CN105533927A - 一种鞋帮形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋帮形成方法，折叠鞋帮材料片形成折叠结构；将形成折叠结构的鞋帮材料片模制三维配置，所述模制三维配置包括：将鞋帮材料片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置由互补成型的第一模具和第二模具组成，其中所述第一模具被配置为接纳互补的第二模具，所述鞋帮片在所述第一模具和所述第二模具之间形成三维配置；修剪材料片的边缘和折叠材料片层叠结构的折叠边；形成鞋帮。本发明编织出一个几乎完全无缝的单层鞋面。与普通鞋面相比，这种鞋面最大的优点就是轻便、贴合感与透气。

Description

一种鞋帮形成方法

技术领域

本发明涉及鞋服领域，尤其涉及一种鞋帮形成方法。

背景技术

运动休闲鞋通常由多个片构成，每片通常包括多层。形成鞋帮的片通常在其边缘缝合以将多层结合在一起。尽管该方法能够得到牢固的结构，但接缝在鞋中的存在会导致穿鞋者的疼痛和不适，尤其是在使用中会与穿鞋者发生摩擦的这些边缘处或其附近使穿鞋者感觉到疼痛和不适。

因此，鞋类制造商一直在努力研制能够以低成本提供改进舒适性的鞋，尤其是需要去除鞋帮上会给穿鞋者带来不适的接缝，并同时保持鞋帮的舒适性和耐穿性。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种鞋帮形成方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种鞋帮形成方法，步骤如下所示：折叠鞋帮材料片形成折叠结构；将形成折叠结构的鞋帮材料片模制三维配置，所述模制三维配置包括：将鞋帮材料片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置由互补成型的第一模具和第二模具组成，其中所述第一模具被配置为接纳互补的第二模具，所述鞋帮片在所述第一模具和所述第二模具之间形成三维配置；修剪材料片的边缘和折叠材料片层叠结构的折叠边；形成鞋帮片。

进一步的，步骤将鞋帮材料片通过和折叠材料片折叠形成折叠结构前在折叠的材料片之间提供缓冲垫。

进一步的，所述鞋帮材料片为多层结构。

进一步的，所述步骤将鞋帮材料片通过和折叠材料片折叠形成折叠结构在折叠之前形成三维前兆配置。

进一步的，所述步骤形成鞋帮采用通过超声焊、缝合、粘合剂或其组合结合在一起；

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明一种鞋帮形成方法编织出一个几乎完全无缝的单层鞋面。与普通鞋面相比，这种鞋面最大的优点就是轻便、贴合感与透气。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明折叠鞋帮材料片的形成示意图；

图3为本发明折叠鞋帮材料片模制为前兆形状的示意图；

图4为本发明鞋帮的缝合过程示意图；

图5为本发明鞋帮和鞋底的形成示意图；

图6为本发明实施例5中折叠鞋帮材料片的形成示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将鞋帮材料片模制合适的三维前兆配置，其中所述前兆配置包括被配置用来容纳缓冲垫的至少一个凹槽；对鞋帮材料片提供缓冲垫，折叠鞋帮材料片；由折叠材料片形成层叠结构，其中所述缓冲结构位于鞋帮材料片之间；将折叠后的鞋帮材料片层叠结构模制为合适的三维配置；将模制的层叠结构裁剪为期望尺寸，以使鞋帮片的边缘包括所述折叠的材料片层叠结构的折叠边；其中所述鞋帮片被配置为使得所述鞋帮的开口由所述折叠后的鞋帮材料片层叠结构的折叠边的一部分限定。

具体帮过如下步骤：

步骤1、折叠鞋帮材料片形成折叠结构；

步骤2、将形成折叠结构的鞋帮材料片模制三维配置，所述模制三维配置包括：将鞋帮材料片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置由互补成型的第一模具和第二模具组成，其中所述第一模具被配置为接纳互补的第二模具，所述鞋帮片在所述第一模具和所述第二模具之间形成三维配置；

步骤3、修剪材料片的边缘和折叠材料片层叠结构的折叠边；

步骤4、形成鞋帮片。

如图1所示本发明以各种颜色的4条涤纶纱线，150D尼龙热熔丝，含量65%作为原材料，采用全新的编制工艺，编织出一个几乎完全无缝的单层鞋面。与普通鞋面相比，这种鞋面最大的优点就是轻便、贴合感与透气。

实施例2

步骤1、如图2所示，折叠鞋帮材料片由多个层制成的材料片④形成。在这种情况下，这些层是由粘合剂②结合在一起的海棉①和织物③。

材料片④的织物侧将形成完成的鞋跟片的外表面，而泡沫①将形成该鞋帮片的内表面。在这种情况下，泡沫①为完成的鞋帮片提供刚性，而织物②则用来改善鞋帮片的舒适度和具有美感的外观。

