JP2021053002A - シューズ用アッパー - Google Patents

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拓人 舛田
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Abstract

【課題】 シューズ用アッパーにおいて、製造コストをアップさせることなく、異なる素材間での外観上のばらつきを防止する。【解決手段】着用者の足を覆うためのシューズ用アッパーＵにおいて、アッパーＵの基布層ＵＢが、第１のアッパー領域Ｕ１を画成する天然皮革製の第１のアッパー素材Ｕ１ｍと、第２のアッパー領域Ｕ２を画成し、天然皮革以外の異素材からなる第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍとから構成されている。基布層ＵＢの上には、第１および第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの双方を覆う樹脂フィルム製の表面素材Ｕｓが固着されており、基布層ＵＢの外表面は、表面素材Ｕｓからなる一つの表面層で被覆されている。【選択図】 図９

Description

本発明は、シューズ用アッパーに関し、詳細には、その構造の改良に関する。
スポーツシューズの皮革様シートとして、特開２００５−２７３１３１号公報には、天然皮革等の繊維質基材の上に表皮層としてポリウレタンホットメルト樹脂層を形成したものが記載されている（同公報の段落［０００１］、［００１９］、［００９２］、図１、図２参照）。
上記公報の段落［００９７］によれば、上述の皮革様シートを製造する際には、湿気硬化性ポリウレタンホットメタル樹脂組成物を加熱溶融させ、加熱溶融状態の樹脂組成物を離型性基材の上に塗布して繊維質基材に貼り合わせることにより、樹脂組成物からなる表皮層が繊維質基材の上に形成された皮革様シートが得られると記載されている（図１、図２参照）。
一般に、天然皮革は履き心地が優れる等の利点を有するものの高価であるため、最近は、シューズのアッパーの一部の領域に天然皮革を用い、他の領域に天然皮革以外の素材である、たとえばテキスタイル素材を用いることも行われている。
しかしながら、天然皮革以外の素材を天然皮革と隣り合わせて配置したとき、両者の色合いや質感が微妙に異なるため、外観上ばらつきが生じ、その結果、アッパー全体の一体感が損なわれることになる。また、この場合、天然皮革の色と天然皮革以外の素材の色とを揃えようとすると、膨大な手間と時間がかかるため、製造コストが大幅にアップする。さらに、天然皮革と天然皮革以外の素材とで異なる表皮層（つまり表面層）を形成した場合には、ソールへの接着の際にそれぞれ異なる表面処理が必要となるため、非常に煩雑となり、製造コストがアップする。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、シューズ用アッパーにおいて、製造コストをアップさせることなく、異なる素材間での外観上のばらつきを防止できるようにすることにある。
本発明は、着用者の足を覆うためのシューズ用アッパーにおいて、アッパーの基布層が、天然皮革からなり、第１のアッパー領域を画成する第１のアッパー素材と、天然皮革以外の異素材からなり、第２のアッパー領域を画成する第２のアッパー素材とから構成されており、基布層の外表面が第１および第２のアッパー素材の双方を覆う樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆されている。
本発明によれば、アッパーの基布層が、天然皮革製の第１のアッパー素材と、天然皮革以外の異素材製の第２のアッパー素材とから構成されるとともに、基布層の外表面が、第１および第２のアッパー素材の双方を覆う樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆されている。これにより、第１のアッパー素材からなる第１のアッパー領域と、第２のアッパー素材からなる第２のアッパー領域とが互いに異なる素材から構成されていることによって両領域間で外観上のばらつきがある場合でも、基布層つまり第１および第２のアッパー素材双方の外表面を樹脂フィルム製の一つの表面層で覆うことにより両領域の色合いや質感を同じにでき、その結果、両領域間での外観上のばらつきを防止できるようになる。また、この場合には、第１および第２のアッパー素材間で色合わせや質感合わせをする必要がなく、第１および第２のアッパー素材を樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆するだけでよいので、製造コストを低減できる。
