CN101677646A - 防水透气性鞋的制造方法以及使用该方法制得的鞋 - Google Patents

Abstract

一种制造防水透气性鞋的方法，该方法包括制造鞋面(12)的半成品部件，使其可以展开并铺展在一个平坦的表面上或者两个相反的表面上，然后在所述鞋面(12)的半成品部件的内侧部分上设置防水透气性薄膜(13)，然后在所述鞋面(12)的半成品部件和薄膜(13)之间制备粘合剂粘合的机制，以免妨碍组合件的透气性。然后制备一个或多个型材，所述型材是基本平坦的，但是能够相对于所述缝合接缝以及构成所述鞋面(12)的半成品部件的外表面的叠置部件的不同厚度互补地成形，然后使薄膜(13)与所述鞋面(12)的半成品部件结合，所述半成品部件的外部的设置方式使得外表面置于所述型材之上。然后通过使鞋面获得正确的三维结构并将其与鞋内底(14)结合而完成鞋面(12)，最后将鞋底(16)与鞋面(12)和鞋内底(14)相连。

Description

防水透气性鞋的制造方法以及使用该方法制得的鞋

技术领域

本发明涉及用来制造防水透气性鞋的方法。

本发明还涉及使用该方法制得的鞋。

背景技术

众所周知，鞋子的舒适度不仅与正确的解剖学适配有关，而且与鞋内由于出汗产生的水蒸气向外渗透有关。

常规情况下，透气性鞋使用天然材料，如皮革或者等同产品，但是这样的鞋子在雨天或者恶劣天气里，由于其透气性，无法确保良好的防水性，实际上很容易吸水，水还会渗过用于组装鞋子的缝合接缝。

出于这个原因，近年来市场上大量出现了几类鞋子，其鞋面与具有透气防水薄膜(例如由Gore-

等之类的材料制成的薄膜)的衬里结合起来。

例如在美国专利第US RE34890号中揭示了这样一种鞋。

该专利中揭示的鞋具有短袜形状的衬里，该衬里由织物构成，所述织物与防水透气性薄膜相连，不仅能够防止水渗入鞋内，而且能够从足部向外透气。

但是这种鞋存在一些缺点，因为其允许水透过鞋面并在所述防水衬里与鞋面的内表面之间积水。

这使得鞋在使用之后，需要相当长的时间来干燥。

不仅如此，这种积水现象会带来不适的湿冷之感，会增加鞋的重量，从而降低使用者的舒适度。

另外，这种鞋必须使用内部衬里，将所述防水透气性薄膜结合在该内部衬里之上，从而会提高生产成本。

薄膜和支承体(无论是毡材、织物或皮革)之间的结合是鞋类和服装领域众所周知的，但是成卷的或片状的简单材料之间通常是粘合剂粘结，基本上没有缝合接缝和重叠。这些方法的例子可以参见专利DE2737756和WO90/969。

这种防水化的材料为了能够用于制鞋，必须随后切割并缝合，而缝合的接缝又必须例如通过合适的贴带(taping)工艺使其具有防水性能。但是，这种方法的缺点在于，由于构成最终产品的不同材料具有不同厚度，这种缝合的接缝通常很难防水。

另外，构成鞋子的鞋面的不同元件的缝合接缝以及重叠在其生产中是最关键的点。

为了避免采用这种制鞋加工方法，过去人们设计了一种方法，使鞋面和薄膜很容易直接粘合。WO02/11571和WO2004/112525实际上揭示了一种对已制好的鞋面进行防水化处理的方法和设备。

这种方法在制造的最后阶段，在连上鞋底之前，将鞋子的鞋面从内面翻到外面，套在适当的鞋楦上，所述鞋楦是刚性的，但是可以调适以张紧鞋面。根据该专利，在一片或两片防水透气性薄膜的端部提供粘合剂并加热密封，然后使用特殊的设备，例如加热的空气罩压制机(air bell press)对着所述由套有鞋面的可调适的刚性鞋楦构成的三维组合件进行压制处理。最后，将所述鞋面从所述可调适的鞋楦上取下，将其内面翻到外面，与组装好的鞋内底相连接之后，与鞋底胶合在一起。

然而，上述制造方法存在一些局限性和缺点。

第一个局限性是需要特殊的弹性薄膜，因为这样排除了所有的没有伸展性的薄膜，否则所述鞋面在适应三维鞋楦的过程中会发生破裂。

第二个局限之处在于鞋子的防水性，包括缝合元件附近和鞋面的插入件附近的防水性，特别是鞋底与薄膜-鞋面组件相连区域的防水性。这种方法无法确保缝合接缝附近的薄膜以及构成鞋面的插入件重叠处附近的薄膜的完美粘合。

