樹脂
シートを貼合せたものをスポンジ表皮材として用
い、以下実施例１と同様の手順で母材１０を
ABS樹脂とするスポンジ表皮材付プラスチツク
成形品を製造した（射出樹脂温約220℃、射出圧
約300Kg/cm²、型温約20℃）。

この場合も実施例１と同様に表皮材１のスポン
ジ構造に何等破壊のない感触・クツシヨン性のよ
い製品が得られた。

比較のため、本実施例に於てスポンジ表皮材１
として裏打ちシート２を施こさないものを用い、
他は同じ手順にて製品を得たところ、該製品に於
けるスポンジ表皮材は全体に破壊されてスポンジ
表皮としての感触・クツシヨン性は全く失なわれ
ていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる裏面をシート材で裏打
ちしたスポンジ表皮材の断面図、第２図は表皮材
を射出成形用金型で真空成形した状態の断面図、
第３図は型締めして母材プラスチツクを射出した
状態の断面図、第４図は型開きして製品をエジエ
クトした状態の断面図。 ６は真空孔、７，８はトリミング用刃と受溝、
９はキヤビテイ、１１はエジエクタピン、１２は
プラスチツク射出機の先端部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク射出成形用の第１及び第２の割
   り金型３，４のうち溶融プラスチツク射出孔５を
   有しない側の第１の金型４に真空成形能を具備さ
   せ、 上記真空成形能を具備させた第１の金型４によ
   り、予め裏面に射出プラスチツク１０と同系統を
   可とする厚さ0.5mm以上の充実肉質のプラスチツ
   クシート２を貼合せたスポンジ表皮材１の表面側
   を金型成形面側にして適用して真空成形してその
   まま金型成形面に全面的に真空力で密着保持さ
   せ、 スポンジ表皮材裏面に対して貼合せられている
   プラスチツクシート２の自由面の、第２の金型３
   における溶融プラスチツク射出孔５位置に対応す
   る面部分にアルミ箔等の保持シート材１３を部分
   的に貼着具備させ、 次いで上記真空成形処理した表皮材１，２を保
   持した第１の金型４と他方の第２の金型３とを型
   締めした後、第１の金型４側に保持されている真
   空成形表皮材１，２と第２の金型３の成形面との
   間の金型キヤビテイ９内に第２の金型３側の射出
   孔５から母材プラスチツク１０を射出し、 その射出したプラスチツク１０が所定の冷却温
   度以下に降温したら型開きする、 ことを特徴とするスポンジ表皮材付プラスチツク
   射出成形品の製造方法。