本発明においては、前記表面層で被覆される第２のアッパー素材の外表面には、前記表面層とは別の樹脂層が形成されていない。これにより、第２のアッパー素材ひいては基布層の外表面に対する前記表面層の固着強度を向上でき、前記表面層の剥離を防止できる。
本発明においては、第１および第２のアッパー素材が、重ね合わされることなく接合されている。これにより、第１、第２のアッパー素材の境界部分において双方のアッパー素材が重ね合わされることで当該境界部分が硬くなるのを防止できる。また、この場合、両アッパー素材が重ね合わされていなくても、両アッパー素材の境界部分は表面層で被覆されているので、両アッパー素材の結合強度を向上できる。
本発明においては、表面層は基布層の外表面、すなわち基布層を構成する第１、第２のアッパー素材の外表面に固着（たとえば熱圧着や接着等）されている。これにより、表面層が基布層と一体化されており、全体として一枚の皮革シートが構成されている。
本発明においては、基布層を被覆する表面層の外周形状が、基布層の外周形状と一致している。この場合には、第１および第２のアッパー素材の外表面全体が表面層で被覆されている。
本発明においては、基布層を被覆する表面層の外周形状が、基布層の外周形状より小さくなっている。これにより、表面層の外周形状に対して基布層の外周形状が大きい部分をシューズのソールに対する接着しろとして用いることができる。この場合には、ソールとの接着強度を確保するために、基布層の外表面に対する下地処理等の作業工程が不要になる。
本発明においては、表面層と基布層の外表面との間に別部材が挿入されている。この場合には、別部材を挿入することによりアッパー表面に凸部を形成することができる。この場合には、たとえばサッカーシューズにおいて、ボールに回転をかけたいアッパー領域にこのような凸部を形成することにより、効果的にボールに回転をかけることができるようになる。また、アッパー表面での意匠的効果も発揮できる。
本発明は、着用者の足を覆うためのシューズ用アッパーの製造方法である。本製造方法においては、まず、アッパーの基布層として、天然皮革からなりかつ第１のアッパー領域を画成する第１のアッパー素材と、天然皮革以外の異素材からなりかつ第２のアッパー領域を画成する第２のアッパー素材とを用意する。次に、第１および第２のアッパー素材を接合し、接合された第１および第２のアッパー素材の外表面を樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆するようにしている。
本発明によれば、アッパーの基布層を、天然皮革製の第１のアッパー素材と、天然皮革以外の異素材製の第２のアッパー素材とから構成しており、第１、第２のアッパー素材を接合した後、第１、第２のアッパー素材の外表面を樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆している。これにより、第１のアッパー素材からなる第１のアッパー領域と、第２のアッパー素材からなる第２のアッパー領域とが異素材から構成されていることによって両領域間で外観上のばらつきがある場合であっても、基布層の外表面を樹脂フィルム製の一つの表面層で覆うことにより両領域の色合いや質感を同じにでき、その結果、両領域間での外観上のばらつきを防止できるようになる。また、この場合には、第１、第２のアッパー素材間で色合わせや質感合わせをする必要がなく、第１および第２のアッパー素材を樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆するだけでよいので、製造コストを低減できる。
本発明においては、表面層が、第１および第２のアッパー素材の外表面に樹脂製のフィルムを固着（たとえば熱圧着や接着等）することにより構成されている。これにより、表面層が第１および第２のアッパー素材と一体化されており、全体として一枚の皮革シートが構成されている。
本発明においては、フィルムの固着時には、表面に凹凸または印刷処理が施されたシートをフィルムの上に載置して圧着するようにしている。この場合には、シートをフィルム上で圧着することにより、シート面上の凹凸または印刷画像がフィルムに転写されるので、アッパーの表面層に凹凸処理（たとえばエンボス加工やシボ加工等）または印刷処理を施すことができ、これにより、アッパー全体の美観を向上できる。
