JPS6339320A - 内装成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）所業上の利Ｌｆ１分野 本発明は、例えば、自動車の内装成形品の製造方法に関
する。

（ロ）従来の技術 例えば、自動車の一体成形ドアートリムのような内装成
形品では、熱可塑性樹脂板の基材の表面に熱可塑性樹脂
フィルムの裏面に発泡体の緩衝材をラミネートした表皮
材が貼着はれる。そして、従来、このような内装成形品
を製造する［は、まず、基材を成形して外周をトリミン
グした後に、別工程でこの成形した基材の表面に表皮材
を接着剤を用いて型貼りするとともに表皮材の端末部に
巻き込み代を残して切断し、はらに、基材裏面に表皮材
の端末部を巻き込んで接着剤を使用して接着するもので
あった。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の内装成形品の製造方法でｔよ、製
造工数が多くコスト高になり、また製造工程間を持ち運
びする際に製品を傷める等の問題点があった。

本発明はこのような従来の問題点を解決するものであり
、表皮フィルムと緩衝材（表皮材）及び基材とのいわゆ
る三層−・体構造の内装成形品を製造するにあたって、
成形、外周トリミング及び端末処理の各工程処理をまと
めて行うことで、作業能率を向上はせコストの低減がで
き、また端末部を［れいな外観に仕上けることができる
内装成形品の製造方法を提供することを目的とする。

に）問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するための手段を、実施例に対応する
第１図ないし第４図に基因て説明する。

本発明でＦｉ第１図に図示するような型装置を使用する
ものである。すなわち、型装置は、側面に受溝６を形成
した下型２と、受＠６の外方の型面７端部に立ち下がり
縁部８を形成した上型３とからなるスタンピング成形型
１と、先端に切断刃９を備え下型２の受＠６に対して移
動可能に設けるサイドｆｆ１４とで構成きれるものであ
る。

そして、この型装置を使用し、内装成形品を構成する熱
可塑性樹脂板の基材１１と、熱可塑性樹脂材よりなる表
皮１３の裏面に緩衝材１４を貼着した表皮材１２とを加
熱した状態で重ねて下型２にセットし、成形型１を型締
めして基材１１及び表皮材１２を成形するとともに両者
を熱接着し、かつ上型３の立ち下がり縁１ｆｔ＋８で基
材１１及び表皮材１２の端末部１５を折曲けて下型２の
側面に沿って立ち下げ、しかる後に、サイド型４を下型
に向けて移動させ、切断刃９で押圧して前記端末部１５
を下型２の受溝６へ絞り込みながら切断するものである
。

（ホ）作　用 まず、成形型ｌで基材１１と表皮材１２とは成形ざ九る
と共に貼着される。そして、その後にサイド型４が下型
２に向けて移動し、その先端の切断刃９が基材１１及び
表皮材１２の端末部１５を押切ることで、外周のトリミ
ングがなされる。また、このトリミングの際には、サイ
ドＷ４の切断刃９の進行方向には下型２の受溝６が対峙
しており、基材１１及び表皮材１２の端末部１５は切断
刃９に押圧されて受溝６に絞り込まれ、従って、基材１
１の表面に重ねられる　表皮材１２が基材１１を巻き込
むようにして切断される。すなわち、第６図は切断後の
端末部１５を示すものであり、基材１１の切断端面が表
皮材１２で覆われるような形になり、端末処理がなはれ
□ることになる。

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を図面につｈで説明する。

第１図は型装置に内装成形品の材料−をセ゛ットした状
態を示す図、第２図は成形・圧着工程の説明図、第３図
は成形工程後に外周のトリミングをする工程の説明図で
ある。

最初に本発明で使用する型装置及び成形品材料について
説明する。

第１図に図示するように、型装置はスタンピング成形！
！Ｉ！１を構成する下Ｗ（雄型）２と上型（雌型）３及
びトリミング型を構成するサイド型４とからなり、下１
ｊ１２の側面５には受＠６が形成され、下型２と対応す
る上型３は一受＃Ｉ６の外方の型面７端部″に立ち下が
り縁部８が形成されている。

なお、この成形型】ね基本晶には従来のメタンピンク成
形型の構成と同じであり、型内には冷却用のパイプを備
えている。

また、下型２の側部には先端に切断刃９が形成ばれたサ
イドＷ４が配設され、エアシリンダ１０の駆動によって
下型２の受溝６に向って移動するようＫされて込る〇 そして、内装成形品の材料については第１図に図示する
ように、例えばポリプロピレン複合材樹脂等の熱可塑性
を有する樹脂あるいは複合材樹脂を板状にした基材１１
と、ポリプロピレン発泡体等の発泡材からなる緩衝材１
４をポリ塩化ビニールフィルム等の熱可ｍ□性を有する
表皮１３の裏面にラミネートしてなる表皮材１２とを使
用するものである。

