JPS5937223B2 - 内装材の製造方法 - Google Patents

内装材の製造方法

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Publication number
JPS5937223B2
JPS5937223B2 JP55035122A JP3512280A JPS5937223B2 JP S5937223 B2 JPS5937223 B2 JP S5937223B2 JP 55035122 A JP55035122 A JP 55035122A JP 3512280 A JP3512280 A JP 3512280A JP S5937223 B2 JPS5937223 B2 JP S5937223B2
Authority
JP
Japan
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mold
layer
base material
molded
interior material
Prior art date
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Expired
Application number
JP55035122A
Other languages
English (en)
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JPS56130315A (en
Inventor
正輝 福田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ikeda Corp
Original Assignee
Ikeda Bussan Co Ltd
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Publication date
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車等の内装材を連続的に製造する方法に関
するものである。
従来は表装材と基材とを夫々別個に製造し、これを所定
の寸法に切断したものを内装材製造現場に搬入し、内装
材製造現場においては基材をまず成形型で成形し、次い
で成形された基材と表装材とを感熱性接着剤等によつて
圧着型で圧着する工程が採用されていたが、かかる工程
は連続化は出来ず、多くの人手を要するものである。
何となれば基材としてはフェノール樹脂等の熱硬化性合
成樹脂を結着剤としたレジンフェルト等が用いられ、し
たがつて該結着剤の硬化温度以上の成形温度が必要とさ
れるからこのような高温に表装材が耐えることが出来ず
、基材成形と内装材圧着との工程を分ける必要があつた
のである。本発明は上記従来の工程を改良して一貫連続
工程を取入れ、表装材の製造工程と内装材の製造工程と
を連結したことを骨子とするものである。
本発明を図に示す一実施例によつて説明すれば離型紙１
上に例えばポリ塩化ビニルペーストのような熱可塑性合
成樹脂ペースト２を例えばドクターナイフ３のような塗
工機によつて塗布し、加熱炉４でゲル化させ表皮層２Ａ
を得、さらに同様なペースト２をリバースロール５のよ
うな塗工機によつて塗布し、ペースト２塗布層上に軟質
ポリウレタン発泡体層のような軟質合成樹脂発泡層６を
重合ロール１によつて重合し、重合物８は加熱炉９でペ
ースト２塗布層をゲル化せられ表皮層２Ａと一体になる
。かくして発泡層６と表皮層２Ａとの重合部１０が得ら
れるが、離型ロール１１ＩＩＣよつて重合物１０より離
型紙１を剥離し、次いで重合物１０は補助ロール１１、
１２を介して冷却コンベアー１３によつて適度に冷却せ
しめられた後エンボスロール１４で表皮層２Ａ側にエン
ボスされて第３図に示す表装材１５を得る。表層材１５
には補助ロール１６、１？、１８を介して重合ロール１
９によつて発泡層６側にポリエチレンフィルムのごとき
感熱性接着剤フィルム２０が重合せられたのち補助ロー
ル２１、２２を介して送りロール２３によつて圧着成形
型２４に送りこまれる。圧着成形型２４は土型２４Ａと
下型２４Ｂとからなり上型２４Ａの内側縁（第２図左方
向）には切刃２５が延設され、下型２４Ｂの内側縁の対
応位置には切刃２５と噛合う下刃２６が延設される。下
刃２６は必ずしも必要でなく、下型２４Ｂの内側縁の角
を鋭利にしておいてもよい。該圧着成形型２４の下型２
４Ｂ上には例えば繊維を熱可塑性合成樹脂を主体とした
結着剤によつて結着したレジンフエルト、ガラス繊維板
等、あるいは上記結着剤を紙、故紙ボード等に含浸させ
た含浸紙もしくは含浸ボード、あるいはダンボール紙等
の熱可塑成形可能なる基材２７を加熱して載置され、送
りロール２３によつて送りこまれた表装材１５は第４図
に示すように該基材２７上に乗架する。かくして圧着成
形型２４に表装材１５と基材２７とをセツトした後、上
型２４Ａを下降せしめて表装材１５と基材２７とを感熱
性接着剤フイルム２０を介して貼合せるとともに所定の
形状に成形する。この際、第５図に示すように切刃２５
と下刃２６とによつて表装材１５が切断される。かくし
て例えば第６図に示すような天井形の内装材２８が成形
され、上型２４Ａを再び上昇せしめて内装材２８を取出
したのち再び下型２４Ｂ上に加熱した基材２７を載置し
、送りロール２３によつて表装材１５を送りこんだのち
再び圧着成形を行なう工程を繰返す。かくして内装材は
連続的に成形される。
以上に述べたように本発明は熱可塑成形可能なる基材を
用いて表装材と基材との圧着と成形とを同時に冷間もし
くは温間成形によつて行なうことを可能ならしめるとと
もに圧着成形型の上型に切刃が設けられ、圧着成形と同
時に表装材の裁断が可能となつたから長尺物の表装材が
そのまま用いることが出来、かくして表装材の製造工程
と内装材の製造工程とが連結可能になつたのである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は表
装材製造工程の系統図、第２図は感熱性接着剤フイルム
貼合わせ工程、および圧着成形工程の系統図、第３図は
表装材の部分断面図、第４図は圧着成形工程におけるセ
ツト状態の側断面図、第５図は圧着成形工程における成
形状態の側断面図、第６図は成形された内装材の斜視図
である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 離型紙上に熱可塑性合成樹脂ペーストを塗布する工
    程１上記ペースト塗布層上に軟質合成樹脂発泡層を重合
    する工程２離型紙を剥離し加熱してペースト塗布層をゲ
    ル化させ表皮層を形成させる工程３上記表皮層にエンボ
    スを行ない表装材とする工程４上記表装材の発泡層側に
    感熱性接着剤フィルムを重合する工程５熱可塑成形可能
    である基材を加熱し上記表装材を感熱性接着剤フィルム
    を介して重合し圧着成形型によつて表装材を基材と貼合
    せるとともに成形して内装材を製造する工程６。 しかして工程６において使用される圧着成形型は上型と
    下型とからなり、上型の内側縁には切刃が延設され、圧
    着成形と同時に内装材は該切刃によつて切断せられる。
    以上の工程１、２、３、４、５、６からなる内装材の製
    造方法。
JP55035122A 1980-03-19 1980-03-19 内装材の製造方法 Expired JPS5937223B2 (ja)

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JPS56130315A JPS56130315A (en) 1981-10-13
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CN105110067A (zh) * 2015-08-20 2015-12-02 池浩 一种带式热压机的铺纸装置及其方法

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