以上のように、本発明によれば、アッパーの基布層が、天然皮革製の第１のアッパー素材と、天然皮革以外の異素材製の第２のアッパー素材とから構成されるとともに、基布層の外表面が第１および第２のアッパー素材の双方を覆う樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆されているので、第１のアッパー素材からなる第１のアッパー領域と、第２のアッパー素材からなる第２のアッパー領域とが互いに異なる素材から構成されていることによって両領域間で外観上のばらつきがある場合であっても、基布層の外表面を樹脂フィルム製の一つの表面層で覆うことにより両領域の色合いや質感を同じにでき、その結果、両領域間での外観上のばらつきを防止できる。また、この場合には、第１、第２のアッパー素材間で色合わせや質感合わせをする必要がなく、第１および第２のアッパー素材を樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆するだけでよいので、製造コストを低減できる。
本発明の一実施例によるアッパーが採用されたサッカーシューズ（左足用）のの外甲側側面概略図である。 前記サッカーシューズ（図１）の平面概略図である。 図１の一部拡大図である。 前記アッパー（図１）の製造工程を説明するための図であって、前記アッパー（図１）の基布層部分を構成する第１および第２のアッパー素材の展開状態の平面概略図である。 前記アッパー（図１）の製造工程を説明するための図であって、前記第１、第２のアッパー素材（図４）を縫製により接合した状態を示す平面概略図である。 図５の一部拡大図である。 図６のVII-VII線断面図である。 前記アッパー（図１）の製造工程を説明するための図であって、前記アッパー（図１）の表面層部分の平面概略図である。 前記アッパー（図１）の製造工程を説明するための図であって、前記第１、第２のアッパー素材（図４）が縫製された前記基布層部分（図５）の上に前記表面層部分（図８）を熱圧着等で固着する固着工程を示す斜視概略図である。 前記固着工程（図９）により外表面が表面層で被覆されたアッパーの展開状態の全体斜視図である。 本発明の第３の変形例によるアッパーの製造工程を時系列的に説明するための図である。 本発明の第３の変形例によるアッパーの製造工程を時系列的に説明するための図である。 本発明の第４の変形例によるアッパーの展開状態の平面概略図である。 図１３のXIV-XIV線断面図である。 本発明の第５の変形例によるアッパーの断面概略図である。
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図１０は、本発明の一実施例によるシューズ用アッパーを説明するための図である。ここでは、シューズとしてサッカーシューズを例にとる。なお、以下の説明中、上方（上側/上）および下方（下側/下）とは、シューズの上下方向の位置関係を表し、前方（前側/前）および後方（後側/後）とは、シューズの前後方向（足長方向）の位置関係を表しており、幅方向とはシューズの左右方向（足幅方向）を指すものとする。すなわち、上方および下方は、図２を例にとった場合、同図の紙面手前側および紙面奥側をそれぞれ指しており、前方および後方は、同図の上方および下方をそれぞれ指しており、幅方向は、同図の左右方向を指している。なお、各図中、Ｈはシューズの踵部領域を、Ｍは中足部領域を、Ｆは前足部領域をそれぞれ示しており、これらの領域は、着用者の足の踵部、中足部、前足部にそれぞれ対応している。
図１ないし図３に示すように、サッカーシューズ１は、着用者の足を覆うためのアッパーＵを有しており、アッパーＵは、シューズ１の踵部領域Ｈから中足部領域Ｍをへて前足部領域Ｆまで延設されている。アッパーＵの下部は、ソールＳの内外甲側側部、踵後端部および底部のそれぞれの内側面に対する接着しろを有しており、ソールＳに対して接着により固着されている。ソールＳの底面には、複数のスパイクＳｐが設けられている。アッパーＵの上部には、履き口Ｏと、履き口Ｏから前後方向に向かって足甲上部に沿いつつ連続して延びる開口部Ａｐとが形成されており、開口部Ａｐには舌革部Ｔが設けられている。舌革部Ｔの前端は、アッパーＵの足甲上部前端において、アッパーＵの内部に縫製等で固着されている。
アッパーＵは、中足部領域Ｍの中間位置の前側から前足部領域Ｆにかけての領域に配置され、天然皮革からなる第１のアッパー領域Ｕ１と、中足部領域Ｍの中間位置の後側から踵部領域Ｈにかけての領域に配置され、天然皮革以外の異素材からなる第２のアッパー領域Ｕ２、Ｕ２’とから構成されている。第２のアッパー領域Ｕはシューズ１の外甲側に配置され、第２のアッパー領域Ｕ’はシューズ１の内甲側に配置されている。
