KR102359402B1

KR102359402B1 - 시트 성형체의 제조 방법

Info

Publication number: KR102359402B1
Application number: KR1020207012426A
Authority: KR
Inventors: 미치노리 후지사와; 마사토 와리타; 다츠야 다이몬
Original assignee: 주식회사 쿠라레
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2018-11-02
Publication date: 2022-02-08
Also published as: CN111344134A; EP3711927A4; TWI760578B; JP6916897B2; KR20200055122A; CN111344134B; EP3711927A1; US11400674B2; US20200290300A1; WO2019098058A1; TW201922130A; JPWO2019098058A1

Abstract

제 1 형으로 성형용 시트를 열 성형함으로써, 제 1 형을 전사한 형상이 부여된 본체부와 본체부 주위의 둘레 가장자리부를 구비한 성형체를 성형하는 공정과, 성형체를 제 1 형으로부터 떼어 내고, 본체부를 표리 반전시키는 공정을 구비하는 시트 성형체의 제조 방법.

Description

시트 성형체의 제조 방법

본 발명은 성형용 시트를 성형하여 얻어지는 시트 성형체의 제조 방법에 관한 것이다.

운동화의 갑피재 (甲皮材) 는, 복수의 파츠로 생지 (生地) 를 재단한 후, 각 파츠를 발등에 피트되는 형상으로 봉제하여 제조되고 있다. 최근, 다양한 분야의 제품에 있어서, 생산 비용을 저감시키거나, 환경 부하를 저감시키거나, 리사이클성을 향상시키거나 하는 목적으로, 파츠수를 줄인 각종 제품의 제조 방법의 개발이 요구되고 있다.

예를 들어, 하기 특허문헌 1 은, 통기성 방수화의 제조 방법에 관한 것으로, 형 (型) 을 조제하는 공정과, 형을 고무 물질에 침지하고, 고무 물질을 형의 표면에 밀착시키는 공정과, 고무 물질을 건조시켜 형의 표면 상에서 얇게 또한 일체 성형된 신발 본체로 성형하는, 형의 표면 상에서 고무 물질을 건조시키는 공정과, 내층을 신발 본체와 합체하는 공정과, 내층 및 신발 본체를 뒤집고, 동시에 내층 및 신발 본체를 형으로부터 벗기는 공정과, 솔 (sole) 을 신발 본체의 바닥과 합체하는 공정을 포함하는 통기성 방수화의 제조 방법을 개시한다. 그리고, 이와 같은 제조 방법에 의하면, 통기성 방수화의 제조가 간단하기 때문에, 신발의 제조 원가를 효과적으로 저감시킬 수 있는 것을 개시하고 있다.

또, 하기 특허문헌 2 는, 섬유 구조체로 이루어지는 외측 부재와 내측의 방수 필름이 적층되어 이루어지는 방수 후드의 제조 방법으로서, 외측 부재를 입체적으로 형성하는 공정, 오목부를 갖는 형 중에 방수 필름을 세트하는 공정, 방수 필름 상에 외측 부재를 세트하는 공정, 형의 오목부에 끼워맞출 수 있는 볼록 부재를 사용하여, 방수 필름과 외측 부재를 접합하는 공정, 접합된 방수 필름과 외측 부재의 적층체를, 외측 부재가 방수 후드의 외측이 되도록 뒤집는 공정을 포함하는 방수 후드의 제조 방법을 개시한다. 그리고, 이와 같은 제조 방법에 의하면, 후드의 외측 부재와, 이음매가 없는 방수 필름을 형을 사용하여 접합 (접착) 함으로써 실링 테이프를 사용하지 않는 방수 후드의 제조를 실현할 수 있었던 것을 개시하고 있다.

일본 공개특허공보 2014-136160호 일본 공개특허공보 2012-20424호

성형용 시트를, 진공 압공 (壓空) 성형, 압공 성형, 진공 성형, 열 프레스 성형 등에 의해 삼차원 형상으로 성형하여 시트 성형체를 제조하는 방법이 알려져 있다. 이와 같은 시트 성형체의 제조 방법은, 운동화의 갑피재의 제조 공정의 간략화에 유망하다고 생각된다.