第三个局限之处在于制造方法，其生产时间冗长，所用设备因需要对三维组合件进行压制而变得复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造防水透气性鞋的方法，这种方法简单快捷，能够使用不甚复杂的设备。

该目的以及其他的目的在下文中将更清楚地体现，通过一种用来制造防水透气性鞋的方法达成，所述方法包括以下步骤：

-制造鞋面的半成品部件，该部件完全打开，因此可以铺展在平坦表面上，

-在所述鞋面的内侧部分之上设置防水透气性薄膜，

-制造用于鞋面和薄膜之间的粘合剂粘结的部件，以免抑制组合件的透气性，

-制造一种或多种型材(shape)，所述型材是基本平坦的，但是能够相对于缝合接缝以及构成所述鞋面的外表面的叠置部件的不同厚度互补地成形，

-将所述薄膜牢固地与所述鞋面结合，所述鞋面的外侧部分的设置方式使得外表面位于型材之上，

-通过提供余下的连接而完成所述鞋面，使其确立三维结构，将其与鞋内底连接，

-将鞋底与所述防水性鞋面以及鞋内底相连接。

附图说明

附图中以非限制性实施例的方式显示了优选而非穷举性的本发明实施方式，通过这些实施方式可以更清楚地了解本发明的其它特征和优点，图中：

图1是将防水且可以透过水蒸气的薄膜连接于鞋面的内表面的步骤的透视示意图，所述鞋面还有一个尚未缝合的鞋跟；

图2是与鞋跟缝合起来的鞋面的透视示意图，所述鞋面结合有防水且可以渗透水蒸气的薄膜，图中显示了该鞋面与用来将薄膜压制到鞋面上的型材的分解图；

图3是缝合的鞋面的俯视剖面示意图，该鞋面结合有防水并且可渗透水蒸气的薄膜，该鞋面与型材相连，用来将薄膜压制在所述鞋面上；

图4a，4b和4c是根据本发明设置在压制型材上的具有薄膜的鞋面的截面图；

图5是根据本发明的一种鞋的一部分的第一实施方式的纵截面示意图；

图6是根据本发明的一种鞋的一部分的第二个实施方式的横截面示意图；

图7是根据本发明的一种鞋的一部分的第三个实施方式的部分分解的横截面示意图；

图8a和8b分别是根据本发明的一种鞋的一部分的第四个实施方式的横截面示意图以及其不同的实施方式的放大图；

图9是根据本发明的一种鞋的一部分的第五个实施方式的部分分解横截面示意图；

图10是根据本发明的一种鞋的一部分的第六个实施方式的部分分解横截面示意图。

应当理解，在专利申请过程中发现的任何已知的内容都不包括在要求保护权利的范围内。

具体实施方式

参见附图，从图5可以看到，根据本发明的方法制造的鞋总体用附图标记10表示。

鞋10包括上部部分11，该上部部分由鞋面12、薄膜13以及内底14组成，所述鞋面12是透气性的(或者可以等同地具有很小的穿孔，例如网眼织物等材料构成的夏季鞋类的鞋面)，所述薄膜13是防水透气性的(例如公知的商品名为″Gore-Tex″或″Sympatex″的薄膜)，薄膜13与鞋面12的内侧部分相连接，所述鞋内底14与鞋面12和薄膜13形成的组合件相连。

在所述上部部分11之下，在鞋内底14的下面设置有鞋底16构成的下部部分15。

下文中描述了一种用来制造鞋10的方法。

该方法将至少一片薄膜13施加于鞋面12，所述薄膜13任选与一片或多片由合成材料制成的网状物和/或其他允许密封材料通过的保护元件或支承元件相结合，同时不会影响薄膜的透气性。

所述薄膜可以完全覆盖所述鞋面12的内表面。

或者，如果构成鞋面12的元件本身已然是防水性的，则可避免使用薄膜13。

在此情况下，有可能有益地节约很大面积的薄膜。

很重要的一点是在薄膜13和防水材料之间设置防水密封，例如薄膜基本沿着防水材料约5.0-10.0毫米的范围内重叠并密封，或者通过防水贴带而具有防水能力的缝合接缝。

对于之后将上部部分11组装到鞋底16上的步骤，优选留下薄膜的下部边沿(margin)或翼片17，使其例如从鞋面12的下部边缘18伸出例如10-15毫米(见图5)。

对于鞋面12和薄膜13相互的组合，例如有可能在薄膜13的表面上分布一定量的热粘合胶，并使其与鞋面12接触，以免影响其透气性。

所述分布优选是例如聚氨酯(PU)类的粘合剂粉末的分布，或者是热熔类粘合剂的点分布，所述粘合剂点的直径为0.1-2.0毫米，密度为50-600个点/厘米²。

通过在大约100-150℃的温度下对薄膜13加热10秒中，同时在大约6巴的压力下进行压制，使薄膜13与鞋面12完美地粘合。

还可将穿孔的热粘合膜(织网)施加在薄膜13和鞋面12之间，促进它们之间的粘着，同时免于对组合件的透气性造成影响。

在一个可以界定为二维的实施方式中，所述鞋面12几乎已经完全组装，但是例如在鞋跟区域没有缝合，因此可以铺展在平坦的表面上(例如用附图标记S1表示的平坦的型材)，该鞋面在图1中用附图标记20表示。

