TW201932035A - 透濕防水鞋之製法 - Google Patents

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Abstract

一種透濕防水鞋之製法，包含：（A）準備一鞋面、一內套基材、一防水單元、一鞋底，及一鞋楦。（B）將該內套基材裁切出一裁片，該裁片具有一主面部，及二對稱的側翼部。（C）將該主面部的後端對接緣、該等側翼部的側對接緣、該等側翼部的前弧形銜接緣與該主面部的前弧形凸緣，及該等側翼部的後弧形銜接緣與該主面部的後連接緣，利用超音波分別進行熔接。（D）將該防水單元固接於該裁片的外表面，並覆蓋該裁片的熔接之處，以配合該裁片形成一鞋狀內套。（E）將該鞋狀內套穿套在該鞋楦上，並將一定型接著劑塗佈於該鞋狀內套的外表面，然後烘乾。（F）將該定型接著劑塗佈於該鞋面的內表面，然後烘乾。（G）將該鞋面穿套在帶有該鞋狀內套的該鞋楦上並加熱，使該鞋狀內套與該鞋面定型為一呈3D形狀且具有挺性的透濕防水鞋套。（H）將該鞋底固接於該透濕防水鞋套的底部。

Description

透濕防水鞋之製法
本發明是有關於一種鞋子，特別是指一種透濕防水鞋之製法。
現今鞋子是成熟發展的產業，已有種類眾多的鞋子產品，例如休閒鞋、運動鞋、長、短筒鞋靴及雨靴…等等，其中，鞋面採用布料、紡織品或天然皮革的休閒鞋、運動鞋及長、短筒鞋靴在穿著使用上，雖能將使用者的腳部所散發出的汗濕氣有效地向外排出，但是，卻無法防止外部水分滲入鞋子內部；另外，鞋面採用塑膠皮革的休閒鞋、運動鞋及長、短筒鞋靴在穿著使用上，雖能有效防止外部水分滲入鞋子內部，但是，卻無法將使用者的腳部所散發出的汗濕氣有效地向外出，往往會讓使用者的腳部感到相當悶熱與不適。
再者，雨靴是採用橡膠材質射出成型製成，本身雖然具有防水的功能，但是，在穿著時，由於橡膠材質較為密實，使得此種雨靴較為硬挺且重量甚重，在長時間穿著走路的情形下，往往會對於使用者的腳部造成極大的負擔及彎曲阻抗，易產生不適感，而且，此種橡膠雨靴也無法由內朝外排出汗濕氣，若長時間穿著，使用者的腳部所排出的汗溼氣即會悶在此種雨靴內，而讓使用者的腳部感到相當悶熱與不適。
此外，現在也有業者製造出兼具透氣與防水功能的透濕防水鞋，但是，此種透濕防水鞋的鞋面是由數鞋面裁片車縫而成，車縫在該等鞋面裁片之銜接處的凸出車線，往往會與使用者的腳部產生摩擦，而易讓使用者的腳部產生不適感與異物感。
因此，本發明之目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的透濕防水鞋之製法。
於是，本發明透濕防水鞋之製法，包含：
（A）準備一鞋面、一內套基材、一防水單元、一鞋底，及一鞋楦，該鞋面界定出一頂端呈開放狀的內部空間，該內套基材包括一內裡布、一位於該內裡布外側的泡綿片、一黏固於該內裡布與該泡綿片之間的接著劑、一位於該泡綿片外側的表布、一黏固於該泡綿片與該表布之間的接著劑、一位於該表布外側的透濕防水膜，及一黏固於該表布與該透濕防水膜之間的接著劑。
（B）將該內套基材裁切出一裁片，該裁片具有一主面部，及二對稱地設置於該主面部的兩側並與該主面部一體連接的側翼部，該主面部具有一前弧形凸緣、二互相對稱的後端對接緣、一連接於該等後端對接緣之間的開口凹緣，及二互相對稱且分別與該等後端對接緣連接的後連接緣，每一側翼部具有一側對接緣、一連接於該側對接緣與該前弧形凸緣之間的前弧形銜接緣，及一連接於該側對接緣與各別的後連接緣之間的後弧形銜接緣。