도 7 을 참조하여, 생지인 성형용 시트 (2) 를 신발형의 형상의 라스트형인 형 (1a) 에 맞추어 성형함으로써, 신발 형상의 삼차원 형상의 시트 성형체를 제조하는 방법을 설명한다. 성형용 시트 (2) 는 신발의 발등의 외측 표면이 되는 의장면 (D) 과 신발의 발등의 내측 표면이 되는 비의장면 (R) 을 구비한다.

도 7 의 성형 방법에 있어서는, 먼저, 도 7(a) 에 나타내는 바와 같이, 성형용 시트 (2) 를 히터 (3) 로 가열하여 연화시킨 후, 형 (1a) 을 덮도록 배치한다. 이 때, 비의장면 (R) 이 형 (1a) 에 대면하고, 의장면 (D) 이 히터 (3) 에 대면하도록 성형용 시트 (2) 를 배치한다. 그리고, 도 7(b) 에 나타내는 바와 같이, 화살표로 나타내는 바와 같이 연화한 성형용 시트 (2) 를 가압하여, 형 (1a) 에 밀착시켜 변형시킨다.

그리고, 형 (1a) 을 따르도록 변형된 성형용 시트 (2) 를 냉각시키고, 형 (1a) 으로부터 이형시킴으로써, 도 7(c) 에 나타내는 바와 같이, 형 (1a) 의 신발형의 형상이 전사된 시트 성형체 (15) 가 얻어진다.

상기 서술한 바와 같이 하여 얻어진 시트 성형체 (15) 는, 도 8(a) 에 나타내는 바와 같이, 형 (1a) 의 신발의 형상이 전사된 본체부 (15a) 와 본체부 (15a) 주위의 둘레 가장자리부 (15b) 를 구비한다. 도 8(b) 는, 도 8(a) 의 시트 성형체 (15) 의 B-B' 단면에 있어서의 모식 단면도이다. 도 8(b) 에 나타내는 바와 같이, 시트 성형체 (15) 는, 신발 형상의 외측 표면이 의장면 (D) 이 되고, 내측 표면이 비의장면 (R) 이 되도록 성형되어 있다. 그리고, 도 8(c) 에 나타내는 바와 같이, 시트 성형체 (15) 로부터 신발의 형태를 따라 트리밍함으로써, 둘레 가장자리부 (15b) 로부터 불필요한 둘레 가장자리부 (15d) 를 절단한다. 그리고, 신발창을 첩착 (貼着) 하기 위한 풀칠 여백이 되는 말아넣음부 (V) 를 형성하기 위해, 둘레 가장자리부 (15b) 의 남겨진 부분인 둘레 가장자리 잔부 (15c) 를 파선 화살표 방향의 내측으로 되접어 꺾는다. 또한, 말아넣음부 (V) 는, 성형용 시트가 입체적으로 성형될 때에, 형의 바닥면을 따르도록 말아넣어지는 방향으로 부형 (賦形) 되는 부분이다. 형의 바닥면을 따르는 말아넣음부는, 바닥면에 성형시의 압력이 가해지기 어렵기 때문에 성형 공정에서 부형하는 것이 어렵다.

그리고, 도 8(d) 에 나타내는 바와 같이, 말아넣음부 (V) 에 러버 솔 등의 신발창 (16) 을 첩착함으로써, 본체부 (15a) 와 신발창 (16) 이 일체화되어, 신발의 외형을 갖는 신발 중간체 (40) 가 완성된다.

