CN104757741A - 对鞋类制造的改进 - Google Patents

Abstract

提供了制造鞋帮片的方法。该鞋帮片由被折叠形成层叠结构的片形成。提供了形成包括至少一个这种鞋帮片的鞋帮的方法，其中鞋帮片的折叠边形成完成的鞋帮的开口的一部分。还提供了根据提供的方法形成的鞋帮片和鞋帮。

Description

对鞋类制造的改进

技术领域

本发明一般涉及鞋类，更具体地，涉及形成鞋帮的方法。

背景技术

运动休闲鞋通常由多个片构成，每片通常包括多层。形成鞋帮的片通常在其边缘缝合以将多层结合在一起。尽管该方法能够得到牢固的结构，但接缝在鞋中的存在会导致穿鞋者的疼痛和不适，尤其是在使用中会与穿鞋者发生摩擦的这些边缘处或其附近使穿鞋者感觉到疼痛和不适。

因此，鞋类制造商一直在努力研制能够以低成本提供改进舒适性的鞋，尤其是需要去除鞋帮上会给穿鞋者带来不适的接缝，并同时保持鞋帮的舒适性和耐穿性。

发明内容

根据本发明的一方面，提供了形成鞋帮片的方法，包括：提供材料片；折叠材料片；用折叠的材料片形成层叠结构。

在一个实施方式中，还将所述鞋帮片模制为适当的三维配置。

在一个实施方式中，所述模制包括：将所述鞋帮片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置包括互补成型的第一和第二模具部分，其中所述第一模具部分被配置为接纳互补的第二模具部分，以使所述鞋帮片在所述第一模具部分和所述第二模具部分之间形成三维配置。

在一个实施方式中，还将所述鞋帮片修剪为期望的尺寸以使所述鞋帮片的边缘包括折叠材料片层叠结构的折叠边。有利地，这为穿鞋者提供了改善的舒适度，因为这样的边缘会比剪切边、褶边和缝边带来更少的疼痛。

在一个实施方式中，在形成所述层叠结构之前，在折叠的材料片之间提供缓冲垫。有利地，缓冲垫能够改善鞋帮的舒适度和耐久性。

在一个实施方式中，将所述材料片在折叠之前形成三维前兆配置。

在一个实施方式中，所述三维前兆配置包括至少一个用于容纳缓冲垫的凹槽。

在一个实施方式中，所述材料片具有多于一层。

本发明的一个实施方式是形成鞋帮的方法，所述鞋帮由附接在一起的一个或多个鞋帮片构成，其中至少一个鞋帮片片以前述方法形成，并且鞋帮片被配置为使所述鞋帮的开口由所述折叠的材料片的层叠结构的折叠边的至少一部分限定。