この例では、第１のアッパー領域Ｕ１は、第２のアッパー領域Ｕ２、Ｕ２’と前後方向に隣り合って配置されており、各図中、二点鎖線ＢＬ、ＢＬ’は、第１のアッパー領域Ｕ１と第２のアッパー領域Ｕ２、Ｕ２’との境界線を示している。境界線ＢＬはシューズ１の外甲側の境界線を示し、境界線ＢＬ’はシューズ１の内甲側の境界線を示している。境界線ＢＬ、ＢＬ’の下端は中足部領域Ｍの中間位置に配置され、上端は前足部領域Ｆにおいて足甲上部の位置に配置されており、境界線ＢＬ、ＢＬ’は、下端から上端に向かって斜め上方に延びている。第１のアッパー領域Ｕ１を構成する天然皮革としては、たとえばカンガルー革や牛革等が用いられる。第２のアッパー領域Ｕ２、Ｕ２’を構成する、天然皮革以外の異素材としては、不織布や編物、織物等のテキスタイル素材が用いられる。アッパーＵの表面には、グレーで着色表示された意匠Ｄが描かれている。意匠Ｄは、第１、第２のアッパー領域Ｕ１、Ｕ２、Ｕ２’に設けられており、各領域Ｕ１、Ｕ２、Ｕ２’に跨って配置されている。なお、各図中、点線Ｓｗは、アッパーＵの表面に表れた縫い目である。
ソールＳは、硬質弾性部材から構成されており、具体的には、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）やポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂から構成されている。また、たとえば炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等を強化用繊維とし、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂とした繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を用いるようにしてもよい。
次に、アッパーＵの製造方法について、図４ないし図１０を用いて説明する。
まず、アッパーＵの基布層を構成する素材として、図４に示すように、天然皮革からなる第１のアッパー素材Ｕ１ｍと、天然皮革以外の異素材である、たとえば不織布や編物、織物等のテキスタイル素材からなる左右一対の第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍとを用意する。用意される第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの外表面には、後述する表面素材ＵＳからなる表面層とは別の樹脂層は形成されていない。好ましくは、表面に樹脂層が形成される前段階の人工皮革や合成皮革等が第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍとして用いられるが、人工皮革や合成皮革等の表面に形成された樹脂層をバフがけ等で除去したり、また当該樹脂層に対してプライマリ材の塗布等による下地処理を施したりしたものでもよい。なお、用意される第１のアッパー素材Ｕ１ｍとしては、表面に銀面層が形成されたものでも、また銀面層が除去されたものでもいずれでもよい。第１のアッパー素材Ｕ１ｍは第１のアッパー領域Ｕ１に対応しており、第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍは第２のアッパー領域Ｕ２、Ｕ２’ｍにそれぞれ対応している。この例では、アッパーＵの基布層は、３つのアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍから構成されている。
第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍは、これらに対応する第１、第２のアッパー領域Ｕ１、Ｕ２、Ｕ２’よりも外周形状が大きくなっている。これは、第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの各外周縁部ｅ１、ｅ２、ｅ２’には、ソールＳに対する接着しろが含まれているためである。また、第１のアッパー素材Ｕ１ｍの下側端面ＢＬ１、ＢＬ１’、および第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの上側端面ＢＬ２、ＢＬ２’は、第１のアッパー領域Ｕ１と第２のアッパー領域Ｕ２、Ｕ２’との境界線ＢＬ、ＢＬ’ にそれぞれ対応している。
