CH714441B1

CH714441B1 - Procedimento per realizzare una calzatura impermeabile all'acqua e traspirante al vapore acqueo e calzatura ottenuta col procedimento.

Info

Publication number: CH714441B1
Application number: CH00538/07A
Authority: CH
Inventors: Müller Linda
Original assignee: Geox Spa
Priority date: 2007-04-03
Filing date: 2007-04-03
Publication date: 2019-06-14
Also published as: US8566991B2; DK2131691T3; CY1113797T1; HK1167581A1; HK1136170A1; PL2131691T3; KR101502558B1; WO2008119683A1; ME02082B; ME02033B; ES2415380T3; RU2009140401A; MX2009010682A; RS52556B; AU2008233950B2; CL2008000970A1; HRP20120974T1; BRPI0809074A2; ES2392471T3; EP2131691B1

Abstract

Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per realizzare una calzatura impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua. Il procedimento consiste nel preparare un semilavorato di tomaia (12) per calzatura tale da poter essere disposto sviluppato su di una superficie piana o su due fra loro contrapposte, poi nel disporre sulla parte interna di detto semilavorato di tomaia (12) una membrana (13) impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua e quindi predisporre dei mezzi di incollaggio tra semilavorato di tomaia (12) e membrana (13) in modo da non inibire la traspirazione al vapor d’acqua dell’insieme. Successivamente vengono predisposte una o più sagome, sostanzialmente piane, ma in grado di controsagomarsi ai diversi spessori delle cuciture e delle parti sovrapposte, costituenti la superficie esterna di detto semilavorato di tomaia (12), viene quindi solidarizzata detta membrana (13) a detto semilavorato di tomaia (12), con la parte esterna di detto semilavorato (12) disposta con la superficie esterna in appoggio sulla sagoma. Detta tomaia (12) viene quindi finita facendole assumere la configurazione tridimensionale corretta ed associandola ad un sottopiede e infine viene associata una suola alla tomaia (12) ed al sottopiede.

Description

Descrizione [0001] Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per realizzare una calzatura impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua.

[0002] Il brevetto riguarda anche la calzatura ottenuta col procedimento.

[0003] È oramai risaputo il fatto che la comodità di una calzatura è legata, oltre che ad una corretta anatomicità della calzata, anche ad una corretta traspirazione verso l’esterno del vapore acqueo, formatosi all'interno della calzatura stessa per effetto della sudorazione.

[0004] Tradizionalmente, le calzature traspiranti sono quelle che utilizzano materiali naturali come il cuoio o prodotti equivalenti, i quali, però, in presenza di pioggia o maltempo, proprio per le loro proprietà traspiranti, non assicurano una buona impermeabilità e anzi assorbono piuttosto facilmente l’acqua, che può penetrare anche attraverso le cuciture di assemblaggio.

[0005] Per questo motivo, da oramai qualche anno sono largamente presenti sul mercato diverse tipologie di calzature con tomaia, accoppiata ad una fodera con membrana traspirante ed impermeabile (ad esempio in materiale quale «gore-tex®» o similari).

[0006] Una calzatura di questo tipo è ad esempio descritta nel brevetto US RE 34 890.

[0007] La calzatura descritta in tale brevetto presenta una fodera a forma di calzetta, costituita da un tessuto accoppiato ad una membrana impermeabile e traspirante, che non solo evita che l’acqua penetri all'interno della calzatura ma anche permette al piede una traspirazione verso l’esterno.

[0008] Questa calzatura però presenta alcuni svantaggi poiché comunque permette all’acqua di penetrare attraverso la tomaia e generare una ritenzione d’acqua tra la fodera impermeabilizzante e la superficie interna della tomaia.

[0009] Da ciò deriva che la calzatura necessita di un tempo considerevole per la sua asciugatura anche dopo essere stata utilizzata.

[0010] Questo fenomeno di stagnazione genera inoltre una sgradevole sensazione di umidità e di freddo e determina un conseguente aumento di peso della calzatura, riducendo pertanto il comfort dell’utilizzatore.

[0011] Inoltre tale calzatura richiede necessariamente l’utilizzo di una fodera interna sulla quale viene accoppiata una membrana impermeabile e traspirante, con un conseguente incremento dei costi di produzione.

[0012] L’ associazione tra una membrana ed un supporto, sia esso un feltro, un tessuto o una pelle, è largamente nota nel campo delle calzature e delPabbigliamento, ma in genere l’incollaggio avviene sempre tra materiali semplici, in rotolo od in pezza, fondamentalmente privi di cuciture e sovrapposizioni. Esempi di tali procedimenti si possono trovare nei brevetti DE 2 737 756 e WO 90/969.

[0013] I materiali così impermeabilizzati, per poter essere utilizzati nella costruzione di una calzatura, devono essere in seguito tagliati e cuciti e le cuciture a loro volta devono essere rese impermeabili, per esempio mediante appositi processi di nastratura. Tale procedimento però presenta lo svantaggio che tali cuciture generalmente sono difficili da impermeabilizzare per colpa dei diversi spessori dei vari materiali che vanno a comporre il prodotto finito.

[0014] Inoltre le cuciture e le sovrapposizioni dei vari elementi che compongono una tomaia per calzature risultano il punto più critico nella sua costruzione.

[0015] Per ovviare a tale modalità operativa di realizzazione della calzatura, si è sperimentato in passato un metodo che potesse consentire una facile adesione diretta tra membrana e tomaia. I brevetti PCT WO 02/11 571 e WO 2004/112 525 descrivono, infatti, un processo e delle attrezzature per impermeabilizzare una tomaia già confezionata.

[0016] Detto processo prevede di rovesciare la tomaia della calzatura, all’ultimo stadio della sua preparazione, prima della sua associazione con la suola, e di calzarla su di una apposita forma per calzature rigida, ma adattabile in modo da mettere in tensione la tomaia. A seconda del brevetto, uno o due fogli di membrana impermeabile e traspirante provvisti di colla, termosaldati alle estremità, vengono poi pressati, utilizzando particolari attrezzature, come per esempio una pressa a campana ad aria riscaldata, contro questo assemblato tridimensionale, costituito dalla forma rigida adattabile provvista della tomaia. Infine la tomaia viene sfilata dalla forma adattabile e rivoltata in modo da poter essere incollata alla suola, dopo essere stata associata al sottopiede di montaggio.