鞋帮片可以是通过超声焊、缝合、粘合剂或其组合结合在一起。

在一个实施方式中，还提供材料带以至少部分地覆盖各鞋帮片之间的结合部。

本发明的一个实施方式是形成鞋成品的方法，其中鞋帮或者鞋帮片如上所述形成。

本发明的另一方面是鞋帮片，其包括由折叠片形成的层叠结构。

一个实施方式是如上所述的鞋帮片进一步被模制为适当的三维配置。

一个实施方式是如上所述的鞋帮片被修剪为使得所述鞋帮片的边缘包括所述折叠片的层叠结构的折叠边。

在一个实施方式中，鞋帮片还包括放置在所述层叠结构中的缓冲垫。

在一个实施方式中，形成所述层叠结构的片具有多于一层。

本发明的另一实施方式是鞋帮，其包括一个或多个鞋帮片以及开口，其中至少一个鞋帮片是如上所述的鞋帮片，所述开口至少部分地由折叠片层叠结构的折叠边的至少一部分限定。

至少一部分鞋帮片通过超声焊、缝合、粘合剂或其组合相结合。

在一个实施方式中，鞋帮片之间的结合部的至少一部分由材料带覆盖。

本发明的另一实施方式是包括如上所述的鞋帮或鞋帮片的鞋。

本发明的另一方面是形成鞋帮的方法，所述鞋帮由附接在一起的一个或多个鞋帮片构成，其中至少一个鞋帮片根据以下步骤形成：提供材料片；将所述材料片模制为合适的三维前兆配置，其中所述前兆配置包括被配置用来容纳缓冲垫的至少一个凹槽；对所述材料片提供缓冲垫；折叠所述材料片；由折叠的材料片形成层叠结构，其中所述缓冲结构位于所述折叠的材料片之间；将折叠的材料片层叠结构模制为合适的三维配置；将模制的层叠结构裁剪为期望尺寸，以使鞋帮片的边缘包括所述折叠的材料片层叠结构的折叠边；以及其中所述鞋帮片被配置为使得所述鞋帮的开口由所述折叠的材料片层叠结构的折叠边的一部分限定。

本发明的另一方面是鞋帮，包括一个或多个鞋帮片以及开口，其中至少一个所述鞋帮片包括由折叠片形成的层叠结构，所述层叠结构被模制为合适的三维配置和放置在所述层叠结构内的缓冲垫，所述开口至少部分地由折叠片层叠结构的折叠边的至少一部分限定。

附图说明

下面将参照示出了本发明的示例性形式的附图对本发明进行进一步详细描述。

图1是由两层形成的片的透视图；

图2a和2b是穿过模制设备的横截面示图，示出了将该片模制为三维前兆构造；

图3a和3b示出了前兆模制片，其中图3a是透视图，图3b是剖视图；

图4a和4b示出了通过折叠前兆片而形成层叠结构；

图5a和5b是穿过模制设备的横截面示图，示出了将该层叠结构模制为三维构造；

图6a和6b是模制的层叠结构被加工形成一鞋帮片之前和之后的透视图；

图7示出了鞋帮的鞋跟片；

图8a和8b示出了鞋帮如何由各个片形成；

图9a和9b示出了如何引入额外的材料片覆盖鞋帮的接合处；

图10示出了包括利用本发明的方法形成的鞋帮的最终完成的成品鞋；

图11a和11b是穿过模制设备的横截面示图，示出了将片模制为具有用于容纳缓冲垫的凹槽的三维前兆构造；

图12a和12b示出了具有容纳缓冲垫的凹槽的前兆模制片，其中图12a是透视图，图12b是剖视图；

图13a-13c示出了通过折叠前兆片而形成层叠结构，包括了缓冲垫的引入；

图14a和14b是穿过模制设备的横截面示图，示出了将具有缓冲垫的层叠结构模制为三维构造；

图15示出了在层叠结构中包含了缓冲垫的鞋帮片；

图16a-16h示出了可用来使各鞋帮片相接合的多种方法。

具体实施方式

首先参照图1，在优选实施方式中，鞋帮片可以用由多个层制成的材料片100形成。在这种情况下，这些层是由粘合剂12结合在一起的海棉或泡沫10和织物11。材料片100的织物侧将形成完成的鞋帮片的外表面，而泡沫10将形成该鞋帮片的内表面。在这种情况下，泡沫10为完成的鞋帮片提供刚性，而织物11则用来改善鞋帮片的舒适度和具有美感的外观。然而，也可以使用仅由一层形成的鞋帮片，或者包括多于两层的鞋帮片。

参照图2a和2b，鞋帮片被模制为前兆形状，该形状将有利于对鞋帮片进行后续的折叠和模制。该模制利用已知的包括应用加热和加压的热模制技术实现。如图2a所示，这包括将材料片100放置在模制机的两个互补部分20和21之间，模制机通常由凸形模具部分21和凹形模具部分20构成，每个模具部分均具有表面起伏特征，这些表面起伏特征限定得到的模制前兆片101的形状，如图2b所示。模具还提供引导线22，其有利于前兆片的后续折叠。此外，在片是多层的情况下，这种初步模制也可以同时将层11和12结合在一起。

