TWI442892B - 製造一防水及可透氣鞋之方法及由此方法製得之鞋 - Google Patents

Description

製造一防水及可透氣鞋之方法及由此方法製得之鞋

本發明係關於一種製造防水及可透氣鞋之方法。

本發明亦係關於一種由該方法製得之鞋。

現熟知，鞋之舒適度不僅與正確之穿著解剖學組態有關，還與正確地向外滲透歸因於出汗而在鞋內形成之水蒸氣有關。

傳統上，可透氣鞋為使用諸如皮革或等效產品之天然材料的鞋，但該等天然材料在出現下雨或惡劣天氣時由於其可透氣特性而不能確保良好之防水，且事實上相當容易吸收亦可經由用於裝配之縫接接縫而滲入的水。

出於此原因，近年來已可普遍在市場上購得多種類型之鞋，其具有耦接至帶有可透氣且防水隔膜(舉例而言，由諸如Gore－Tex或類似材料之材料製成)之襯料的鞋面。

舉例而言，專利US RE34890中揭示了此類型之鞋。

該專利中揭示之鞋具有短襪形狀之襯料，其由耦接至防水且可透氣隔膜之織物構成，該防水且可透氣隔膜不僅防止水滲入鞋內，還允許腳部具有向外之透氣性。

然而，此鞋具有缺點，因為其仍允許水經由鞋面滲入且在防水襯料與鞋面之內部表面之間產生水之滯留。

此導致甚至在已使用鞋之後，需要相當長之時間來乾燥該鞋。

此外，此滯留現象導致潮濕及寒冷之不適感覺且鞋之重 量因此增加，由此降低了使用者之舒適度。

此外，該鞋有必要需要使用上面耦接有防水且可透氣隔膜之內部襯料，生產成本因此增加。

在鞋及服裝領域中廣泛知曉隔膜與支撐物(其為毛氈、織物或皮革)之間的結合，但通常總在簡單之材料(成卷或片)之間進行黏合，而大體上無縫接接縫及重疊。此等方法之實例可在專利DE 2737756及WO 90/969中找到。

隨後必須對如此防水以可在製鞋時使用之材料進行切割及縫合，且又必須(例如)藉由合適之貼膠帶製程來使縫接接縫防水。然而，此方法具有缺點在於，歸因於構成成品之不同材料的不同厚度，該等縫接接縫通常難以防水。

此外，構成鞋之鞋面之不同元件的縫接接縫及重疊為製鞋過程中之最為關鍵的問題。

為避免此用於製鞋之工作方法，過去已發明出一種方法，其可允許輕易地在鞋面與隔膜之間進行直接黏著。WO 02/11571及WO 2004/112525實際上揭示了用於對已製造之鞋面進行防水的過程及設備。

該過程提供：在製鞋之最後一個階段，在將鞋之鞋面與鞋底結合之前將鞋面內面外翻，且將其配合至硬質但可經調適以拉緊鞋面之經適當提供的鞋楦頭上。根據該專利，接著藉由使用諸如(例如)加熱之氣鐘擠壓機(heated air bell press)之特定設備將具有黏著劑且在其末端上進行熱封的一或兩個防水及可透氣隔膜薄片壓抵在此三維裝配件上，該三維裝配件由與鞋面一起之可調適硬質鞋楦頭構成。最 後，自可調適鞋楦頭上移除鞋面，且將其內面外翻，以使得在與裝配件內底結合之後其可膠黏在鞋底上。

然而，以上製造方法具有一些侷限性及缺點。

第一侷限性係關於需要特別具有彈性之隔膜，由此排除了所有不可伸展之隔膜，否則會在調適至三維鞋楦頭期間發生破損。

第二侷限性係關於鞋在接近縫合元件及鞋面之插入物處且尤其在鞋底與隔膜鞋面裝配件接合之區域處的不透水性。此方法無法確保鄰近縫接接縫及鄰近構成鞋面之插入物之重疊處的隔膜之完美黏著。

第三侷限性係關於製造方法，其就生產時間及設備而言係繁複的，其歸因於需要擠壓三維裝配件而較為複雜。

本發明之目的係提供一種用於製造一防水且可透氣鞋之方法，其簡單且迅速且允許使用不複雜之設備。

藉由一種用於製造一防水且可透氣鞋之方法來達成將在下文中變得更為顯而易見之此目的及其他目標，該方法由以下步驟構成：製備一鞋之一鞋面的一半製成組件，其為完全開放式以使得其可鋪開在一平坦表面上，在該鞋面之內部部分上配置一防水且可透氣隔膜，製備用於在該鞋面與該隔膜之間進行黏合以不會抑制裝配件之透氣性的構件，製備一或多個形狀，其大體平坦但能夠以相對於縫接接 縫及構成該鞋面之外部表面之疊置部分的不同厚度互補之方式來對其自身定形，將該隔膜牢牢耦接至該鞋面上，其中該鞋面之外部部分經配置以使得該外部表面置於該形狀上，藉由提供漏失之接頭，使鞋面呈現三維組態且使該鞋面與一內底結合來完成該鞋面，使一鞋底與該防水鞋面且與該內底結合。