[0017] Le sperimentazioni di validazione di tale metodo realizzativo hanno però mostrato alcuni limiti del metodo stesso.

[0018] Un primo limite è relativo alla necessità di membrane particolarmente elastiche, escludendo quindi tutte quelle non estensibili, pena la rottura in fase di adattamento alla forma tridimensionale.

[0019] Un secondo limite è relativo alla «tenuta» all’acqua della calzatura, sia in prossimità di inserti ed elementi cuciti della tomaia sia in particolar modo in corrispondenza alla zona di unione della suola all’assemblato membrana-tomaia. Tale processo infatti non riesce a garantire una perfetta adesione della membrana in prossimità delle cuciture e delle sovrapposizioni degli inserti costituenti la tomaia.

[0020] Un terzo limite è relativo alla modalità di fabbricazione, che risulta onerosa in termini di tempi produttivi e di attrezzature, che risultano complesse in virtù della necessità di pressare un assemblato tridimensionale.

[0021] Scopo principale del presente trovato è quello di mettere a punto un procedimento di realizzazione di una calzatura impermeabile all’acqua e traspirante al vapore acqueo che sia semplice, veloce e che permetta di utilizzare attrezzature non complesse.

[0022] Questo ed altri scopi ancora, che più chiaramente appariranno in seguito, vengono raggiunti da un procedimento per realizzare una calzatura impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua, che consiste nelle seguenti fasi: - preparare un semilavorato di una tomaia per calzatura, completamente aperta in modo da poter essere disposta sviluppata su di una superficie piana, - disporre sulla parte interna di detta tomaia una membrana impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua, - predisporre dei mezzi di incollaggio tra tomaia e membrana in modo da non inibire la traspirazione al vapor d’acqua dell’insieme, - predisporre una o più sagome, sostanzialmente piane, ma in grado di controsagomarsi ai diversi spessori delle cuciture e delle parti sovrapposte, costituenti la superficie esterna di detta tomaia, - solidarizzare detta membrana a detta tomaia, con la parte esterna di detta tomaia disposta con la superficie esterna in appoggio sulla sagoma, - finire detta tomaia eseguendo le unioni mancanti, facendole assumere una configurazione tridimensionale ed associandola ad un sottopiede, - associare una suola alla tomaia impermeabilizzata ed al sottopiede.

[0023] Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una sua forma di esecuzione preferita ma non esclusiva, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nelle unite tavole di disegni, in cui: la fig. 1 rappresenta una vista prospettica schematica della fase di accoppiamento di una membrana impermeabile ai liquidi e traspirante al vapor d’acqua alla superficie interna di una tomaia con tallone non cucito; la fig. 2 rappresenta una vista prospettica schematica di una tomaia cucita al tallone, con associata una membrana impermeabile ai liquidi e traspirante al vapor d’acqua, in esploso rispetto ad una sagoma per realizzare una pressatura della stessa membrana sulla tomaia; la fig. 3 rappresenta una vista schematica in sezione dall’alto di una tomaia cucita, con associata una membrana impermeabile ai liquidi e traspirante al vapor d’acqua, accoppiata ad una sagoma per realizzare una pressatura della stessa membrana sulla tomaia; le fig. 4A e, 4B e 4C rappresentano viste in sezione di tomaia con membrana disposte sulle sagome di pressatura secondo il trovato; la fig. 5 rappresenta una vista schematica in sezione longitudinale di una prima forma realizzativa di una porzione di calzatura secondo il trovato; la fig. 6 rappresenta una vista schematica in sezione trasversale di una seconda forma realizzativa di una porzione di calzatura secondo il trovato; la fig. 7 rappresenta una vista schematica in sezione trasversale di una terza forma realizzativa di una porzione di calzatura secondo il trovato, parzialmente in esploso; le fig. 8A ed 8B rappresentano rispettivamente una vista schematica in sezione trasversale di una quarta for ma realizzativa di una porzione di calzatura secondo il trovato, ed un ingrandimento di una sua forma variante; la fig. 9 rappresenta una vista schematica in sezione trasversale di una quinta forma realizzativa di una porzione di calzatura secondo il trovato, parzialmente in esploso; la fig. 10 rappresenta una vista schematica in sezione trasversale di una sesta forma realizzativa di una porzione di calzatura secondo il trovato, parzialmente in esploso.

[0024] È da notare che tutto quello che nel corso della procedura di ottenimento del brevetto si rivelasse essere già noto, si intende non essere rivendicato ed oggetto di stralcio dalle rivendicazioni.

[0025] Con riferimento alle figure precedentemente citate, una calzatura realizzata col procedimento secondo il trovato, viene indicata complessivamente con il numero 10 ed è visibile in fig. 5.

[0026] La calzatura 10 comprende una parte superiore 11 costituita da una tomaia 12, traspirante (o, equivalentemente, forellata, come ad esempio tomaie per calzature estive costituite da tessuti a mesh o simili), da una membrana 13, del tipo impermeabile all’acqua e traspirante al vapor acqueo (quale ad esempio quelle comunemente chiamate con i nomi commerciali di «Gore-tex» o «Simpatex»), associata alla parte interna della tomaia 12, ed un sottopiede 14 associato all’insieme formato dalla tomaia 12 e membrana 13.

[0027] Inferiormente a tale parte superiore 11, sotto al sottopiede 14, è presente una parte inferiore 15, costituita da una suola 16.

[0028] Di seguito è illustrato un procedimento per realizzare la calzatura 10.

[0029] Tale procedimento prevede l’applicazione alla tomaia 12 di almeno un foglio di membrana 13, eventualmente accoppiata, senza pregiudicarne la traspirazione, ad uno o più magiini in materiale sintetico e/o altri elementi protettivi o di supporto che permettano il passaggio di materiali sigillanti.

[0030] Tale membrana può ricoprire completamente la superficie interna della tomaia 12.

[0031] Alternativamente, in corrispondenza di elementi, costituenti la tomaia 12, già impermeabili all’acqua, è possibile evitare l’utilizzo della membrana 13.

