CN114504168A - 一种对折式鞋后帮成型工艺及鞋后帮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对折式鞋后帮成型工艺及鞋后帮，包括：提供第一片材；将所述第一片材放置在第一成型模具的分型面上，所述第一成型模具合模；对所述第一片材热压并保温，使所述第一片材形成鞋口轮廓；将所述第一片材沿所述鞋口轮廓对折，以获得鞋后帮粗胚，通过该对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮，在保证组成鞋后帮的片材之间连接的同时，可避免鞋口处形成切口，有利于避免由于鞋口处形成切口而导致需要与其他布料缝合的问题出现。

Description

一种对折式鞋后帮成型工艺及鞋后帮

技术领域

本发明涉及鞋后帮生产工艺技术领域，特别涉及一种对折式鞋后帮成型工艺及鞋后帮。

背景技术

目前鞋子的鞋后帮普遍是采用车缝成型工艺制作的，车缝成型的工艺会导致鞋后帮的制作流程较为繁杂，且导致组成鞋后帮的片材的连接处产生较多的缝合线。

若采用热压成型工艺生产的鞋后帮，但此类鞋后帮存在鞋口处需要修剪，且剪切形成的切口不光滑易对使用者造成剐蹭，或者仍然需要与其他布料缝合，且缝合会产生缝纫线的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

第一方面，本发明提供一种对折式鞋后帮成型工艺，包括如下步骤：提供第一片材；将第一片材放置在第一成型模具的分型面上，第一成型模具合模；对第一片材热压并保温，使第一片材形成鞋口轮廓；将第一片材沿鞋口轮廓对折，以获得鞋后帮粗胚。

根据本发明实施例提供的一种对折式鞋后帮成型工艺，至少具有如下有益效果：将第一片材放置在第一成型模具上，第一成型模具合模，通过外设的加热设备对第一片材热压并保温，在第一成型模具的作用下，使得第一片材形成鞋口轮廓，即使得第一片材形成鞋口的轮廓曲面，将第一片材沿鞋口轮廓对折后，以获得鞋后帮粗胚，鞋后帮粗胚弯曲后，鞋后帮粗胚的对折处形成鞋后帮成品的鞋口，采用第一片材对折而形成鞋后帮粗胚的形式，有利于避免若采用传统热压工艺制得的鞋后帮上边沿需要裁剪而形成切口的问题出现，通过该对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮，在保证组成鞋后帮的片材之间连接的同时，可避免鞋口处形成切口，有利于避免由于鞋口处形成切口而导致鞋口需要与其他布料缝合的问题出现。

根据本发明的一些实施例，本发明还包括如下步骤：将鞋后帮粗胚放置在第二成型模具的分型面上，第二成型模具合模；对鞋后帮粗胚热压并保温，以获得鞋后帮成品。

将鞋后帮粗胚放置在第二成型模具的分型面上，第二成型模具合模，通过外设的加热设备对鞋后帮粗胚热压并保温，在第二成型模具作用下，使得鞋后帮粗胚的两部分折片连接为一体，最终获得鞋后帮成品，在第二成型模具的挤压作用下，一定程度上可改变鞋后帮成品的形状或表面花纹等，且热压成型的工艺，有利于避免缝纫线的产生，一定程度上可减少鞋后帮生产的流程，加快鞋后帮生产的效率。

根据本发明的一些实施例，将第一片材沿鞋口轮廓对折，以获得鞋后帮粗胚的步骤，包括如下步骤：

提供填充件备用，将填充件放置在第一片材的一端，将第一片材的另一端沿鞋口轮廓对折，第一片材的另一端与填充件抵接，以获得鞋后帮粗胚。

为进一步提高鞋后帮整体的包裹性、舒适性或支撑性，填充件可放置在第一片材的一端，而第一片材的另一端沿着鞋口轮廓对折后，第一片材的另一端与填充件抵接，即第一片材包裹填充件的外部，通过第一片材两端的贴合，使得填充件在改善鞋后帮整体性能的同时，可容置在鞋后帮内部，有利于保持鞋后帮整体的美观性。