상기 서술한 바와 같은 제조 방법에 의해 시트 성형체를 제조한 경우, 다음과 같은 문제가 발생하는 경우가 있었다. 구체적으로는, 도 8(d) 에서 나타낸 바와 같은 신발의 바닥면을 따르는 방향으로 구부러지는 말아넣음부 (V) 는, 성형 공정에서의 부형이 어렵다. 그 때문에, 외측을 향하고 있는 둘레 가장자리 잔부 (15c) 를 내측으로 되접어 꺾도록 하여 형성할 필요가 있었다. 그러나, 둘레 가장자리 잔부 (15c) 를 내측으로 되접어 꺾는 작업은 번잡하고, 또, 정확하게 되접어 꺾는 것이 어렵다는 문제가 있었다. 또, 말아넣음부를 형성하는 부분은, 성형시에 생지가 집중되는 부분이기 때문에 주름이 발생하기 쉬워진다는 문제도 있었다. 또, 신발 형상의 외측 표면의 의장면이 거칠어지거나, 경화되거나 하여, 성형용 시트의 의장면의 디자인성이나 질감이 충분히 유지되지 않고, 외관이 악화된다는 문제도 있었다.

본 발명은 상기 서술한 문제를 해결하는 것, 즉, 둘레 가장자리에 내측을 향하는 형상 (말아넣음부) 을 형성하는 것이 요구되는 시트 성형체의 제조에 있어서, 말아넣음부를 형성하기 쉬운 시트 성형체의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 국면은, 제 1 형으로 성형용 시트를 열 성형함으로써, 제 1 형을 전사한 형상이 부여된 본체부와 본체부 주위의 둘레 가장자리부를 구비한 성형체를 성형하는 공정과, 성형체를 제 1 형으로부터 떼어 내고, 본체부를 표리 반전시키는 공정을 구비하는 시트 성형체의 제조 방법이다. 이와 같은 제조 방법에 의하면, 시트 성형체에 성형 공정에서 형성하기 어려운 말아넣음부의 형상을 용이하게 형성할 수 있다. 또, 본체부를 표리 반전시킴으로써, 표면적이 작았던 이면측이 표면측이 되어 펴짐으로써, 주름의 발생도 억제되는 시트 성형체가 얻어진다.

또, 상기 서술한 제조 방법에 있어서는, 표리 반전시킨 본체부를 제 2 형에 장착하여, 열처리하는 공정을 추가로 구비하는 것이, 제 2 형을 따른 형상으로 열 세트함으로써, 말아넣음부의 부형을 보다 용이하게 실시할 수 있는 점에서 바람직하다. 이 때, 제 1 형이 제 2 형을 반전시킨 형상을 갖는 것, 구체적으로는, 예를 들어, 제 2 형이 오목상의 부분을 갖는 경우에는 그것에 대응하는 부분에 볼록상을 갖고, 제 2 형이 시트 성형체의 둘레 가장자리부를 내측으로 향하게 하는 형상을 갖는 경우에는, 제 1 형이 둘레 가장자리부가 외측으로 펼쳐지는 시트 성형체를 성형하는 형상인 것이 바람직하다. 이와 같이 제 1 형이 제 2 형의 반전시킨 형상인 경우에는, 표리 반전시킨 본체부를 제 2 형에 장착하여 열처리함으로써, 제 1 형에 의해 성형된 시트 성형체의 형상을 보다 명료하게 부형할 수 있다.

또, 성형용 시트는, 의장면과 비의장면을 갖고, 제 1 형에 접하는 면이 의장면이고, 제 1 형에 접하지 않는 면이 비의장면인 것이, 의장면에 부여되는 성형용 시트를 연화시키기 위한 열이나 압력이 제 1 형과의 접촉에 의해 완화됨으로써, 의장면의 외관의 저하를 억제할 수 있는 점에서 바람직하다. 여기서, 의장면이란 최종 제품에 있어서 외측 표면이 되는 면을 의미하고, 비의장면이란 최종 제품에 있어서 내측 표면이 되는 면을 의미한다. 이 경우, 특히, 성형용 시트를 비의장면에 대면하도록 배치된 히터로 가열하는 것이 바람직하다. 성형용 시트를 가열하는 히터를 비의장면에 대면하도록 배치함으로써, 히터로부터의 열이 의장면에 직접 부여되지 않게 되어, 의장면의 외관의 저하를 보다 억제시킬 수 있는 점에서 바람직하다. 의장면과 비의장면을 갖는 성형용 시트로는, 예를 들어, 수지층이나 기모면을 갖는 의장면을 갖는 피혁형 시트를 들 수 있다.