（C）使該等後端對接緣互相對接並利用超音波熔接在一起，使該等側翼部的側對接緣互相對接並利用超音波熔接在一起，使該等側翼部的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣對接並利用超音波熔接在一起，使該等側翼部的後弧形銜接緣分別與該等後連接緣對接並利用超音波熔接在一起。
（D）將該防水單元固接於該裁片的外表面，並覆蓋該等後端對接緣、該等側翼部的側對接緣、該等側翼部的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣，及該等側翼部的後弧形銜接緣與該等後連接緣，以配合該裁片形成一鞋狀內套，該鞋狀內套利用該裁片界定出一底端呈封閉狀的穿著空間，該穿著空間形成一由該開口凹緣所圍繞出的頂開口。
（E）將該鞋狀內套穿套在該鞋楦上，使該鞋楦穿入該鞋狀內套的穿著空間內，並將一定型接著劑塗佈於該鞋狀內套的外表面，然後烘乾。
（F）將該定型接著劑塗佈於該鞋面的內表面，然後烘乾。
（G）將該鞋面穿套在帶有該鞋狀內套的該鞋楦上，使該鞋狀內套連同該鞋楦穿入該鞋面的內部空間內，並加熱至一預定溫度，使該鞋狀內套與該鞋面定型為一透濕防水鞋套。
（H）將該鞋底固接於該透濕防水鞋套的底部。
本發明之功效在於：將該裁片的主面部的後端對接緣、該等側翼部的側對接緣、該等側翼部的前弧形銜接緣與該主面部的前弧形凸緣，及該等側翼部的後弧形銜接緣與該主面部的後連接緣，利用超音波分別進行熔接，並利用該防水單元密封該裁片的熔接之處，讓該鞋狀內套可有效地防止外界的水份滲入，而對使用者的整個足部產生良好的防水作用，而且，該鞋狀內套並可透過該裁片上的透濕防水膜部分向外排除濕氣，而維持使用者的腳部乾爽，此外，該鞋狀內套可利用該裁片的特殊剪裁構造配合該裁片的泡綿層本身的挺性去撐起該鞋狀內套的三維形狀，便於使用者將足部穿入該鞋狀內套的穿著空間內，而且，該鞋狀內套的內側面在對應於使用者的腳背之處可呈現出完全平順的狀態，藉以提昇穿著的方便性與舒適性。
參閱圖1、2，為本發明透濕防水鞋之製法的一實施例，該透濕防水鞋之製法包含以下步驟：
步驟210：如圖1、2、3所示，準備一鞋面10、一內套基材20、一防水單元30、一束緊單元40、一鞋底50，及一鞋楦60。
該鞋面10界定出一頂端呈開放狀的內部空間11。在本實施例中，該鞋面10是呈襪狀，但是，並不以此為限。
該內套基材20包括一內裡布201、一位於該內裡布201外側的泡綿片202、一黏固於該內裡布201與該泡綿片202之間的接著劑203、一位於該泡綿片202外側的表布204、一黏固於該泡綿片202與該表布204之間的接著劑205、一位於該表布204外側的透濕防水膜206，及一黏固於該表布204與該透濕防水膜206之間的接著劑207。在本實施例中，該內套基材20的透濕防水膜206的材質是聚氨基甲酸乙酯（Polyurethane，PU），但是不以此為限，該內套基材20的透濕防水膜206的材質也可為熱塑性聚胺基甲酸酯（Thermoplastic polyurethane，TPU）、聚乙烯（Polyethylene，PE）、聚四氟乙烯（Polytetrafluorothylene，PTFE）、聚丙烯（Polypropylene， PP）或熱可塑聚醚酯彈性體（Thermoplastic Polyester Elastomer，TPEE ），而且，該內套基材20的透濕防水膜206在日規JIS L1092B的防水度標準測試方法下，所測得的防水度是不小於3000mmH2 0的靜水壓，該內套基材20的透濕防水膜206在日規JIS L1099B1的透濕度標準測試方法下，所測得的透濕度是不小於3000g/ m2 /24hr，該內套基材20的透濕防水膜206具有防水與透濕的作用。