图3a和3b示出了得到的模制前兆片101。图3a示出了该前兆片的透视图，其中引导线22限定了模制后的三维模制片的大致对称的两部分。图3b示出了穿过轴线C-C的剖视图。

然后将前兆片折叠以形成由引导线22限定的两部分的层叠结构。在这种情况下，首先如图4a所示将粘合剂41涂覆在模制前兆片的泡沫侧，然后将该片沿着引导线22按照箭头A1所指的方向折叠以形成折叠边42和前兆模制片的两部分的层叠结构。

然后，如图5a和5b所示，将由折叠片102形成的层叠结构放置在第二模具上。如前所述，模制机由凸形模具部分51和凹形模具部分50组成，每个模具部分均具有表面起伏特征，该表面起伏特征限定得到的由折叠片形成的模制层叠结构102的形状。该第二模具可以与参照图2a和2b描述的第一模具基本上相似。折叠边42置于模具中并将形成完成的鞋帮片的边缘。鞋帮片被模制为基本基于人脚的一部分形状的三维配置。

然后如图6a所示对模制层叠结构102进行修剪，以形成如图6b所示的最终的鞋帮片103，其一个边缘42由折叠片层叠结构的折叠边形成。在这种情况下，鞋帮片是鞋帮的鞋面部分，并且模制结构被配置为使折叠边42位于鞋帮片的上后部，折叠边42在该上后部处将形成鞋帮的开口的一部分并与穿鞋者的脚踝接触。与例如翻边或由两层材料的缝合边形成的边缘相比，折叠边会减少穿鞋者的疼痛和不适。

下面参照图7-9介绍根据上述描述制造的多个片形成鞋帮的方法。图7示出了用上述方法制造的鞋帮的鞋跟片104。该模制被配置为使折叠的层叠结构的折叠边43形成该鞋跟片的上后边缘。在这种情况下，鞋跟片与鞋内底71整体形成，尽管这不是必须的，因为鞋内底也可以提供为单独的片，或者完成的鞋帮可以不包括鞋内底。

图8a和8b示出了鞋帮的两片103、104如何组合形成鞋帮801。这两片沿着接缝83结合。这种结合可以例如通过缝合、粘合、超声焊或其组合实现。这些方法将在下文详细描述。

鞋帮801包括开口81，该开口的边缘由包括鞋帮的鞋面片103和鞋跟片104的折叠层叠结构的折叠边42、43形成。这有利地使例如开口81的边缘无需裁剪或缝合，在鞋帮的多层片之间也无缝合或以其它方式结合的接缝。这为穿鞋者带来了更大的舒适度和更少的疼痛感。

如图9a和9b所示，为了增加鞋帮801的舒适度并改善其美学外观，可引入一条材料91来覆盖两片之间的结合83。该材料可以在其内侧表面92具有粘合剂以将其结合至鞋帮801并覆盖接缝83。

该鞋帮801最终可接合至鞋底1001以形成如图10所示的最终的鞋成品1010。

上述制造方法的进一步的优势在于，在鞋帮片中可以可选地包括结构上配置的缓冲垫，以改善得到的鞋成品的舒适度和耐久性。这在图11-15中示出，并在下文进行描述。

图11a和11b示出了将鞋帮片100模制为三维前兆配置。其与图2a和2b所示的模制类似之处在于，模具包括互补的模具部分20a和21a，其中的一个大部分凸起，另一个大部分凹陷。这些模具部分进一步包括表面特征1101以在得到的模制前兆片中限定出凹槽1201。

图12a示出了得到的模制前兆片的透视图，图12b示出了穿过轴线C-C的剖面图。这些凹槽被配置为容纳缓冲垫。这有利于将缓冲垫定位在组装的鞋成品中结构上合适的位置处。图13a-13c示出了折叠片层叠结构的形成，其中如前所述粘合剂41涂覆在前兆模制片的泡沫侧。