根据本发明的一些实施例，本发明还包括如下步骤：提供剪裁工具备用，通过剪裁工具，对鞋后帮成品的下边沿和侧边进行修剪。

提供剪裁工具备用，使用者通过剪裁工具，可对鞋后帮成品的下边沿和侧边进行修剪，从而使得鞋后帮成品可形成预设形状，且满足鞋后帮成品的下边沿和侧边需要与外设的鞋底或鞋前帮等连接的需求。

根据本发明的一些实施例，第一片材包括亲肤布片和填充布片，亲肤布片和填充布片自下往上依次放置在第一成型模具的分型面上，填充件与鞋后帮粗胚贴有填充布片的一面贴合。

第一片材包括亲肤布片和填充布片，当第一片材放置在第一成型模具的分型面时，亲肤布片和填充布片可自下而上依次放置在第一成型模具上，在第一成型模具合模的作用下，亲肤布片和填充布片可连接为一体，而填充件与鞋后帮粗胚贴有填充布片的一面贴合，从而满足鞋后帮的内部需要有较好的缓冲性能和包裹性能的需求，而鞋后帮外部为亲肤布片，有利于提高使用者穿着的舒适性。

根据本发明的一些实施例，填充件包括支撑片，支撑片容置在鞋后帮成品的内部且位于鞋后帮成品的鞋跟处。

填充件包括支撑片，支撑片容置在鞋后帮成品的内部且位于鞋后帮成品的鞋跟处，支撑片的设置有利于对鞋后帮整体起支撑和抗扭转的作用，可辅助使用者下压鞋后帮并将脚部伸入鞋口内，有利于辅助使用者实现鞋子的穿着。

根据本发明的一些实施例，填充件还包括棉片，棉片容置在鞋后帮成品的内部且位于靠近鞋口轮廓的一端。

填充件还包括棉片，棉片容置在鞋后帮成品的内部且位于靠近鞋口轮廓的一端，在第二成型模具的挤压作用和外设的加温设备的加温作用下，可使得棉片与第一片材连接为一体，且使得鞋后帮成品在靠近鞋口的边沿形成缓冲层，缓冲层的设置有利于提高鞋后帮整体对人体脚部的包裹性能，有利于提高使用者穿着该鞋后帮的舒适性。

根据本发明的一些实施例，第一成型模具上设置有第一顶针，第一片材穿过第一顶针放置，第二成型模具上设置有第二顶针，鞋后帮粗胚穿过第二顶针放置。

第一成型模具上设置有第一顶针，第一片材穿过第一顶针放置，第二成型模具上还设置有第二顶针，当鞋后帮粗胚放置在第二成型模具上时，鞋后帮粗胚在第一成型模具处形成的穿孔穿过第二顶针设置，从而可固定鞋后帮粗胚与第二成型模具的相对位置关系，一定程度上可避免在第二成型模具合模过程中，鞋后帮粗胚发生偏移而鞋后帮成品形状产生偏差的问题出现。

根据本发明的一些实施例，制备鞋后帮粗胚和鞋后帮成品的加热温度的取值范围均为150℃至200℃，保温时间的取值范围均为2min至3min。

通过加热温度和保温时间的控制，在保证形成鞋后帮粗胚和鞋后帮成品的前提上，有利于保证鞋后帮成品的生产的效率。

根据本发明的一些实施例，鞋口轮廓呈山峰状，第一片材沿鞋口轮廓的中线对折，以获得鞋后帮粗胚。

即第一片材在第一成型模具的合模作用下，并配合外设的加热设备的加热，使得第一片材上形成呈山峰状的曲面，第一片材沿鞋口轮廓的中线对折，以获得鞋后帮粗胚，以便工人实现第一片材的折叠。