該防水單元30具有一主防水條31、二第一次防水條32，及二第二次防水條33。
該束緊單元40包括二束緊飾片41，及一束緊帶42，每一束緊飾片41具有一底端部411，及一頂端部412，每一束緊飾片41的頂端部411形成有數間隔設置的鞋帶穿孔413，在本實施例中，該束緊帶42是一種鞋帶。
步驟220：如圖1、4、5所示，將該內套基材20裁切出一裁片21。該裁片21具有一主面部22，及二對稱地設置於該主面部22的兩側並與該主面部22一體連接的側翼部23。
該主面部22具有一前弧形凸緣221、二互相對稱的後端對接緣222、一連接於該等後端對接緣222之間的開口凹緣223，及二互相對稱且分別與該等後端對接緣222連接的後連接緣224。該前弧形凸緣221具有二分別終止於該等側翼部23的前緣終點225，每一後端對接緣222具有一內端點226，及一外端點227，該開口凹緣223從其中一後端對接緣222的內端點226延伸至另一後端對接緣222的內端點226，每一後連接緣224具有一與各別的後端對接緣222的外端點227連接的後連接緣起點228，及一終止於各別的側翼部23的後連接緣終點229。
每一側翼部23具有一側對接緣231、一連接於該側對接緣231與該前弧形凸緣221之間的前弧形銜接緣232，及一連接於該側對接緣231與各別的後連接緣224之間的後弧形銜接緣233。該側對接緣231具有一前端點234，及一後端點235，該前弧形銜接緣232與該前弧形凸緣221間隔一前缺槽236，該前弧形銜接緣232從該前端點234延伸至其中一前緣終點225，該後弧形銜接緣233與其中一後連接緣224間隔一後缺槽237，該後弧形銜接緣233從該後端點235延伸至該其中一後連接緣224的後連接緣終點229。
在本實施例中，每一側翼部23的前弧形銜接緣232的長度實質上等於該主面部22的前弧形凸緣221的長度的二分之一，每一側翼部23的後弧形銜接緣233的長度實質上等於各別的後連接緣224的長度，此外，如圖3、12所示，每一裁片21包括一取自於該內裡布201的內裡布層211、一取自於該泡綿片202的泡綿層212、一取自於該接著劑203的第一接合層213、一取自於該表布204的表布層214、一取自於該接著劑205的第二接合層215、一取自於該透濕防水層膜206的透濕防水層216，及一取自於該接著劑207的第三接合層217。
步驟230：如圖1、6、7所示，使該主面部22的後端對接緣222互相對接並利用超音波熔接在一起，使該等側翼部23的側對接緣231互相對接並利用超音波熔接在一起，使該等側翼部23的前弧形銜接緣232與該主面部22的前弧形凸緣221對接並利用超音波熔接在一起，使該等側翼部23的後弧形銜接緣233分別與該主面部22的後連接緣224對接並利用超音波熔接在一起。
在本實施例中，該等側翼部23的前弧形銜接緣232與該前弧形凸緣221位於該鞋狀內套24的前端，該等後端對接緣222位於該鞋狀內套24的後端，該等側翼部23的後弧形銜接緣233與該等後連接緣224位於該鞋狀內套24的後端，該等側翼部23的側對接緣231位於該鞋狀內套24的底端，並與該等後端對接緣222互相串接，如此，如圖12所示，該鞋狀內套24的內側面在對應於使用者的腳背之處並不會存在有任何併接痕，而呈現出完全平順的狀態。
步驟240：如圖1、8所示，將該防水單元30固接於該裁片21的外表面，並覆蓋該等後端對接緣222、該等側翼部23的側對接緣231、該等側翼部23的前弧形銜接緣232與該前弧形凸緣221，及該等側翼部23的後弧形銜接緣233與該等後連接緣224。