本發明之進一步特徵及優勢將在對本發明之較佳而非排他實施例的描述中變得更為顯而易見，其以非限定性實例之方式說明於附圖中。

參看圖式，大體以參考數字10來表示藉由根據本發明之方法來製造的鞋且其可見於圖5中。

鞋10包含一上部部分11，該上部部分11由一可透氣鞋面12(或等效地設有小孔，諸如(例如)由網狀織物或其類似物構成之夏季鞋鞋面)、一與鞋面12之內部部分結合之為防水且可滲透水蒸氣之類型的隔膜13(諸如(例如)通常所知之商標名為"Gore－Tex"或"Sympatex"的隔膜)，及一與由鞋面12及隔膜13所形成之裝配件結合的內底14所構成。

在上部部分11之下，在內底14下方，存在一由鞋底16構成之下部部分15。

下文中描述一種製造鞋10之方法。

此方法提供：將至少一片隔膜13施加至鞋面12，該至少一片隔膜13在不損害其透氣性之情況下視情況耦接至由允 許密封材料通過之合成材料及/或其他保護性或支撐元件製成的一或多個網狀物上。

此隔膜可完全覆蓋鞋面12之內部表面。

或者，在構成鞋面12且已防水之元件處，可能避免使用隔膜13。

在此情形中，因此可能有利地節省相當大之隔膜表面。

重要的係，在隔膜13與防水材料之間存在防水密封部分，諸如(例如)隔膜之相對於防水材料之大體沿約5.0 mm至10.0 mm的重疊及密封部分或藉由防水帶來防水之縫接接縫。

對於上部部分11至鞋底16之後續裝配，留下隔膜之下部邊際或襟片(flap)17係有利的，以使其自鞋面12之下部邊緣18處突出(例如)10 mm至15 mrn(見圖5)。

對於鞋面12與隔膜13之互裝配，舉例而言，可能在隔膜13之與鞋面12接觸的表面上分布一定量之熱黏著膠以便不會損害其透氣性。

此分布較佳為分布黏著劑粉末(例如聚胺基甲酸酯(PU)類型)或熱熔型黏著劑點，其具有0.1 mm至2.0 mm之直徑及50點/平方公分至600點/平方公分之密度。

藉由在以約6巴進行擠壓期間將隔膜13加熱至約100℃至150℃持續10秒，達成與鞋面12之完美黏著。

亦可藉由塗覆於隔膜13與鞋面12之間的多孔熱黏著膜(網)來促進黏著，以便不會損害裝配件之透氣性。

在可界定為二維之實施例中，鞋面12被幾乎完整裝配， 但未在(例如)後跟區域中進行縫合，以使得可將其展開在圖1所示且以參考數字20來表示之平坦表面上(例如，以參考符號S1來表示之平坦形狀)。

展開鞋面之方式並不重要，亦即，在哪些區域中(例如，在後跟或在鞋頭或在兩者中)不對其進行縫合並不重要。

藉由(例如)以設有加熱構件或經加熱之氣墊的簡單平坦或圓柱形擠壓機將隔膜13(及(當然)插入之熱黏著膠)熱壓至鞋面12上來進行裝配件之耦接；或者，亦可能在真空中將隔膜接合至鞋面；熱壓允許熔融黏著劑且將隔膜接合至鞋面上。

倘若可保持鞋面之配置平坦且不閉合，則定位有隔膜之表面亦可稍稍彎曲(成凹形或凸形)以有助於擠壓。

由於鞋面12大體而言係藉由重疊縫合若干元件、插入物、金屬配件及特定扣合物來製造的，故平坦表面20必須由諸如腈橡膠、聚矽氧、聚氯丁二烯或膨脹之微孔EVA之能夠在變形之後恢復其原始形狀(彈性)且耐熱的材料製成，以便消除厚度不規則性且確保鞋面之內部表面在擠壓期間為平坦的；此改進之處對於隔膜13之黏著而言係必不可少的。

重要的係，具有鞋面之疊置襟片的插入物12a或縫合區域12b(見圖4a及圖4b)為平坦表面20所"吸收"以允許將隔膜13平坦擠壓至鞋面12上且因此完整地黏著關鍵點，由此防止在(例如)未黏合之氣泡中滲入水。

若平坦表面20由耐熱且耐壓之硬質材料(例如，樹脂、鋁、黃銅、硬質微孔EVA、聚胺基甲酸酯)製成(圖4c)，則表面或形狀必須具有相對於(例如)元件之重疊、鞋面之厚度差或縫接接縫互補的小孔洞20c，以便再次確保鞋面之內部表面(隔膜擠壓表面)為平坦的。

此外，為達成隔膜至鞋面之完美平坦黏著，進一步可能使用具有孔洞及突起之硬質形狀S1a及互補形狀S1b，該等孔洞與突起相互對置或不對置，且在此情形中亦(例如)相對於鞋面之厚度差互補。

為達到較佳結果，較佳執行兩次不同之擠壓，首先對由隔膜13及鞋面12構成之裝配件的一半執行擠壓，且接著對另一半執行擠壓，以便亦在鞋面12之以參考數字12c來表示的中心鞋舌上達成正確之耦接。

參看圖1，"鞋舌"為大體由與製造鞋面相同之材料製成的條帶，其配置在扣件上或用於解開鞋之不同機構上以保護腳背且有助於解開鞋且插入腳。在防水鞋面之情形中，將鞋舌提供為伸縮式鞋舌之形式，當鞋閉合時對折其，由此使鞋更為防水同時允許輕易地插入腳。