第二方面，本发明还提供一种鞋后帮，应用如第一方面任意一项所示的对折式鞋后帮成型工艺制得。

根据本发明实施例提供的一种鞋后帮，至少具有如下有益效果：该鞋后帮应用对折式鞋后帮成型工艺制得，将第一片材放置在第一成型模具上，第一成型模具合模，通过外设的加热设备对第一片材热压并保温，在第一成型模具的作用下，使得第一片材形成鞋口轮廓，即使得第一片材形成鞋口的轮廓曲面，将第一片材沿鞋口轮廓对折后，以获得鞋后帮粗胚，鞋后帮粗胚弯曲后，鞋后帮粗胚的对折处形成鞋后帮成品的鞋口，采用第一片材对折而形成鞋后帮粗胚的形式，有利于避免若采用传统热压工艺制得的鞋后帮上边沿需要裁剪而形成切口的问题出现，通过该对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮，在保证组成鞋后帮的片材之间连接的同时，可避免鞋口处形成切口，有利于避免由于鞋后帮的鞋口处形成切口而导致鞋口需要与其他布料缝合的问题出现。

第三方面，本发明还提供一种鞋子的生产工艺，包括如下步骤：

提供鞋前帮、鞋底和如第二方面所示的鞋后帮备用；

鞋后帮的左边缘与鞋前帮的左边缘连接；

鞋后帮的右边缘与鞋前帮的右边缘连接；

鞋前帮的下边缘和鞋后帮的下边缘均与鞋底的上端连接。

根据本发明实施例提供的一种鞋子的生产工艺，至少具有如下有益效果：该鞋子的生产工艺应用了对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮，将第一片材放置在第一成型模具上，第一成型模具合模，通过外设的加热设备对第一片材热压并保温，在第一成型模具的作用下，使得第一片材形成鞋口轮廓，即使得第一片材形成鞋口的轮廓曲面，将第一片材沿鞋口轮廓对折后，以获得鞋后帮粗胚，鞋后帮粗胚弯曲后，鞋后帮粗胚的对折处形成鞋后帮成品的鞋口，采用第一片材对折而形成鞋后帮粗胚的形式，有利于避免若采用传统热压工艺制得的鞋后帮上边沿需要裁剪而形成切口的问题出现，通过该对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮，在保证组成鞋后帮的片材之间连接的同时，可避免鞋口处形成切口，有利于避免由于鞋后帮的鞋口处形成切口而导致鞋口需要与其他布料缝合的问题出现。

第四方面，本发明还提供一种鞋子，应用如第三方面所示的鞋子的生产工艺制得。

根据本发明实施例提供的一种鞋子，至少具有如下有益效果：该鞋子应用了鞋子的生产工艺制得，将第一片材放置在第一成型模具上，第一成型模具合模，通过外设的加热设备对第一片材热压并保温，在第一成型模具的作用下，使得第一片材形成鞋口轮廓，即使得第一片材形成鞋口的轮廓曲面，将第一片材沿鞋口轮廓对折后，以获得鞋后帮粗胚，鞋后帮粗胚弯曲后，鞋后帮粗胚的对折处形成鞋子的鞋口，采用第一片材对折而形成鞋后帮粗胚的形式，有利于避免若采用传统热压工艺制得的鞋后帮上边沿需要裁剪而形成切口的问题出现，通过该对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮，在保证组成鞋后帮的片材之间连接的同时，可避免鞋口处形成切口，有利于避免由于鞋后帮的鞋口处形成切口而导致鞋口需要与其他布料缝合的问题出现。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例提供的一种对折式鞋后帮成型工艺的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种对折式鞋后帮成型工艺的第一片材的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种对折式鞋后帮成型工艺的鞋后帮粗胚的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种对折式鞋后帮成型工艺的鞋后帮成品的结构示意图。