또, 열 성형으로는, 예를 들어, 진공 압공 성형, 진공 성형, 열 프레스 성형 등과 같은 시트 성형 방법이 이용된다.

본 발명의 시트 성형체의 제조 방법에 의하면, 둘레 가장자리에 내측을 향하는 형상 (말아넣음부) 의 형성이 요구되는 시트 성형체의 제조에 있어서, 말아넣음부를 부형하기 쉽게 할 수 있다.

도 1 은, 본 실시형태의 시트 성형체의 제조 방법에 있어서의, 성형 공정의 각 공정을 설명하는 설명도이다.
도 2 는, 도 1(c) 에 나타낸 시트 성형체 (5) 의 설명도이다.
도 3 은, 도 2 의 III-III' 단면 방향에서 보았을 때의, 시트 성형체 (5) 의 후처리 공정의 각 공정을 설명하는 설명도이다.
도 4 는, 도 2 의 IV-IV' 단면 방향에서 보았을 때의, 시트 성형체 (5) 의 후처리 공정의 각 공정을 설명하는 설명도이다.
도 5 는, 본 실시형태의 시트 성형체의 제조 방법에 있어서의, 제 2 형을 사용한 열처리 공정을 설명하는 설명도이다.
도 6 은, 본 실시형태의 시트 성형체의 제조 방법에 의해 얻어진, 신발의 외형을 갖는 신발 중간체 (20) 를 나타내는 모식 단면도이다.
도 7 은, 본 발명의 해결 과제를 설명하기 위한, 시트 성형체의 제조 방법에 있어서의 성형 공정의 각 공정을 설명하는 설명도이다.
도 8 은, 본 발명의 해결 과제를 설명하기 위한, 시트 성형체의 제조 방법에 있어서의 후처리 공정의 각 공정을 설명하는 설명도이다.

본 실시형태의 시트 성형체의 제조 방법에 대해, 도 1 을 참조하여 설명한다. 도 1 은, 본 실시형태의 시트 성형체의 제조 방법을 채용한 성형 공정의 일례로서, 압공 성형에 의한 신발 형상의 형 (라스트형) 을 사용한 열 성형의 각 공정을 설명하는 설명도이다.

도 1 중, 1 은 왼발측의 신발의 형상을 갖는 형 (라스트형) (1a) 을 포함하는 금형이고, 형 (1a) 은 대좌 (臺座) (1b) 에 지지되어 있다. 또, 2 는 성형용 시트이고, 이후에 신발의 외측 표면이 되는 의장면 (D) 과, 이후에 신발의 내측 표면이 되는 비의장면 (R) 을 갖는다. 본 실시형태에 있어서는, 성형용 시트 (2) 는, 의장면 (D) 으로서 의장성을 갖는 은면 (銀面) 풍의 수지층의 표면을 갖고, 비의장면 (R) 으로서, 의장이 실시되어 있지 않은 인공 피혁 기재의 표면을 갖는, 인공 피혁인 피혁형 시트를 사용한 예를 들고 있다. 성형용 시트 (2) 는, 형 (1a) 을 완전히 덮는 크기를 갖는다. 3 은, 성형용 시트 (2) 를 가열하기 위해 성형기에 형성된 히터이다. 5 는, 성형용 시트 (2) 를 열 성형하여 형성된 시트 성형체이다. 또한, 상기 예에서는, 압공 성형을 이용하여 성형하는 예를 나타내고 있지만, 성형 방법은 압공 성형에 한정되지 않고, 진공 성형, 압공 성형, 진공 압공 성형, 열 프레스 성형 등과 같은, 성형용 시트를 가열하여 연화시킨 후, 형에 밀착시켜 삼차원 형상으로 성형하는 성형 방법이면, 적절히 바람직한 성형 방법을 선택할 수 있다.

본 실시형태의 열 성형에 있어서는, 먼저, 도 1(a) 에 나타내는 바와 같이, 히터 (3) 에 의해 가열되어 연화된 성형용 시트 (2) 가, 형 (1a) 을 덮도록 배치된다. 형으로는, 예를 들어, 신발의 목형과 같이, 그 바닥면으로 말아넣어지는 형상을 갖는 것이, 본 발명의 효과가 현저해지는 점에서 바람직하다. 형의 소재는 특별히 한정되지 않지만, 금형, 목형, 수지형 등이 특별히 한정없이 사용된다.

