KR101502558B1 - 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법 및 그 방법으로 얻어지는 신발 - Google Patents

Abstract

본 발명의 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법은, 평평한 표면 또는 2개의 상호 대향하는 표면에 펼쳐진 상태로 배치될 수 있도록, 신발용 갑피(12)의 반제조(semimanufactured) 컴포넌트를 준비하는 단계, 상기 갑피(12)의 상기 반제조 컴포넌트의 내부 부분에 방수성 및 투습성 막(13)을 배치하는 단계, 및 조립체의 투습성을 막지 않도록 상기 갑피(12)의 상기 반제조 컴포넌트와 상기 막(13) 사이의 접착 본딩을 위한 수단을 준비하는 단계를 포함한다. 다음에는, 실질적으로 평평하지만, 상기 갑피(12)의 상기 반제조 컴포넌트의 외면을 구성하는 중첩부 및 스티칭된 심의 여러 가지 두께에 대해 보완적으로 적응할 수 있는 하나 이상의 형상부(shape)가 준비되고, 다음에는, 상기 외면이 상기 형상부에 놓이도록 상기 반제조 컴포넌트의 외부 부분이 배치된 상태에서, 상기 막(13)이 상기 갑피(12)의 상기 반제조 컴포넌트에 결합된다. 다음에는, 상기 갑피(12)로 하여금 올바른 3차원 형상을 갖게 하고, 상기 갑피(12)를 안창(14)과 결합시킴으로써, 상기 갑피(12)가 완성되며, 마지막으로 창(16)이 상기 갑피(12) 및 상기 안창(14)과 결합된다.

방수, 투습, 신발

Description

방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법 및 그 방법으로 얻어지는 신발{METHOD FOR MANUFACTURING A WATERPROOF AND VAPOR-PERMEABLE SHOE AND SHOE OBTAINED WITH THE METHOD}

본 발명은 방수 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한 상기 방법으로 얻어지는 신발에 관한 것이다.

신발의 편안함은 신체 구조에 꼭 맞도록 구성된 것과 관계될 뿐만 아니라, 땀에 의해 신발 내에 형성된 수증기가 올바르게 바깥으로 투과되는 것과도 관계된다.

종래, 투습성 신발은, 가죽 또는 동등한 제품과 같은 천연 재료를 사용하지만, 비가 오거나 일기가 나쁠 때 투습성으로 인해 양호한 방수성을 확실하게 하지 못하고, 조립에 사용된 스티칭된 심을 통해 관통할 수 있는 물을 상당히 쉽게 흡수하는 신발이다.

이러한 이유로, 투습성 및 방수성 막(예를 들면, Gore-Tex® 등과 같은 재료로 만들어짐)을 가진 라이닝에 결합되는 갑피를 가진 여러 가지 유형의 신발이 몇 년 동안 널리 시판되었다.

이러한 유형의 신발은 예를 들면 특허 US RE34890에 개시되어 있다.

그러한 특허에 개시된 신발은, 물이 신발 내로 관통하는 것을 방지할 뿐 아니라 발에서 발생하는 수증기가 외부로 투과할 수 있게 하는 방수성 및 투습성 막에 결합된 직물로 구성된 양말 모양의 라이닝을 가진다.

그러나, 이러한 신발은 여전히 물이 갑피를 관통하게 하며 방수성 라이닝과 갑피의 내면 사이에 물을 가두기 때문에 단점을 가진다.

이로 인해, 신발이 사용된 뒤에 건조하는 데에 상당한 시간이 필요하다.

더욱이, 이러한 정체 현상은 습기 및 냉기의 불쾌한 느낌을 일으키며, 그에 따라 신발의 중량을 증가시켜 사용자의 편안함을 감소시킨다.

더욱이, 그러한 신발은, 방수성 및 투습성 막이 결합되는 내부 라이닝을 반드시 사용하는 것을 필요로 하여, 결과적으로 생산 비용을 증가시킨다.

막과 지지체 사이의 결합은 신발 및 의류의 분야에서 널리 알려져 있지만, 실질적으로 스티칭된 심 및 중첩 없이 롤(roll) 또는 피스(piece) 상태의 간단한 재료들 사이는 항상 접착제로 본딩되며, 지지체는 펠트, 직물 또는 가죽이다. 이들 방법의 예는 특허 DE2737756과 WO90/969에서 발견될 수 있다.

신발 제종에 사용될 수 있기 위해 방수성을 가진 재료는 그 후에 절단 및 꿰매어져야 하며, 스티칭된 심은 예를 들면 적절한 테이핑 프로세스에 의해 방수 처리되어야 한다. 그러나, 이러한 방법은, 완성 제품을 구성하는 여러 재료의 다른 두께로 인해 그러한 스티칭된 심이 일반적으로 방수 처리하기 어렵다는 단점을 가진다.

또한, 스티칭된 심, 및 신발의 갑피를 구성하는 여러 부재의 중첩은 신발 제 조에 가장 중요한 점이다.

신발 제조를 위한 이러한 작업 방법을 피하기 위해, 갑피와 막 사이의 직접 접착을 쉽게 할 수 있는 방법이 과거에 고안되었다. WO02/11571 및 WO2004/112526는 실제로, 이미 제조된 갑피를 방수처리하기 위한 프로세스 및 장비를 공개하고 있다.

그러한 프로세스는, 신발의 갑피의 준비의 마지막 단계에서 창과 결합되기 전에 갑피를 안과 밖을 뒤집는 단계, 및 견고하지만 갑피에 인장을 주도록 적응될 수 있는 적절히 제공된 구둣골에 갑피를 장착하는 단계를 가진다. 특허에 따라서는, 단부에 접착제를 가지며 열 밀봉된 1개 또는 2개의 시트의 방수성 및 투습성 막이, 갑피를 구비한 적응 가능한 견고한 구둣골에 의해 구성되는 이러한 3차원 조립체에 대해, 예를 들면 가열된 공기 벨 프레스(air bell press)와 같은 특수 장비를 사용하여 프레스된다. 마지막으로, 갑피는 적응 가능한 구둣골로부터 제거되고, 조립체 안창에 결합된 후에 창에 아교 접착될 수 있도록 안과 밖이 뒤집혀진다.

그러나, 상기 제조 방법은 몇가지 제한 및 단점을 가진다.

첫번째 제한은, 3차원 구둣골에 대한 적용 동안에 파괴될 수 있는 위험성에도 불구하고 모든 연장 불가한 것을 제외하고 특히 탄성을 가진 막을 필요로 한다는 것에 관련된다.