缓冲垫1301被引入到凹槽1201中。该缓冲垫可以由任何适当的缓冲材料制成。例如，该缓冲垫可以包括泡沫、热塑性橡胶、凝胶、硅或纤维填充物，或者该缓冲垫可以是液体衬垫（例如密封的水袋）或空气衬垫。然后，如图13c所示，沿着引导线22折叠前兆模制片，以使该填料或缓冲垫被折叠片层叠结构102a的层包围。

然后将折叠片层叠结构102a如图14a和14b所示置于第二模具中。如前所述，模制机由凸起的模具部分52a和凹陷的模具部分52b构成，每个模具部分具有表面起伏特征，表面起伏特征限定得到的由折叠片形成的模制层叠结构102a。同样，折叠边42位于模具内并将形成完成的鞋帮片的边缘。第一和第二模具部分51a、52a具有进一步的起伏特征1401、1402以容纳模制层叠结构中放置缓冲垫1301的区域。在模制之后，对得到的片进行修剪以形成最终的鞋帮片103a。

进行修剪之后的片如图15所示，在此实施例中，该片是鞋帮片的鞋面部分。如前所述，模制和修剪得到这样的鞋帮片，其中折叠边42位于鞋帮片的上后部，并且在鞋帮片被组装之后，折叠边42形成与穿鞋者的脚踝接触的开口的一部分。鞋帮片还进一步包括缓冲垫1301，其优选地置于当鞋帮片被组装后在结构上合适的位置处，在此实施例中，缓冲垫1301处于足弓上面以及脚趾处。缓冲垫1301将增加鞋帮的舒适度，并且由于缓冲垫可提供在主要磨损区域（例如脚趾区域），因此还能增加其耐久性。位于鞋帮片后部的折叠边将为穿鞋者带来更高的舒适度和更少的疼痛感。

下面参照图16a-16h描述将两个片1601、1602相结合以形成鞋帮的方法。在所有情况下，能够可选地增加额外的材料片来覆盖结合部，以增加鞋的美学外观并增加结合部的强度。

图16a示出了仅使用粘合剂结合的两个片1601、1602。粘合剂1603提供在两个片1601、1602之间以至少部分地覆盖两个片相互重叠的位置。图16b示出了两个片1601、1602通过缝合相结合。由重叠部分形成的结合部可通过引入额外的材料片1605覆盖，材料片1605置于结合部上方并利用粘合剂1606与这些片的表面粘合。

图16d示出了通过缝合将两个片1601、1602相结合的另一方法。通过缝合1604将边缘相结合。然后在如图16e的箭头A2所示进行折叠之前，将多余的材料裁剪掉（未示出）。然后通过引入额外的材料片1605将折叠的接缝覆盖，材料片1605位于结合部上方并利用粘合剂1606粘合至片的表面。

图16g示出了通过超声焊将两个片1601、1602相结合以形成超声焊1607。如图16h所示，可通过引入额外的材料片1605覆盖结合部，材料片1605位于结合部上方并且利用粘合剂1606粘合至片的表面。

以上仅通过示例描述了优选实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定，对这些示例的修改可落入权利要求的保护范围内。尤其是，在给出了制造方法的步骤的情况下，对本领域技术人员显而易见的是，这些步骤的顺序可以不同，并且在适当情况下有些步骤可以省去。

Claims (27)

1.形成鞋帮片的方法，包括：

提供材料片；

折叠材料片；

用折叠的材料片形成层叠结构。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

将所述鞋帮片模制为适当的三维配置。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述模制包括：

将所述鞋帮片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置包括互补成型的第一模具部分和第二模具部分，其中所述第一模具部分被配置为接纳互补的第二模具部分，以使所述鞋帮片在所述第一模具部分和所述第二模具部分之间形成三维配置。