[0032] In tal caso è quindi possibile risparmiare vantaggiosamente una notevole superficie di membrana.

[0033] L’importante òche vi sia un sigillo impermeabile tra la membrana 13 ed i materiali impermeabili come, per esempio, una sovrapposizione ed un sigillo della membrana ai materiali impermeabili sostanzialmente per circa 5.0-10.0 mm oppure una cucitura impermeabilizzata da una nastratura impermeabile all’acqua.

[0034] Per il successivo assemblaggio della parte superiore 11 alla suola 16 risulta vantaggioso lasciare il margine inferiore 17 della membrana sbordante (vedi fig. 5), per esempio di 10-15 mm, dal bordo inferiore 18 della tomaia 12.

[0035] Per l’assemblaggio fra tomaia 12 e membrana 13, per esempio, sulla superficie della membrana 13 in contatto con la tomaia 12 può essere distribuita, in maniera da non comprometterne la traspirabilità, una certa quantità di colla termo-adesiva.

[0036] Tale distribuzione è preferibilmente una distribuzione a polvere di adesivo, per esempio poliuretanico (PU), oppure a punti di adesivo di tipo hot-melt, aventi diametro compreso tra 0.1 mm e 2.0 mm e una densità compresa tra 50 punti/cm2 e 600 punti/cm2.

[0037] Riscaldando la membrana 13 fino a circa 100-150 °C per un tempo di 10 sec. durante la pressatura a circa 6 bar, si ottiene una perfetta adesione con la tomaia 12.

[0038] L’adesione può essere promossa anche mediante una pellicola termoadesiva traforata (web) da applicare tra membrana 13 e tomaia 12, in modo da non precludere la traspirazione dell’assemblato.

[0039] In una forma esecutiva, che si potrebbe definire «bidimensionale», la tomaia 12 è quasi completamente assemblata ma non cucita ad esempio nella zona del tallone, in modo tale da poter essere distesa su di una superficie piana (ad esempio una sagoma piana indicata con S1 ), mostrata in fig. 1 ed indicata con 20.

[0040] Non è importante in quale maniera la tomaia venga distesa, ossia in quali zone risulti non cucita, per esempio nel tallone o nella punta oppure in entrambi.

[0041] La solidarizzazione dell’assemblato avviene per pressatura, a caldo, della membrana 13 sulla tomaia 12 (e, ovviamente, dell’adesivo termoplastico interposto), ad esempio per mezzo di una semplice pressa piana o cilindrica, provvista di mezzi di riscaldamento, oppure di un cuscino d’aria riscaldata; in alternativa è anche possibile unire detta membrana a detta tomaia sottovuoto; la pressatura a caldo permette la fusione del collante e l’unione della membrana alla tomaia.

[0042] La superficie su cui viene posizionata può anche essere leggermente incurvata, concava o convessa, per facilitare la pressatura, a patto che la disposizione della tomaia rimanga a sviluppo piano e non chiusa.

[0043] Essendo, in generale, la tomaia 12 costruita mediante cucitura sovrapposta di più elementi, di inserti, di accessori metallici e di chiusure particolari, risulta necessario che la superficie piana 20 sia realizzata in materiale in grado di riprendere la sua forma originale dopo una deformazione (resiliente) e resistente alla temperatura come gomma nitrilica, silicone, policloroprene o ÈVA espansa microporosa, in modo da eliminare le irregolarità di spessore ed ottenere che la superficie interna della tomaia sia planare durante la pressatura; tale accorgimento è fondamentale per l’adesione della memorana 13.

[0044] È importante che gli inserti 12a o le zone di cucitura 12b (vedi fig. 4A e 4B) con lembi sovrapposti della tomaia vengano «assorbiti» dalla sagoma piana 20 per consentire una pressione in piano della membrana 13 sulla stessa tomaia 12 e quindi una completa adesione dei punti critici, impedendo quindi l’infiltrazione d’acqua, per esempio, in bolle non adesivizzate.

[0045] Nel caso in cui la sagoma piana 20 venga realizzata in materiali rigidi (fig. 4C), per esempio in resina, alluminio, ottone, ÈVA microporosa rigida, poliuretano, resistenti alla temperatura ed alla pressione, questa deve presentare delle microcave 20a complementari rispetto, per esempio, alle sovrapposizioni degli elementi, alle differenze di spessori o alle cuciture della tomaia, in modo da ottenere, di nuovo, che la superficie interna della tomaia (la superficie di pressatura della membrana) sia planare.

[0046] Sempre per ottenere una perfetta adesione planare della membrana alla tomaia, è inoltre possibile utilizzare sagome S1a e contro-sagome S1b rigide presentanti cavità e rilievi contrapposti e non, anche in questo caso, per esempio, speculari rispetto alle differenze di spessori della tomaia.

[0047] Per un miglior risultato è preferibile effettuare due diverse pressature, prima su una metà dell’insieme membrana 13-tomaia 12 e poi sull’altra in modo da ottenere una corretta unione anche sulla linguetta centrale, indicata con 12c della tomaia 12.

[0048] Con riferimento alla fig. 1, la «linguetta» è quella striscia, generalmente del medesimo materiale di cui è fatta la tomaia, posta in corrispondenza dell’allacciatura, oppure dei vari meccanismi di apertura della scarpa, a protezione del collo del piede e per facilitare l’apertura della calzatura e la sua calzata. Nel caso di tomaie impermeabili, la linguetta è realizzata a «soffietto», ripiegandosi su se stessa con il chiudersi della scarpa, rendendo così la scarpa più impermeabile pur consentendo un facile ingresso del piede.

[0049] Qualora in questa zona servissero degli inserti 13a di membrana per realizzare il «soffietto» necessario ad impermeabilizzare la linguetta ed evitare che l’acqua penetri all’interno della calzatura, questi devono essere sovrapposti, per esempio per 5-10 mm, e sigillati per mezzo di adesivi sigillanti e/o di nastrature 30, applicate mediante appositi processi di termosaldatura.

[0050] Una volta effettuata tale adesione planare tra tomaia 12 aperta e membrana 13, qualora fosse necessario, la costruzione della detta tomaia 12 viene terminata utilizzando una o più cuciture dei bordi lasciati aperti per permettere la pressatura bidimensionale, e mediante conseguente sigillatura impermeabile di dette cuciture.