두번째 제한은, 꿰매어진 부재 및 갑피의 삽입체에 인접하여, 특히 창이 막-갑피 조립체에 결합되는 영역에서의 신발의 수밀성에 관련된다. 이러한 방법은, 스티칭된 심, 및 갑피를 구성하는 삽입체의 중첩부 근처에서의 막의 완전한 접착을 확실하게 할 수 없다.

세번째 제한은, 3차원 조립체를 프레스할 필요성으로 인해 복잡한 생산 시간 및 장비 면에서 부담스러운 제조 방법과 관련된다.

본 발명의 목표는, 단순하고 신속하며 복잡하지 않은 장비를 사용할 수 있게 하는 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.

이하에서 더욱 명백하게 될 이러한 목표 및 다른 목적은, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법에 있어서,

- 평평한 표면 또는 2개의 상호 대향하는 표면에 펼쳐진 상태로 배치될 수 있도록, 신발용 갑피의 반제조(semimanufactured) 컴포넌트를 준비하는 단계,

- 상기 갑피의 상기 반제조 컴포넌트의 내부 부분에 방수성 및 투습성 막을 배치하는 단계,

조립체의 투습성을 막지 않도록 상기 갑피의 상기 반제조 컴포넌트와 상기 막 사이의 접착 본딩을 위한 수단을 준비하는 단계,

실질적으로 평평하지만, 상기 갑피의 상기 반제조 컴포넌트의 외면을 구성하는 중첩부 및 스티칭된 심의 여러 가지 두께에 대해 보완적으로 적응할 수 있는 하나 이상의 형상부(shape)를 준비하는 단계,

상기 외면이 상기 형상부에 놓이도록 상기 반제조 컴포넌트의 외부 부분이 배치된 상태에서, 상기 막을 상기 갑피의 상기 반제조 컴포넌트에 견고하게 결합시키는 단계,

상기 갑피로 하여금 올바른 3차원 형상을 갖게 하고, 상기 갑피를 안창과 결합시킴으로써, 상기 갑피를 완성하는 단계, 및

방수성 상기 갑피 및 상기 안창을 창과 결합시키는 단계를 포함하는,

방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법에 의해 달성된다.

본 발명의 추가적 특징 및 이점은, 첨부된 도면에 비제한적 예로서 도시된 바람직하지만 배타적이 아닌 실시예의 설명으로부터 더욱 명백하게 될 것이다.

도 1은, 방수성 및 투습성인 막을, 스티칭되지 않은 힐(heel)을 가진 갑피의 내면에 결합시키기 위한 단계의 개략적 사시도이다.

도 2는, 힐에 스티칭된 갑피의 개략적 사시도로서, 방수성 및 투습성인 막이 갑피에 결합되어 있고, 막을 갑피에 프레스하기 위한 모양을 보여주는 분해도로 도시되어 있다.

도 3은, 스티칭된 갑피의 개략적 평면 단면도로서, 방수성 및 투습성인 막이 갑피에 결합되어 있고, 막을 갑피에 프레스하는 것을 보여준다.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 따른 프레싱 형상에 막이 배치된 갑피의 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 신발의 일부분의 제1 실시예의 개략적 길이방향 단면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 신발의 일부분의 제2 실시예의 개략적 횡방향 단면도 이다.

도 6은 본 발명에 따른 신발의 일부분의 제2 실시예의 개략적 횡방향 단면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 신발의 일부분의 제3 실시예의 개략적 부분 분해 횡방향 단면도이다.

도 8a 및 도 8b는 각각, 본 발명에 따른 신발의 일부분의 제4 실시예의 개략적 횡방향 단면도, 및 본 발명에 따른 신발의 일부분의 다른 실시예의 확대도이다.

도 9는 본 발명에 따른 신발의 일부분의 제5 실시예의 개략적 부분 분해 횡방향 단면도이다.

도 10은 본 발명에 따른 신발의 일부분의 제6 실시예의 개략적 부분 분해 횡방향 단면도이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 신발은 대체로 도면부호 10으로 표시되어 있고, 도 5에서 볼 수 있다.

신발(10)은 상부 부분(11)과 안창(14)을 포함하며, 상부 부분(11)은, 투습성(또는, 동등하게, 예를 들면 메시(mesh) 직물 등에 의해 구성되는 여름 신발용 갑피와 같은 작은 구멍을 가짐) 갑피(12), 및 갑피(12)의 내부와 결합되는 방수성 및 투습성 형태의 막(13)(예를 들면 "Gore-Tex" 또는 "Sympatex"의 상표명으로 일반적으로 알려진 것과 같음)에 의해 구성되고, 안창(14)은, 갑피(12) 및 막(13)에 의해 형성되는 조립체와 결합된다.

상부 부분(11) 아래, 안창(14) 아래에, 창(16)에 의해 구성되는 하부 부분(15)이 있다.

신발(10)을 제조하기 위한 방법이 이하에서 설명된다.

이러한 방법은, 갑피(12)에, 합성 재료로 이루어지는 하나 이상의 메시 및/또는 밀봉 재료를 통과시킬 수 있는 다른 보호 또는 지지부재에 투습성을 저하시키지 않으면서 선택적으로 결합되는 하나 이상의 막(13)을 적용하는 것을 제공한다.

이러한 막은 갑피(12)의 내면을 완전히 덮을 수 있다.

대안으로서, 갑피(12)를 구성하며 이미 방수성인 부재에서는 막(13)의 사용을 피할 수 있다.

따라서, 이러한 경우에, 막의 상당한 표면을 바람직하게 절약할 수 있다.

중요한 것은, 막(13)과 방수성 재료 사이에, 예를 들면, 실질적으로 약 5.0 내지 10.0mm를 따라 형성되는 방수성 재료에 대한 막의 중첩부 또는 밀봉부, 또는 방수성 테이핑에 의해 방수처리되는 스티칭된 심과 같은, 방수성 밀봉부가 있다는 것이다.

창(16)에 대한 상부 부분(11)의 후속적 조립을 위해, 갑피(12)의 하부 에지(18)로부터 예를 들면 10 내지 15mm 돌출하도록(도 5 참조) 막의 하부 마진 또는 플랩(17)을 남겨두는 것이 바람직하다.

갑피(12)와 막(13)의 상호 조립을 위해, 예를 들면 갑피(12)와 접촉되는 막(13)의 표면에, 투습성을 저하시키지 않도록, 일정량의 열접착성 아교를 분포시키는 것이 가능하다.

이러한 분배는 바람직하게, 예를 들면 폴리우레탄(PU) 형태의 접착제의 분말, 또는 0.1 내지 2.0mm의 직경 및 50 내지 600스폿/cm²의 밀도를 가진 고온 용융 형태의 접착제의 스폿의 분배이다.