附图中：100-第一片材；110-鞋口轮廓；200-鞋后帮粗胚；300-鞋后帮成品。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图4对本发明的实施例作出说明。

实施例一，参见图1，本发明实施例提供了一种对折式鞋后帮成型工艺，包括如下步骤：

S100：提供第一片材100；

S200：将第一片材100放置在第一成型模具的分型面上，第一成型模具合模；

S300：对第一片材100热压并保温，使第一片材100形成鞋口轮廓110；

S400：将第一片材100沿鞋口轮廓110对折，以获得鞋后帮粗胚200；

S500：将鞋后帮粗胚200放置在第二成型模具的分型面上，第二成型模具合模；

S600：对鞋后帮粗胚200热压并保温，以获得鞋后帮成品300。

参见图2和图3，在S300步骤中，通过外设的加热设备可对第一片材100进行热压并保温，如采用热压机，在第一成型模具的作用下，使得第一片材100形成鞋口轮廓110，即使平面的第一片材100经过第一成型模具的模压后，第一片材100上形成鞋口的轮廓曲面，鞋口轮廓110可呈山峰状，具体的，可呈驼峰状；第一片材100可沿鞋口轮廓110的中线对折，以获得鞋后帮粗胚200，鞋后帮粗胚200弯曲后，鞋后帮粗胚200的对折处形成鞋后帮成品300的鞋口。

通过热压工艺从而可使得鞋后帮粗胚200内侧和外侧的片材可不同，从而满足鞋后帮粗胚200内部需要采用缓冲性能、支撑性能较好的材料，而鞋后帮粗胚200的外表面可采用亲肤或者透气材料制件的需求，一定程度上可提高使用者穿着的舒适性。

若采用传统热压成型后的鞋后帮需要对鞋后帮鞋口的边沿进行裁剪，以使得鞋后帮形成预设形状，但这也导致鞋后帮的鞋口处会形成切口，切口会导致鞋后帮整体不美观的问题出现，且若切口直接与人体脚部贴合易对人体脚部产生剐蹭。传统鞋后帮普遍会在鞋口处与外设的布片车缝从而形成包边结构，从而实现对切口的遮挡并起到减少对人体的剐蹭的作用。但额外的车缝工艺，一定程度上增加了鞋后帮生产的流程，且易导致鞋后帮整体不美观的问题出现。

参见图4，该发明实施例提供的鞋后帮对折热压成型工艺通过热压第一片材100，可使得鞋后帮粗胚200内侧和外侧的片材不同，第一片材100沿鞋口的鞋口轮廓110折叠后，可使得鞋后帮上边沿直接形成所需鞋口形状，有利于避免需要对鞋后帮上边沿进行裁剪的问题出现，从而减少需要与其他布料缝纫形成包边的工序，采用该对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮成品300无任何缝纫线，有利于加快鞋后帮生产的效率，且有利于保持鞋后帮整体的美观性。

第一片材100包括亲肤布片和填充布片，如亲肤布片可为各种织物、天然皮革等材料制件，而填充布片可为缓冲性能、包裹性能较好的材料制件，如海绵、泡棉等。亲肤布片和填充布片自下往上依次放置在第一成型模具的分型面上，在第一成型模具合模的作用和热压机的加温作用下，亲肤布片和填充布片可连接为一体，从而满足鞋后帮的内部需要有较好的缓冲性能和包裹性能的需求，而鞋后帮外部为亲肤布片，有利于提高使用者穿着的舒适性。

热压机对第一片材100的热压温度可控制在150℃至200℃，优先地，可控制在185℃至190℃内。保温时间可控制在2分钟至3分钟内，优选地，可控制在2分半钟，在保证第一片材100能形成鞋口轮廓110的前提下，可节省热压时间，加快鞋后帮的生产工艺。