步骤2、将形成折叠结构的鞋帮材料片模制三维配置，所述模制三维配置包括：将鞋帮材料片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置由互补成型的第一模具和第二模具组成，其中所述第一模具被配置为接纳互补的第二模具，所述鞋帮片在所述第一模具和所述第二模具之间形成三维配置；

步骤3、修剪材料片的边缘和折叠材料片层叠结构的折叠边；

步骤4、形成鞋帮片

实施例3

步骤1、如图3所示：折叠鞋帮材料片被模制为前兆形状，该形状将有利于对鞋跟片进行后续的折叠和模制；该利用已知的包括应用加热和加压的热模制技术实现。如图2所示，包括将材料片放置在模制机的两个互补部分，模制机通常由凸形模具部分和凹形模具部分构成，每个模具部分均具有表面起伏特征，这些表面起伏特征限定得到的模制前兆片的形状，模具还提供引导线其有利于前兆片的后续折叠。

步骤2、将形成折叠结构的鞋帮材料片模制三维配置，所述模制三维配置包括：将鞋帮材料片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置由互补成型的第一模具和第二模具组成，其中所述第一模具被配置为接纳互补的第二模具，所述鞋帮片在所述第一模具和所述第二模具之间形成三维配置；

步骤3、修剪材料片的边缘和折叠材料片层叠结构的折叠边；

步骤4、形成鞋帮片。

实施例4

步骤1、根据实施例3所示制造的多个片形成鞋帮的方法。用上述方法制造的鞋跟片。图4所示，该模制被配置为使折叠的层叠结构的折叠边形成该鞋跟片的上后边缘。在这种情况下，鞋跟片与鞋内底整体形成。

步骤2、将形成折叠结构的鞋帮材料片模制三维配置，所述模制三维配置包括：将鞋帮材料片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置由互补成型的第一模具和第二模具组成，其中所述第一模具被配置为接纳互补的第二模具，所述鞋帮片在所述第一模具和所述第二模具之间形成三维配置；

步骤3、修剪材料片的边缘和折叠材料片层叠结构的折叠边；

步骤4、形成鞋帮片

如图5所示鞋帮的两片组合形成鞋帮，这两片沿着接缝结合。这种结合可以例如通过缝合、粘合、超声焊或其组合实现。鞋帮包括开口，该开口的边缘由包括鞋帮的鞋面片和鞋跟片的折叠层叠结构的折叠边形成。这有利地使例如开口的边缘无需裁剪或缝合，在鞋帮的多层片之间也无缝合或以其它方式结合的接缝。这为穿鞋者带来了更大的舒适度和更少的疼痛感。为了增加鞋帮的舒适度并改善其美学外观，可引入一条材料来覆盖两片之间的结合。该材料可以在其内侧表面具有粘合剂以将其结合至鞋帮并覆盖接缝。最终可接合至鞋底以形成如图6所示的最终的鞋成品。上述制造方法的进一步的优势在于，在鞋帮片中可以可选地包括结构上配置的缓冲垫，以改善得到的鞋成品的舒适度和耐久性。

实施例5

根据上述实施例1~实施例4所述的方法，如图6所示步骤1还可以通过通过缝合将边缘相结合。然后在箭头所示进行折叠之前，将多余的材料裁剪掉。然后通过引入额外的材料片将折叠的接缝覆盖，材料片位于结合部上方并利用粘合剂粘合至片的表面。通过超声焊将两个片相结合以形成超声焊。可通过引入额外的材料片覆盖结合部，材料片⑤位于结合部上方并且利用粘合剂粘合至片的表面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鞋帮形成方法，其特征在于：所述鞋帮形成方法步骤如下所示：

折叠鞋帮材料片形成折叠结构；

将形成折叠结构的鞋帮材料片模制三维配置，所述模制三维配置包括：将鞋帮材料片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置由互补成型的第一模具和第二模具组成，其中所述第一模具被配置为接纳互补的第二模具，所述鞋帮片在所述第一模具和所述第二模具之间形成三维配置；

修剪材料片的边缘和折叠材料片层叠结构的折叠边；

形成鞋帮。

2.根据权利要求1所述一种鞋帮形成方法，其特征在于：所述步骤将鞋帮材料片通过和折叠材料片折叠形成折叠结构前在折叠的材料片之间提供缓冲垫。

3.根据权利要求1所述一种鞋帮形成方法，其特征在于：所述鞋帮材料片为多层结构。

4.根据权利要求1所述一种鞋帮形成方法，其特征在于：所述步骤将鞋帮材料片通过和折叠材料片折叠形成折叠结构在折叠之前形成三维前兆配置。

5.根据权利要求4所述一种鞋帮形成方法，其特征在于：所述三维前兆配置包括至少一个用于容纳缓冲垫的凹槽。

6.根据权利要求4所述一种鞋帮形成方法，其特征在于：所述步骤形成鞋帮采用通过超声焊、缝合、粘合剂或其组合结合在一起。