若在此區域中需要隔膜插入物13a來提供使鞋舌防水且防止水滲入鞋所需要之所需伸縮式部分，該等插入物必須疊置(例如)5 mm至10 mm且藉由密封黏著劑及/或帶30(以合適之熱熔接過程來施用)而密封。

一旦已經在開放式鞋面12與隔膜13之間執行此平坦黏著，若需要，可藉由使用開放之邊緣的一或多個縫接接縫 以允許二維擠壓且藉由對縫接接縫之後續防水密封來結束對鞋面12之製造。

或者，在可界定為三維之實施例中，可能製備：在此實例中再次以參考數字12來表示的鞋面，其被內面外翻且閉合(見圖2及圖3，圖2說明在耦接至形狀S2期間由內面外翻之鞋面12及隔膜13構成的裝配件，而圖3為配合至形狀S2上鞋面及隔膜的頂部剖視圖)；及經定型並縫合以大體複製鞋面12之形狀的隔膜13。

舉例而言，隔膜13可由在四個末端上縫合的兩個部分或由經摺疊且在兩個配合末端上縫合的單個部分形成。

將隔膜13包覆在鞋面12周圍。

在此情形中，亦藉由將裝配件配合至藉由由硬質材料製成之核心及外部表面部分來構成的平坦形狀S2(其大體上具有兩個平坦且平行之面)上而將三維解決方案縮減為大體二維黏著，此形成兩個外部平坦表面20a及20b且由諸如(例如)腈橡膠、聚矽氧、聚氯丁二烯(氯丁橡膠)或微孔膨脹EVA之能夠在變形之後恢復其原始形狀(彈性)且耐熱的材料製成。

亦在此情形中，可藉由以上文中針對開放式鞋面而描述之設備較佳以熱或在真空中進行擠壓來發生耦接。

在此情形中，較佳執行兩次不同之擠壓，首先對由鞋面12及隔膜13構成之配合至平坦形狀S2上的裝配件之一側執行擠壓，且接著對另一側執行擠壓。

亦可藉由使用通常稱作"後跟套預定型機"之製鞋機在後 跟部分中於鞋面12與隔膜13之間完成黏著，該製鞋機具有經加熱之半鞋楦頭(half－last)及向鞋面12且向隔膜13施加壓力的氣墊，其係疊置的。

在此情形中，半鞋楦頭經加熱以再活化熱黏著膠，而氣墊經設計以擠壓材料且達成其相互黏合。舉例而言，在此情形中，在未將鞋面內面外翻的同時進行擠壓。

平坦形狀及"後跟套預定型機"之半鞋楦頭可用於各種類型之鞋，而無須在鞋面類型改變時改變設備。

大體上將一由防水材料製成之鞋頭套22施加至鞋面12上以加強鞋尖。在此情形中，不需要使用隔膜13之在圖5中疊置於防水鞋頭套22上的部分。因此，可能節省隔膜13之相當大之表面。重要的係，在鞋頭套22與隔膜13之間存在防水密封部分，例如，兩個材料之在大約5.0 mm至10.0 mm上的重疊及密封黏合或具有防水帶之縫接接縫。有利地在使隔膜13與鞋面12結合之前將鞋頭套22直接施加至鞋面12上，或作為替代可隨後施加鞋頭套22以部分覆蓋隔膜13。

若鞋頭套22可透氣或多孔且不防水，則可(例如)藉由點膠合或藉由插入由熱塑材料製成之多孔膜而將該鞋頭套22施加至鞋面12上以確保其透氣性。在此情形中，有必要存在防水且可透氣隔膜。

隨後，根據本身已知之方法，一旦已將裝配件配合至內底上，便有必要藉由粗磨鞋面12之下部邊緣18來平坦化以便消除裝配件厚度及褶痕且有助於其與鞋底16之黏合；該 平坦化可甚至露出鞋頭套22之下部周邊末端。

若不存在鞋頭套22，則反而較佳避免粗磨操作以便不會損壞隔膜13。

隔膜13實際上大體由極薄且易碎之材料製成，且用於藉由粗磨來移除鞋面12之摺痕的操作可能易於將其撕裂。

同樣，可能(例如)在使隔膜13與鞋面12結合後施加一後跟套23。

亦在此情形中，若後跟套23由防水材料製成，則不需要使用隔膜之部分以使得其覆蓋該元件。因此可能節省隔膜表面。重要的係，在後跟套與隔膜之間存在防水密封部分，例如，兩個材料之在大約5.0 mm至10.0 mm上的重疊及密封黏合或具有防水帶之縫接接縫。