在本實施例中，如圖8、11所示，將該主防水條31沿著該主面部22的後端對接緣222與該等側翼部23的側對接緣231固接於該裁片21的外表面，以覆蓋該主面部22的後端對接緣222與該等側翼部23的側對接緣231，如圖8、9所示，將其中一第一次防水條32沿著其中一側翼部23的前弧形銜接緣232與該前弧形凸緣221固接於該裁片21的外表面，以覆蓋該其中一側翼部23的前弧形銜接緣232與該前弧形凸緣221的其中一半長度，並與該主防水條31相交錯，將另一第一次防水條32沿著另一側翼部23的前弧形銜接緣232與該前弧形凸緣221固接於該裁片21的外表面，以覆蓋該另一側翼部23的前弧形銜接緣232與該前弧形凸緣221的另一半長度，並與該主防水條31相交錯，如圖8、10所示，將其中一第二次防水條33沿著其中一側翼部23的後弧形銜接緣233與其中一後連接緣224固接於該裁片21的外表面，以覆蓋該其中一側翼部23的後弧形銜接緣233與該其中一後連接緣224，並與該主防水條31相交錯，將另一第二次防水條33沿著另一側翼部23的後弧形銜接緣233與另一後連接緣224固接於該裁片21的外表面，以覆蓋該另一側翼部23的後弧形銜接緣233與該另一後連接緣224，並與該主防水條31相交錯。
如圖8所示，該主防水條31、該等第一次防水條32與該等第二次防水條33配合該裁片21形成一鞋狀內套24，該鞋狀內套24利用該裁片21界定出一頂端呈開放狀且底端呈封閉狀的穿著空間241，該穿著空間241形成一由該開口凹緣223所圍繞出的頂開口242，可以理解的是，該主防水條31、該等第一次防水條32與該等第二次防水條33可加強該鞋狀內套24整體的防水效果。
步驟250：如圖1、13所示，將該鞋狀內套24穿套在該鞋楦60上，使該鞋楦60穿入該鞋狀內套24的穿著空間241（見圖12）內，並將一定型接著劑70塗佈於該鞋狀內套24的外表面，然後烘乾，在本實施例中，是以噴塗的方式將該定型接著劑70噴塗於該鞋狀內套24的外表面。
步驟260：如圖1、14所示，將該定型接著劑70塗佈於該鞋面10的內表面，然後烘乾，在本實施例中，是以噴塗的方式將該定型接著劑70噴塗於該鞋面10的內表面。
步驟270：如圖1、15所示，將該鞋面10穿套在帶有該鞋狀內套24的該鞋楦60上，使該鞋狀內套24連同該鞋楦60穿入該鞋面10的內部空間11（見圖14）內，並加熱至一預定溫度，使該鞋狀內套24與該鞋面10定型為一透濕防水鞋套80，在本實施例中，是將該鞋楦60連同該鞋狀內套24與該鞋面10置入一烘箱（圖未示）中加熱，該預定溫度是介於100℃～180℃，如此，如圖17、18所示，該鞋面10與該鞋狀內套24之間的定型接著劑70即會受熱固化為一接著層71，使該鞋面10與該鞋狀內套24緊密貼合，並定型為該透濕防水鞋套80。
步驟280：如圖1、16所示，將該等束緊飾片41的底端部411對稱地設置於該透濕防水鞋套80的左、右兩側。
步驟290：如圖1、16、17所示，將該鞋底50固接於該透濕防水鞋套80的底部，並與該等束緊飾片41連接，在本實施例中，如圖17、18所示，是利用一接著劑90將該鞋底50的頂部與該透濕防水鞋套80的底部固接在一起，該接著劑90會在該鞋底50與該透濕防水鞋套80之間固化為一黏合層91。
步驟300：如圖1、19所示，將該鞋楦60（見圖17）從該透濕防水鞋套80中移除。
步驟310：如圖1、19所示，將該束緊帶42可拆卸地穿設於該等束緊飾片41的鞋帶穿孔413，如此，即可完成一透濕防水鞋100的製造。
此外，如圖20所示，在本實施例的其他變化例中，也可以取消在該鞋面10上設置該束緊單元40（見圖19）的相關步驟，而製造出不具該束緊單元40的一透濕防水鞋200。