需要说明的是，第一片材100可为其他材料或其他材料的组合，热压机对第一片材100的热压温度和保温时间的取值范围可根据第一片材100的组成成分不同进行调节。

在步骤S400中，包括如下步骤：

S410：提供填充件备用，将填充件放置在第一片材100的一端，将第一片材100的另一端沿鞋口轮廓110对折，第一片材100的另一端与填充件抵接，以获得鞋后帮粗胚200。

为进一步增加鞋后帮整体的包裹性、舒适性或支撑性，填充件可放置在第一片材100的一端，而第一片材100的另一端沿着鞋口轮廓110对折后，第一片材100的另一端与填充件抵接，即第一片材100包裹填充件设置，通过第一片材100两端的贴合，使得填充件在改善鞋后帮整体性能的同时，可容置在鞋后帮内部，有利于保持鞋后帮整体的美观性。

其中，填充件包括支撑片，支撑片容置在鞋后帮成品300的内部且位于鞋后帮成品300的鞋跟处，支撑片的设置有利于对鞋后帮整体起支撑和抗扭转的作用，可辅助使用者下压鞋后帮后将脚部伸入鞋口内，以辅助使用者实现鞋子的穿着，支撑片的设置一定程度上可提高鞋后帮整体的支撑性能和抗弯折性能。

具体的，支撑片可包括弧形条和连接条，弧形条的两端分别与连接条的两端连接，弧形条与连接条围成通孔，当使用者下压支撑片时，弧形条可下弯，通孔可为弧形条的弯曲提供形变空间，从而扩大鞋口的口径，以便于使用者将脚伸入鞋子的内腔，而当脚部进入鞋口后，弧形条在自身的弹性下可复位，从而完成鞋口对脚部的包裹。

支撑片可为海翠、TPU(热塑性聚氨酯弹性体)、TPR(热塑性橡胶)、TPE(热塑性弹性体)、TPEE(热塑性聚酯弹性体)等一些支撑性能和弹性较好的材料制件。

填充件还包括棉片，棉片容置在鞋后帮成品300的内部且位于靠近鞋后帮的鞋口轮廓110的一端，在第二成型模具的挤压作用和热压机的加温作用下，可使得棉片与第一片材100连接为一体，且使得鞋后帮成品300在靠近鞋口的边沿形成缓冲层，缓冲层的设置有利于增加鞋后帮整体对人体脚部的包裹性能，有利于提高使用者穿着该鞋后帮的舒适性。

在步骤S500和步骤S600中，将内置有填充件的鞋后帮粗胚200放置在第二成型模具上，热压机驱动第二成型模具合模，热压机对鞋后帮粗胚200热压并保温，在热压机的加热作用下，使得第一片材100和填充件连接为一体，最终获得鞋后帮成品300，在第二成型模具的挤压作用下，一定程度上可改变鞋后帮形状或表面花纹等，增加鞋后帮成品300的样式，有利于消除传统鞋后帮的缝纫线。

第一成型模具上设置有第一顶针，第一片材100穿过第一顶针放置，第二成型模具上还设置有第二顶针，当鞋后帮粗胚200放置在第二成型模具上时，鞋后帮粗胚200在第一成型模具处形成的穿孔穿过第二顶针设置，从而可固定鞋后帮粗胚200与第二成型模具的相对位置关系，一定程度上可避免在第二成型模具合模过程中，鞋后帮粗胚200发生偏移而鞋后帮成品300的形状和样式产生偏差的问题出现，一定程度上可降低鞋后帮成品300的次品率。

第二成型模具上可设有鞋后帮成品300的边界凸台，在第二成型模具合模作用下，可使得鞋后帮成品300的表面上形成边界压痕，以便后续实现对鞋后帮成品300的修剪。

热压机对鞋后帮粗胚200的热压温度可控制在150℃至200℃，优先地，可控制在185℃至190℃内。保温时间可控制在2分钟至3分钟内，优选地，可控制在2分半钟，在保证鞋后帮粗胚200能形成鞋后帮成品300的前提下，可节省热压时间，加快鞋后帮的生产工艺。