所述鞋面铺展开的方式，即未缝合的区域(例如在鞋跟部或脚趾部未缝合，或者在这二处均未缝合)，并不重要。

通过以下方式实现组合件的结合：例如采用具有加热装置或者加热气垫的简单的平坦压制机或者圆筒形压制机将薄膜13(当然还包括夹在中间的热粘合胶)热压到鞋面12上；或者，还可以在真空条件下将薄膜结合于鞋面；热压处理会使得粘合剂熔化，将薄膜结合于鞋面。

在其上设置薄膜的表面还可以是略微弯曲的、凸形或凹形的，以促进压制处理，前提是鞋面的设置保持平坦，不会闭合。

因为一般来说鞋面12是通过对大量元件、插入件、金属附件和特殊的封闭物进行重叠缝合而制成的，因此所述平坦表面20必须由能够在变形之后恢复其初始形状(弹性)，并且具有温度耐受性的材料形成，以消除厚度的不均匀性并确保在压制过程中鞋面的内表面是平坦的，所述材料是例如丁腈橡胶，硅酮，聚氯丁烯或膨胀微孔EVA；这样的改进对于薄膜13的粘合是很关键的。

很重要的是其上叠置鞋面的翼片的插入件12a或缝合区域12b(参见图4a和4b)被平坦表面20″吸收″，从而能够将薄膜13平坦地压到鞋面12之上，由此完成关键点的粘合，以防止水渗入例如没有结合的鼓泡(bubble)位置。

如果所述平坦表面20由例如树脂、铝、黄铜、刚性微孔EVA、聚氨酯之类的耐高温高压的刚性材料制成(图4c)，则表面或者型材必须具有很小的空穴20c，该空穴20c的形状与例如元件的重叠、厚度的差异或者鞋面的缝合接缝互补，由此再一次确保鞋面具有平坦的内表面(薄膜压制处理表面)。

另外，同样为了使薄膜完美地平坦粘合于鞋面，还可以使用刚性型材S1a以及互补型材S1b，此二者具有相反的空穴和突起，或者不存在所述相反的空穴和突起，在此情况下还可以例如与鞋面厚度的差异互补。

为了得到更好的结果，优选进行两次不同的压制，第一次操作对由薄膜13和鞋面12形成的组合件的一半进行压制，然后对另一半进行压制，从而在鞋面12的中心鞋舌(用附图标记12c表示)上也得到正确的连接。

参见图1，″鞋舌″是一条带子，其构成材料通常与用来制备鞋面的材料相同，设置在扣件处或者用来打开鞋的不同构件之处，用来保护足背部分以及促进打开鞋并将脚插入鞋内。对于防水性鞋面，所述鞋舌为绉皮膜鞋舌(bellowstongue)，在鞋闭合的时候，鞋舌折回其自身之上，从而在保证足部易于插入的同时使鞋子具有更佳的防水性。

如果在此部分需要薄膜插入件13a来提供所需的绉皮膜部分，从而为鞋舌提供防水性、防止水渗入鞋内，则该插入件必须重叠例如5-10毫米，通过合适的热焊接法施加密封粘合剂和/或密封带30将其密封。

一旦进行了打开的鞋面12和薄膜13之间的所述平坦粘合，如果需要的话，利用一条或更多条边缘缝合接缝终止鞋面12的制造，所述缝合接缝是保持开放的，以使其可以进行二维压制，然后对所述缝合接缝进行防水密封。

或者，在可以界定为三维的一个实施方式中，有可能制造鞋面和薄膜，在此示例中，鞋面还是用附图标记12表示，将其内面翻到外面并闭合(参见图2和图3：图2显示了由内面翻到外面的鞋面12和薄膜13构成的组合件在与型材S2相连过程中的情况，图3是安装于型材S2上的装有薄膜的鞋面的俯视截面图)，薄膜13通过成形和缝合，其形状基本上遵循鞋面12的形状。

例如，所述薄膜13可以由两部分形成，这两个部分在四个端部缝合，或者通过单个部分形成，所述单个部分折叠并在两个配合的端部缝合。

薄膜13覆盖在鞋面12周围。

通过以下的方式，也可将该三维的技术方案简化为基本二维的粘合方案：将组件安装在平坦的型材S2上(具体来说，所述型材S2具有两个平行的平坦面)，所述型材S2由刚性材料制成的芯和外部表面部分构成，所述外部表面部分形成了两个外部平坦表面20a和20b，由能够在变形之后恢复其初始形状(弹性)且耐高温的材料制成，例如丁腈橡胶，硅酮，聚氯丁烯(氯丁橡胶)或膨胀微孔EVA。