次に、図５および図６に示すように、第１のアッパー素材Ｕ１ｍと、第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍとを縫製により接合する。このとき、図７に示すように、第１のアッパー素材Ｕ１ｍの下側端面ＢＬ１と、第２のアッパー素材Ｕ２ｍの上側端面ＢＬ２とは、重ね合わされることなく、互いに突き合わされて縫糸Ｂｓで縫製されている。このような縫製方法は、重ね合わせのない「千鳥縫い」または「ジグザグ縫い」であって（図６中の縫糸Ｂｓの配置参照）、「突き合わせ縫い」とも呼称される。縫製された第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍには、アッパーＵの履き口Ｏおよび開口部Ａｐに相当する開孔部Ｏ、Ａｐが形成されており、縫製後の第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍは、アッパーＵの基布層ＵＢを構成する。
次に、アッパーＵの表面層を構成することになる表面素材を用意する。図８に示すように、この表面素材ＵＳは、アッパーＵの基布層ＵＢ（図５）と同じ形状および大きさを有しており、その外周形状が基布層ＵＢの外周形状と一致している。すなわち、表面素材ＵＳの外周縁部ｅＳは、基布層ＵＢを構成する第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの各外周縁部ｅ１、ｅ２、ｅ２’と一致しており、表面素材ＵＳには、アッパーＵの履き口Ｏおよび開口部Ａｐに相当する開孔部Ｏ、Ａｐが形成されている。表面素材ＵＳとしては、たとえば、ポリウレタン（ＰＵ）フィルムやナイロンフィルム等の樹脂製フィルムが用いられる。表面素材ＵＳを構成する樹脂製フィルムは、アッパーＵの基布層ＵＢ（つまり、第１および第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍ）の全体を覆う一枚のフィルムである。樹脂製フィルムの厚みは、好ましくは、０．１５ｍｍ以下である。なお、図８では、表面素材ＵＳの表面に印刷された意匠Ｄを省略して示している。
次に、図９に示すように、基布層ＵＢの上に表面素材ＵＳを重ね合わせて熱圧着（ヒートプレス／ホットプレス／熱プレス）により、または、基布層ＵＢおよび表面素材ＵＳの間に接着剤を塗布することにより、基布層ＵＢの外表面に表面素材ＵＳを固着する。これにより、図１０に示すように、基布層ＵＢの外表面が、基布層ＵＢ（つまり、第１および第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍ）の全体を覆って基布層ＵＢに固着された表面素材ＵＳからなる一つの表面層で被覆されることになる。このとき、表面素材ＵＳしたがって表面層の外周形状は基布層ＵＢの外周形状と一致していて、表面素材ＵＳからなる表面層が基布層ＵＢの外表面に形成されることにより、基布層ＵＢを構成する第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの境界線ＢＬ、ＢＬ’および縫糸Ｂｓが外側から見えにくくなっている。とくに、この例では、表面素材ＵＳにおいて第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの境界線ＢＬ、ＢＬ’を跨ぐ位置に意匠Ｄが印刷されていることにより、境界線ＢＬ、ＢＬ’および縫糸Ｂｓが外側から視認されにくくなっており、これにより、アッパーとしての一体感が向上している。
表面層で被覆された基布層ＵＢは、アッパー材としての必要パーツ（意匠材やライニング材等）が取り付けられた後、ラスト（靴型）に釣り込まれてソールＳに接着され、このようにして、シューズが完成する。
このように本実施例によれば、アッパーＵの基布層ＵＢが、天然皮革製の第１のアッパー素材Ｕ１ｍと、天然皮革以外の異素材製の第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍとから構成されるとともに、基布層ＵＢの外表面が第１および第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの双方を覆う樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆されている。これにより、第１のアッパー素材Ｕ１ｍからなる第１のアッパー領域Ｕ１と、第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍからなる第２のアッパー領域Ｕ２、Ｕ２’とが互いに異なる素材から構成されていることによって外観上のばらつきがある場合であっても、基布層ＵＢつまり第１および第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの外表面を樹脂フィルム製の一つの表面層で覆うことにより両領域の色合いや質感を同じにでき、その結果、両領域間で外観上のばらつきが生じるのを防止できるようになる。