[0051] In alternativa, in una forma esecutiva che si può definire «tridimensionale», è possibile preparare una tomaia, che verrà indicata in questo esempio ancora con 12, rivoltata e chiusa (si vedano le fig. 2 e 3: la fig. 2 mostra l’assemblato tomaia rivoltata 12 con membrana 13 in fase di accoppiamento ad una sagoma S2, mentre la fig. 3 mostra una sezione dall’alto della tomaia con membrana calzata sulla sagoma S2), e una membrana 13 sagomata e cucita a copiare sostanzialmente la forma della tomaia 12.

[0052] Ad esempio la membrana 13 può essere formata da due porzioni cucite alle quattro estremità o da un’unica porzione ripiegata e cucita alle due estremità combacianti.

[0053] Tale membrana 13 viene avvolta sulla tomaia 12.

[0054] La soluzione tridimensionale viene ridotta anche in questo caso ad una adesione sostanzialmente bidimensionale calzando l’assemblato su una sagoma piana S2 (che in particolare presenta due facce parallele e piane), costituita da un’anima in materiale rigido e da una parte superficiale esterna, che definisce le due superfici piane esterne 20a e 20b costituita da un materiale in grado di riprendere la sua forma originale dopo una deformazione (resiliente) e resistente alla temperatura come per esempio gomma nitrilica, silicone, policloroprene (neoprene) o ÈVA espansa microporosa.

[0055] Anche in questo caso l’accoppiamento può avvenire mediante pressatura, preferibilmente a caldo, o sottovuoto, con le attrezzature sopra evidenziate per la tomaia aperta.

[0056] In questo caso è preferibile effettuare due diverse pressature, prima su un lato e poi sull’altro dell’assemblato tomaia 12-membrana 13, calzata sulla sagoma piana S2.

[0057] Il completamento dell’adesione tra tomaia 12 e membrana 13 nella parte del tallone può avvenire anche mediante l’utilizzo di una macchina per calzature comunemente nota con il nome «garbasperoni», che presenta una mezza forma per calzature riscaldata ed un cuscino d’aria esercitante una pressione sulla tomaia 12 e sulla membrana 13 sovrapposte.

[0058] In questo caso la mezza forma viene riscaldata in modo da riattivare l’adesivo termoplastico, mentre il cuscino d’aria serve per pressare i materiali e provocarne il mutuo incollaggio. In questo caso, per esempio, la pressatura avviene a tomaia non risvoltata.

[0059] Sia la sagoma piana, sia la mezza-forma della «garbasperoni» possono essere utilizzate per tutti i tipi di calzature, senza dover cambiare attrezzatura al variare del tipo di tomaia.

[0060] Un puntale 22, realizzato in materiale impermeabile all’acqua, viene generalmente applicato alla tomaia 12 per rinforzare la punta della calzatura. In tal caso non vi è la necessità di utilizzare parte della membrana 13 che in fig. 5 è in sovrapposizione a tale puntale 22 impermeabile. È quindi possibile risparmiare una notevole superficie di membrana 13. L’importante è che vi sia un sigillo impermeabile, per esempio una sovrapposizione ed un incollaggio a sigillo dei due materiali per circa 5.0-10.0 mm oppure una cucitura con nastratura impermeabile, tra puntale 22 e membrana 13. Tale puntale 22 è vantaggiosamente applicato direttamente sulla tomaia 12, prima dell’associazione della membrana 13 alla stessa tomaia 12 o, alternativamente, può essere applicato in seguito, sovrapponendosi in parte alla membrana 13.

[0061] Qualora il puntale 22 sia traspirante o forato e non impermeabile all’acqua, esso può essere applicato alla tomaia 12, per esempio per punti di colla o per interposizione di un film traforato in materiale termoplastico, in modo da garantirne la traspirazione. In questo caso è necessaria la presenza della membrana impermeabile e traspirante.

[0062] Successivamente, secondo tecnica in sé nota, una volta montato l’assemblato sul sottopiede è necessario spianare per cardatura il bordo inferiore 18 della tomaia 12, al fine di eliminare gli spessori e le pieghe di montaggio e per favorire il suo incollaggio con la suola 16; tale spianatura, può arrivare fino a mettere in evidenza l’estremità perimetrale inferiore di tale puntale 22.

[0063] Nel caso di assenza del puntale 22, invece, è preferibile evitare l’operazione di cardatura per non rovinare la membrana 13.

[0064] Infatti generalmente la membrana 13 è costituita da un materiale estremamente sottile e fragile e l’operazione di asportazione delle pieghe della tomaia 12 per cardatura potrebbe facilmente lacerarla.

[0065] Analogamente è possibile applicare un contrafforte posteriore 23, per esempio dopo l’associazione della membrana 13 alla tomaia 12.

[0066] Anche in questo caso, se il contrafforte 23 è realizzato in materiale impermeabile all’acqua, allora non vi è la necessità di utilizzare parte della membrana in sovrapposizione a tale elemento. È quindi possibile risparmiare superficie di membrana. L’importante è che vi sia un sigillo impermeabile, per esempio una sovrapposizione con incollaggio a sigillo dei due materiali per circa 5.0-10.0 mm oppure una cucitura con nastratura impermeabile, tra contrafforte e membrana.

[0067] Una fodera interna 24 traspirante viene associata alla superficie interna della membrana 13; l’associazione può avvenire per incollaggio.

[0068] Alternativamente è possibile realizzarla in forma di calzetta, da associare internamente all’assemblato tomaia-membrana-sottopiede una volta realizzato.

[0069] Il sottopiede 14 traspirante e/o forato viene infine applicato all’assemblato tomaia 12-membrana 13 in modo da completare la parte superiore 11 della calzatura 10, prima dell’incollaggio della suola.

[0070] Il lembo perimetrico 17 della membrana 13 e il bordo perimetrico 18 della tomaia 12 sono rivoltati e fissati sotto il sottopiede 14.

[0071] In particolare l’associazione tomaia 12-membrana 13 con il sottopiede 14 avviene ad esempio tramite la costruzione nota con il nome di «montato» o «AGO», senza l’utilizzo di chiodi o graffette che potrebbero danneggiare la membrana 13.