經由以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下：
一、本發明的鞋狀內套24的裁片21的透濕防水層216具有透濕與防水的雙重作用， 該裁片21的主面部22的後端對接緣222、該等側翼部23的側對接緣231、該等側翼部23的前弧形銜接緣232與該主面部22的前弧形凸緣221及該等側翼部23的後弧形銜接緣233與該主面部22的後連接緣224，均是利用超音波加工的方式熔接在一起，而且，該裁片21在該等後端對接緣222、該等側翼部23的側對接緣231、該等側翼部23的前弧形銜接緣232與該前弧形凸緣221及該等側翼部23的後弧形銜接緣233與該等後連接緣224的熔接之處，是分別被該主防水條31、該等第一次防水條32與該等第二次防水條33所密封，相較於習知技術，該鞋狀內套24可有效地防止外界的水份滲入鞋子內部，而對使用者的整個足部產生良好的防水作用，同時，該鞋狀內套24可透過該裁片21的透濕防水層216向外排除濕氣，維持使用者的腳部乾爽，換言之，本發明所製成的透濕防水鞋100相較於現有鞋面採用布料、紡織品或天然皮革之類的鞋靴具有透濕防水的優點，同時，本發明所製成的透濕防水鞋100相較於現有鞋面採用塑膠皮革之類的鞋靴及現有橡膠雨靴則具有透溼的優點。
二、本發明可利用該裁片21的特殊剪裁構造配合該裁片21的泡綿層212本身的挺性去撐起該鞋狀內套24的三維形狀，除了可支撐該鞋面10，讓該鞋面10不會扁塌之外，更可便於使用者將足部穿入該鞋狀內套24的穿著空間241內，提昇穿著的方便性與舒適性。
三、本發明利用該裁片21的特殊剪裁構造，可讓該鞋狀內套24的內側面在對應於使用者的腳背之處，呈現出完全平順的狀態（見圖12），不會存在有任何併接痕或車縫線，可讓使用在穿著時更加舒適、方便，即便不穿襪子，也不會讓使用者的腳背產生異物感。
此外，在本發明的其他變化態樣中，如圖21、22所示，該鞋狀內套24也可由二連接在一起裁片25、一主防水條26及二次防水條27所製成，每一裁片25具有一頂緣251，及一連接於該頂緣251兩端之間的周緣252，該裁片25的周緣252互相對接並利用超音波熔接在一起。
該主防水條26沿著該裁片25的周緣252固接於該裁片25的外表面，以覆蓋該裁片25的周緣252，而且，其中一次防水條27固接於該裁片25的前端並位於該主防水條26的外側且與該主防水條26相交錯，另一次防水條27固接於該裁片25的後端並位於該主防水條26的外側且與該主防水條26相交錯，該其中一次防水條27是對應於使用者的腳部的腳尖處，該另一次防水條27是對應於使用者的腳部的腳跟處，該主防水條26與該等次防水條27也可加強該鞋狀內套24整體的防水效果。
綜上所述，本發明的透濕防水鞋之製法，不僅可製造出全面地防水與透濕的透濕防水鞋，而且，在穿著時相當舒適、方便，所以確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
10‧‧‧鞋面
11‧‧‧內部空間
20‧‧‧內套基材
201‧‧‧內裡布
202‧‧‧泡綿片
203‧‧‧接著劑
204‧‧‧表布
205‧‧‧接著劑
206‧‧‧透濕防水膜
207‧‧‧接著劑
21‧‧‧裁片
211‧‧‧內裡布層
212‧‧‧泡綿層
213‧‧‧第一接合層
214‧‧‧表布層
215‧‧‧第二接合層
216‧‧‧透濕防水層
217‧‧‧第三接合層
22‧‧‧主面部
221‧‧‧前弧形凸緣
222‧‧‧後端對接緣
223‧‧‧開口凹緣
224‧‧‧後連接緣
225‧‧‧前緣終點
226‧‧‧內端點
227‧‧‧外端點
228‧‧‧後連接緣起點