また、この場合には、第１および第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍ間で色合わせや質感合わせをする必要がなく、第１および第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍを樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆するだけでよいので、製造コストを低減できる。
本実施例によれば、表面層で被覆される第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの外表面には、表面層とは別の樹脂層が形成されていないので、第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍひいては基布層ＵＢの外表面に対する表面層の固着強度を向上でき、表面層の基布層ＵＢからの剥離を防止できる。
本実施例によれば、第１および第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍが、重ね合わされることなく縫製により接合されているので、第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの境界部分において、第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍが重ね合わされることで当該境界部分が硬くなるのを防止できる。また、この場合、第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍが重ね合わされていなくても、第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの境界部分が表面層で被覆されているので、第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの結合強度を向上できる。
本実施例によれば、表面層は基布層ＵＢの外表面、すなわち基布層ＵＢを構成する第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの外表面に固着（たとえば熱圧着や接着等）されている。これにより、表面層が基布層ＵＢと一体化しており、全体として一枚の皮革シートが構成されている。
本実施例によれば、、基布層ＵＢを被覆する表面層の外周形状が、基布層ＵＢの外周形状と一致している。この場合には、第１および第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍの外表面全体を表面層で被覆することができる。
以上、本発明に好適な実施例について説明したが、本発明の適用はこれに限定されるものではなく、本発明には種々の変形例が含まれる。以下に変形例のいくつかの例を挙げておく。
＜第１の変形例＞
前記実施例では、第１のアッパー領域Ｕ１と第２のアッパー領域Ｕ２、Ｕ２’の境界線ＢＬ、ＢＬ’がシューズ１の内外甲側領域の双方において、中足部領域Ｍから前足部領域Ｆにかけての領域で斜め上方に延びている例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。
境界線ＢＬ（境界線ＢＬ’についても同様）は、その他の任意の適切な位置において適切な向きに配置可能である。たとえば、境界線ＢＬ（境界線ＢＬ’についても同様）は、前足部領域Ｆ、中足部領域Ｍまたは踵部領域Ｈのいずれか一つの領域に配置されていてもよいし、これらの領域の少なくとも２つの領域に跨って配置されていてもよいし、２つの領域に離れて配置（つまり、中足部領域Ｍを除く前足部領域Ｆおよび踵部領域Ｈに配置）されていてもよい。また、境界線ＢＬ（境界線ＢＬ’についても同様）は、一つに限らず複数設けるようにしてもよい。さらに、境界線ＢＬ（境界線ＢＬ’についても同様）の向き（つまり傾き）は、シューズ前方に向かって斜め上方に限らず、斜め下方でも上下方向でもよい。なお、前記実施例では、各境界線ＢＬ、ＢＬ’が実質的に斜め方向に沿いつつ緩やかに湾曲している例が示されている。