[0072] Una volta chiusa la parte superiore 11 della calzatura, a questa viene associata la suola 16.

[0073] In questa forma realizzativa, la suola 16 è un blocco unico ed è associata alla parte superiore 11 ad esempio tramite del collante.

[0074] È importante, ai fini del presente trovato, che tra il lembo inferiore 17 della membrana 13 e il bordo inferiore 18 della tomaia sia presente un’area 26 di sigillo impermeabile con la parte sottostante di calzatura, in questo caso la suola 16.

[0075] Tale area 26 di sigillo impermeabile, può essere costituita da un materiale adesivo spalmato sul bordo inferiore 18 della tomaia 12, sul lembo inferiore 17 della membrana 13 fino a raggiungere il sottopiede 14, in pratica a formare un anello sigillante 27. Tale anello sigillante 27 permette anche l’adesione della suola 16 alla parte superiore 11 della calzatura.

[0076] La suola 16 può anche essere sovrainiettata direttamente sulla parte superiore 11; in questo caso, a seconda della materia polimerica componente la suola, è possibile evitare l’uso dell’anello sigillante 27, in quanto l’area di sigillo 26 è realizzata dalla materia polimerica della suola che si unisce intimamente con la porzione della parte superiore 11 con cui viene a contatto (il bordo inferiore 18 di tomaia, il lembo inferiore 17 di membrana e parte del sottopiede 14).

[0077] Tale area di sigillo 26 può essere realizzata anche con altre modalità, nastrature sigillanti, od ancora estensioni 28 del bordo inferiore di tomaia, ottenute tramite elementi, fissati alla stessa tomaia ad esempio per cucitura od incollaggio.

[0078] La funzione di tali estensioni 28 è anche quella di proteggere il bordo inferiore della membrana 13. Infatti questa, essendo estremamente sottile, potrebbe rompersi in seguito all’operazione di montaggio dell’assemblato membrana 13-tomaia 12 attorno al sottopiede 14, per effetto delle pinze della macchina di montaggio.

[0079] Tali estensioni 28, di larghezza per esempio di 10-15 mm (in pratica tali da raggiungere l’estremità del lembo di membrana), devono permettere il sigillo, come per esempio nastri termoadesivi o reti in materiale sintetico, tessuti a maglie, a navetta o tridimensionali, attraverso i quali sia possibile il passaggio di materiali sigillanti, come per esempio adesivi siliconici o poliuretanici; in questi casi, la membrana 13 deve essere applicata dopo l’accoppiamento di tali elementi protettivi in modo da impermeabilizzare il punto di unione tra i diversi materiali.

[0080] Per irrobustire ulteriormente il margine di montaggio della membrana può essere vantaggioso applicare diretta-mente sul bordo inferiore della membrana, per esempio dopo l’associazione della membrana alla tomaia, un elemento di rinforzo impermeabile, per esempio un nastro termoadesivo impermeabile, preferibilmente elastico, in materiale sintetico.

[0081] Oltre a suole in pezzo unico, possono essere applicate alla parte superiore anche suole composite, formate ad esempio da un corpo inferiore definente il battistrada ed una intersuola interposta tra sottopiede e corpo inferiore.

[0082] Le modalità di assemblaggio della suola composta alla parte superiore della calzatura (tomaia e sottopiede) possono essere le più varie, dall’incollaggio, alla sovrainiezione plurima.

[0083] Risulta evidente come tale calzatura possa comprendere una suola di tipo impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua, del tipo in se noto del quale forme realizzative sono descritte in precedenti brevetti a nome del medesimo titolare; tali suole sono del tipo comprendente un battistrada forato passante in almeno una sua zona sopra alla quale è disposto un elemento protettivo ed una membrana del tipo impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua, analoga a quella sopra descritta.

[0084] Risulta evidente come la suddetta area di sigillo della membrana e del bordo inferiore della tomaia sia presente alla suola, nel caso di suola traspirante ed impermeabile, deve essere necessariamente un’area di sigillo impermeabile a sviluppo perimetrale che circonda la zona preposta alla traspirazione.

[0085] Di seguito vengono descritte alcune forme realizzative della calzatura secondo il trovato, che utilizzano una suola impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua come ora sommariamente descritta.

[0086] Con riferimento alla fig. 6, secondo WO 97/14 326, il bordo inferiore 118 della tomaia 112 con adeso il lembo inferiore 117 della membrana 113 vengono rivoltati ed incollati sotto al sottopiede 114, secondo una costruzione comunemente nota con il nome di «Montato» o «AGO», senza l’utilizzo di chiodi o graffette che potrebbero danneggiare la membrana.

[0087] Sulla faccia interna della membrana 113 è unita una fodera 124.

[0088] La membrana 113 viene lasciata esposta ad esempio per almeno 10-15 mm rispetto al bordo inferiore 118 della tomaia, in modo da formare un’area perimetrale 126 di sigillo impermeabile con la parte sottostante di calzatura, in questo caso costituito dalla materia polimerica della suola 116; infatti la suola 116 è stampata per sovra-iniezione diretta sull’assemblato della parte superiore 111 avvolgente completamente il piede.

[0089] Con riferimento alla fig. 7, secondo WO 2005/070 658, successivamente all’associazione del bordo inferiore 218 della tomaia 212 e del lembo inferiore 217 della membrana 213 al sottopiede di montaggio 214, viene utilizzato uno scafetto impermeabile 240, associato perimetralmente al sottopiede 214 ed alla membrana 213 della tomaia 212, in modo da sovrapporsi alla zona di unione fra sottopiede 214 e membrana 213 ed al bordo inferiore 218 della tomaia 212, realizzando una prima sigillatura perimetrale 226a che evita l’infiltrazione laterale dell’acqua dal bordo inferiore 218 della tomaia 212 sopra lo scafetto 240 e consente di «livellare» le possibili pieghe e grinze dovute al montaggio dello stesso bordo inferiore 218 della tomaia 212 e lembo inferiore 217 della membrana 213.

[0090] Tale scafetto impermeabile 240 può essere traspirante o presentare opportuni fori in corrispondenza della zona della suola preposta alla traspirazione.