229‧‧‧後連接緣終點
23‧‧‧翼部
231‧‧‧側對接緣
232‧‧‧前弧形銜接緣
233‧‧‧後弧形銜接緣
234‧‧‧前端點
235‧‧‧後端點
236‧‧‧前缺槽
237‧‧‧後缺槽
24‧‧‧襪狀內套
241‧‧‧穿著空間
242‧‧‧頂開口
25‧‧‧裁片
251‧‧‧頂緣
252‧‧‧周緣
26‧‧‧主防水條
27‧‧‧次防水條
30‧‧‧防水單元
31‧‧‧主防水條
32‧‧‧第一次防水條
33‧‧‧第二次防水條
40‧‧‧束緊單元
41‧‧‧束緊飾片
411‧‧‧底端部
412‧‧‧頂端部
413‧‧‧鞋帶穿孔
42‧‧‧束緊帶
50‧‧‧鞋底
60‧‧‧鞋楦
70‧‧‧定型接著劑
71‧‧‧接著層
80‧‧‧透濕防水鞋套
90‧‧‧接著劑
91‧‧‧黏合層
100‧‧‧透濕防水鞋
200‧‧‧透濕防水鞋
210‧‧‧步驟
220‧‧‧步驟
230‧‧‧步驟
240‧‧‧步驟
250‧‧‧步驟
260‧‧‧步驟
270‧‧‧步驟
280‧‧‧步驟
290‧‧‧步驟
300‧‧‧步驟
310‧‧‧步驟
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明的透濕防水鞋之製法一實施例的一流程示意圖； 圖2是一不完整的立體分解圖，說明該實施例所準備的一鞋面、一內套基材、一防水單元、一鞋底、一束緊單元，及一鞋楦； 圖3是該內套基材的一不完整的部分放大視圖； 圖4是該內套基材的一不完整的立體圖，說明該實施例將該內套基材裁切出一裁片； 圖5是該裁片的立體圖； 圖6是一立體示意圖，說明該裁片被彎折； 圖7是一立體圖，說明該實施例利用超音波將該裁片互相對接之處熔接在一起； 圖8是一類似於圖7的視圖，說明該實施例將一防水單元覆蓋於該裁片的熔接之處，以形成一鞋狀內套； 圖9是圖8的一右側視圖； 圖10是圖8的一左側視圖； 圖11是圖8的一仰視圖； 圖12是沿著圖8中的線ⅩⅡ-ⅩⅡ所截取的一剖視圖； 圖13是一不完整的立體示意圖，說明該實施例將該鞋狀內套穿套在該鞋楦上，並將一定型接著劑塗佈於該鞋狀內套的外表面，然後烘乾； 圖14是一不完整的立體示意圖，說明該實施例將該定型接著劑塗佈於該鞋面的內表面，然後烘乾； 圖15是一立體圖，說明該實施例將該鞋面穿套在帶有該鞋狀內套的該鞋楦上，並加熱至一預定溫度，使該鞋狀內套與該鞋面定型為一透濕防水鞋套； 圖16是一類似於圖15的視圖，說明該實施例將該束緊單元的二束緊飾片對稱地設置於該透濕防水鞋套的左、右兩側，並將該鞋底固接於該透濕防水鞋套的底部； 圖17是一組合剖視圖，說明該鞋狀內套與該鞋面定型為該透濕防水鞋套，及該鞋底固接於該透濕防水鞋套的底部； 圖18是圖17的一不完整的部分放大視圖； 圖19是一類似於圖16的視圖，說明該實施例將該鞋楦從該透濕防水鞋套中移除，並將該束緊帶穿設於該等束緊飾片的鞋帶穿孔，而完成一透濕防水鞋的製造； 圖20是一類似於圖19的視圖，說明該實施例所製造出的該透濕防水鞋的一變化例； 圖21是一立體分解圖，說明本發明的透濕防水鞋之製法一其他變化態樣用來製成一襪狀內套的二裁片；及 圖22是由該等裁片所製成的該襪狀內套穿套於一鞋楦的一立體示意圖，說明該襪狀內套在穿著時被撐張的立體狀態。

Claims (11)