在此情况下，同样也可使用上述用于开放鞋面的设备，在加热或真空的条件下，通过压制来进行结合。

在此情况下，优选对安装在平坦型材S2上的由鞋面12和薄膜13构成的组件进行两次不同的压制操作，第一次对组合件的一侧进行压制，然后对其另一侧进行压制。

还可使用通常被称为“后帮预成形机(counter preforming machine)”的制鞋机在鞋跟部分完成鞋面12和薄膜13之间的粘合，所述制鞋机具有加热的半鞋楦和气垫，所述气垫对叠置的鞋面12和薄膜13施加压力。

在此情况下，对半鞋楦进行加热，使得热粘合胶重新活化，同时设计气垫来挤压所述材料，使其互相胶粘结合。例如，在此情况下，在鞋面没有将内面翻到外面的情况下进行压制。

所述平坦型材和“后帮预成形机”的半鞋楦均可用来制造所有种类的鞋，在鞋面种类发生变化的时候，不须变换设备。

通常在鞋面12上施加由防水性材料制成的鞋头22，以强化鞋尖部。在此情况下，在图5中显示与防水性鞋头22重叠的这部分薄膜13可以不必使用。因此可以节约相当大面积的薄膜13。很重要的一点是，在所述鞋头22和薄膜13之间要形成防水密封结构，例如两种材料重叠约5.0-10.0毫米并通过粘合剂密封结合，或者采用贴防水带的缝合接缝。所述鞋头22优选直接施加于鞋面12，然后再将薄膜13与鞋面12相结合，或者后结合鞋头，并且鞋头与薄膜13部分重叠。

如果鞋头22是透气性的或者具有穿孔，不具有防水性，则可通过例如点胶合法将其施加于鞋面12，或者在其中间叠置热塑性材料制成的穿孔膜，以确保其透气性。在此情况下，则需要设置防水透气性薄膜。

然后，根据本身已知的方法，将组件安装于鞋内底之后，需要通过对鞋面12的下部边缘18进行粗磨，从而将其平整化(flattening)，以消除组件厚度和折痕，促使其通过粘合与鞋底16结合；所述平整化甚至可以使得鞋头22的下部周边端部露出。

如果没有使用鞋头22，则优选避免采用粗磨操作，以免损坏薄膜13。

所述薄膜13实际大体上由极薄而脆弱的材料制成，通过粗磨消除鞋面12的折痕的操作会很容易将薄膜撕坏。

类似地，可以使用鞋后帮23，例如在薄膜13与鞋面12结合之后施加所述鞋后帮23。

另外，在此情况下，如果所述鞋后帮23是使用防水材料制成的，则薄膜与该元件重叠的部分可以省略。因此可以节约薄膜面积。很重要的一点是，在所述鞋后帮和薄膜之间要设置防水密封结构，例如两种材料重叠大约5.0-10.0毫米，并用粘合剂密封结合，或者使用具有防水贴带的缝合接缝。

透气性内衬24与所述薄膜13的内表面结合；可以通过使用粘合剂进行结合。

或者，所述内衬可以为短袜的形式，它在鞋面、薄膜和鞋内底构成组件之后，即从内部与该组合件结合。

最后，将透气性且/或穿孔的鞋内底14施加于鞋面12和薄膜13构成的组件，以完成鞋10的上部部分，然后用粘合剂连接鞋底。

所述薄膜13的周边翼片17以及鞋面12的周边边缘18往回折叠，固定在鞋内底14下方。

具体来说，使用例如被称为“AGO结帮(AGO lasting)”的结构将鞋面12和薄膜13与鞋内底14结合，而不使用钉子或U形钉，这是因为后者可能会对薄膜13造成破坏。

在鞋的上部部分11封闭之后，将鞋底16与其结合。

在此实施方式中，鞋底16是单个块料，通过使用例如粘合剂与上部部分11结合。

出于本发明的目的，很重要的一点是，在所述薄膜13的下部翼片17和鞋面的下部边缘18之间设置密封区域26，该密封区域对于鞋的下置部分(对于目前情况为鞋底16)是防水性的。

所述防水密封区域26可以由粘合剂材料组成，所述粘合剂材料铺展在鞋面12的下部边缘18之上，铺展在薄膜13的下部翼片17之上，实际上直至达到鞋内底14，从而形成密封环27。所述密封环27还使得鞋底16与鞋的上部部分11粘合在一起。