도 1(a) 에 나타내는 바와 같이 성형용 시트 (2) 를 히터 (3) 로 가열하여 연화시키는 경우, 성형용 시트 (2) 는 비의장면 (R) 이 히터 (3) 에 대면하고, 의장면 (D) 은 히터 (3) 에 대면하지 않도록 배치되는 것이 바람직하다. 그것에 의해, 의장면 (D) 이 직접 가열되지 않기 때문에, 의장면에 열이 지나치게 가해지는 것에 의한 질감의 저하가 억제된다.

그리고, 도 1(b) 에 나타내는 바와 같이, 연화된 성형용 시트 (2) 를 화살표로 나타내는 바와 같이 기압으로 프레스하면서 형 (1a) 에 밀착시킨다. 그것에 의해, 성형용 시트 (2) 는 형 (1a) 에 밀착되고, 형 (1a) 의 형상을 전사한 신발의 형상으로 성형된다. 그리고, 형의 형상을 전사한 후, 냉각시킴으로써, 신발의 형상이 전사되어 세트된 시트 성형체 (5) 가 형성된다.

그리고, 도 1(c) 에 나타내는 바와 같이, 형 (1a) 으로부터 시트 성형체 (5) 를 이형함으로써, 형 (1a) 의 신발의 형상을 전사한 시트 성형체 (5) 가 얻어진다.

다음으로, 시트 성형체 (5) 의 후처리에 대해, 도 2 ∼ 도 6 을 참조하여 설명한다. 도 2 는, 도 1 에서 얻어진 시트 성형체 (5) 의 설명도이다. 도 3 은, 도 2 의 III-III' 단면 방향에서 보았을 때의, 시트 성형체 (5) 의 후처리 공정의 각 공정을 설명하기 위한 모식 단면도를 나타낸다. 도 4 는, 도 2 의 IV-IV' 단면 방향에서 보았을 때의, 시트 성형체 (5) 의 후처리 공정의 각 공정을 설명하기 위한 모식 단면도를 나타낸다. 도 5 는, 시트 성형체를 목적으로 하는 형상으로 보다 명료하게 부형하기 위해, 필요에 따라 실시되는, 표리 반전시킨 본체부 (5a) 를 다른 형 (11) 에 장착하여 열처리하는 공정을 설명하는 설명도이다. 또, 도 6 은, 표리 반전시킨 본체부 (5a) 에 신발창 (6) 을 첩착하여 얻어진 신발의 외형을 갖는 신발 중간체 (20) 를 나타내는 모식 단면도이다.

상기 서술한 바와 같이 하여 얻어진 시트 성형체 (5) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 형 (1a) 의 형상을 전사한 본체부 (5a) 와 본체부 (5a) 주위의 둘레 가장자리부 (5b) 를 구비한 성형체이다.

도 3(a) 및 도 4(a) 에 나타내는 바와 같이, 시트 성형체 (5) 는, 신발 형상의 외측 표면이 비의장면 (R) 이고, 신발 형상의 내측 표면이 의장면 (D) 이도록 성형되어 있다. 시트 성형체 (5) 의 후처리에 있어서는, 도 3(b) 및 도 4(b) 에 나타내는 바와 같이 신발의 형상을 따라 시트 성형체 (5) 를 트리밍함으로써, 둘레 가장자리부 (5b) 로부터 불필요한 둘레 가장자리부 (5d) 를 절단한다. 둘레 가장자리부 (5b) 로부터 불필요한 둘레 가장자리부 (5d) 를 절단하여 남겨진 잔부 둘레 가장자리부 (5c) 는 외측으로 펼쳐져 있다. 그리고, 도 3(b) 및 도 4(b) 의 파선 화살표로 나타내는 바와 같이, 시트 성형체 (5) 의 본체부 (5a) 를 표리 반전시킨다. 이와 같이 하여, 시트 성형체 (5) 의 본체부 (5a) 를 표리 반전시킨 시트 성형체 (10) 가 얻어진다.