  1. 一種透濕防水鞋之製法，包含： （A）準備一鞋面、一內套基材、一防水單元、一鞋底，及一鞋楦，該鞋面界定出一頂端呈開放狀的內部空間，該內套基材包括一內裡布、一位於該內裡布外側的泡綿片、一黏固於該內裡布與該泡綿片之間的接著劑、一位於該泡綿片外側的表布、一黏固於該泡綿片與該表布之間的接著劑、一位於該表布外側的透濕防水膜，及一黏固於該表布與該透濕防水膜之間的接著劑； （B）將該內套基材裁切出一裁片，該裁片具有一主面部，及二對稱地設置於該主面部的兩側並與該主面部一體連接的側翼部，該主面部具有一前弧形凸緣、二互相對稱的後端對接緣、一連接於該等後端對接緣之間的開口凹緣，及二互相對稱且分別與該等後端對接緣連接的後連接緣，每一側翼部具有一側對接緣、一連接於該側對接緣與該前弧形凸緣之間的前弧形銜接緣，及一連接於該側對接緣與各別的後連接緣之間的後弧形銜接緣； （C）使該等後端對接緣互相對接並利用超音波熔接在一起，使該等側翼部的側對接緣互相對接並利用超音波熔接在一起，使該等側翼部的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣對接並利用超音波熔接在一起，使該等側翼部的後弧形銜接緣分別與該等後連接緣對接並利用超音波熔接在一起； （D）將該防水單元固接於該裁片的外表面，並覆蓋該等後端對接緣、該等側翼部的側對接緣、該等側翼部的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣，及該等側翼部的後弧形銜接緣與該等後連接緣，以配合該裁片形成一鞋狀內套，該鞋狀內套利用該裁片界定出一底端呈封閉狀的穿著空間，該穿著空間形成一由該開口凹緣所圍繞出的頂開口； （E）將該鞋狀內套穿套在該鞋楦上，使該鞋楦穿入該鞋狀內套的穿著空間內，並將一定型接著劑塗佈於該鞋狀內套的外表面，然後烘乾； （F）將該定型接著劑塗佈於該鞋面的內表面，然後烘乾； （G）將該鞋面穿套在帶有該鞋狀內套的該鞋楦上，使該鞋狀內套連同該鞋楦穿入該鞋面的內部空間內，並加熱至一預定溫度，使該鞋狀內套與該鞋面定型為一透濕防水鞋套；及 （H）將該鞋底固接於該透濕防水鞋套的底部。
  2. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，還包含一在該步驟（H）之前的步驟（H1），在該步驟（A）中，還準備一束緊單元，該束緊單元包括二束緊飾片，在該步驟（H1）中，將該等束緊飾片對稱地設置於該透濕防水鞋套的左、右兩側，在該步驟（H）中，將該鞋底固接於該透濕防水鞋套的底部，並與該等束緊飾片連接。
  3. 如請求項2所述的透濕防水鞋之製法，還包含一在該步驟（H）之後的步驟（I），在該步驟（I）中，將該鞋楦從該透濕防水鞋套中移除。
  4. 如請求項3所述的透濕防水鞋之製法，還包含一在該步驟（I）之後的步驟（J），該在步驟（A）中，該束緊單元還包括一束緊帶，每一束緊飾片具有一底端部，及一頂端部，每一束緊飾片的頂端部形成有數間隔設置的鞋帶穿孔，在該步驟（H1）中，將該等束緊飾片的底端部對稱地設置於該透濕防水鞋套的左、右兩側，在該步驟（J）中，將該束緊帶可拆卸地穿設於該等束緊飾片的鞋帶穿孔。
  5. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（A）中，該內套基材的透濕防水膜在日規JIS L1092B的防水度標準測試方法下，所測得的的防水度是不小於3000mmH2 0的靜水壓，該內套基材的透濕防水膜在日規JIS L1099B1的透濕度標準測試方法下，所測得的透濕度是不小於3000g/m2 /24hr，在該步驟（B）中，每一側翼部的前弧形銜接緣的長度實質上等於該主面部的前弧形凸緣的長度的二分之一，每一側翼部的後弧形銜接緣的長度實質上等於各別的後連接緣的長度，在該步驟（C）中，該等側翼部的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣位於該鞋狀內套的前端，該等後端對接緣位於該鞋狀內套的後端，該等側翼部的後弧形銜接緣與該等後連接緣位於該鞋狀內套的後端，該等側翼部的側對接緣位於該鞋狀內套的底端，並與該等後端對接緣互相串接。