なお、図示の実施例は自動車のドアートリムを例にとっ
て説明するものであり、第５図はドアートリムの斜視図
、ａｉｇ６図はＡ−Ａ部分の断面図である。

本発明では上記構成の型装置を使用し、上記の材料を使
用して内装成形品を與造するものであり、以下その矢造
工程をＪ＠に述べる。

１ず、第１に図示するように、下型２に加熱した上記の
基材１１を載せ、式らに−その上に、加熱した上記の表
皮材１２を載せるごとにより、材料を成形型ｌにセット
する。そして、その後に上型３が下降する。

第２図は上型３が下降し型締ばｔした状態を示すもので
あり、こ：ｆｌＫより基材１１及び表皮材１２け成形ｍ
ｌ内で成形は７すると同時に熱接着はれる。

この際、基材１１及び表皮材１２の端末部１５＃ｉ、上
型３の型面７端部に形成した立ち下がり縁部８で折り曲
げられ、下型２の側面５に沿って画れ１７がる。

第２図の成形・圧着工程が終了すると、若干の時間だけ
材料を放熱はぜた後に第３図及び第４図に図示するトリ
ミング工程に移ることになる。下ｍ２の側面５に垂ｆＬ
ｆＣ拐刺の端末部１５に向ってエアーシリンダ１０で躯
動芒７ｔたサイド型４が平行に移動する。

するとサイドＩＭ、４の切断刃９と下型２の受１）！６
が対向してＡるため、材料の端末部１５は切断刃９で押
圧されてその部分が受溝６内へ逃げ込み、芒らに切断刃
９が進行すると当該部分は受溝６内へ絞り込まれるが、
遂には切断でれる。このとき、表皮材１２中の緩衝材１
４は緩衝性を有するため潰され、表皮１３が緩衝材１４
及び基材１１の切断端面に回り込んでこれを覆うような
形になる。

また基材１１や表皮１３は加熱されており、成形型１内
にあってサイド型４で抑圧されるので、この部分でも熱
接着され、トリミングとともに端末処理がなされること
になる。

なお、上記の実施例は、第４図に図示するように１サイ
ド型４の切断刃９の上面と下型２の受溝６の上側面とが
路面−となっているが、第７図に図示するように、切断
刃メの上面を受溝６の上側面に対して下方に位置するよ
うにしてもよ＾。この場合には、切断刃メの上面と受溝
６の上側面との間に隙間ができるので、ここに基材１１
及び表皮材１２（表皮１３）が入り込んで熱接着され、
小さな７ランジ部が形成さ九ることになる。そして、こ
のような構造にすることにより、端末部で表皮材１２の
剥離がよりしに〈〈なり、外観もより＠九いに仕上がる
。

（ト）発明の効果 以上述べたように、本発明では基材及び表皮材の成形と
貼着を同時に行い、続けて外周のトリミング及び端末部
の処理を行い、これらの工程を同じ型装置で連続的にで
きるため、作業能率に優れ製品コストの低減ができる。

また、端末部の処理も簡単に１かつ＠ｉｔいな外観に仕
上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型装置に内装成形品の拐料をセットした図、第
２図は成形彎圧着工程の説明図、第３図は外周のトリミ
ング・端末処理工程の説ＬＩＩｊ図、第４図＃′ｉ第３
図の部分拡大図、第５図は内装成形品であるドアートリ
ムの網視図、第６図は第５図のＡ−Ａ部分断面図、第７
図は他の実施例の部分断面図である。 １　〜　成形型 ２〜下型 ３〜下型 ４　　〜　サイド型 ６〜受溝 ８　〜　立ち下がり縁部 ９　〜　切断刃 １１〜基材 １２〜　表皮材 １３〜表皮 １４〜　緩衝材 １５〜　端末部 特許出願人　　株式会社　三国製作所 笛　　／、　　　Ｉ’９ 第３図 ｂ　　　２ ｚ７　　　ム中　　　口 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 側面に受溝を形成した下型と、該下型に対応し、その受
   溝の外方の型面端部に立ち下がり縁部を形成した上型と
   からなる成形型と、先端に切断刃を備え前記下型の受溝
   に対して移動可能に設けたサイド型とを使用し、内装成
   形品を構成する熱可塑性樹脂板の基材と、熱可塑性樹脂
   材よりなる表皮の裏面に緩衝材を貼着した表皮材とを加
   熱した状態で重ねて前記下型にセットし、前記成形型を
   型締めして前記基材及び表皮材を成形するとともに両者
   を熱接着し、かつ前記上型の立ち下がり縁部で前記基材
   及び表皮材の端末部を折曲げて前記下型の側面に沿つて
   立ち下げ、しかる後に、前記サイド型を前記下型に向け
   て移動させ、その切断刃で押圧して前記端末部を前記下
   型の受溝へ絞り込みながら切断することを特徴とする内
   装成形品の製造方法。