시트 성형체 (5) 의 본체부 (5a) 를 표리 반전시키는 처리를 하여 얻어진 시트 성형체 (10) 에 있어서는, 도 3(c) 및 도 4(c) 에 나타내는 바와 같이, 외측으로 펼쳐져 있던 잔부 둘레 가장자리부 (5c) 가 내측을 향하게 된다. 또, 신발 형상의 내측 표면이었던 의장면 (D) 은 외측 표면이 되고, 외측 표면이었던 비의장면 (R) 은 내측 표면이 된다. 이와 같이, 시트 성형체 (5) 의 본체부 (5a) 를 표리 반전시켜 잔부 둘레 가장자리부 (5c) 를 내측으로 향하게 함으로써, 말아넣음부 (V) 를 갖는 시트 성형체 (10) 가 얻어진다.

또한, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 표리 반전된 시트 성형체 (10) 는, 필요에 따라, 표리 반전된 본체부 (5a) 의 형상을 따르는 형 (11) (제 2 형) 에 본체부 (5a) 를 장착하고, 가열로 (30) 에서 가열하여 형 (11) 의 형상을 정돈하는 처리가 되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 열처리됨으로써, 표리 반전시킨 본체부 (5a) 를 형 (11) 의 형상을 따라 보다 정확하게 부형할 수 있다. 또한, 제 1 형과 제 2 형은 서로 반전시킨 형상을 갖는 것, 구체적으로는, 예를 들어, 제 2 형이 오목상의 부분을 갖는 경우에는 제 1 형은 그것에 대응하는 부분에 볼록상을 갖고, 제 2 형이 시트 성형체의 둘레 가장자리부를 내측으로 향하게 하는 형상을 갖는 경우에는, 제 1 형이 둘레 가장자리부가 외측으로 펼쳐지는 시트 성형체를 성형하는 형상인 것이 바람직하다. 본 실시형태의 경우, 신발의 왼발측의 형상을 갖는 형 (1a) 에 의해 성형된 본체부 (5a) 는 표리 반전시킴으로써 오른발의 신발의 형상을 갖게 된다. 그 때문에, 표리 반전시킨 본체부 (5a) 의 형상을 따르는 형 (11) 의 형상은, 형 (1a) 에 대해 대칭적인 형상인 오른발의 신발의 형상을 갖는다. 이와 같이 제 1 형이 제 2 형을 반전시킨 형상인 경우에는, 표리 반전시킨 본체부를 제 2 형에 장착하여 열처리함으로써, 제 1 형에 의해 성형된 시트 성형체의 형상을 보다 명료하게 부형할 수 있다.

그리고, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 시트 성형체 (10) 의 말아넣음부 (V) 인 내측을 향하는 잔부 둘레 가장자리부 (5c) 를 풀칠 여백으로 하여 러버 솔 등의 신발창 (6) 을 첩착함으로써, 신발의 외형을 갖는 신발 중간체 (40) 가 얻어진다. 이 때, 도 3(c) 및 도 4(c) 에 나타낸 바와 같이, 외측으로 펼쳐져 있던 잔부 둘레 가장자리부 (5c) 가 신발 형상의 내측을 향하여 말아넣음부 (V) 가 형성되기 때문에, 말아넣음부 (V) 를 풀칠 여백으로서 이용하기 쉬워진다.

이상 설명한 시트 성형체의 제조 방법에 의하면, 신발의 갑피재와 같은 말아넣음부가 요구되는 시트 성형체를 용이하게 제조할 수 있다. 시트 성형체의 제조 방법에 사용되는 성형용 시트는, 진공 성형, 압공 성형, 진공 압공 성형, 열 프레스 성형 등과 같은, 성형용 시트를 가열하여 연화시킨 후, 형에 밀착시켜 삼차원 형상으로 성형하는 성형 방법에 사용되고 있는 시트, 구체적으로는, 단층의 수지 시트나, 인쇄층이나 엠보스층과 같은 의장층을 구비한 수지 시트, 부직포나 직포 등의 포백, 또는 포백에 폴리우레탄 등의 고분자 탄성체를 함침 부여하여 이루어지는 섬유 기재의 표면에 수지층이나 기모면을 부여한 인공 피혁이나 합성 피혁 등의 피혁형 시트 등이 사용된다.