막(13)을 대략 6바아에서 프레싱하는 동안에 10초 동안 대략 100 내지 150℃로 가열함으로써, 갑피(12)와의 완전한 접착이 달성된다.

접착은, 조립체의 투습성을 저해하지 않도록, 막(13)과 갑피(12) 사이에 도포될 천공된 열접착성 필름(직포(web))에 의해도 촉진될 수 있다.

2차원으로 정의될 수 있는 실시예에서, 갑피(12)는 거의 완전히 조립되지만 힐 영역에서 꿰매어지지 않아, 도 1에 도시되어 있고 도면부호 20으로 표시되어 있는 평평한 표면(예를 들면, 도면부호 S1로 표시된 평평한 형상)으로 펼쳐질 수 있다.

갑피가 꿰매어지지 않는 영역, 예를 들면 힐 또는 발끝 또는 둘 다에서 갑피가 펼쳐지는 방식은 중요하지 않다.

조립체의 결합은, 예를 들면 가열수단 또는 가열된 공기 쿠션을 구비하는 간단한 평평하거나 원통형인 프레스에 의해, 막(13)(물론, 삽입된 열접착성 아교)을 갑피(12)에 고온 프레싱함으로써 이루어지며, 대안으로서, 막을 진공에서 갑피에 결합시키는 것도 가능하며, 고온 프레싱은 접착제를 용융시키켜 막을 갑피에 결합시킬 수 있게 한다.

막이 위치되는 표면은 또한, 갑피가 평평하고 폐쇄되지 않은 상태로 유지되 는 한, 프레싱을 편리하게 하기 위해 약간 구부러지고, 오목하거나 볼록할 수 있다.

일반적으로, 갑피(12)는 복수개의 부재, 삽입체, 금속 액세서리 및 특수 클로져(closures)를 중첩하여 꿰맴으로써 제조되기 때문에, 평평한 표면(20)은, 두께의 불규칙성을 제거하고, 프레싱 동안에 갑피의 내면이 평평한 것을 확실하게 하기 위해, 니트릴 고무, 실리콘, 폴리클로로프렌 또는 익스팬디드 미세 다공성 EVA와 같이 변형 후 원래의 형상을 되찾을 수 있고(탄성) 온도에 대해 내성을 가진 재료로 이루어져야 하며, 이러한 정교함은 막(13)의 접착에 필수적이다.

갑피의 중첩된 플랩(flap)을 가진 삽입체(12a) 또는 꿰매는 영역(12b)(도 4a 및 도 4b 참조)이, 갑피(12)에 대한 막(13)의 플랫 프레싱, 따라서 중요한 지점의 완전한 접착을 가능하게 하여, 예를 들면 본딩되지 않은 버블에서의 물의 침투를 방지하도록, 평평한 표면(20)에 의해 "흡수"되는 것이 중요하다.

평평한 표면(20)이, 온도와 압력에 대해 내성을 가진 예를 들면 수지, 알루미늄, 황동, 강성 미세 다공성 EVA, 폴리우레탄 등과 같은 강성 재료로 이루어지면(도 4c), 표면 또는 형상은, 여기에서도 갑피의 내면(막 프레싱 표면)이 평평한 것을 확실하게 하기 위해, 예를 들면 부재의 중첩부에서, 두께의 차이 또는 갑피의 스티칭된 심에 대해 보완적인 작은 공동(20c)을 가져야 한다.

또한 갑피에 대한 막의 완전히 평평한 접착을 달성하기 위해, 서로 대향되거나, 그렇지 않으면, 이 경우에도, 예를 들면 갑피의 두께의 차이에 대해 보완적인 공동 및 돌출부를 가진 강성 형상부(S1a), 및 보완적 형상부(S1b)를 사용하는 것도 또한 가능하다.

더욱 양호한 결과를 얻기 위해, 2회의 다른 프레싱을 수행하는 것이 바람직한데, 첫번째는 막(13)과 갑피(12)로 구성되는 조립체의 한쪽 반부에 대해 수행하고, 도면부호 12c로 표시된 갑피(12)의 중앙 혀형부에서도 올바른 결합을 얻기 위해, 다른 반부에 대해 수행하는 것이 바람직하다.

도 1을 참조하면, "혀형부"는, 일반적으로 갑피가 이루어지는 동일한 재료로 이루어지고, 발등을 보호하고 신발의 개방 및 발의 삽입을 편리하게 하기 위해, 고정부 또는 신발의 개방을 위한 여러 가지 기구에 배치되는 스트립이다. 방수성 갑피의 경우에, 혀형부는, 발의 용이한 삽입을 가능하게 하면서도 신발에 방수성을 더 강하게 하도록, 신발이 닫힐 때 자체적으로 접히는 벨로우 혀형부로서 제공된다.

막의 삽입체(13a)가, 혀형부를 방수시키고 물이 신발 내로 관통하는 것을 방지하기 위해 필요한 벨로우부를 제공하기 위해 이러한 영역에 필요하면, 그러한 삽입체는 예를 들면 5 내지 10mm 중첩되고, 적절한 열-용접 프로세스에 의해 도포되는 밀봉 접착제 및/또는 테이프(30)에 의해 밀봉되어야 한다.

개방 갑피(12)와 막(13) 사이의 이러한 평평한 접착이 일단 수행되면, 필요시에는, 갑피(12)의 제조는, 2차원 프레싱을 가능하게 하기 위해 개방 상태로 남겨진 에지의 하나 이상의 스티칭된 심을 사용함으로써, 또한 스티칭된 심의 결과적인 방수 밀봉에 의해 종료된다.

대안으로서, 3차원으로 정의될 수 있는 실시예에서, 이러한 예에서 도면부호 12로 표시되고 안과 밖이 뒤집히며 닫힌 갑피(도 2 및 도 3 참조, 도 2는 형상부(S2)에 결합되는 동안에 뒤집힌 갑피(12)와 막(13)에 의해 구성되는 조립체를 도시하며, 도 3은 막이 형상부(S2)에 장착되는 갑피의 평면도임), 및 갑피(12)의 형상과 실질적으로 동일한 형상을 가지도록 꿰매어진 막(13)을 준비는 것도 가능하다.

예를 들면, 막(13)은, 4개의 단부에서 꿰매어진 2개의 부분 또는 접히고 2개의 만나는 단부에서 꿰매어진 단일 부분에 의해 형성될 수 있다.

막(13)은 갑피(12) 주위를 감싼다.