別の言い方をすれば、前記実施例では、アッパーＵの基布層が３つのアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍから構成された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。アッパーＵの基布層は、２つのアッパー素材から構成されていてもよく（この場合には、たとえば前記実施例において第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍが上下部のいずれかまたは双方で連結されている等が考えられる）、あるいは４つ以上のアッパー素材から構成されていてもよい。
＜第２の変形例＞
前記実施例では、アッパーＵの表面層を構成する表面素材ＵＳの外周形状が、アッパーＵの基布層ＵＢの外周形状と一致した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。表面素材ＵＳの外周形状は基布層ＵＢの外周形状より小さくてもよい。
この場合には、表面素材ＵＳの外周形状に対して基布層ＵＢの外周形状が大きい部分をアッパーＵのソールＳに対する接着しろとして用いることができる。この場合には、ソールＳとの接着強度を確保するために、基布層ＵＢの外周縁部に対してバフがけを行ったり、またプライマリー材を塗布したりする等の下地処理の工程が不要になる。
＜第３の変形例＞
前記実施例では、第１のアッパー素材Ｕ１ｍと、第２のアッパー素材Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍとを縫製により接合した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。各アッパー素材の接合手法としては、縫製以外に、厚みの薄い接着テープ等による接合が考えられる。
＜第４の変形例＞
図１１および図１２は、本発明の第４の変形例によるシューズ用アッパーの製造方法を示している。これらの図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。
この第４の変形例では、図１１に示すように、第１、第２のアッパー素材Ｕ１ｍ、Ｕ２ｍからなる基布層ＵＢの上に表面素材ＵＳを固着して表面層を形成する際に、表面に凹凸形状を有するシート（ＲＰ（リリースペーパー）シート）Ｓｈを用意し、これを表面素材ＵＳの上に載置してプレスＰで圧着する。圧着後は、シートＳｈを表面層の上から取り除く。
すると、図１２に示すように、基布層ＵＢの上に表面素材ＵＳが固着されて表面層が形成されると同時に、表面層にシートＳｈの凹凸形状が転写されて、表面層の上面Ｕｓｆに凹凸形状（たとえばエンボス加工やシボ加工等）を施すことができる。この場合には、エンボスローラのような大掛かりな装置を用いることなく、簡単な操作で表面層にエンボス加工等を施すことができる。また、アッパー全体の一体感を向上させることできるとともに、美観を向上できる。さらに、天然皮革に似せたシボ加工を表面層全体に施すことにより、アッパー全体を天然皮革のような風合いに仕上げることができる。なお、シートＳｈには、印刷処理を施していてもよく、この場合、シートＳｈのプレス後、表面層の上面Ｕｓｆには印刷画像が転写されて、印刷処理が施されることになる。ここでは、プレスにより圧着を行う例を示しているが、圧着方法としては、プレス以外にバキュームによる圧着が考えられる。
＜第５の変形例＞
図１３および図１４は、本発明の第５の変形例によるシューズ用アッパーを示しており、図１３は当該アッパーの展開状態の平面概略図、図１４はそのXIV-XIV線断面図である。これらの図において、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。
この第５の変形例では、表面層を形成する表面素材Ｕｓの一部に開孔Ｕｓａが形成されており、開孔Ｕｓａを通して下方の基布層ＵＢである第１のアッパー素材Ｕ１ｍが見えている。この場合には、敢えて天然皮革製の第１のアッパー素材Ｕ１ｍを開孔Ｕｓａに臨ませることで、購買者に対する訴求力をアップできる。
＜第６の変形例＞
図１５は、本発明の第６の変形例によるシューズ用アッパーの断面概略図であって、同図中、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。
この第６の変形例では、表面層を形成する表面素材Ｕｓと基布層ＵＢとの間に、これらとは別個に設けられた複数個（この例では２個）の別部材Ｂ１、Ｂ２が挿入されている。当該アッパーＵの製造工程においては、基布層ＵＢの上に表面素材ＵＳを重ね合わせて熱圧着する際に、基布層ＵＢと表面素材Ｕｓとの間に別部材Ｂ１、Ｂ２を配置しておくことにより、熱圧着後に表面素材Ｕｓおよび基布層ＵＢ間に別部材Ｂ１、Ｂ２が挿入されるようにしている。