所述鞋底16还可以直接外塑(overmold)在所述上部部分11之上；在此情况下，根据形成鞋底的聚合物材料，可以避免使用密封环27，这是因为鞋底的聚合物材料提供了密封区域26，所述聚合物材料紧密结合到上部部分11上跟它接触的部分(鞋面的下部边缘18，薄膜的下部翼片17以及鞋内底14的一部分)。

还可以通过例如缝合或粘合剂粘结法将一些元件固定在鞋面上，通过其他的方法、密封贴带(sealing taping)或者鞋面下部边缘的延伸部28来提供密封区域26。

这些延伸部28也可用来保护所述薄膜13的下部边缘。因为薄膜非常薄，在将薄膜13和鞋面12构成的组合件结帮于鞋内底14周边的操作中，结帮机(lasting machine)的结帮钳实际上可能会对薄膜造成破坏。

所述延伸部28可以具有例如10-15毫米的宽度(实际上达到薄膜翼片的端部)，必须能够通过以下方法进行密封，例如由合成材料制成的热密封带或网状物、网状织物、缝编织物或者三维织物，硅酮或者聚氨酯粘合剂之类的密封材料可以通过上述织物；在这样的情况下，必须在连接保护元件之后施加薄膜13，使得不同材料的连接点具有防水性。

为了进一步强化薄膜的组装边沿(assembly margin)，优选在例如将薄膜与鞋面结合之后，直接在薄膜的下部边缘上施加防水性强化元件，例如防水性热密封带，该防水性热密封带优选是弹性的，由合成材料制成。

除了整体型鞋底以外，还可以对所述上部部分施加复合鞋底，该复合鞋底由例如形成踏面的下部主体以及介于鞋内底和下部主体之间的中底组成。

将复合鞋底组装在鞋的上部部分(鞋面和鞋内底)上的方法可以多种多样，从粘合剂粘结法到多次外塑法均可采用。

很明显，所述鞋可以包括防水透气性的鞋底，以及已知种类的鞋底，其实施方式参见现有技术的专利文献；这些鞋底可以是以下的种类：包括踏面，在踏面的至少一个区域内具有通孔，在踏面上设置保护元件和薄膜，所述薄膜为防水透气性的，与上述薄膜类似。

很明显，对于防水透气性鞋底，薄膜的密封区域以及朝向鞋底的鞋面的下部边缘必须是防水的密封区域，其设置在透气性区域周边，包围着所述透气性区域。

上文中简要描述了使用防水透气性鞋底的本发明的鞋，下面将对其一些实施方式进行描述。

参见图6，根据WO97/14326，将与薄膜113的下部翼片117相粘合的鞋面112的下部边缘118翻转，采用通常称为“AGO结帮”的结构在鞋内底114下面用粘合剂粘合，而未使用可能会破坏薄膜的钉子或者U形钉。

衬里124与薄膜113的内表面结合。

薄膜113相对于鞋面的下部边缘118露出例如至少10-15毫米，从而形成周边密封区域126，该区域与鞋的下置部分是防水的，在此情况下，该周边密封区域由用来制备鞋底116的聚合材料构成；实际上，所述鞋底116直接外塑在上部部分111的组合件之上，所述上部部分111的组合件完全包覆足部。

参见图7，根据WO 2005/070658，在鞋面212的下部边缘218以及薄膜213的下部翼片217与组装好的鞋内底214结合之后，使用防水内鞋(inshoe)240，其沿周边与内底214以及鞋面212的薄膜213结合，从而叠置在连接鞋内底214和薄膜213的区域上方以及叠置在鞋面212的下部边缘218上方，提供了第一周边密封226a，其能够避免水从内鞋240上方的鞋面212的下部边缘218横向渗透，而且能够使得由于鞋面212的下部边缘218以及薄膜213的下部翼片217的组装产生的折皱和皱痕“变平”。

所述防水内鞋240可以是透气性的，或者在鞋底设计用来透气的区域提供有合适的孔。

例如，所述内鞋240可以由微孔EVA或者膨胀聚氨酯之类的柔软材料制成，以适应由鞋内底214、鞋面的下部边缘218以及薄膜的下部翼片217产生的不同厚度。

在极端情况下，所述内鞋240可以在中心提供一个大孔，实际上将其简化为一个环形边缘件，其通过例如防水环或带材形成，在鞋面、薄膜和鞋内底相连的区域提供密封。

除了使用内鞋240以外，还可作为替代采取以下方式：对所述薄膜213的下部翼片217以及鞋面212的下部边缘218浸渍粘合剂或密封剂，例如硅酮粘合剂、热塑性粘合剂或活性热熔PU粘合剂，例如商品号为IPATHERM S 14/176的产品，或者富勒公司(H.B.Fuller)的等同产品；或者用胶乳(胶乳涂料)或聚氨酯(PU涂料)铺展这些粘合剂或密封剂，从而直接在具有薄膜的鞋面的周边区域之上直接提供防水密封。