  6. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（A）中，該防水單元具有一主防水條、二第一次防水條，及二第二次防水條，在該步驟（D）中，將該主防水條沿著該主面部的後端對接緣與該等側翼部的側對接緣固接於該裁片的外表面，以覆蓋該主面部的後端對接緣與該等側翼部的側對接緣，將其中一第一次防水條沿著其中一側翼部的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣固接於該裁片的外表面，以覆蓋該其中一側翼部的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣，並與該主防水條相交錯，將另一第一次防水條沿著另一側翼部的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣固接於該裁片的外表面，以覆蓋該另一側翼部的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣，並與該主防水條相交錯，將其中一第二次防水條沿著其中一側翼部的後弧形銜接緣與其中一後連接緣固接於該裁片的外表面，以覆蓋該其中一側翼部的後弧形銜接緣與該其中一後連接緣，並與該主防水條相交錯，將另一第二次防水條沿著另一側翼部的後弧形銜接緣與另一後連接緣固接於該裁片的外表面，以覆蓋該另一側翼部的後弧形銜接緣與該另一後連接緣，並與該主防水條相交錯。
  7. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（E）中，將該定型接著劑噴塗於該鞋狀內套的外表面，在該步驟（F）中，將該定型接著劑噴塗於該鞋面的內表面。
  8. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（G）中，該預定溫度是介於100℃～180℃。
  9. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（H）中，利用一接著劑將該鞋底的頂部與該透濕防水鞋套的底部固接在一起。
  10. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（A）中，該內套基材的透濕防水膜的材質是選自於由聚氨基甲酸乙酯、熱塑性聚胺基甲酸酯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯及熱可塑聚醚酯彈性體所組成的群體。
  11. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（B）中，該前弧形凸緣具有二分別終止於該等側翼部的前緣終點，每一後端對接緣具有一內端點，及一外端點，該開口凹緣從其中一後端對接緣的內端點延伸至另一後端對接緣的內端點，每一後連接緣具有一與各別的後端對接緣的外端點連接的後連接緣起點，及一終止於各別的側翼部的後連接緣終點，該側對接緣具有一前端點，及一後端點，該前弧形銜接緣與該前弧形凸緣間隔一前缺槽，該前弧形銜接緣從該前端點延伸至其中一前緣終點，該後弧形銜接緣與其中一後連接緣間隔一後缺槽，該後弧形銜接緣從該後端點延伸至該其中一後連接緣的後連接緣終點。
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