이경우에 3차원 해결 방안은, 강성 재료로 이루어진 코어, 및 외부 표면부에 의해 구성되는 평평한 형상부(S2)에 조립체를 장착함으로써 실질적으로 2차원 접착으로 감소되는데, 외부 표면부는 2개의 외부 평평한 표면부(20a, 20b)를 형성하고, 변형 후에 원래의 형상을 되찾을 수 있으며(탄성) 예를 들면 니트릴 고무, 실리콘, 폴리클로로프렌(네오프렌) 또는 미세 다공성 익스팬디드 EVA와 같이 온도에 대해 내성을 가지는 재료로 이루어진다.

이 경우에도, 결합은, 개방 갑피를 위해 위에서 설명한 장비에 의해 바람직하게는 열을 이용하거나 진공에서 프레싱함으로써 일어날 수 있다.

이 경우에, 2회의 다른 프레싱을 수행하는 것이 바람직한데, 첫번째는 평평한 형상부(S2)에 장착되며 갑피(12)와 막(13)에 의해 구성되는 조립체의 일면에, 다음에는 다른 면에 수행하는 것이다.

힐의 부분에서 갑피(12)와 막(13) 사이의 접착의 완료는, 가열된 반부 구둣 골(half-last) 및 중첩된 갑피(12)와 막(13)에 압력을 인가하는 공기 쿠션을 가진 "카운터 수행 머신"이라고 일반적으로 알려진 신발 제조 머신을 사용하여 이루어질 수 있다.

이 경우에, 반부 구둣골은 열접착성 아교를 재반응시키도록 가열되며, 공기 쿠션은 재료를 프레스하여 상호 접착 본딩을 달성하도록 디자인된다. 이경우에, 예를 들면, 프레싱은 상부의 안과 밖이 뒤집혀지지 않는 동안에 일어난다.

평평한 형상과 "카운터 수행 머신"의 반부 구둣골은, 갑피의 형태가 변경될 때 장비를 변경시키지 않고도 모든 종류의 신발에 사용될 수 있다.

방수성 재료로 이루어진 토우 캡(22)은 일반적으로, 신발의 팁을 보강하기 위해 갑피(12)에 적용된다. 이 경우에, 도 5에서 방수성 토우 캡(22)에 중첩되는 막(13)의 부분을 사용할 필요가 없다. 따라서, 막(13)의 상당한 표면을 절약할 수 있다. 중요한 것은, 2개의 재료의 대략 5.0 내지 10.0mm에 걸친 중첩 및 밀봉 접착성 본딩, 또는 토우 캡(22)과 막(13) 사이에 방수성 테이핑을 가진 스티칭된 심과 같은 방수성 밀봉이 있다는 것이다. 토우 캡(22)은 막(13)과 갑피(12)의 결합 전에 갑피(12)에 직접 적용되거나, 대안으로서 후속적으로 적용되어 막(13)과 중첩될 수 있다.

토우 캡(22)이 투습성이거나 천공되어 방수성이 아니면, 토우 캡(22)은, 투습성을 확실하게 하기 위해, 예를 들면 스폿 아교접착에 의해 또는 열가소성 재료로 이루어지는 천공된 필름을 삽입함으로써, 갑피(12)에 적용될 수 있다. 이 경우에, 방수성 및 투습성 막이 필요하다.

그 후에, 자체적으로 알려진 방법에 따라, 조립체가 안창에 일단 장착되면, 조립체의 두께 및 주름을 제거하기 위해, 갑피(12)의 하부 에지를 거칠게 함으로써 평평하게 하는 것이 필요하며, 그러한 평탄화는 토우 캡(22)의 하부 둘레 단부를 드러나게 할 수도 있다.

막(13)은 실제로 일반적을 지극히 얇고 취약한 재료로 이루어지며, 거칠게 함으로써 갑피(12)의 주름을 제거하는 작업은 갑피(12)를 쉽게 찢어지게 할 수 있다.

토우 캡(22)이 없으면, 대신에, 막(13)을 못쓰게 하지 않기 위해 거칠게 하는 작업을 피하는 것이 바람직하다.

마찬가지로, 예를 들면 막(13)과 갑피(12)의 결합 후에 후방 카운터(23)를 적용할 수 있다.

이 경우에도, 카운터(23)가 방수성 재료로 이루어지면, 그러한 부재와 중첩되도록 막의 부분을 사용할 필요가 없다. 따라서, 막의 표면을 절약할 수 있다. 중요한 것은, 카운터와 막 사이에, 대략 5.0 내지 10.0mm에 걸친 2개의 재료의 밀봉 접착성 본딩을 가진 중첩, 또는 방수성 테이핑을 가진 스티칭된 심과 같은 방수성 밀봉이 있다는 것이다.

투습성 내부 라이닝(24)은 막(13)의 내면과 결합되며, 결합은 접착제 본딩에 의해 이루어질 수 있다.

대안으로서, 라이닝은, 갑피, 막, 및 안창이 제공된 경우에는 안창에 의해 구성되는 조립체와 내부적으로 결합되도록, 양말의 형태로 제공될 수 있다.

마지막으로, 투습성 및/또는 천공된 안창(14)은, 창의 접착성 본딩 전에 신발(10)의 상부 부분(11)을 완성하도록, 갑피(12)와 막(13)에 의해 구성되는 조립체에 적용된다.

막(13)의 둘레 플랩(17)과 갑피(12)의 둘레 에지(18)는 뒤로 접히고 안창(14) 아래에 고정된다.

특히, 갑피(12)와 막(13)을 안창(14)에 결합시키는 것은, 막(13)을 손상시킬 수 있는 못 또는 스테이플을 사용하지 않고, 예를 들면 "AGO 래스팅(lasting)"이라고 알려진 구조에 의해 이루어진다.

신발의 상부 부분(11)이 일단 폐쇄되면, 창(16)은 상부 부분(11)과 결합된다.

이러한 실시예에서, 창(16)은 단일 블럭이며, 예를 들면 접착제에 의해 상부 부분(11)에 결합된다.

본 발명의 목적을 위해, 막(13)의 하부 플랩(17)과 갑피의 하부 에지(18) 사이에, 신발의 하부 부분, 이 경우에는 창(16)에 대해 방수성인 밀봉 영역(26)이 있다는 것이 중요하다.

방수성 밀봉 영역(26)은 실제로 밀봉 링(27)을 형성하도록 안창(14)에 도달할 때까지, 막(13)의 하부 플랩(17)에서 갑피(12)의 하부 에지(18)에 분산되는 접착성 재료에 의해 구성될 수 있다. 밀봉 링(27)은 또한 신발의 상부 부분(11)에 대한 창(16)의 접착을 가능하게 한다.