[0091] Per esempio tale scafetto 240 può essere realizzato in materiale morbido quale ÈVA microporosa o poliuretano espanso per adattarsi ai vari spessori dovuti al sottopiede 214, al bordo inferiore 218 della tomaia ed al lembo inferiore 217 della membrana.

[0092] Al limite lo scafetto 240 può presentare centralmente un macroforo, in pratica riducendosi così ad un cordolo perimetrale formato ad esempio da un anello o un nastro impermeabili, di sigillo in corrispondenza della zona di unione tra tomaia, membrana e sottopiede.

[0093] In alternativa allo scafetto 240, è possibile impregnare il lembo inferiore 217 della membrana 213 ed il bordo inferiore 218 della tomaia 212 con collanti o sigillanti, quali per esempio adesivi siliconici, adesivi termoplastici o hot-melt PU reattivi, come per esempio il prodotto IPATHERM S 14/176 o equivalente di H.B. Füller, oppure spalmarli con lattice (latex coating) o poliuretano (PU coating), in modo da realizzare un sigillo impermeabile direttamente sulla periferia della tomaia con membrana.

[0094] La suola 216 è, in questa forma realizzativa, analoga a quella mostrata nella forma realizzativa precedente illustrata, ed è costituita da un corpo inferiore 216a di suola 216, definente il battistrada, presentante una zona con una pluralità di fori passanti 229 stampato a parte; successivamente si dispone tale corpo inferiore 216a in stampo, e si dispone, sopra la zona forata, uno strato protettivo 230 per una membrana impermeabile e traspirante, posta in corrispondenza dei fori 229 del battistrada, che di seguito verrà indicata come membrana inferiore 231 per distinguerla chiaramente dalla membrana 213 associata alla tomaia 212; lo strato protettivo 230 è realizzato in materiale resistente all’idrolisi, idrorepellente, traspirante o forato.

[0095] Sopra la membrana inferiore 231 è disposto un elemento riempitivo 232, traspirante (o eventualmente forato) con dimensione superficiale più piccola di quella della membrana inferiore 231, in maniera da lasciare scoperta una corona perimetrale della stessa membrana inferiore.

[0096] Attorno all’elemento riempitivo 232 è presente un’intersuola 233 che sigilla la corona della membrana inferiore 231 relativa alla suola 216, lasciata esposta dall’elemento riempitivo 232 più piccolo, in modo da evitare l’ingresso di liquidi all’interno della zona di calzata attraverso i fori del battistrada.

[0097] Con riferimento alla fig. 8A, secondo EP 1 197158, prima dell’accoppiamento tomaia 312-membrana 313, al bordo inferiore 318 della tomaia 312 è associato, per esempio mediante cucitura a zig-zag 352, un elemento di collegamento impermeabile 350 per esempio della larghezza di 10-15 mm, in pratica di larghezza pari al lembo inferiore 317 della membrana 313 che sporge dal bordo inferiore della tomaia.

[0098] L’ elemento di collegamento 350 è preferibilmente costituito da un foglio a due strati, dei quali quello interno 350a, rivolto verso la membrana 313, presenta una temperatura di fusione pari alla temperatura che si genera durante la fase di pressatura della membrana sulla tomaia precedentemente descritta; tale temperatura è inferiore a quella che si genera durante la fase di stampaggio della suola.

[0099] Durante la fase di pressatura quindi, tale strato interno 350a si fonde, aderendo alla membrana 313.

[0100] Il secondo strato, quello esterno 350b, può essere invece in materiale compatibile con il materiale della suola, e deve presentare un punto di fusione superiore a quello del primo strato interno 350a, per evitare la sua fusione durante l’operazione di pressatura della membrana 313 alla tomaia 312.

[0101] L’assemblato tomaia 312-membrana 313 viene unito con cuciture 353 al sottopiede 314 traspirante o forato, insieme ad una fodera interna 324, secondo una costruzione comunemente nota con il nome di «Strobel».

[0102] Nel caso in cui il sottopiede venga associato all’assemblato tomaia membrana, secondo la costruzione nota con il nome di «Montato» o «AGO», in modo che il bordo inferiore della tomaia ed il lembo inferiore della membrana vengano rivoltati sotto il sottopiede di montaggio, l’elemento di collegamento coincide con l’estensione del bordo inferiore della tomaia, precedentemente descritta.

[0103] Almeno parte della suola 316 è stampata per sovrainiezione diretta sulla parte superiore 311 di calzatura.

[0104] Al momento dell’iniezione della suola, la pressione ed il calore generato dal polimero allo stato fuso provoca la fusione parziale del secondo strato dell’elemento di collegamento 350 (oltre che, ovviamente anche del primo strato), creando così l’area perimetrale 326 di sigillo impermeabile tra lembo inferiore 317 della membrana 313 e la suola 316, impedendo così l’infiltrazione laterale di liquidi.

[0105] Una variante già nota ai tecnici del ramo calzaturiero è mostrata in fig. 8B e prevede un elemento di collegamento o estensione della tomaia, indicato con 350' realizzato interamente in materiale permeabile alle materie polimeriche allo stato liquido, in particolare poliuretano, quale per esempio una rete in materiale sintetico o un tessuto tridimensionale a maglia larga che consente alla materia polimerica fusa durante la fase di sovrainiezione di solidarizzare la suola alla membrana 313.

[0106] Con riferimento ora alla fig. 9, la suola 416 può essere anche realizzata autonomamente e poi unita alla parte superiore della calzatura ad esempio mediante adesivo.

[0107] In questo caso vi è l’associazione del bordo inferiore 418 della tomaia 412 al sottopiede 414, traspirante o forato, con l’interposizione di un elemento di collegamento 450 realizzato in materiale permeabile a sigillanti fluidi, quale per esempio una rete in materiale sintetico o un tessuto tridimensionale a maglia larga.

[0108] L’unione è fatta mediante cuciture 454 e 455.

[0109] Tale elemento di collegamento 450 viene impregnato con collanti o sigillanti, quali per esempio adesivi siliconici, adesivi termoplastici o hot-melt PU reattivi, come per esempio l’adesivo con nome commerciale IPATHERM S 14/176 o equivalente di H.B. Füller, oppure spalmato con lattice (latex coating) o poliuretano (PU coating), in modo da realizzare una prima sigillatura perimetrica 426a di sigillo impermeabile direttamente sul lembo inferiore 417 della membrana 413.