可透氣內部襯料24與隔膜13之內部表面結合；可藉由黏合來進行結合。

或者，可以短襪形式來提供待與裝配件內部結合之襯料，該裝配件由鞋面、隔膜及內底構成(一旦提供其)。

最終，將可透氣及/或多孔內底14塗覆至由鞋面12及隔膜13構成之裝配件上以便在進行鞋底之黏合之前完成鞋10之上部部分11。

將隔膜13之周邊襟片17及鞋面12之周邊邊緣18摺疊且固定在內底14下方。

特定言之，舉例而言，藉由稱作"AGO繃幫(AGO lasting)"之結構來進行鞋面12及隔膜13與內底14之結合，而無需使用可能損壞隔膜13之釘子或卡釘。

鞋之上部部分11一旦閉合，鞋底16即與其結合。

在此實施例中，鞋底16為單個區塊且(例如)藉由黏著劑而與上部部分11結合。

出於本發明之目的，重要的係在隔膜13之下部襟片17與鞋面之下部邊緣18之間相對於鞋之下墊部分(在此情形中為鞋底16)存在防水之密封區域26。

防水密封區域26可由黏性材料構成，該黏性材料塗佈至鞋面12之下部邊緣18上，位於隔膜13之下部襟片17上直至其達到內底14以在實際上形成密封環27。密封環27亦允許將鞋底16黏著至鞋之上部部分11上。

亦可將鞋底16直接包覆模製至上部部分11上；在此情形中，視構成鞋底之聚合材料而定，可能避免使用密封環27，因為密封區域26係由鞋底的聚合材料提供，該聚合材料與上部部分11中與其接觸之部分(鞋面之下部邊緣18、隔膜之下部襟片17及內底14之部分)緊密黏合。

密封區域26亦可藉由其他方法而設有藉由(例如)藉由縫接或黏合而固定至鞋面上之元件來製得的密封帶或亦鞋面之下部邊緣的延伸部分28。

此等延伸部分28之功能亦為保護隔膜13之下部邊緣。由於隔膜極薄，故其事實上可能由於用於繃幫由圍繞內底14之隔膜13及鞋面12構成之裝配件的操作而歸因於繃幫機之繃幫鉗受到損壞。

寬度為(例如)10 mm至15 mm(實務上(諸如)達到隔膜襟片之末端處)之延伸部分28必須允許密封，其為諸如(例如) 由合成材料、網狀織物、編織織物或三維織物製成之熱封帶或網狀物，諸如(例如)聚矽氧或聚胺基甲酸酯黏著劑之密封材料可通過該等熱封帶或網狀物；在此等情形中，必須在對保護性元件進行耦接之後施加隔膜13以使不同材料之間的連接點防水。

為進一步加強隔膜之裝配邊際，可能較為有利地在(例如)使隔膜與鞋面結合之後將防水加強元件(例如，防水熱封帶，其較佳具有彈性且由合成材料製成)直接施加至隔膜之下部邊緣上。

除了整體鞋底之外，亦可能將複合鞋底施加至上部部分上，該等複合鞋底由(例如)形成踏面之下部主體及插入於內底與下部主體之間的中底形成。

將複合鞋底裝配至鞋之上部部分(鞋面及內底)的方法可最為不同，如黏合及多重包覆模製。

顯而易見，鞋可包含具有(在本身已知之類型中)防水且可透氣之類型的鞋底，其實施例揭示於先前專利中；該等鞋底具有如下類型：其包含在其之至少一區域中設有通孔的踏面，其上方為防水且可透氣且類似於上文所述之類型之類型的保護性元件及隔膜。

顯而易見，在可透氣且防水鞋底之情形中，隔膜及鞋面之面向鞋底之下部邊緣的密封區域必須有必要為配置在周邊上且圍繞經設計以用於透氣之區域的防水密封區域。

下文中將描述現簡要描述之根據本發明之鞋的一些實施例，其使用防水且可透氣之鞋底。

參看圖6，根據WO 97/14326，根據通常稱作"AGO繃幫"之結構將與隔膜113之下部襟片117黏附的鞋面112之下部邊緣118翻轉且與內底114下方之黏著劑黏合，而無需使用可能損壞隔膜之釘子或卡釘。

將襯料124接合至隔膜113之內部面上。

相對於鞋面之下部邊緣118使隔膜113曝露(例如)至少10 mm至15 mm以便與鞋之下墊部分(其在此情形中由鞋底116之聚合材料構成)形成防水的周邊密封區域126；實際上將鞋底116直接包覆模製至完全包在腳周圍的上部部分111之裝配件上。

參看圖7，根據WO 2005/070658，在使鞋面212之下部邊緣218及隔膜213之下部襟片217與裝配件內底214結合之後，使用在周邊上與內底214且與鞋面212之隔膜213結合的防水內鞋(inshoe)240以便疊置在連接內底214與隔膜213之區域及鞋面212之下部邊緣218上，以提供第一周邊密封部分226a，該第一周邊密封部分226a避免在內鞋240上方自鞋面212之下部邊緣218處橫向滲入水且允許使歸因於鞋面212之下部邊緣218與隔膜213之下部襟片217之裝配的任何褶痕及皺紋"平坦化"。

防水內鞋240可為可透氣式或在鞋底之經設計以用於透氣的區域上設有合適之孔。

舉例而言，內鞋240可由諸如微孔EVA或膨脹聚胺基甲酸酯之軟性材料製成，以便適於由內底214、鞋面之下部邊緣218及隔膜之下部襟片217所導致的不同厚度。

在極端情形中，可在內鞋240之中心處設有大孔，以由此實際上將其自身減小為藉由(例如)防水環或帶形成之圓周邊緣，其在連接鞋面、隔膜及內底之區域中提供密封。

作為內鞋240之替代，可能以黏著劑或密封劑(諸如，例如，聚矽氧黏著劑、熱塑黏著劑或反應性熱熔PU黏著劑，諸如(例如)H.B.Fuller之產品IPATHERM S 14/176或等效物)來浸漬隔膜213之下部襟片217及鞋面212之下部邊緣218，或由乳膠(乳膠塗層)或由聚胺基甲酸酯(PU塗層)塗佈，以便直接在具有隔膜之鞋面的周邊區域上提供防水密封部分。