창(16)은 또한 상부 부분(11)에 직접 오버몰딩될 수 있으며, 이 경우에, 창 을 구성하는 중합체 재료에 따라, 밀봉 링(27)의 사용을 피할 수 있는데, 왜냐하면, 밀봉 영역(26)은, 창의 중합체 재료가 접촉하는 상부 부분(11)의 부분(갑피의 하부 에지(18), 막의 하부 플랩(17), 및 안창(14)의 부분)과 직접 본딩되는 창의 중합체 재료에 의해 제공된다.

밀봉 영역(26)은 또한, 다른 방법, 즉 밀봉 테이핑, 또는 예를 들면 스티칭 또는 접착성 본딩에 의해 갑피에 고정되는 부재에 의해 얻어지는 갑피의 하부 에지의 연장부(28)에 의해 제공될 수도 있다.

이러한 연장부(28)의 작용은 또한 막(13)의 하부 에지를 보호하는 것이다. 막은 지극히 얇기 때문에, 실제로, 안창(14) 주위에 막(13)과 갑피(12)에 의해 구성되는 조립체를 래스팅하기 위한 작업의 결과로서 래스팅 머신의 래스팅 플라이어(pliers)로 인해 파괴될 수 있다.

예를 들면 폭이 10 내지 15mm인(실제로, 막 플랩의 단부에 도달하도록) 연장부(28)는, 예를 들면 실리콘 또는 폴리우레탄 접착제와 같은 밀봉 재료가 관통할 수 있는 예를 들면 열-밀봉 테이프, 합성 재료로 이루어진 메시, 직포 모양의 직물, 누빈(weaved) 직물 또는 3차원 직물과 같은 밀봉을 가능하게 하여야 하며, 이 경우에, 막(13)은 여러 가지 재료의 연결점을 방수시키도록 보호 부재의 결합 후에 적용되어야 한다.

막의 조립 마진(margin)을 더욱 강화하기 위해, 예를 들면 막과 갑피의 결합 후에, 바람직하게 탄성을 가지며 합성 재료로 이루어지는 예를 들면 방수성 열-밀봉 테이프와 같은 방수성 보강 부재를 막의 하부 에지에 직접 적용하는 것이 바람 직할 수 있다.

일체형 창에 추가하여, 또한 예를 들면 바닥을 형성하는 하부 본체 및 안창과 하부 본체 사이에 삽입되는 중간창에 의해 의해 형성되는 복합창을 상부 부분에 적용하는 것도 가능하다.

복합창을 신발의 상부 부분(갑피 및 안창)에 조립하는 방법들은, 접착제 본딩으로부터 다중 오버몰딩까지 전혀 다른 것들이다.

신발은, 실시예가 선행 특허에 기술된 자체적으로 알려진 형태의 방수성 및 투습성 형태의 창을 포함할 수 있으며, 그러한 창은, 방수성과 투습성을 가지며 상술한 것과 유사한 형태의 막과 보호 부재를 위에 가지고, 하나 이상의 영역에 관통 구멍을 가진 바닥을 포함하는 형태이다.

막 및 투습성 및 방수성 창의 경우에 창과 대면하는 갑피의 하부 에지의 밀봉 영역은 반드시, 투습성을 위해 디자인된 영역을 둘러싸도록 둘레에 배치되는 방수성 밀봉 영역이어야 한다는 것은 명백하다.

지금까지 간략히 설명된, 방수성 및 투습성을 가진 창을 사용하는 본 발명에 따른 신발의 몇 가지 실시예를 이하에서 설명한다.

도 6을 참조하면, WO97/14326에 따라, 막(113)의 하부 플랩(117)이 부착되는 갑피(112)의 하부 에지(118)는, 막을 손상시킬 수 있는 못 또는 스테이플을 사용하지 않고 "AGO 래스팅"이라고 일반적으로 알려진 구조에 따라, 뒤집어지고 안창(114) 아래에 접착제에 의해 본딩된다.

라이닝(124)은 막(113)의 내면에 결합된다.

막(113)은, 이 경우에 창(116)의 중합체 재료에 의해 구성되는 신발의 하부 부분과 함께 방수성 둘레 밀봉 영역(126)을 형성하도록, 갑피의 하부 에지(118)에 대해 예를 들면 적어도 10 내지 15mm 노출된 상태로 남겨지고, 창(116)은 실제로, 발을 완전히 감싸는 상부 부분(111)의 조립체에 직접 오버몰딩된다.

도 7을 참조하면, WO 2005/070658에 따라, 갑피(212)의 하부 에지(218)와 막(213)의 하부 플랩(217)을 조립체 안창(214)에 결합한 후에, 안창(214)과 막(213)을 연결하는 영역 및 갑피(212)의 하부 에지(218)에 중첩되어, 인슈(inshoe)(240) 위에서 갑피(212)의 하부 에지(218)로부터 물이 측방향으로 침투하는 것을 피하며 갑피(212)의 하부 에지(218)와 막(213)의 하부 플랩(217)의 조립으로 인한 임의의 주름과 구김살을 "평평하게" 할 수 있는 제1 둘레 밀봉(226a)을 제공하도록, 안창(214) 및 갑피(212)의 막(213)과 둘레가 결합되는 방수성 인슈(240)가 사용된다.

방수성 인슈(240)는 투습성일 수 있거나, 투습성을 위해 디자인된 창의 영역에서 적절한 구멍을 구비될 수 있다.

예를 들면, 인슈(240)는, 안창(214), 갑피의 하부 에지(218), 및 막의 하부플랩(217)에 의해 발생되는 다른 두께에 적응되도록, 미세 다공성 EVA 또는 익스팬디드 폴리우레탄과 같은 연성 재료로 이루어질 수 있다.

극단적인 경우에, 인슈(240)는 그 중앙에 대형 구멍이 구비되어, 실제로, 갑피, 막 및 안창을 연결하는 영역에서 밀봉부를 제공하는 예를 들면 방수성 링 또는 테이프에 의해 형성되는 둘레 림으로 감소된다.

인슈(240)에 대한 대안으로서, 갑피와 막의 둘레 영역에 직접 방수성 밀봉부를 제공하기 위해, 예를 들면 실리콘 접착제, 열가소성 접착제 또는 예를 들면 제품 IPATHERM S 14/176 또는 H.B. Fuller의 동등물과 같은 반응성 고온 용융 PU 접착제와 같은 접착제 또는 밀봉제를 사용하여 막(213)의 하부 플랩(217) 및 갑피(212)의 하부 에지(218)를 포화시키거나, 라텍스(라텍스 코팅) 또는 폴리우레탄(PU 코팅)으로 접착제 또는 밀봉제를 분산시키는 것이 가능하다.