4.根据前述任一项权利要求所述的方法，还包括：

将所述鞋帮片修剪为期望的尺寸以使所述鞋帮片的边缘包括所述折叠的材料片层叠结构的折叠边。

5.根据前述任一项权利要求所述的方法，还包括：

在形成所述层叠结构之前，在所述折叠的材料片之间提供缓冲垫。

6.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中将所述材料片在折叠之前形成三维前兆配置。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述三维前兆配置包括至少一个用于容纳缓冲垫的凹槽。

8.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中所述材料片具有多于一层。

9.形成鞋帮的方法，所述鞋帮由附接在一起的一个或多个鞋帮片构成，其中所述鞋帮片的至少一个以前述任一项权利要求所述的方法形成，并且所述鞋帮片被配置为使所述鞋帮的开口由所述折叠的材料片的层叠结构的折叠边的至少一部分限定。

10.根据权利要求9所述的形成鞋帮的方法，其中所述鞋帮片是经超声焊接的。

11.根据权利要求9所述的形成鞋帮的方法，其中所述鞋帮片是缝合的。

12.根据权利要求9所述的形成鞋帮的方法，其中所述鞋帮片是用粘合剂附接的。

13.根据权利要求10-12中的任一项权利要求所述的形成鞋帮的方法，还包括：

提供材料带以至少部分地覆盖鞋帮片之间的结合部。

14.形成鞋成品的方法，其中鞋帮或者鞋帮片由权利要求1-14中的任一项权利要求所述的方法形成。

15.鞋帮片，包括由折叠片形成的层叠结构。

16.根据权利要求15所述的鞋帮片，进一步被模制为适当的三维配置。

17.根据权利要求15或16所述的鞋帮片，所述鞋帮片被修剪为使得所述鞋帮片的边缘包括所述折叠片的层叠结构的折叠边。

18.根据权利要求15-17中的任一项权利要求所述的鞋帮片，还包括：

放置在所述层叠结构中的缓冲垫。

19.根据权利要求15-18中的任一项权利要求所述的鞋帮片，其中形成所述层叠结构的片具有多于一层。

20.鞋帮，包括：

一个或多个鞋帮片，其中至少一个鞋帮片是根据权利要求15-19中的任一项权利要求所述的鞋帮片；以及

开口，至少部分地由折叠片层叠结构的折叠边的至少一部分限定。

21.根据权利要求20所述的鞋帮，其中至少一部分鞋帮片通过超声焊接相结合。

22.根据权利要求20所述的鞋帮，其中至少一部分鞋帮片通过缝合相结合。

23.根据权利要求20所述的鞋帮，其中至少一部分鞋帮片用粘合剂相结合。

24.根据权利要求21-23中的任一项权利要求所述的鞋帮，其中鞋帮片之间的结合部的至少一部分由材料带覆盖。

25.包括权利要求15-24中的任一项所述的鞋帮或鞋帮片的鞋。

26.形成鞋帮的方法，所述鞋帮由附接在一起的一个或多个鞋帮片构成，其中所述鞋帮片的至少一个根据以下步骤形成：

提供材料片；

将所述材料片模制为合适的三维前兆配置，其中所述前兆配置包括被配置用来容纳缓冲垫的至少一个凹槽；

对所述材料片提供缓冲垫；

折叠所述材料片；

由折叠的材料片形成层叠结构，其中所述缓冲结构位于所述折叠的材料片之间；

将折叠的材料片层叠结构模制为合适的三维配置；

将模制的层叠结构裁剪为期望尺寸，以使鞋帮片的边缘包括所述折叠的材料片的层叠结构的折叠边；以及

其中所述鞋帮片被配置为使得所述鞋帮的开口由所述折叠的材料片的层叠结构的折叠边的一部分限定。

27.鞋帮，包括：

一个或多个鞋帮片，其中至少一个所述鞋帮片包括：

由折叠片形成的层叠结构，所述层叠结构被模制为合适的三维配置；以及

放置在所述层叠结构内的缓冲垫；

开口，至少部分地由折叠片层叠结构的折叠边的至少一部分限定。