在此实施方式中，鞋底216与前述实施方式中所述的那些类似，包括以下组成部分：鞋底216的下部主体216a，其形成踏面，在一个区域内具有大量通孔229，该下部主体是单独模塑的；然后，将所述下部主体216a置于模具中，在穿孔的区域之上设置保护层230，作为防水透气膜，其设置在踏面的孔229处，以下表示为下部薄膜231，以区别于与鞋面212相结合的薄膜213；所述保护层230由耐水解、防水、透气或穿孔的材料制成。

将透气性(或者任选穿孔的)填充元件232设置在下部薄膜231上，其面积小于下部薄膜231的面积，从而留出裸露的下部薄膜周边环形区域。

在所述填充元件232周围设置有中底233，其使得下部薄膜231的环形区域(由于填充元件232较小而露出的区域)相对于鞋底216密封，以免液体通过踏面的孔渗入足插入的区域。

参见图8a，根据EP 1197158，在鞋面312和薄膜313结合之前，通过例如之字形缝合352将防水连接元件350与鞋面312的下部边缘结合，所述连接元件350的宽度是例如10-15毫米，实际上宽度与从鞋面的下部边缘伸出的薄膜313的下部翼片317相同。

所述连接元件350优选由两层的片材构成，其中内层350a朝向薄膜313，其熔点等于上文所述将薄膜压在鞋面上的过程中产生的温度；这样的温度低于鞋底模塑过程中产生的温度。

因此，在压制步骤中，内层350a会熔化，粘合于薄膜313。

而第二层，即外层350b可以由与鞋底构成材料相容的材料制成，其熔点必须高于第一内层350a的熔点，以免其在将薄膜313与鞋面312压制在一起的操作过程中发生熔化。

所述鞋面312和薄膜313构成的组合件与内衬324一起通过缝合接缝353与透气或穿孔的鞋内底314连接(利用通常称为士多宝(Strobel)的结构)。

如果鞋内底使用被称为“AGO结帮”的结构与鞋面-薄膜组合件结合，使得鞋面的下部边缘以及薄膜的下部翼片折到组合件鞋内底之下，如上所述，所述连接元件与鞋面的下部边缘的延伸范围相一致。

至少一部分的鞋底316直接外塑在鞋的上部部分311上。

当鞋底是注塑的情况下，熔融聚合物产生的压力和热量使得连接元件350的第二层部分熔化(当然还包括第一层)，从而在薄膜313的下部翼片317与鞋底316之间产生用于防水密封的周边区域326，从而防止液体横向渗透。

图8b显示了制鞋领域中的普通技术人员已知的一种变化形式，其提供了用附图标记350′表示的连接元件或者鞋面的延伸部，其完全由能够渗透液态聚合物材料(特别是聚氨酯)的材料制成，例如由合成材料制成的网状物，或者具有很宽的网孔结构的三维织物，使得在外塑步骤中，熔融的聚合物材料能够将鞋底与薄膜313结合起来。

下面来看图9，还可以单独提供鞋底416，然后通过使用例如粘合剂将其与鞋的上部部分结合起来。

在此情况下，鞋面412的下部边缘418与鞋内底414(透气性或穿孔的)结合，在中间设置连接元件450，该连接元件由能够透过流体密封剂的材料制成，例如合成材料制成的网状物或者具有很宽的网眼结构的三维织物。

通过缝合接缝454和455进行结合。

用粘合剂或密封剂，例如硅酮粘合剂、热塑性或活性热熔PU粘合剂浸渍所述连接元件450，所述粘合剂或密封剂是例如商品名为IPATHERM S 14/176的那些，或者等同的富勒公司的粘合剂或密封剂；或者可以用胶乳(胶乳涂料)或聚氨酯(PU涂料)铺展这些粘合剂或密封剂，从而直接在薄膜413的下部翼片417上提供第一周边密封426a，以形成防水密封。

参见图10，例如对于″AGO结帮″结构，所述连接元件650还可以是常规织物，其能够使水无法积存在其内部或者积存在其纤维上；可以是用

芳族聚酰胺纤维强化的织物；或者例如是防水性聚合材料。

在此情况下，所述鞋内底614必须由聚合物防水材料或者其它防水材料制成，能够至少在周边部分与鞋底616的材料以及薄膜613的材料相容，使得周边区域626a能够直接在鞋面的薄膜的下部翼片或者边缘617上提供防水密封。

为了完成鞋的防水密封，在此情况下，同样用粘合剂或密封剂，例如硅酮粘合剂、热塑性或活性热熔PU粘合剂浸渍所述连接元件650，所述粘合剂或密封剂是例如商品名为IPATHERM S 14/176的那些，或者等同的富勒公司的粘合剂或密封剂；或者可以用胶乳(胶乳涂料)或聚氨酯(PU涂料)铺展这些粘合剂或密封剂，从而相对于防水鞋内底提供周边密封区域626b。