在本发明其他一些实施例中，第一片材100的一面涂覆有粘胶，第一片材100沿鞋口的鞋口轮廓110对折后，可使得第一片材100的另一面与涂覆有粘胶的一面贴合，从而代替热压成型的工艺，使得第一片材100的两面粘接，形成鞋后帮成品300。

实施例二，本发明实施例还提供了一种采用如实施例一中的对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮。

该鞋后帮包括鞋后帮本体和填充件，填充件放置在鞋后帮本体的一端，将鞋后帮本体的另一端沿鞋口轮廓110对折，鞋后帮本体的另一端与填充件抵接，即鞋后帮本体是包裹填充件设置的，鞋后帮本体沿鞋口处对折设置，即鞋后帮本体呈对折式设置有利于避免鞋口处需要修剪的问题出现，填充件可为支撑片。

该鞋后帮应用对折式鞋后帮成型工艺制得，将第一片材100放置在第一成型模具上，第一成型模具合模，通过外设的加热设备对第一片材100热压并保温，在第一成型模具的作用下，使得第一片材100形成鞋口轮廓110，即使得第一片材100形成鞋口的轮廓曲面，将第一片材100沿鞋口轮廓110对折后，以获得鞋后帮粗胚200，鞋后帮粗胚200弯曲后，鞋后帮粗胚200的对折处形成鞋后帮成品300的鞋口，采用第一片材100对折而形成鞋后帮粗胚200的形式，有利于避免若采用传统热压工艺制得的鞋后帮上边沿需要裁剪而形成切口的问题出现，通过该对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮，在保证组成鞋后帮的片材之间连接的同时，可避免鞋口处形成切口，有利于避免由于鞋后帮的鞋口处形成切口而导致鞋口需要与其他布料缝合的问题出现。

实施例三，本发明实施例还提供了一种鞋子的生产工艺，包括如下步骤：

提供鞋前帮、鞋底和如实施例二所示的鞋后帮备用；

鞋后帮的左边缘与鞋前帮的左边缘连接；

鞋后帮的右边缘与鞋前帮的右边缘连接；

鞋前帮的下边缘和鞋后帮的下边缘均与鞋底的上端连接。

该鞋子的生产工艺应用了对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮，将第一片材100放置在第一成型模具上，第一成型模具合模，通过外设的加热设备对第一片材100热压并保温，在第一成型模具的作用下，使得第一片材100形成鞋口轮廓110，即使得第一片材100形成鞋口的轮廓曲面，将第一片材100沿鞋口轮廓110对折后，以获得鞋后帮粗胚200，鞋后帮粗胚200弯曲后，鞋后帮粗胚200的对折处形成鞋后帮成品300的鞋口，采用第一片材100对折而形成鞋后帮粗胚200的形式，有利于避免若采用传统热压工艺制得的鞋后帮上边沿需要裁剪而形成切口的问题出现，通过该对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮，在保证组成鞋后帮的片材之间连接的同时，可避免鞋口处形成切口，有利于避免由于鞋后帮的鞋口处形成切口而导致鞋口需要与其他布料缝合的问题出现。

实施例四，本发明实施例还提供了应用如实施例三所示的鞋子的生产工艺制得的鞋子。

该鞋子应用了鞋子的生产工艺制得，将第一片材100放置在第一成型模具上，第一成型模具合模，通过外设的加热设备对第一片材100热压并保温，在第一成型模具的作用下，使得第一片材100形成鞋口轮廓110，即使得第一片材100形成鞋口的轮廓曲面，将第一片材100沿鞋口轮廓110对折后，以获得鞋后帮粗胚200，鞋后帮粗胚200弯曲后，鞋后帮粗胚200的对折处形成鞋子的鞋口，采用第一片材100对折而形成鞋后帮粗胚200的形式，有利于避免若采用传统热压工艺制得的鞋后帮上边沿需要裁剪而形成切口的问题出现，通过该对折式鞋后帮成型工艺制得的鞋后帮，在保证组成鞋后帮的片材之间连接的同时，可避免鞋口处形成切口，有利于避免由于鞋后帮的鞋口处形成切口而导致鞋口需要与其他布料缝合的问题出现。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (13)