본 실시형태에 있어서는, 신발의 갑피재의 제조를 예시했지만, 본 실시형태의 제조 방법은 신발의 갑피재의 제조에 한정되지 않고, 휴대 단말의 케이스, 전화 (電化) 제품이나, 대형의 차량 내장재 (대시보드 등) 의 표면 가식 (加飾) 등, 또, 말아넣어지는 형상을 얻기 위해, 복수의 파츠를 조합하여 봉제에 의해 얻었던 것을, 한 번의 성형 프로세스로 실현함으로써 공정 생략의 이점이 얻어지는 차량용 좌석의 커버와 같은 성형체의 제조에 특별히 한정없이 적용할 수 있다.

1 : 금형
1a : 형 (제 1 형)
1b : 대좌
2 : 성형용 시트
3 : 히터
5 : 시트 성형체
5a : 본체부
5b : 둘레 가장자리부
5c, 15c : 둘레 가장자리 잔부
5d, 15d : 불필요한 둘레 가장자리부
6 : 신발창
11 : 형 (제 2 형)
15 : 시트 성형체
15a : 본체부
15b : 둘레 가장자리부
16 : 신발창
20, 40 : 신발 중간체
30 : 가열로
D : 의장면
R : 비의장면
V : 말아넣음부

Claims

제 1 형으로 성형용 시트를 열 성형함으로써, 상기 제 1 형을 전사한 형상이 부여된 본체부와 상기 본체부 주위의 둘레 가장자리부를 구비한 성형체를 성형하는 공정과,
상기 성형체를 상기 제 1 형으로부터 떼어 내고, 상기 본체부를 표리 반전시키는 공정과,
표리 반전시킨 상기 본체부를 제 2 형에 장착하여, 열처리하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 시트 성형체의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 형이 상기 제 2 형을 반전시킨 형상을 갖는, 시트 성형체의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 성형용 시트는, 의장면과 비의장면을 갖고,
상기 제 1 형에 접하는 면이 의장면이고, 상기 제 1 형에 접하지 않는 면이 비의장면인, 시트 성형체의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 열 성형에 있어서, 상기 성형용 시트를 상기 비의장면에 대면하도록 배치된 히터로 가열하는, 시트 성형체의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 성형용 시트는, 포백, 또는 포백에 고분자 탄성체를 함침 부여한 섬유 기재를 포함하는 피혁형 시트이고, 상기 섬유 기재의 일면에 수지층 또는 기모면인 상기 의장면을 갖는, 시트 성형체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체부가 신발의 발등의 형상을 갖는, 시트 성형체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열 성형은, 진공 압공 성형, 진공 성형, 또는 열 프레스 성형인, 시트 성형체의 제조 방법.
제 1 형으로 성형용 시트를 열 성형함으로써, 상기 제 1 형을 전사한 형상이 부여된 본체부와 상기 본체부 주위의 둘레 가장자리부를 구비한 성형체를 성형하는 공정과,
상기 성형체를 상기 제 1 형으로부터 떼어 내고, 상기 본체부를 표리 반전시키는 공정을 구비하고,
상기 성형용 시트는, 포백, 또는 포백에 고분자 탄성체를 함침 부여한 섬유 기재를 포함하는 피혁형 시트이고, 또한 상기 제 1 형에 접하는 면이 의장면과, 상기 제 1 형에 접하지 않는 비의장면을 갖고,
상기 의장면이, 상기 섬유 기재의 일면에 형성된 수지층 또는 기모면인 것을 특징으로 하는 시트 성형체의 제조 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 열 성형에 있어서, 상기 성형용 시트를 상기 비의장면에 대면하도록 배치된 히터로 가열하는, 시트 성형체의 제조 방법.
제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 열 성형은, 진공 압공 성형, 진공 성형, 또는 열 프레스 성형인, 시트 성형체의 제조 방법.
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