在任意的情况下，所述鞋内底614仅在周边部分与鞋底616以及薄膜613的下部翼片或者边缘617形成气密连接，而不会对具有透气功能的中心部分造成影响，所述中心部分必须是透气的或者穿孔的。

为了进一步强化薄膜的组装边沿，可以优选例如在薄膜与鞋面612结合之前，在薄膜613的下部翼片或者边缘上直接施加防水强化元件651，例如由合成材料制成的优选弹性的防水热密封带。

实际上已经发现，所述的本发明完成了预期的目标和目的。

实际上本发明提供了一种鞋，其完全防水，而且可透过水蒸气，其制造方式使得这种鞋可以避免水从鞋底向足插入区域的最轻微横向渗透。

这一效果是通过以下方式达到的：通过合适的压制操作以及使用特殊的型材，确保了薄膜与鞋面之间的特殊的表面结合。所述型材实际上允许缝合接缝，特别式组成鞋的鞋面的不同元件的重叠处这样的关键部位具有有效的防水性。所述鞋面的防水性可以避免在鞋面以及鞋的衬里之间积水。

另外，薄膜与鞋面结合，使得薄膜的下部翼片从鞋面的下部边缘延伸出来，从而在此区域产生与鞋的下部部分的密封区域，具体来说可以防止水在鞋面和薄膜之间的界面以及薄膜和鞋的下部部分之间的界面处发生渗透。

申请人认为，可以对上文构思的本发明进行许多改变和改良，所有这些改变和改良形式都包括在所附权利要求书的范围之内；所有的这些细节可以用其他的技术上等价的元素代替。

实际上，所用的材料以及尺寸可以是符合本领域要求和现状的任何材料和尺寸，只要与具体的应用相适应即可。

本申请要求瑞士专利申请第00538/07号的优先权，该专利申请的内容参考结合入本文中。

权利要求书中一些技术特征后面跟有附图标记，这些附图标记仅仅是用来帮助理解权利要求书，因此这些附图标记对例如用附图标记表示的各元素的含义没有任何限制作用。

Claims (36)

1.一种制造防水透气性鞋的方法，该方法包括：

制备用于鞋的鞋面(12)的半成品部件，使其可以铺展开并设置在一个平坦的表面上或者两个相反的表面上，

在所述鞋面(12)的半成品部件的内侧部分上设置防水透气性薄膜(13)；制备将所述鞋面(12)的半成品部件与所述薄膜(13)粘合剂粘结的机制，以免妨碍组合件的透气性；制备一个或多个型材，所述型材是基本平坦的，但是自身能够相对于缝合接缝以及构成所述鞋面(12)的半成品部件的外表面的叠置部分的不同厚度互补地成形；将所述薄膜(13)与所述鞋面(12)的半成品部件牢固地结合，所述半成品部件的外侧部分的设置方式使得外表面置于型材之上；通过使所述鞋面(12)获得正确的三维结构以及将鞋面与鞋内底相连接(14)而完成鞋面；将鞋底(16)与所述防水性鞋面(12)和鞋内底(14)相连接。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋面的半成品部件是完全打开的。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述完成鞋面(12)的操作包括进行其余下的接合操作的步骤。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过该方法可以将所述薄膜(13)施加于鞋面(12)，所述薄膜(13)与一种或多种由合成材料制成的网状物以及/或者允许通过密封材料的其它保护元件或支承元件结合，但是不会降低其透气性。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用本身具有防水性的构成鞋面(12)的元件代替所述薄膜(13)，在所述薄膜(13)和所述防水元件之间提供防水密封。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述薄膜(13)基本沿大约5.0-10.0毫米的范围与所述防水元件重叠并密封，或者具有使用防水贴带而使之具有防水性能的缝合接缝。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在鞋尖处用防水性鞋头(22)代替所述薄膜(13)，在所述薄膜(13)和所述防水鞋头(22)之间提供防水密封。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述薄膜(13)基本沿大约5.0-10.0毫米的范围与所述防水鞋头(22)重叠并密封，或者具有使用防水贴带而使之具有防水性能的缝合接缝。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在鞋的跟部用防水性鞋后帮(23)代替所述薄膜(13)，在所述薄膜(13)和所述防水性鞋后帮(23)之间提供防水性密封。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述薄膜(13)基本沿大约5.0-10.0毫米的范围与所述防水性鞋后帮(23)重叠并密封，或者具有使用防水贴带而使之具有防水性能的缝合接缝。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在随后将所述具有薄膜(13)的鞋面(12)组装到鞋底(16)上时，所述薄膜(13)的下部边缘(17)延伸到鞋面的边沿之外。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述突出的边缘(17)基本上从所述鞋面(12)的下部边缘伸出10-15毫米。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在组装鞋面(12)和薄膜(13)时，在所述薄膜(13)的与鞋面(12)接触的表面上分布热粘合胶，以免降低其透气性。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述粘合剂的分布是粘合剂粉末的分布，或者是热熔性粘合剂的点分布，点的直径基本为0.1-2.0毫米，密度为50-600个点/厘米²。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在大约100-150℃的温度将所述薄膜(13)加热10秒，以便在大约6巴的压力下压制，使其与鞋面(12)牢固地结合。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述薄膜(13)和鞋面(12)之间施加穿孔的热粘合膜，即网状织物，促进所述粘合，以免妨碍组合件的透气性。