1.一种对折式鞋后帮成型工艺，其特征在于,包括如下步骤:

提供第一片材；

将所述第一片材放置在第一成型模具的分型面上，所述第一成型模具合模；

对所述第一片材热压并保温，使所述第一片材形成鞋口轮廓；

将所述第一片材沿所述鞋口轮廓对折，以获得鞋后帮粗胚。

2.根据权利要求1所述的对折式鞋后帮成型工艺，其特征在于,还包括如下步骤：

将所述鞋后帮粗胚放置在第二成型模具的分型面上，所述第二成型模具合模；

对所述鞋后帮粗胚热压并保温，以获得鞋后帮成品。

3.根据权利要求2所述的对折式鞋后帮成型工艺，其特征在于,将所述第一片材沿所述鞋口轮廓对折，以获得鞋后帮粗胚的步骤，包括如下步骤：

提供填充件备用，将所述填充件放置在所述第一片材的一端，将所述第一片材的另一端沿所述鞋口轮廓对折，所述第一片材的另一端与所述填充件抵接，以获得所述鞋后帮粗胚。

4.根据权利要求3所述的对折式鞋后帮成型工艺，其特征在于,还包括如下步骤：

提供剪裁工具备用，通过所述剪裁工具，对所述鞋后帮成品的下边沿和侧边进行修剪。

5.根据权利要求3所述的对折式鞋后帮成型工艺，其特征在于,所述第一片材包括亲肤布片和填充布片，所述亲肤布片和所述填充布片自下往上依次放置在所述第一成型模具的分型面上，所述填充件与所述鞋后帮粗胚贴有所述填充布片的一面贴合。

6.根据权利要求3所述的对折式鞋后帮成型工艺，其特征在于,所述填充件包括支撑片，所述支撑片容置在所述鞋后帮成品的内部且位于所述鞋后帮成品的鞋跟处。

7.根据权利要求6所述的对折式鞋后帮成型工艺，其特征在于,所述填充件还包括棉片，所述棉片容置在所述鞋后帮成品的内部且位于靠近所述鞋口轮廓的一端。

8.根据权利要求2所述的对折式鞋后帮成型工艺，其特征在于,所述第一成型模具上设置有第一顶针，所述第一片材穿过所述第一顶针放置，所述第二成型模具上设置有第二顶针，所述鞋后帮粗胚穿过所述第二顶针放置。

9.根据权利要求2所述的对折式鞋后帮成型工艺，其特征在于,制备所述鞋后帮粗胚和所述鞋后帮成品的加热温度的取值范围均为150℃至200℃，保温时间的取值范围均为2min至3min。

10.根据权利要求1所述的对折式鞋后帮成型工艺，其特征在于,所述鞋口轮廓呈山峰状，所述第一片材沿所述鞋口轮廓的中线对折，以获得所述鞋后帮粗胚。

11.一种鞋后帮，其特征在于,应用如权利要求1-10任意一项所述的对折式鞋后帮成型工艺制得。

12.一种鞋子的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

提供鞋前帮、鞋底和如权利要求11所述的鞋后帮备用；

所述鞋后帮的左边缘与所述鞋前帮的左边缘连接；

所述鞋后帮的右边缘与所述鞋前帮的右边缘连接；

所述鞋前帮的下边缘和所述鞋后帮的下边缘均与所述鞋底的上端连接。

13.一种鞋子，其特征在于，应用如权利要求12所述的鞋子的生产工艺制得。

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