[0110] Con riferimento alla fig. 10, per esempio in caso di costruzione «Montato» o «AGO», l’elemento di collegamento 650 può essere anche un normale tessuto, in grado di non trascinare acqua all’interno o lungo le proprie fibre, un tessuto rinforzato in fibre aramidiche di kevlarts), o, per esempio, un materiale polimerico impermeabile.

[0111] In questo caso il sottopiede 614 deve essere composto da materiale plastico o comunque impermeabile, compatibile con il materiale della suola 616 e con quello della membrana 613, almeno nella sua parte perimetrale, in modo da permettere la realizzazione dell’area perimetrale di sigillo impermeabile 626a direttamente con il bordo inferiore 617 della membrana della tomaia.

[0112] Per completare il sigillo impermeabile della calzatura, anche in questo caso l’elemento di collegamento 650 viene impregnato con collanti o sigillanti, quali per esempio adesivi siliconici, adesivi termoplastici o hot-melt PU reattivi, come per esempio l’adesivo con nome commerciale IPATHERM S 14/176 o equivalente di H.B. Füller, oppure spalmato con lattice (latex coating) o poliuretano (PU coating), in modo da realizzare un’area di sigillatura perimetrale 626b con il sottopiede impermeabile.

[0113] In ogni caso il sottopiede 614 è associato a sigillo alla suola 616 e al bordo inferiore 617 della membrana 613 solo in corrispondenza delle parti perimetrali, senza interessare la parte centrale demandata alla traspirazione, che deve essere quindi traspirante o forata.

[0114] Per irrobustire ulteriormente il margine di montaggio della membrana può essere vantaggioso applicare diretta-mente sul bordo inferiore della membrana 613, per esempio dopo l’associazione della membrana alla tomaia 612, un elemento di rinforzo impermeabile 651, per esempio un nastro termoadesivo impermeabile, preferibilmente elastico, in materiale sintetico.

[0115] Si è in pratica constatato come il trovato così descritto porti a compimento gli scopi ed i compiti ad esso preposti.

[0116] Infatti, con il presente trovato si è realizzata una calzatura completamente impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua costruita in modo tale da evitare anche la minima infiltrazione laterale di acqua dalla suola nella zona di calzata.

[0117] Questo è reso possibile dalla particolare solidarizzazione superficiale della membrana alla tomaia, garantita in modo opportuno dall’azione di pressatura e dalla presenza di speciali sagome. Queste infatti permettono di impermeabilizzare efficacemente anche i punti critici determinati dalle cuciture ed in particolare dalle sovrapposizioni dei diversi elementi componenti una tomaia per calzature. Tale impermeabilizzazione della tomaia permette di evitare l’accumulo di acqua tra la tomaia e la fodera della calzatura.

[0118] Inoltre, l’associazione della membrana alla tomaia in modo che il lembo inferiore della membrana sbordi dal bordo inferiore della tomaia, consente la creazione di un’area di sigillo in questa zona con la parte inferiore della calzatura, in pratica evitando che l’acqua possa infiltrarsi all’interfaccia superficiale tra tomaia e membrana e tra membrana e parte inferiore di calzatura.

[0119] Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

[0120] In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l’uso specifico, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

[0121] Ove le caratteristiche e tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati acclusi al solo scopo di aumentare l’intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull’interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.