이러한 실시예에서, 창(216)은 앞에 설명된 실시예에 도시된 것과 유사하며, 바닥을 형성하고 복수개의 관통 구멍(229)을 가진 영역을 가진 창(216)의 하부 본체(216a)에 의해 구성되며, 상기 하부 본체는 별개로서 몰딩되고, 그 후에, 하부 본체(216a)는 몰드 내에 위치되고, 보호층(230)은, 바닥의 구멍(229)에 배치되며 갑피(212)와 결합된 막(213)과 분명히 구분하기 위해 이하에서 하부 막(231)으로 표시되는 방수성 및 투습성 막을 위한 천공된 영역 위에 배치되고, 상기 보호층(230)은, 가수분해에 대해 내성을 가지며, 발수성, 투습성 또는 천공된 재료로 이루어진다.

투습성(또는 선택적으로 천공된) 필러 부재(232)는 하부 막(231) 위에 배치되고, 그러한 하부 막의 둘레 환형 영역을 노출된 상태로 남기기 위해 하부 막(231)의 표면 크기보다 작은 표면 크기를 가진다.

필러 부재(232) 주위에 중간창(233)이 있으며, 중간창(233)은 창(216)과 관련되는 하부 막(231)의 환형 영역을 밀봉시키며, 창(216)은, 액체가 바닥의 구멍을 통해 발 삽입 영역으로 관통하는 것을 피하기 위해 더 작은 필러 부재(232)에 의해 노출된 상태로 남는다.

도 8a를 참조하면, EP 1197158에 따라, 갑피(312)와 막(313) 사이의 결합 전에, 방수성 연결 부재(350)는 예를 들면 지그재그 스티치(352)에 의해 갑피(312)의 하부 에지(318)와 결합되며, 예를 들면 10 내지 15mm의 폭을 가지고, 실제로 갑피의 하부 에지로부터 돌출되는 막(313)의 하부 플랩(317)만큼 넓다.

연결 부재(350)는 바람직하게 2층 시트에 의해 구성되며, 2개의 층 중에서, 막(313)을 향하는 내부층(350a)은 상술한 갑피에 대해 막을 프레싱하는 동안에 발생되는 온도와 동일한 용융점을 가지며, 그러한 온도는 창을 몰딩하는 단계 동안에 발생되는 온도보다 낮다.

따라서, 프레싱 단계 동안에, 내부층(350a)은 용융되어 막(313)에 접착된다.

제2층 즉 외부층(350b)은 갑피(312)에 대해 막(313)을 프레싱하는 동안에 용융되는 것을 피하기 위해, 창의 재료와 호환성이 있으며 제1 내부층(350a)보다 높은 용융점을 가져야 하는 재료로 이루어질 수 있다.

갑피(312)와 막(313)으로 구성되는 조립체는, 일반적으로 스토로벨이라고 알려진 구조에 따라, 스티칭된 심(353)에 의해 내부 라이닝(324)와 함께 투습성 또는 천공된 안창(314)에 결합된다.

갑피의 하부 에지와 막의 하부 플랩이 조립체 안창 아래에서 접히도록, 안창이 "AGO 래스팅"이라고 알려진 구조에 따라 갑피-막 조립체와 결합되면, 연결 부재는 상술한 갑피의 하부 에지의 연장부와 일치한다.

창(316)의 적어도 일부는 신발의 상부 부분(311)에 직접 오버몰딩된다.

창이 사출성형될 때, 용융된 중합체에 의해 발생되는 열은 연결 부재(350)의 제2층(물론, 제1층에 더하여)의 부분적 용융을 일으켜, 막(313)의 하부 플랩(317)과 창(316) 사이의 방수성 밀봉을 위한 둘레 영역(326)을 형성하여, 액체의 측방향 침투를 방지한다.

신발 제조 분야에서 당업자에게 이미 공지된 한 가지 변경예는 도 8b에 도시되어 있고, 도면부호 350'로 표시된 연결 부재 또는 갑피의 연장부를 제공하며, 상기 연결 부재 또는 갑피의 연장부는 완전히, 액체 상태의 중합체 재료 특히 폴리우레탄을 통과시키는 재료, 예를 들면 오버몰딩 단계 동안에 용융되는 중합체 재료로 하여금 창을 막(313)에 결합시킬 수 있게 하는 넓은 메시를 가진 합성 재료 또는 3차원 직물로 이루어지는 메시로 이루어진다.

이제 도 9를 참조하면, 창(416)은 독자적으로 제공되고, 다음에는 예를 들면 접착제에 의해 신발의 상부 부분에 결합될 수 있다.

이 경우에, 유체 밀봉제를 통과시키며, 예를 들면 넓은 메시를 가진 합성 재료 또는 3차원 직물로 이루어진 네트와 같은 재료로 이루어진 연결 부재(450)를 삽입시킴으로써, 갑피(412)의 하부 에지(418)와 안창(414)이 결합된다.

결합은 스티칭된 심(454, 455)에 의해 이루어진다.

막(413)의 하부 플랩(417)에 직접 방수성 밀봉을 제공하기 위한 제1 둘레 밀봉부(426a)를 제공하기 위해, 예를 들면 실리콘 접착제, 열가소성 접착제 또는 예를 들면 상표명 IPATHERM S 14/176 또는 H.B. Fuller의 동등물과 같은 반응성 고온 용융 PU 접착제와 같은 접착제 또는 밀봉제를 사용하여 연결 부재(450)를 포화시키 거나, 라텍스(라텍스 코팅) 또는 폴리우레탄(PU 코팅)으로 접착제 또는 밀봉제를 분산시키는 것이 가능하다.

도 10을 참조하면, 예를 들면 "AGO 래스팅" 구조의 경우에, 연결 부재(650)는 또한, 내부에 또는 자체 섬유를 따라 물을 가둘 수 없는 통상적 직물, Kevlar®의 아라미드 섬유로 보강된 직물, 또는 예를 들면 방수성 중합체 재료일 수 있다.

이 경우에, 안창(614)은, 갑피의 막의 하부 플랩 또는 에지(617)에 직접 방수성 밀봉을 제공하기 위한 둘레 영역(626a)을 제공할 수 있도록, 적어도 둘레부에서 창(616)의 재료, 및 막(613)의 재료와 호환성일 가진 중합체 또는 방수성 재료로 이루어져야 한다.

신발의 방수성 밀봉을 완성하기 위해, 이 경우에도, 방수성 안창에 대해 둘레 밀봉 영역(626b)을 제공하기 위해, 예를 들면 실리콘 접착제, 열가소성 접착제 또는 예를 들면 상표명 IPATHERM S 14/176 또는 H.B. Fuller의 동등물과 같은 반응성 고온 용융 PU 접착제와 같은 접착제 또는 밀봉제를 사용하여 연결 부재(650)를 포화시키거나, 라텍스(라텍스 코팅) 또는 폴리우레탄(PU 코팅)으로 접착제 또는 밀봉제를 분산시키는 것이 가능하다.