この場合には、別部材Ｂ１、Ｂ２を挿入することにより、表面層の上面Ｕｓｆに２つの凸部Ｕｓｆ１、Ｕｓｆ２を形成することができる。これにより、サッカーシューズにおいて、ボールに回転をかけたいアッパー領域にこのような凸部を形成することにより、効果的にボールに回転をかけることができるようになる。
＜その他の変形例＞
上述した実施例および各変形例はあらゆる点で本発明の単なる例示としてのみみなされるべきものであって、限定的なものではない。本発明が関連する分野の当業者は、本明細書中に明示の記載はなくても、上述の教示内容を考慮するとき、本発明の精神および本質的な特徴部分から外れることなく、本発明の原理を採用する種々の変形例やその他の実施例を構築し得る。
＜他の適用例＞
前記実施例および前記各変形例では、当該アッパーがサッカーシューズに適用された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されるものではなく、本発明は、野球用スパイクシューズ、ウォーキングシューズ、ゴルフシューズ、ワーキングシューズ、登山靴等にも同様に適用可能である。
以上のように、本発明は、製造コストをアップさせることなく、異なる素材間での外観上のばらつきを防止できるようにするためのシューズ用アッパーに有用である。
１： サッカーシューズ（シューズ）

Ｕ： アッパー
Ｕ１： 第１のアッパー領域
Ｕ２： 第２のアッパー領域
Ｕ１ｍ： 第１のアッパー素材
Ｕ２ｍ、Ｕ２’ｍ： 第２のアッパー素材
ＵＢ： 基布層
ＵＳ： 表面素材（フィルム）

Ｓｈ： シート

Ｂ１、Ｂ２： 別部材
特開２００５−２７３１３１号公報（段落［０００１］、［００１９］、［００９２］、［００９７］、図１、図２参照）

Claims (10)

  1. 着用者の足を覆うためのシューズ用アッパーにおいて、
    前記アッパーの基布層が、天然皮革からなり、第１のアッパー領域を画成する第１のアッパー素材と、天然皮革以外の異素材からなり、第２のアッパー領域を画成する第２のアッパー素材とから構成されており、
    前記基布層の外表面が、前記第１および第２のアッパー素材の双方を覆う樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆されている、
    ことを特徴とするシューズ用アッパー。
  2. 請求項１において、
    前記表面層で被覆される前記第２のアッパー素材の前記外表面には、前記表面層とは別の樹脂層が形成されていない、
    ことを特徴とするシューズ用アッパー。
  3. 請求項１において、
    前記第１および第２のアッパー素材が、重ね合わされることなく接合されている、
    ことを特徴とするシューズ用アッパー。
  4. 請求項１において、
    前記表面層が、前記基布層の前記外表面に固着されている、
    ことを特徴とするシューズ用アッパー。
  5. 請求項１において、
    前記基布層を被覆する前記表面層の外周形状が、前記基布層の外周形状と一致している、
    ことを特徴とするシューズ用アッパー。
  6. 請求項１において、
    前記基布層を被覆する前記表面層の外周形状が、前記基布層の外周形状より小さくなっている、
    ことを特徴とするシューズ用アッパー。
  7. 請求項１において、
    前記表面層と前記基布層の前記外表面との間に別部材が挿入されている、
    ことを特徴とするシューズ用アッパー。
  8. 着用者の足を覆うためのシューズ用アッパーの製造方法において、
    前記アッパーの基布層として、天然皮革からなり、第１のアッパー領域を画成する第１のアッパー素材と、天然皮革以外の異素材からなり、第２のアッパー領域を画成する第２のアッパー素材とを用意し、
    前記第１および第２のアッパー素材を接合し、
    接合された前記第１および第２のアッパー素材の外表面を樹脂フィルム製の一つの表面層で被覆するようにした、
    ことを特徴とするシューズ用アッパーの製造方法。
  9. 請求項８において、
    前記表面層が、前記第１および第２のアッパー素材の外表面に樹脂製のフィルムを固着することにより構成されている、
    ことを特徴とするシューズ用アッパーの製造方法。
  10. 請求項９において、
    前記フィルムの固着時には、表面に凹凸または印刷処理が施されたシートを前記フィルムの上に載置して圧着するようにした、
    特徴とするシューズ用アッパーの製造方法。
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