在此實施例中，鞋底216類似於先前所述之實施例中展示的鞋底，且由鞋底216之下部主體216a構成，該下部主體216a形成踏面且具有一具有複數個通孔229之區域，該下部主體被單獨模製；隨後，將下部主體216a置於模具中且將保護性層230配置在一用於防水且可透氣隔膜之多孔區域(該多孔區域配置在踏面之孔229上)上方，該防水且可透氣隔膜在下文中稱為下部隔膜231以便清楚地將其與同鞋面212結合之隔膜213進行區分；該保護性層230由防水解、拒水、可透氣或多孔之材料製成。

將可透氣(或視情況多孔之)填補元件232配置在下部隔膜231上，且其具有小於下部隔膜231之表面尺寸的表面尺寸，以曝露該下部隔膜之周邊環形區域。

在填補元件232周圍存在中底233，其對與鞋底216相關之下部隔膜231之由較小之填補元件232曝露的環形區域進 行密封，以避免液體經由踏面之孔滲入腳插入區域中。

參看圖8a，根據EP1197158，在於鞋面312與隔膜313之間進行耦接之前，藉由(例如)鋸齒狀縫接352使防水連接元件350與鞋面312之下部邊緣318結合且該防水連接元件350(例如)為10 mm至15 mm寬，實際上與自鞋面之下部邊緣突出之隔膜313的下部襟片317同樣寬。

連接元件350較佳由兩層薄片構成，其中指向隔膜313之內部層350a具有等於先前所述將隔膜擠壓至鞋面期間所產生之溫度的熔點；該溫度低於在模製鞋底之步驟期間產生的溫度。

因此，在擠壓步驟期間，內部層350a熔融，黏附至隔膜313。

第二層(外部層350b)可改為由一材料製成，該材料與鞋底之材料相容且必須具有高於第一內部層350a之熔點以避免其在抵住鞋面312來擠壓隔膜313之操作期間熔融。

根據通常稱作Strobel之結構，藉由縫接接縫353將由鞋面312及隔膜313構成之裝配件連同內部襯料324接合至可透氣或多孔內底314上。

若根據稱作"AGO繃幫"之結構使內底與鞋面隔膜裝配件結合以使得鞋面之下部邊緣及隔膜之下部襟片在裝配件內底之下方摺疊，則連接元件與先前描述之鞋面之下部邊緣的延伸部分重合。

將鞋底316之至少部分直接包覆模製至鞋之上部部分311上。

當將鞋底射出成形時，由熔融之聚合物產生的壓力及熱導致連接元件350之第二層(當然，除了第一層之外)部分熔融，由此在隔膜313之下部襟片317與鞋底316之間形成用於防水密封之周邊區域326，由此防止液體之橫向滲透。

製鞋領域中已為熟習此項技術者所知之一變化形式示於圖8b中，且其提供鞋面之連接元件或延伸部分(由參考數字350'來表示)，其完全由可滲透液體狀態之聚合材料(特定言之為聚胺基甲酸酯)的材料製成，諸如(例如)由合成材料製成之網狀物或具有寬網狀物之三維織物，其允許已在包覆模製步驟期間熔融之聚合材料將鞋底耦接至隔膜313。

現參看圖9，亦可自主地提供鞋底416且接著(例如)藉由黏著劑將其接合至鞋之上部部分上。

在此情形中，存在鞋面412之下部邊緣418與可透氣或多孔之內底414的結合，其中插入由可滲透流體密封劑之材料(諸如(例如)由合成材料製成之網狀物或具有寬網狀物之三維織物)製成的連接元件450

藉由縫接接縫454及455來提供耦接。

以黏著劑或密封劑(諸如(例如)聚矽氧黏著劑、熱塑或反應性熱熔PU黏著劑，諸如(例如)已知的H.B.Fuller之商標名為IPATHERM S 14/176的黏著劑或等效物)來浸漬連接元件450，或由乳膠(乳膠塗層)或由聚胺基甲酸酯(PU塗層)塗佈，以便提供一用於直接在隔膜413之下部襟片417上提供防水密封部分的第一周邊密封部分426a。

參看圖10，舉例而言，在"AGO繃幫"結構之情形中，連接元件650亦可為能夠不向內或沿其自身纖維帶入水之正常織物、藉由Kevlar之芳族聚醯胺纖維來加強的織物或(例如)防水聚合材料。

在此情形中，內底614必須由聚合或以其他形式防水之材料製成，其至少在其周邊部分上與鞋底616之材料且與隔膜613之材料相容以允許提供周邊區域626a，該周邊區域626a用於與鞋面之隔膜之下部襟片或邊緣617一起直接提供防水密封。

為了完成鞋之防水密封，在此情形中亦以黏著劑或密封劑(諸如(例如)聚矽氧黏著劑、熱塑黏著劑或反應性熱熔PU黏著劑，諸如(例如)已知的H.B.Fuller之商標名為IPATHERM S 14/176之黏著劑或等效物)來浸漬連接元件650，或由乳膠(乳膠塗層)或由聚胺基甲酸酯(PU塗層)來塗佈，以相對於防水內底提供一周邊密封區域626b。

在任一情形中，內底614與鞋底616且與隔膜613之下部襟片或邊緣617僅在周邊部分上密封式結合，而不會影響意欲用於透氣之中心部分(其因此必為可透氣或多孔的)。

為進一步加強隔膜之裝配邊際，可能較為有利地在(例如)使隔膜與鞋面612結合之後將防水加強元件651(例如，較佳係由合成材料製成之彈性防水熱封帶)直接施加至隔膜613之下部襟片或邊緣。

在實務中已發現，如此描述之本發明達成了預期目的及目標。

本發明事實上提供一種完全防水且可滲透水蒸氣的鞋，且其經製成而避免即使最微小之自鞋底向腳插入區域之橫向水滲透。

藉由隔膜與鞋面之特定表面耦接來實現此，藉由擠壓動作且藉由存在特殊形狀來恰當地確保該特定表面耦接。該等形狀實際上允許亦對由縫接接縫且尤其由構成鞋之鞋面之不同元件的重疊來判定之關鍵點進行有效防水。鞋面之該防水允許避免鞋之鞋面與襯料之間的水積累。

此外，使隔膜與鞋面結合以使得隔膜之下部襟片自鞋面之下部邊緣突出可允許在此區域中與鞋之下部部分形成一密封區域，從而實際上防止在鞋面與隔膜之間以及在隔膜與鞋之下部部分之間的表面介面處滲入水。

如此構想之本發明易於進行各種修改及改變，其所有者均在隨附申請專利範圍之範疇內；可進一步藉由其他技術上等效之元件來替代所有細節。

實務中，所使用之材料只要與特定用途以及尺寸相容，其便可根據要求及目前技術水準而為任一材料。

10‧‧‧鞋

11‧‧‧上部部分

12‧‧‧鞋面

12a‧‧‧插入物

12b‧‧‧縫合區域

12c‧‧‧鞋舌

13‧‧‧隔膜

13a‧‧‧隔膜插入物

14‧‧‧內底

15‧‧‧下部部分

16‧‧‧鞋底

17‧‧‧襟片

18‧‧‧下部邊緣

20‧‧‧平坦表面

20a‧‧‧外部平坦表面

20b‧‧‧外部平坦表面

20c‧‧‧小孔洞

22‧‧‧鞋頭套

23‧‧‧後跟套

24‧‧‧內部襯料

26‧‧‧防水密封區域

27‧‧‧密封環

28‧‧‧延伸部分

30‧‧‧帶

111‧‧‧上部部分

112‧‧‧鞋面

113‧‧‧隔膜

114‧‧‧內底

116‧‧‧鞋底

117‧‧‧下部襟片

118‧‧‧下部邊緣

124‧‧‧襯料

126‧‧‧周邊密封區域

212‧‧‧鞋面

213‧‧‧隔膜

214‧‧‧裝配件內底

216‧‧‧鞋底

216a‧‧‧下部主體

217‧‧‧下部襟片

218‧‧‧下部邊緣

226a‧‧‧第一周邊密封部分

229‧‧‧通孔

230‧‧‧保護性層

231‧‧‧下部隔膜

232‧‧‧填補元件

233‧‧‧中底

240‧‧‧防水內鞋

311‧‧‧上部部分

312‧‧‧鞋面

313‧‧‧隔膜

314‧‧‧內底

316‧‧‧鞋底

317‧‧‧下部襟片

318‧‧‧下部邊緣

324‧‧‧內部襯料

326‧‧‧周邊區域

350‧‧‧防水連接元件

350'‧‧‧鞋面延伸部分

350a‧‧‧內部層

350b‧‧‧外部層/第二層

352‧‧‧鋸齒狀縫接

353‧‧‧縫接接縫

412‧‧‧鞋面

413‧‧‧隔膜

414‧‧‧內底

416‧‧‧鞋底

417‧‧‧下部襟片

418‧‧‧下部邊緣

426a‧‧‧第一周邊密封部分

450‧‧‧連接元件

454‧‧‧縫接接縫

455‧‧‧縫接接縫

612‧‧‧鞋面

613‧‧‧隔膜

614‧‧‧內底

616‧‧‧鞋底

617‧‧‧邊緣/下部襟片

626a‧‧‧周邊區域

626b‧‧‧周邊密封區域

650‧‧‧連接元件

651‧‧‧防水加強元件

S1‧‧‧平坦形狀

S1a‧‧‧硬質形狀

S1b‧‧‧互補形狀

S2‧‧‧形狀

圖1為用於將防水且可滲透水蒸氣之隔膜耦接至具有未縫接之後跟之鞋面之內部表面的步驟之示意透視圖；圖2為相對於用於將該隔膜擠壓至鞋面上之形狀以分解圖來展示的縫接至後跟之鞋面的示意透視圖，其中防水且可滲透水蒸氣之隔膜與該鞋面締合；圖3為耦接至用於將該隔膜擠壓至鞋面上之形狀之縫接 鞋面的示意橫截面頂視圖，其中防水且可滲透水蒸氣之隔膜與該鞋面締合；圖4a、圖4b及圖4c為根據本發明的配置在擠壓形狀上之具有隔膜之鞋面的剖視圖；圖5為根據本發明之鞋之一部分之第一實施例的示意縱向剖視圖；圖6為根據本發明之鞋之一部分之第二實施例的示意橫向剖視圖；圖7為根據本發明之鞋之一部分之第三實施例的示意及部分分解橫向剖視圖；圖8a及圖8b分別為根據本發明之鞋之一部分之第四實施例的示意橫向剖視圖及其不同實施例之放大比例圖；圖9為根據本發明之鞋之一部分之第五實施例的示意及部分分解橫向剖視圖；圖10為根據本發明之鞋之一部分之第六實施例的示意及部分分解橫向剖視圖。

注意，應理解在申請專利過程期間發現的為已知之任何內容皆不被主張且將為放棄權利聲明之主體。

10‧‧‧鞋

11‧‧‧上部部分

12‧‧‧鞋面

13‧‧‧隔膜

14‧‧‧內底

15‧‧‧下部部分

16‧‧‧鞋底

17‧‧‧襟片

18‧‧‧下部邊緣

22‧‧‧鞋頭套

23‧‧‧後跟套

24‧‧‧內部襯料

26‧‧‧防水密封區域

27‧‧‧密封環

28‧‧‧延伸部分

Claims (35)

1. 一種用於製造一防水且可透氣鞋之方法，其由以下步驟構成：製備一鞋之一鞋面(12)的一半製成組件，以使得其可經配置以展開在一平坦表面或兩個相互對置之表面上，在一鞋面(12)之該半製成組件的內部部分上配置一防水且可透氣隔膜(13)；製備用於在一鞋面(12)之該半製成組件與該隔膜(13)之間進行黏合以不會抑制裝配件之透氣性的構件；製備一或多個形狀，其大體平坦但能夠以相對於縫接接縫及構成一鞋面(12)之該半製成組件之外部表面之疊置部分的不同厚度互補之方式來對其自身定形；將該隔膜(13)牢牢耦接至一鞋面(12)之該半製成組件上，其中該半製成組件之外部部分經配置以使得該外部表面置於該形狀上；藉由使該鞋面(12)呈現正確之三維組態且使該鞋面(12)與一內底(14)結合來完成該鞋面(12)；使一鞋底(16)與該防水鞋面(12)且與該內底(14)結合。
2. 如請求項1之方法，其特徵在於，一鞋面之該半製成組件完全開放。
3. 如請求項1之方法，其特徵在於，該完成該鞋面(12)包含提供該鞋面(12)之漏失接頭的步驟。
4. 如請求項1之方法，其特徵在於，其提供將該隔膜(13)應用至該鞋面(12)，該隔膜(13)在不損害其透氣性的情況下耦接至由允許密封材料通過之合成材料及/或其他保護 性元件或支撐元件製成的一或多個網狀物上。
5. 如請求項1之方法，其特徵在於，構成該鞋面(12)且已防水之元件替代該隔膜(13)，在該隔膜(13)與該等防水元件之間提供一防水密封部分。
6. 如請求項5之方法，其特徵在於，其具有該隔膜(13)之相對於該等防水元件之大體沿約5.0mm至10.0mm的一重疊及一密封部分或一藉由一防水帶來防水之縫接接縫。
7. 如請求項1之方法，其特徵在於，在該鞋之鞋頭上以一防水鞋頭套(22)來替代該隔膜(13)，在該隔膜(13)與該防水鞋頭套(22)之間提供一防水密封部分。
8. 如請求項7之方法，其特徵在於，其具有該隔膜(13)之相對於該防水鞋頭套(22)之大體在約5.0mm至10.0mm上的一重疊及一密封部分或一藉由一防水帶來防水之縫接接縫。
9. 如請求項1之方法，其特徵在於，在該鞋之後跟處以一防水後跟套(23)來替代該隔膜(13)，在該隔膜(13)與該防水後跟套(23)之間提供一防水密封部分。
10. 如請求項9之方法，其特徵在於，其具有該隔膜(13)之相對於該防水後跟套(23)之大體在約5.0mm至10.0mm上的一重疊及一密封部分或一藉由一防水帶來防水之縫接接縫。
11. 如請求項1之方法，其特徵在於，為了具有該隔膜(13)之該鞋面(12)至該鞋底(16)的後續裝配，該隔膜(13)之下部邊際(17)延伸超過該鞋面之邊際。
12. 如請求項11之方法，其特徵在於，該突出邊際(17)距該鞋面(12)之下部邊緣為大體10mm至15mm。
13. 如請求項1之方法，其特徵在於，為了該鞋面(12)與該隔膜(13)之間的裝配，在該隔膜(13)之與該鞋面(12)接觸的表面上分布熱黏著膠以不會損害其透氣性。
14. 如請求項13之方法，其特徵在於，該黏著劑之該分布係黏著劑粉末或熱熔型黏著劑點之一分布，該等熱熔型黏著劑點具有一大體為0.1mm至2.0mm之直徑及一為50點/平方公分至600點/平方公分之密度。
15. 如請求項1之方法，其特徵在於，將該隔膜(13)加熱至約100℃至150℃持續10秒以藉由以約6巴進行擠壓而牢牢地耦接至該鞋面(12)上。
16. 如請求項1之方法，其特徵在於，藉由一待塗覆於該隔膜(13)與該鞋面(12)之間的多孔熱黏著膜(網)來促進該黏著，以便不會防止該裝配件之該透氣性。
17. 如請求項1之方法，其特徵在於，該鞋面(12)被幾乎完全裝配以使得其可展開至一平坦表面(20)上。
18. 如請求項17之方法，其特徵在於，該平坦表面(20)由諸如腈橡膠、聚矽氧、聚氯丁二烯或微孔膨脹EVA之能夠在變形之後恢復其原始形狀(彈性)且耐熱的一材料製成，以便消除厚度不規則性且確保該鞋面(12)之內部表面在擠壓期間為平坦的。
19. 如請求項17之方法，其特徵在於，若該平坦表面或形狀(20)由耐熱且耐壓之硬質材料製成，則該形狀具有在該 等元件之該等重疊處相對於該鞋面(12)之厚度差或該等縫接接縫互補的小孔洞(20a)，以使該鞋面(12)之該內部表面(即該隔膜之擠壓表面)為平坦的。
20. 如請求項1之方法，其特徵在於，若在前鞋舌之區域中存在隔膜(13)之插入物(13a)以提供使該鞋舌防水且防止水滲入該鞋所需要之一伸縮式鞋舌，該等插入物必須疊置且藉由密封黏著劑及/或以熱熔接來施加之帶(30)來密封。
21. 如請求項1之方法，其特徵在於，其該具有一摺疊並閉合之鞋面(12)及一經設定輪廓並縫接以大體複製該鞋面(12)之該形狀的隔膜(13)。
22. 如請求項21之方法，其特徵在於，將該裝配件配合至一平坦表面或形狀上，該平坦表面或形狀由一由硬質材料製成之核心及一形成相互對置之兩個外部平坦表面(20a、20b)的外部表面部分構成。
23. 如請求項22之方法，其特徵在於，該平坦表面(20)係由諸如(例如)腈橡膠、聚矽氧、聚氯丁二烯(氯丁橡膠)或微孔膨脹EVA之能夠在變形之後恢復其原始形狀(彈性)且耐熱的一材料製成。
24. 如請求項1或2之方法，其特徵在於，藉由使用一通常稱作"後跟套預定型機"之製鞋機在後跟部分中於該鞋面(12)與該隔膜(13)之間完成該黏著，該製鞋機具有一經加熱之半鞋楦頭及一向該鞋面(12)且向該隔膜(13)施加壓力的氣墊，其係疊置的。
25. 如請求項1或2之方法，其特徵在於，使一可透氣內部襯料(24)與該隔膜(13)之該內部表面結合。
26. 如請求項25之方法，其特徵在於，藉由黏合來進行結合。
27. 如請求項1或2之方法，其特徵在於，一旦該鞋之上部部分(11)閉合，便藉由黏著劑將該鞋底(16)與該鞋面部分(11)結合，在該隔膜(13)之一下部襟片(17)與該鞋面之一下部邊緣(18)之間提供一用於與該鞋底(16)進行一防水密封的區域(26)。
28. 如請求項27之方法，其特徵在於，該防水密封區域(26)可由一黏性材料構成，該黏性材料展開至該鞋面(12)之該下部邊緣(18)上，位於該隔膜(13)之該下部襟片(17)上直至其達到該內底(14)以便實際上形成密封環(27)。
29. 如請求項27之方法，其特徵在於，該密封區域(26)具備藉由透過縫合或黏合或類似方法固定至該鞋面上之元件而製得的密封帶或該鞋面之該下部邊緣的延伸部分(28)。
30. 如請求項29之方法，其特徵在於，該足夠寬以達到該隔膜襟片之末端處的延伸部分(28)必須允許密封且為由合成材料、網狀織物、編織織物或三維織物或其類似物製成之熱封帶或網狀物，諸如聚矽氧或聚胺基甲酸酯黏著劑之密封材料可通過該等熱封帶或網狀物，且必須在對該等元件進行耦接之後施加該隔膜(13)以使該等不同材料之間的連接點防水。
31. 如請求項1或2之方法，其特徵在於，將一諸如一防水熱封帶之較佳具有彈性且由合成材料製成的防水加強元件直接施加於該隔膜(13)之一下部邊緣的該內部表面上。
32. 如請求項1之方法，其特徵在於，將該鞋底(16)直接包覆模製至該上部部分(11)上。
33. 如請求項31之方法，其特徵在於，為了進一步加強該隔膜之裝配邊際，將一諸如一防水熱封帶之較佳具有彈性且由合成材料製成的防水加強元件(651)直接施加至該隔膜之該下部邊緣。
34. 如請求項33之方法，其特徵在於，在使該隔膜與該鞋面結合之後，將該加強元件(651)直接施加至該隔膜之該下部邊緣。
35. 一種防水且可透氣鞋，其特徵在於，其係藉由一如請求項1-34中任一項之方法來製造的。