17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋面(12)几乎是完全组装好的，因此可以展开，铺展到平坦的表面(20)上。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述平坦表面(20)由能够在变形之后恢复其初始形状的材料制成，即具有弹性，该材料还具有耐高温性能，例如为丁腈橡胶、硅酮、聚氯丁烯或膨胀微孔EVA，从而消除厚度的不均匀性，在压制过程中确保鞋面(12)的内表面是平坦的。

19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，如果所述平坦的表面或型材(20)是由具有耐高温高压性能的刚性材料制成，所述型材具有很小的空穴(20a)，这些空穴在元件重叠的位置与厚度的差异或者鞋面(12)的缝合接缝是互补的，使得鞋面(12)的内表面以及薄膜的压制表面为平坦的。

20.如权利要求1所述的方法，其特征在于，如果在前部鞋舌的区域具有薄膜(13)的插入件(13a)，以提供绉皮膜鞋舌，使得鞋舌具有防水性能，防止水进入鞋内，则所述插入件必须叠置，通过用热焊接施加的密封粘合剂和/或贴带(30)密封。

21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其具有向后折叠并且闭合的鞋面(12)，还具有薄膜(13)，该薄膜经过外形加工并缝合，使其形状基本遵循鞋面(12)的形状。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，将所述组合件安装在平坦的表面或型材上，所述平坦表面或型材由刚性材料制成的芯和外表面部分构成，所述外表面部分形成两个相反的外部平坦表面(20a，20b)。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述平坦表面(20)由能够在变形之后恢复其初始形状的材料制成，即具有弹性，该材料还具有耐高温性能，例如为丁腈橡胶、硅酮、聚氯丁烯或膨胀微孔EVA。

24.如以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在鞋跟部分完成鞋面(12)和薄膜(13)之间的粘合的步骤，是使用通常被称为“后帮预成形机”的制鞋机器进行的，所述后帮预成形机具有加热的半鞋楦和气垫，所述气垫对叠置的鞋面12和薄膜13施加压力。

25.如以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将透气性内衬(24)与所述薄膜(13)的内表面相结合。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，通过粘合剂粘结进行结合。

27.如以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，一旦所述鞋的上部部分(11)闭合之后，使用粘合剂将所述鞋底(16)与之结合，在所述薄膜(13)的下部翼片(17)和鞋面的下部边缘(18)之间提供了一个区域(26)，用来为鞋底(16)提供防水密封。

28.如以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述防水密封区域(26)可以由粘合剂材料组成，该粘合剂材料铺展在鞋面(12)的下部边缘(18)之上，铺展在薄膜(13)的下部翼片(17)之上，直至到达鞋内底(14)，因而实际上形成了密封环(27)。

29.如以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，密封区域(26)由密封带或所述鞋面的下部边缘的延伸部(28)提供，借助于通过缝合或者粘合剂粘结等方式固定于所述鞋面的元件获得。

30.如以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述延伸部(28)足够宽，能够到达薄膜翼片的端部，其必须能够密封，而且是热密封带材，或者合成材料制成的网状物、网状织物、缝编织物或者三维织物等，硅酮粘合剂或聚氨酯粘合剂之类的密封材料可以通过所述织物，所述薄膜(13)必须在所述元件结合之后施加，使得不同材料的连接处具有防水性。

31.如以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，直接在所述薄膜(13)的下部边缘的内表面上施加防水性强化元件，例如防水热密封带，其优选是弹性的，由合成材料制成。

32.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋底(16)被直接外塑在所述上部部分(11)上。

33.如以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了进一步强化所述薄膜的组装边沿，将防水性强化元件(651)直接施加在所述薄膜的下部边缘，所述防水性强化元件是例如防水性热密封带，其优选是弹性的，由合成材料制成。

34.如权利要求33所述的方法，其特征在于，在所述薄膜与鞋面结合之后，将所述强化元件(651)直接施加于所述薄膜的下部边缘。

35.一种防水透气性鞋，其特征在于，这种鞋由以上权利要求中任一项所述的方法制造。

36.如以上权利要求中任一项所述，一种用来制造防水透气性鞋的方法，以及通过该方法制备的鞋，其特征如附图所示。

Images