어떤 경우에도, 안창(614)은, 투습성을 갖도록 의도되고 따라서 투습성을 갖거나 천공되어야 하는 중앙부에 영향을 주지 않으면서, 창(616) 및 막(613)의 하부 플랩 또는 에지(617)와 둘레부에서만 밀봉 결합된다.

막의 조립체 마진을 더 강화하기 위해, 예를 들면 막과 갑피(612)의 결합 후에, 합성 재료로 이루어진 예를 들면 바람직하게 탄성 방수성 열밀봉 테이프와 같 은 방수성 보강 부재(651)를 막(613)의 하부 플랩 또는 에지에 직접 적용하는 것이 바람직할 수 있다.

실제로, 상술한 본 발명은 의도한 목표 및 목적을 달성하는 것이 알려졌다.

본 발명은 실제로, 완전히 방수성 및 투습성을 가지며, 물이 창으로부터 발 삽입 영역으로 측방향으로 조금도 침투하지 못하도록 제조되는 신발을 제공한다.

이것은 갑피에 대한 막의 특수한 표면 결합에 의해 가능하며, 이것은 프레싱 작용 및 특수한 형상에 의해 적절히 확실하게 된다. 그러한 형상은 실제로, 스티칭된 심에 의해, 특히 신발의 갑피를 구성하는 여러 가지 부재의 중첩에 의해 결정되는 중요한 지점 역시 효율적으로 방수시킬 수 있게 한다. 갑피를 그렇게 방수시키면, 갑피와 신발의 라이닝 사이의 물의 축적을 피할 수 있게 된다.

더욱이, 막의 하부 플랩이 갑피의 하부 에지로부터 돌출되도록 막과 갑피를 결합시키면, 신발의 하부 부분과 함께 이러한 영역에 밀봉 영역을 형성할 수 있게 되어, 실제로 갑피와 막 사이 및 막과 신발의 하부 부분 사이의 표면 경계부에서의 물의 침투를 방지한다.

상기와 같이 고안된 본 발명은 여러 가지 수정 및 변경이 가능하며, 모든 수정 및 변경은 첨부된 청구범위의 범위 내에 있고, 모든 상세사항은 다른 기술적으로 동등한 부재에 의해 더욱 대치될 수 있다.

실제로, 사용된 재료는 특정한 용도 및 크기와 호환적인 한, 요구사항 및 기술수준에 따른 어떤 것도 될 수 있다.

본 출원이 우선권을 주장하는 스위스 특허출원 제00538/07에 기술된 내용은 원용에 의해 본 명세서에 포함된다.

임의의 청구항에 언급된 기술적 특징에 도면부호가 뒤따르면, 그러한 도면부호는 청구범위의 이해도를 증가시키는 목적으로만 포함된 것이며, 따라서, 그러한 도면부호는 그러한 도면부호에 의해 예로서 식별되는 각각의 부재의 해석에 어떠한 제한적 효과도 가지지 않는다.

Claims (36)

1. 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법에 있어서,

   신발용 갑피(12)의 반제조(semimanufactured) 컴포넌트를 준비하는 단계로서, 상기 반제조(semimanufactured) 컴포넌트가 평평한 표면에 펼쳐지게 완전히 개방되도록 하는 단계, ,

   상기 갑피(12)의 상기 반제조 컴포넌트의 내부 부분에 방수성 및 투습성 막(13)을 배치하는 단계,

   상기 막(13)의 투습성을 막지 않게 상기 갑피(12)의 상기 반제조 컴포넌트와 상기 막(13) 사이의 접착 본딩을 준비하는 단계,

   평평하지만, 상기 갑피(12)의 상기 반제조 컴포넌트의 외면을 구성하는 중첩부 및 스티칭된 심의 여러 가지 두께에 대해 보완적으로 적응할 수 있는 하나 이상의 형상부(shape)를 준비하는 단계,

   상기 외면이 상기 형상부에 놓이도록 상기 반제조 컴포넌트의 외부 부분이 배치된 상태에서, 상기 막(13)을 상기 갑피(12)의 상기 반제조 컴포넌트에 견고하게 결합시키는 단계,

   상기 갑피(12)로 하여금 올바른 3차원 형상을 갖게 하고, 상기 갑피(12)를 안창(14)과 결합시킴으로써, 상기 갑피(12)를 완성하는 단계, 및

   방수성 상기 갑피(12) 및 상기 안창(14)을 창(16)과 결합시키는 단계를 포함하는,

   방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 갑피(12)를 완성하는 단계는 상기 갑피(12)의 미싱(missing) 결합을 제공하는 단계를 포함하는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
4. 제1항에 있어서,

   합성 재료로 이루어지는 하나 이상의 메시 또는 밀봉 재료를 통과시킬 수 있는 다른 보호 부재 또는 지지 부재에 투습성이 저하되지 않으면서 결합되는 상기 막(13)을 상기 갑피(12)에 적용하는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 갑피(12)를 구성하며 이미 방수성을 가진 방수성 부재가 상기 막(13)을 대치하며,

   상기 막(13)과 상기 방수성 부재 사이에 방수성 밀봉이 제공되는,

   방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
6. 제5항에 있어서,

   중첩부, 5.0 내지 10.0mm에 걸쳐 형성되는 상기 방수성 부재에 대한 상기 막(13)의 밀봉부, 또는 방수성 테이핑에 의해 방수처리되는 스티칭된 심을 가진, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
7. 제1항에 있어서,

   방수성 토우(toe) 캡(22)이 상기 신발의 팁에서 상기 막(13)을 대치하며,

   상기 막(13)과 상기 방수성 토우 캡(22) 사이에 방수성 밀봉이 제공되는,

   방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
8. 제7항에 있어서,

   5.0 내지 10.0mm에 걸쳐 형성되는 상기 방수성 토우 캡(22)에 대한 상기 막(13)의 중첩부 또는 밀봉부, 또는 방수성 테이핑에 의해 방수처리되는 스티칭된 심을 가진, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
9. 제1항에 있어서,

   방수성 카운터(23)가 상기 신발의 힐(heel)에서 상기 막(13)을 대치하며,

   상기 막(13)과 상기 방수성 카운터(23) 사이에 방수성 밀봉이 제공되는,

   방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
10. 제9항에 있어서,

    중첩부, 5.0 내지 10.0mm에 걸쳐 형성되는 상기 방수성 카운터(23)에 대한 상기 막(13)의 밀봉부, 또는 방수성 테이핑에 의해 방수처리되는 스티칭된 심을 가진, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
11. 제1항에 있어서,

    상기 갑피(12)와 상기 막(13)을 상기 창(16)에 후속적으로 조립하기 위해, 상기 막(13)의 하부 마진(17)은 상기 갑피의 마진을 넘어 연장되는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
12. 제11항에 있어서,

    돌출하는 상기 마진(17)은 상기 갑피(12)의 상기 하부 에지로부터 10 내지 15mm 돌출하는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
13. 제1항에 있어서,

    상기 갑피(12)와 상기 막(13) 사이의 조립을 위해, 열접착성 아교가, 상기 갑피(12)와 접촉되는 상기 막(13)의 표면에 투습성이 저하되지 않도록 분배되는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
14. 제13항에 있어서,

    상기 열접착성 아교의 분배는, 접착제의 분말, 또는 0.1 내지 2.0mm의 직경을 가지며 50 내지 600스폿/cm²의 밀도를 가지는 고온 용융 형태의 접착제의 스폿을 분배하는 것인, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
15. 제1항에 있어서,

    상기 막(13)은, 6 바아로 프레싱함으로써 상기 갑피(12)에 견고하게 결합되도록, 10초 동안 100 내지 150℃로 가열되는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
16. 제1항에 있어서,

    상기 접착은, 조립체의 투습성을 막지 않도록, 상기 막(13)과 상기 갑피(12) 사이에 적용될 천공된 열접착성 필름(직포)에 의해 촉진되는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
17. 제1항에 있어서,

    상기 갑피(12)는 평평한 표면(20)에 펼쳐질 수 있도록 거의 완전히 조립되는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
18. 제17항에 있어서,

    상기 평평한 표면(20)은, 두께의 불규칙성을 제거하고, 프레싱 동안에 상기 갑피(12)의 내면이 평평한 것을 확실하게 하기 위해, 니트릴 고무, 실리콘, 폴리클로로프렌 또는 미세 다공성 익스팬디드 EVA와 같이 변형 후 원래의 형상을 되찾을 수 있고(탄성) 온도에 대해 내성을 가진 재료로 이루어지는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
19. 제17항에 있어서,

    상기 평평한 표면(20) 또는 형상부가 온도와 압력에 대해 내성을 가진 강성 재료로 이루어지면, 상기 형상부는, 상기 갑피(12)의 내면, 상기 막의 프레싱 표면이 평평하도록, 상기 갑피(12)와 상기 막(13)의 중첩부에서, 두께의 차이 또는 상기 갑피(12)의 스티칭된 심에 대해 보완적인 작은 공동(20a)을 가지는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
20. 제1항에 있어서,

    전방 혀형부의 영역에, 상기 혀형부를 방수시키고 물이 상기 신발 내로 들어오는 것을 방지하기 위해 필요한 벨로우 혀형부를 제공하기 위해 상기 막(13)의 삽입체(13a)가 있으면, 상기 삽입체는 중첩되고, 열-용접 프로세스에 의해 도포되는, 밀봉 접착제 및 테이핑(30) 중 적어도 하나의 수단에 의해 밀봉되어야 하는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
21. 삭제
22. 삭제
23. 삭제
24. 제1항 또는 제3항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 힐의 부분에서 상기 갑피(12)와 상기 막(13) 사이의 접착의 완료는, 가열된 반부 구둣골(half-last) 및 중첩된 상기 갑피(12)와 상기 막(13)에 압력을 인가하는 공기 쿠션을 가진 "카운터 수행 머신"이라고 일반적으로 알려진 신발 제조 머신을 사용하여 이루어지는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
25. 제1항에 있어서,

    상기 막(13)의 내면과 투습성 내부 라이닝(24)이 결합된, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
26. 제25항에 있어서,

    결합은 접착제 본딩에 의해 이루어지는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
27. 제1항에 있어서,

    상기 신발의 상부 부분(11)이 일단 폐쇄되면, 상기 창(16)은 접착제에 의해 상기 신발의 상부 부분(11)에 결합되며,

    상기 창(16)과 함께 방수성 밀봉을 제공하기 위한 영역(26)은 상기 막(13)의 하부 플랩(17)과 상기 갑피의 하부 에지(18) 사이에 형성되는,

    방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
28. 제27항에 있어서,

    상기 방수성 밀봉 영역(26)은, 안창(14)에 도달하여 실제로 밀봉 링(27)을 형성할 때까지, 상기 갑피(12)의 상기 하부 에지(18)와 상기 막(13)의 상기 하부 플랩(17)에 분산되는 접착제 재료에 의해 구성될 수 있는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
29. 제28항에 있어서,

    상기 밀봉 영역(26)은, 밀봉 테이핑, 또는 꿰맴 또는 접착성 본딩에 의해 상기 갑피에 고정되는 부재들에 의해 얻어지는 상기 갑피의 상기 하부 에지의 연장부(28)에 의해 제공되는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
30. 제29항에 있어서,

    상기 막(13)의 하부 플랩의 단부에 도달하도록 충분히 넓은 상기 연장부(28)는 밀봉을 가능하게 해야 하며, 실리콘 또는 폴리우레탄 접착제와 같은 밀봉 재료가 관통할 수 있는 열-밀봉 테이프, 합성 재료로 이루어진 메시, 직포 모양의 직물, 누빈(weaved) 직물 또는 3차원 직물이고,

    상기 막(13)은 여러 가지 재료의 연결점을 방수시키도록 상기 부재들의 결합 후에 적용되어야 하는,

    방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
31. 제1항 또는 제3항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,

    탄성이고 합성 재료로 이루어지며 방수성 열밀봉 테이프와 같은 방수성 보강 부재는 상기 막(13)의 하부 에지의 내면에 직접 적용되는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
32. 제1항에 있어서,

    상기 창(16)은 상기 신발의 상부 부분(11)에 직접 오버몰딩되는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
33. 제1항 또는 제3항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 막의 조립체 마진을 더 강화하기 위해, 탄성이고 합성 재료로 이루어지며 방수성 열밀봉 테이프와 같은 방수성 보강 부재(651)가 상기 막의 상기 하부 에지에 직접 적용되는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
34. 제33항에 있어서,

    상기 보강 부재(651)는, 상기 막과 상기 갑피의 결합 후에 상기 막의 하부 에지에 직접 적용되는, 방수성 및 투습성 신발을 제조하기 위한 방법.
35. 제1항 또는 제3항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된, 방수성 및 투습성 신발.
36. 삭제

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