Claims

Rivendicazioni

1. Procedimento per realizzare una calzatura impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua, che consiste nel: preparare un semilavorato di tomaia (12) per calzatura tale da poter essere disposto sviluppato su di una superficie piana o su due superfici fra loro contrapposte, disporre sulla parte interna di detto semilavorato di tomaia (12) una membrana (13) impermeabile all’acqua e traspirante al vapor d’acqua, predisporre dei mezzi di incollaggio tra semilavorato di tomaia (12) e membrana (13) in modo da non inibire la traspirazione al vapor d’acqua dell’insieme, predisporre una o più sagome, sostanzialmente piane, ma in grado di controsagomarsi ai diversi spessori delle cuciture e delle parti sovrapposte, costituenti la superficie esterna di detto semilavorato di tomaia (12), solidarizzare detta membrana (13) a detto semilavorato di tomaia (12), con la parte esterna di detto semilavorato di tomaia (12) disposto con la superficie esterna in appoggio sulla sagoma, finire detta tomaia (12) facendole assumere la configurazione tridimensionale corretta ed associandola ad un sottopiede (14), associare una suola (16) alla tomaia (12) impermeabilizzata ed al sottopiede (14).
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto semilavorato di tomaia è completamente aperto.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la finitura della tomaia (12) comprende la fase di esecuzione delle unioni mancanti di essa.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di prevede l’applicazione alla tomaia (12) di detta membrana (13), accoppiata, senza pregiudicarne la traspirazione, ad uno o più magiini in materiale sintetico e/o altri elementi protettivi o di supporto che permettano il passaggio di materiali sigillanti.
5. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che elementi, costituenti detta tomaia (12), già impermeabili all’acqua, sostituiscono detta membrana (13), essendo presente un sigillo impermeabile tra detta membrana (13) e detti elementi impermeabili all’acqua.
6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di presentare una sovrapposizione ed un sigillo della detta membrana (13) ai detti elementi impermeabili per 5.0-10.0 mm oppure una cucitura impermeabilizzata da una nastratura impermeabile all’acqua.
7. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che un puntale (22) impermeabile all’acqua, sostituisce detta membrana (13), in corrispondenza della punta della calzatura, essendo presente un sigillo impermeabile tra detta membrana (13) e detto puntale impermeabile (22).
8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di presentare una sovrapposizione ed un sigillo della detta membrana (13) al detto puntale (22) impermeabile per 5.0-10.0 mm oppure una cucitura impermeabilizzata da una nastratura impermeabile all’acqua.
9. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che un contrafforte (23) impermeabile all’acqua, sostituisce detta membrana (13), in corrispondenza del tallone della calzatura, essendo presente un sigillo impermeabile tra detta membrana (13) e detto contrafforte impermeabile all’acqua (23).
10. Procedimento secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto di presentare una sovrapposizione ed un sigillo della detta membrana (13) al detto contrafforte (23) impermeabile per 5.0-10.0 mm oppure una cucitura impermeabilizzata da una nastratura impermeabile all’acqua.
11. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che per il successivo assemblaggio della detta tomaia (12) con detta membrana (13) alla suola (16) viene lasciato un margine inferiore (17) della membrana (13) sbordante.
12. Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detto margine (17) sbordante è di 10-15 mm, dal bordo inferiore della tomaia (12).
13. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che per l’assemblaggio fra tomaia (12) e membrana (13), sulla superficie della detta membrana (13) in contatto con la tomaia (12) è distribuita, in maniera da non comprometterne la traspirabilità, colla termo-adesiva.
14. Procedimento secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che la distribuzione della detta colla è una distribuzione a polvere di adesivo, oppure a punti di adesivo di tipo hot-melt, aventi diametro compreso tra 0.1 mm e 2.0 mm e una densità compresa tra 50 punti/cm2 e 600 punti/cm2.
15. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta membrana (13) è riscaldata fino a 100-150 °C per un tempo di 10 sec. in modo da essere solidarizzata alla tomaia (12) per pressatura a circa 6 bar.
16. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta adesione è promossa mediante una pellicola termo-adesiva traforata, web, da applicare tra membrana (13) e tomaia (12), in modo da non precludere la traspirazione dell’assemblato.
17. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la tomaia (12) è quasi completamente assemblata, in modo tale da poter essere distesa su di una superficie piana (20).
18. Procedimento secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che detta superficie piana (20) è realizzata in materiale in grado di riprendere la sua forma originale dopo una deformazione, resiliente, e resistente alla temperatura come gomma nitrilica, silicone, policloroprene o ÈVA espansa microporosa, in modo da eliminare le irregolarità di spessore ed ottenere che la superficie interna della tomaia (12) sia planare durante la pressatura.
19. Procedimento secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che nel caso in cui detta sagoma piana (20) venga realizzata in materiali rigidi resistenti alla temperatura ed alla pressione, questa deve presentare delle microcave (20a) complementari rispetto, alle sovrapposizioni degli elementi, alle differenze di spessori o alle cuciture della tomaia (12), in modo da ottenere che la superficie interna della tomaia (12), la superficie di pressatura della membrana, sia planare.
20. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che qualora nella zona della linguetta anteriore vi siano degli inserti (13a) di membrana (13) per realizzare un «soffietto» necessario ad impermeabilizzare la linguetta ed evitare che l’acqua penetri all’interno della calzatura, questi devono essere sovrapposti e sigillati per mezzo di adesivi sigillanti e/o di nastrature (30), applicate mediante termosaldatura.
21. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di prevedere una tomaia (12) rivoltata e chiusa e una membrana (13) sagomata e cucita a copiare sostanzialmente la forma della tomaia (12).
22. Procedimento secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che l’assemblato è calzato su una sagoma piana, che in particolare presenta due facce parallele e piane, costituita da un’anima in materiale rigido e da una parte superficiale esterna, che definisce due superfici piane esterne (20a, 20b) contrapposte.
23. Procedimento secondo la rivendicazione 22, caratterizzato dal fatto che detta sagoma piana (20) è costituita da un materiale in grado di riprendere la sua informa originale dopo una deformazione, resiliente, e resistente alla temperatura come per esempio gomma nitrilica, silicone, policloroprene, neoprene, o ÈVA espansa microporosa.
24. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il completamento dell’adesione tra tomaia (12) e membrana (13) nella parte del tallone è fatto con l’utilizzo di una macchina per calzature comunemente nota con il nome «garbasperoni», che presenta una mezza forma per calzature riscaldata ed un cuscino d’aria esercitante una pressione sulla tomaia (12) e sulla membrana (13) sovrapposte.
25. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che una fodera interna (24) traspirante viene associata alla superficie interna della membrana (13).
26. Procedimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che l’associazione avviene per incollaggio.
27. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che una volta chiusa la parte superiore (11) della calzatura, a questa viene associata la detta suola (16) tramite del collante, tra il lembo inferiore (17) della membrana (13) e il bordo inferiore (18) della tomaia essendo presente un’area (26) di sigillo impermeabile con la suola (16).
28. Procedimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta area (26) di sigillo impermeabile può essere costituita da un materiale adesivo spalmato sul bordo inferiore (18) della tomaia (12), sul lembo inferiore (17) della membrana (13) fino a raggiungere il sottopiede (14), in pratica a formare l’anello sigillante (27).
29. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 27 o 28, caratterizzato dal fatto che detta area di sigillo (26) è realizzata con nastrature sigillanti o estensioni (28) del bordo inferiore di tomaia, ottenute tramite elementi, fissati alla stessa tomaia per cucitura od incollaggio.
30. Procedimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che dette estensioni (28), di larghezza tale da raggiungere l’estremità del lembo di membrana, devono permettere il sigillo, e sono nastri termoadesivi o reti in materiale sintetico, tessuti a maglie, a navetta o tridimensionali, attraverso i quali sia possibile il passaggio di materiali sigillanti, come adesivi siliconici o poliuretanici e la membrana (13) deve essere applicata dopo l’accoppiamento di tali elementi in modo da impermeabilizzare il punto di unione tra i diversi materiali.
31. Procedimento seconda una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di applicare direttamente sulla superficie interna del bordo inferiore della membrana (13) un elemento di rinforzo impermeabile, come un nastro termoadesivo impermeabile, preferibilmente elastico, in materiale sintetico.
32. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta suola (16) è sovrainiettata direttamente sulla parte superiore (11).
33. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che per irrobustire ulteriormente il margine di montaggio della membrana viene applicato direttamente sul bordo inferiore della membrana, un elemento di rinforzo impermeabile (651), come un nastro termoadesivo impermeabile, preferibilmente elastico, in materiale sintetico.
34. Procedimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (651) è applicato direttamente sul bordo inferiore della membrana dopo l’associazione della membrana alla tomaia.
35. Calzatura impermeabile all’acqua e traspirante al vapore acqueo caratterizzata dal fatto di essere realizzata con un procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti.