JP2018522686A - シームレスの延伸可能なフィルムを含むブーティ及び履物集成体、並びにそのための方法 - Google Patents

Abstract

防水性、通気性のソックス、ブーティ、靴インサート、並びに靴インサートを含む履物集成体が提供される。ブーティ及び靴インサートは、シームレスの延伸可能なフィルム、例えばポリウレタンフィルムと、少なくとも１つの布地とを含む積層体を含んでいてよい。ブーティは、広範囲なサイズ及び靴形状に適している。ブーティは収縮又は伸張して、所望のサイズの非対称ラストにフィットさせることにより、靴インサートを形成することができる。シームレスの延伸可能なフィルムを有するブーティは、特定の靴サイズに相関する多様なサイズの靴インサートを有する必要性をなくする。ポリウレタンフィルムがシームレス且つ連続的である実施態様では、靴インサートは、靴インサートを防水性にするために従来使用される防水性シームテープの必要性をなくする。ソックス、ブーティ、及び靴インサートを形成する方法も提供される。
【選択図】図１

Description

優先権主張
本出願は、２０１５年８月１３日付けで出願された「Conformable Seamless Booties and Footwear Assemblies, and Methods Therefor」と題する米国仮出願第６２／２０４，７５８号明細書の優先権を主張し、その明細書の開示内容は全体を参照することにより本明細書中に引用される。

本発明は一般に靴インサートに関し、そしてより具体的には、広範囲な靴のサイズにわたって適合可能な、防水性、通気性のブーティに関する。ブーティを組み込む靴インサート、及び適合可能なブーティ及び靴インサートを製造する方法が提供される。履物集成体、及び防水性、通気性のソックスも提供される。

防水性、通気性の履物は、空気透過性及び水透過性の両方を有するアッパー材料から形成されるのが典型的である。アッパー材料の外層は皮革及び／又は布地であってよい。防水性は、靴内部に配置された防水性、水蒸気透過性の機能材料を使用することによって達成される。履物分野では、防水性及び水蒸気透過性の両方を有する材料は通常、機能（functional）材料と呼ばれる。機能層は、GORE-TEX（登録商標）の商品名でElkton, Md 在、W. L. Gore and Associates, Inc.から入手可能な延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）材料から形成することができる。延伸ＰＴＦＥは、２．０ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有するものとして特徴付けられる。他の機能材料、例えばポリウレタンも開発されており、当該分野においてよく知られている。

機能層を履物のアッパー材料及び／又はソール材料に直接に縫い付けることは難しい。加えて、機能層は縫合プロセス中に穿刺されると水を通すようになる。従って、機能層を含む靴インサートを備えた履物を提供することが普通である。靴インサートは、機能層と布地材料とを含むいくつかの積層片を組み込んでいる。これらの積層片は集成され接合されることにより、インサートを形成する。インサートは、概ね足の形状を有するようにシームによって接合された積層パネルを含む。個々の片を縫合し、そして重ねられた接着又はシーリングテープでシームをシールすることにより、防水接合プロセスを達成することができる。このテープは、結合又は溶着プロセスによってシームに適用される。

靴インサートは一般に、靴インサートの上端部が縫合又は接着剤によって履物の上端部と結合されるように、履物内部で取り付けられる。靴インサートのソール部分は、通常、表面全体にわたる接着によって、履物のアウトソールとインソールとの間に定置に保持される。

このような防水性、通気性の履物を形成する際に結果としてしばしば生じる１つの問題点は、靴インサートを挿入することにより、合わない靴が形成され（すなわち、靴インサートのフィット性（形状又はサイズ）は、既に所定のサイズを備えたアッパーのものとは異なる）、且つ／又は靴インサートと靴アッパー材料との間に付着不良が生じ、その結果何よりも、履物の内側の外観が望ましいとはいえないものになる（すなわち、靴インサートは皺が寄っているか、又はアッパーから引き出されているように見える）ことである。

さらなる問題は、防水性履物の製造には複数の積層片又は積層パネルが必要となるため、可撓性が深刻に損なわれるおそれがあることである。さらなる問題は、靴を防水性にするために靴インサートのシーム部分をシールすることが靴の通気性及び可撓性を損ない、靴インサートのフィット性の悪さに関与し得ることである。

従って、靴の内側に対して密接に適合し、防水性及び通気性の両方を有し、そして履き心地のよい靴インサートが当該分野において依然として必要である。

一実施態様において、ブーティ又は同様の履物であって、対称的若しくは非対称的なラスト、又は対称的若しくは非対称的なラストの一部の三次元形態を有するシームレスの延伸可能なフィルムを含み、フィルムは第１の側と第２の側とを含む、ブーティ又は同様の履物が提供される。一実施態様において、フィルムは、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリスチレン、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリカーボネート、ポリエチレン−コ−ビニルアセテート（ＰＥＶＡ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、セルロースアセテート、ポリイミド、及びこれらのブロック及びランダムコポリマーから成る群から選択される。別の実施態様において、フィルムは多孔質であってよく、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリスチレン、及びこれらのコポリマーから成る群から選択される。フィルムの最小破断点伸びが少なくとも１つの方向で２００％以上である。ブーティは、任意の方向に１０％の伸びで伸張するための力が、最大２５Ｎ／ｃｍである。加えて、ブーティは任意の方向に少なくとも５０％の弾性回復を有する。

本発明の目的は、適合されたフィルムと、第１布地と、任意には第２布地とを含む積層体を有する履物、例えばブーティを提供することである。第１布地はブーティの内側部分を形成することができ、そして第２布地はブーティの外側部分を形成することができる。布地は、これが少なくともある程度の弾性を有している限りは特に限定されない。少なくともいくつかの例示的実施態様では、延伸可能なフィルムはシームレスである。例示的実施態様では、第１及び／又は第２布地はソックスであり、ソックスはチューブ形状であってよい。加えて、ソックスはヒール補強部及び／又はトウ補強部を含んでよい。ヒール補強部及びトウ補強部を含む結果、ブーティはより明確に画定された足様形状を有し、この形状は自己支持型であってよい。また、ブーティには皺がないか、又はほとんどない。シームレスの延伸可能なフィルムは、対称ラスト、又はほぼ対称的な形状をブーティに与える対称ラストの部分の三次元形態を有する、適合されたフィルムを含む。

また、本発明の目的は、（１）シームレスの延伸可能な成形フィルムと、（２）シームレスの延伸可能な成形フィルムの１つの側に配置された布地とを含む積層体を含む履物、例えば靴インサートを提供することである。布地とは反対側の、シームレスの延伸可能な成形フィルムの第２の側に、第２布地が設けられてよい。布地は編み地チューブ、織布チューブ、チューブ状ソックス、及び補強されたヒール領域及び／又はトウ領域を有するソックスであってよい。加えて、布地は少なくともある程度の弾性を有している。加えて、シームレスの延伸可能な成形フィルム上には被膜、例えば疎油性被膜及び／又は耐摩耗性被膜が設けられていてよい。靴インサートはほぼ非対称ラストの形状を有している。具体的には、靴インサートは、非対称ラスト又はその一部の三次元形態を有していてよい。

本発明の別の目的は、（１）アッパー部分と、（２）アッパー部分に隣接する、又はこれを有する靴インサートと、（３）アッパー部分及び靴インサートに隣接する、又はこれらを有するソール部分とを含む積層体を含む履物を提供することである。靴インサートは、シームレスの延伸可能な成形フィルムと、成形フィルムの１つの側に貼り付けられた第１布地と、任意には成形フィルムの第２の側に貼り付けられた第２布地とを含む。シームレスの延伸可能な成形フィルムは、靴インサートの第１個所から靴インサートの第２個所への厚さ変化を有していてよい。靴インサートは履物のアッパー部分及び／又はソール部分に貼り付けられていてよく、或いは代替として、靴インサートは取り外し可能であってもよい。履物のアッパー部分と靴インサートとの間には空隙が実質的にない。靴インサートを含む履物は、水を充填して３０分間にわたって遠心分離したときに漏れを示さないので、本明細書中に記載された遠心分離防水性試験（Centrifuge Waterproofness Test）に合格する。靴インサート上にポリマーオーバーレイを配置して、付加的なクッション作用、安定性、及び／又は支持作用を提供してもよい。ポリマーオーバーレイを含むことは、「オーバーレイ付き」靴インサートが、靴の一部でなくとも、屋内又は屋外環境内で着用されるのを可能にする。

本発明のさらに別の目的は、（１）シームレスの延伸可能な適合されたフィルムと、（２）適合されたフィルムの第１の側に貼り付けられた第１弾性布地とを含む積層体を含む防水性ソックスを提供することである。シームレスの延伸可能な適合されたフィルムは、防水性ソックスの第１個所から防水性ソックスの第２個所への厚さ変化を有していてよい。適合されたフィルムの第２の側に、第２弾性布地が貼り付けられていてよい。一つ又は複数の布地の選択は、布地が少なくともある程度の弾性を有している限りは特に限定されない。少なくとも１つの実施態様では、一つ又は複数の布地は、布地チューブ、チューブ状ソックス、又は補強されたヒール領域及び／又はトウ領域を備えた従来のソックスであってよい。防水性ソックスは対称ラスト上に形成され、結果として防水性ソックスはほぼ対称的な形状を有する。防水性ソックスは、水を充填して１５分間にわたって遠心分離したときに漏れを示さないので、本明細書中に記載された遠心分離防水性試験（Centrifuge Waterproofness Test）に合格する。一実施態様では、延伸可能な適合されたフィルムは緻密化され、このような密度はソックスを非通気性にするが、しかし着用者を攻撃的環境から保護する。さらなる別の実施態様では、（例えば従来の炉内で）従来の非対称ラスト上で熱を加えることにより、成形防水性ソックスを形成又は成形し、成形された防水性、通気性のソックスを提供することもできる。

本発明のさらなる目的は、靴インサートを形成する方法であって、（１）布地の第１の側に接着剤を適用することにより第１複合体を形成し、（２）第１複合体を対称ラスト上に、接着剤が外方に向いて対称ラストから離反する状態で配置し、（３）延伸可能なフィルムを、第１複合体に被さるように少なくとも１つの方向に伸張させ、延伸可能なフィルムと接着剤と布地とを含む第２複合体を形成し、（４）第２複合体及び対称ラストを概ね約１３０℃〜約１５０℃、又は別の適宜な範囲の高温まで加熱してブーティを形成し、（５）ブーティを非対称ラスト上に配置し、そして（６）ブーティ及び非対称ラストを概ね約１３０℃〜約１５０℃、又は別の適宜な範囲の高温まで加熱して、靴インサートを形成することを含む、靴インサートを形成する方法を提供することである。靴インサートは、これを非対称ラストから取り外す前に冷却することができる。伸張工程は、（１）対称ラストに被さるよう延伸可能なフィルムを配置し、そして（２）対称ラストを、延伸可能なフィルム内を通して回転させ、第２複合体を形成することを含んでよい。第２加熱工程において、ブーティは収縮して非対称ラストにフィットする。別の実施態様では、ブーティは、非対称ラストよりもいくらか小さくなるように形成してもよく、ブーティを非対称ラストにフィットするように伸張させる。いくつかの実施態様では、延伸可能なフィルムは、靴インサートの第１個所から靴インサートの第２個所への厚さ変化を有していてよい。

さらに本発明の目的は、靴インサートを形成する方法であって、（１）第１布地の第１の側に第１接着剤を適用して第１複合体を形成し、（２）第１複合体を対称ラスト上に、第１接着剤が外方に向いて対称ラストから離反する状態で配置し、（３）延伸可能なフィルムを、第１複合体に被さるように少なくとも１つの方向に伸張させ、延伸可能なフィルムと第１接着剤と第１布地とを含む第２複合体を形成し、（４）第２接着剤を備えた第２布地を第２複合体上に、第２接着剤が延伸可能なフィルム上に配置されるように配置して、第３複合体を形成し、（５）第３複合体及び対称ラストを概ね約１３０℃〜約１５０℃、又は別の適宜な範囲の高温まで加熱してブーティを形成し、（６）ブーティを非対称ラスト上に配置し、そして（７）ブーティ及び非対称ラストを概ね約１３０℃〜約１５０℃、又は別の適宜な範囲の高温まで加熱して靴インサートを形成することを含む、靴インサートを形成する方法を提供することである。靴インサートは、これを非対称ラストから取り外す前に冷却してもよい。本明細書中で前述したように、靴インサートはシームレスであってよい。延伸可能なフィルムは、靴インサートの第１個所から靴インサートの第２個所への厚さ変化を有していてよい。伸張工程は、（１）対称ラストに被さるように延伸可能なフィルムを配置し、そして（２）対称ラストを、延伸可能なフィルム内を通して回転させ、第２複合体を形成することを含んでよい。或いは、ブーティは、非対称ラストよりもいくらか小さくなるように形成してもよく、ブーティを非対称ラストにフィットするように伸張させる。

本発明のさらなる目的は、ブーティを形成する方法であって、（１）布地の第１の側に接着剤を適用して複合体を形成し、（２）複合体を対称ラスト上に、接着剤が外方に向いて対称ラストから離反する状態で配置し、そして（３）少なくとも１つの方向に延伸性を有する延伸可能なフィルムを、複合体及び対称ラストに被さるように伸張させてブーティを形成することを含む、ブーティを形成する方法を提供することである。このように、ブーティは、延伸可能なフィルムと接着剤と布地とから形成される。伸張工程は、対称ラストに被さるように延伸可能なフィルムを配置し、そして対称ラストを、延伸可能なフィルム内を通して回転させることを含んでもよい。他の実施態様では、ブーティは、非対称ラストに被さるように伸張させられる。

本発明のさらに別の目的は、靴インサートを形成する方法であって、（１）第１布地、又は少なくとも１つの方向に延伸性を有する延伸可能なフィルムの側、のうちの一方に接着剤を適用し、（２）布地を対称ラスト上に配置し、（３）布地に被さるように延伸可能なフィルムを伸張させて第１複合体を形成し、（４）第２布地上に第２接着剤を含む第２複合体を第１複合体上に、第２接着剤が延伸可能なフィルム上に配置されるように配置してブーティを形成し、（５）ブーティを非対称ラスト上に配置し、そして（５）ブーティ及び非対称ラストを概ね約１３０℃〜約１５０℃、又は別の適宜な範囲の高温まで加熱して靴インサートを形成することを含む、靴インサートを形成する方法を提供することである。伸張工程は、対称ラストを、延伸可能なフィルム内を通して回転させることを含んでよい。配置工程は、非対称ラストに被さるようにブーティを伸張させることを含んでよい。第１布地及び第２布地は、編み地チューブ、織布チューブ、チューブ状ソックス、又はヒール補強部及び／又はトウ補強部を有する成形ソックスであってよい。靴インサートは、例えば布地がヒール補強部及びトウ補強部を有する成形ソックスである場合、自己支持型であってよい。

さらに本発明の目的は、ブーティを形成する方法であって、（１）第１布地の側、又は少なくとも１つの方向に延伸性を有する延伸可能なフィルムの側に接着剤を適用し、（２）布地を対称ラスト上に配置し、（３）布地に被さるように延伸可能なフィルムを伸張させて第１複合体を形成し、（４）第２布地上に第２接着剤を含む第２複合体を第１複合体上に、第２接着剤が延伸可能なフィルム上に配置されるように配置してブーティを形成し、そして（５）ブーティを約１３０℃〜約１５０℃、又は別の適宜な範囲の温度まで加熱することを含む、ブーティを形成する方法を提供することである。ブーティはほぼ対称的な形状を有しており、その全体にわたって通気性であってよい。

本発明のさらなる目的は、シームレスの延伸可能なフィルムから形成され、そして布地からは形成されないブーティを提供することである。シームレスの延伸可能なフィルムは、対称的若しくは非対称的なラスト、又は対称的若しくは非対称的なラストの一部の三次元形態を有することができる。シームレスの延伸可能なフィルム上には被膜、例えば疎油性被膜及び／又は耐摩耗性被膜が設けられていてよい。加えて、シームレスの延伸可能なフィルムは、ブーティの第１個所からブーティの第２個所への厚さ変化を有していてよい。ブーティは、対称ラストに被さるように延伸可能なフィルムを単一工程で伸張させることによって形成することができる。ブーティは対称ラストとほぼ同様の形状を有している。加えて、ブーティを概ね約１３０℃〜約１５０℃、又は別の適宜な範囲の温度まで加熱して、延伸可能なフィルムがさらに伸張及び／又は変形する可能性を低減してもよい。

本発明の別の目的は、シームレスの延伸可能な成形フィルムから形成され、そして布地からは形成されない靴インサートを提供することである。成形フィルム上には少なくとも１つの被膜、例えば、限定されないが、耐摩耗性被膜及び／又は疎油性被膜が設けられていてよい。１つの実施態様では、成形フィルムは、靴インサートの内面及び靴インサートの外面のうちの少なくとも一方に耐摩耗性被膜を有する。靴インサートは一工程プロセスで形成されてよく、このプロセスによって、延伸可能なフィルムを、非対称ラストに被さるように伸張させる。靴インサートは非対称ラストとほぼ同様の形状を有している。靴インサートを約１３０℃〜約１５０℃、又は別の適宜な範囲の温度まで加熱して、延伸可能なフィルムがさらに伸張及び／又は変形する可能性を低減してもよい。さらなる実施態様では、靴インサートにポリマーオーバーレイを取り付けて、付加的なクッション作用、安定性、及び／又は支持作用を提供する。

本発明のさらなる目的は、シームレスの延伸可能なフィルム、例えばポリウレタンフィルムから形成された靴インサートを提供することである。靴インサートは、対称ラストに被さるように延伸可能なフィルムを伸張させることにより形成してもよい。延伸可能なフィルムは、靴インサートの第１個所から靴インサートの第２個所への厚さ変化を有していてよい。靴インサートはその全体にわたって通気性であってよい。加えて、靴インサートは防水性及び通気性の両方を有していてもよい。少なくとも１つの実施態様では、靴インサートは布地を含んでおらず、対称ラストとほぼ同様の形状を有している。

本発明のさらなる目的は、（１）対称的若しくは非対称的なラスト、又は対称的若しくは非対称的なラストの一部の三次元形態を有する第１のシームレスの延伸可能なフィルム、及び少なくとも１つの布地を含む積層体と、（２）例えばシームによって積層体に取り付けられた第２構成部分とを含むブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスを提供することである。例示的実施態様では、ポリウレタンフィルムはシームレスである。第２構成部分は例えば、布地、積層体（例えばポリマー膜を含む積層体）、布地積層体、ポリマー膜（例えばポリテトラフルオロエチレン又は延伸ポリテトラフルオロエチレン）、又はブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックス内の第１のシームレスの延伸可能なフィルムとは異なる第２のシームレスの延伸可能なフィルム（例えば第１のシームレスの延伸可能なフィルムとは異なる特徴又は特性を有する）であってよい。第２材料の選択は特に限定されることはなく、所望の品質又は所望の特性に応じて選択することができる。言うまでもなく、付加的な一つ又は複数の材料を使用して、例えば、所望の特性及び／又は所望の外見を得るようにブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスをオーダーメードしてもよい。

本発明のさらに別の目的は、ハイブリッド型のブーティ、靴インサート、又はソックスであって、ブーティ、靴インサート、又はソックスの一部が取り外され、そしてその部分的なブーティ、靴インサート、又はソックスが第２構成部分に取り付けられた、ハイブリッド型のブーティ、靴インサート、又はソックスを提供することである。第２構成部分は部分的なブーティ、靴インサート、又はソックスに、少なくとも１つのシームによって取り付けられてよい。１つの実施態様では、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスをカット又は他の形式で分割してもよく、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスのその分割片を第２構成部分に取り付けてもよい。

さらに、本発明の目的は、少なくとも１つの一体接合面と、任意には少なくとも１つの布地とを含有するシームレスの延伸可能なフィルムを含むブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスを提供することである。一実施態様では、シームレスの延伸可能なフィルムに開口又は折り目が形成され、そして一体接合面を形成することによって開口又は折り目のところでシームレスの延伸可能なフィルム同士が接合される。いくつかの実施態様では、ブーティ、靴インサート、又は防水性のソックス（又はその一部）には第２構成部分が任意の従来の方法、例えばシームによって取り付けられてよい。

本発明の別の目的は、シームレスの延伸可能なフィルムと、少なくとも１つの布地との積層体を含むブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスであって、積層体の一部が取り外され、そしてその部分的な積層体が少なくとも１つの第２構成部分に貼り付けられた、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスを提供することである。一実施態様では、積層体を含む第１部分と、布地と、第２部分とを含む、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスが提供され、当該積層体は、対称的又は非対称的なラスト、又はラストの一部の三次元形態を有するシームレスの延伸可能なフィルムを含み、当該フィルムは、第１の側と第２の側とを含み、当該フィルムは、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリスチレン、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリカーボネート、ポリエチレン−コ−ビニルアセテート（ＰＥＶＡ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、セルロースアセテート、ポリイミド、及びこれらのブロック及びランダムコポリマーから成る群から選択され、当該布地は、第１の側及び／又は第２の側のうちの少なくとも一方に設けられており、当該第２部分は第１部分に取り付けられており、当該第２部分は、布地、第２構成部分積層体、布地積層体、膜、及びシームレスの延伸可能なフィルムとは異なる第２フィルムから成る群から選択される。

本発明の利点は、ブーティ、靴インサート、又は防水性ソックスにおける延伸可能なフィルムがシームレスであり得ることである。一実施態様では、ブーティ、靴インサート、又は防水性ソックスにおける延伸可能なポリウレタンフィルムがシームレスであり得る。

本発明の別の利点は、シームレスの延伸可能なフィルムを有する靴インサートと一緒に形成された靴が、積層体材料片を互いに縫合し、そして結合又は溶着プロセスによってシールすることにより形成された従来の靴インサートを用いて作られた靴を凌ぐ、改善された通気性を有することである。

本発明のさらに別の利点は、靴インサートが靴の内側に密接に適合し、これによりインサートと靴との間の空隙を低減し、そして排除さえすることである。

本発明のさらなる利点は、ブーティが広範囲な靴のサイズ及び形状にわたって適合可能であることである。

さらに本発明の利点は、靴のソール部分が通気性を有し得ることである。

本発明のさらに別の利点は、シームレスの延伸可能なフィルムを有する靴インサートがほとんど又は全く皺を含まず、これが使用者の履き心地を高めることである。

本発明の特徴は、ブーティが加熱工程で適合することにより、広範囲なサイズにわたる従来の非対称ラストにフィットすることである。

本発明のさらに別な特徴は、ブーティを伸張させることにより、広範囲なサイズにわたる従来の非対称ラストにフィットし得ることである。

さらに本発明の特徴は、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックス上にポリマーオーバーレイを配置して、付加的なクッション作用、安定性、及び／又は支持作用を提供し得ることである。

本発明の別の特徴は、靴インサート上にポリマーオーバーレイを含むことにより、「オーバーレイ付き」靴インサートが、靴の一部でなくとも、屋内又は屋外環境内で着用されるのを可能にする。

本発明のさらなる特徴は、靴インサートを形成するために使用される布地が従来のソックス、編み地チューブ、又は織布チューブであり得ることである。

さらに本発明の特徴は、インサートと靴との間の空隙を低減又は排除することにより水の吸収を低減することである。

さらに本発明の特徴は、フィルムを緻密化し、このような緻密化はブーティ、靴インサート、又はソックスを非通気性にするが、しかし着用者を攻撃的環境から保護し得ることである。

本発明の別の特徴は、シームレスのブーティ、靴インサート、及びソックスがその全体にわたって通気性であることである。

本発明の別の特徴は、シームレスのブーティ、靴インサート、及びソックスが自己支持型である。

本発明の別の特徴は、靴インサート内部のシームレスの延伸可能なフィルム上にシームテープが設けられていないことにより、シームテープを使用して形成された従来のインサート又はブーティと比較してインサートの重量が低減されることである。

定義
本明細書中に使用される「延伸性（extensibility）」又は「延伸可能（extensible）」という用語は、フィルムが伸びる又は伸張する能力を定義するものとする。本明細書中に使用される延伸可能なフィルムとは、ラスト又はその一部の三次元形態を有する履物として形成される前のフィルム材料の特性を意味することができ、そしてひとたび三次元的な履物として形成されたら、このフィルムは伸張可能でないことがあるが、しかしこのフィルムは履物、ブーティ、靴インサート、又はソックスにおける延伸可能なフィルムと呼ぶことができる。ある特定の実施態様では、延伸可能なフィルムの最小破断点伸びは、ＡＳＴＭ Ｄ ６３８（２００３）によれば、少なくとも１つの方向で２００％以上、例えば３００％以上、又は５００％以上である。一実施態様では、延伸可能なフィルムの最小破断点伸びは、少なくとも１つの方向で２００％〜５００％以上である。一実施態様では、伸長可能（extendable）又は延伸可能（extensible）とは、破砕、裂断、又はその他の破損を生じさせることなしに三次元的物体の形状に対して適合するように伸ばされたフィルムを表す。

本明細書中に使用される「フィルム（film）」は、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリスチレン、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリカーボネート、ポリエチレン−コ−ビニルアセテート（ＰＥＶＡ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、セルロースアセテート、ポリイミド、並びにこれらのブロック及びランダムコポリマーから成る群から選択される材料を含む層又は膜を意味する。なお、本明細書中に記載されたフィルムは多孔質であってよく、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリスチレン、及びこれらのコポリマーから成る群から選択してもよい。加えて、フィルムは防水性且つ／又は通気性であってよい。フィルムは適合可能なフィルムであってよい。すなわち、適合可能なフィルムは形成されるときに、物体、例えばラストの形状を呈する。

本明細書中に使用される「ソックス（sock）」、「ブーティ（bootie）」、及び「靴インサート（shoe insert）」という用語は、着用者の足を収容する履物を意味するものとする。

本明細書中に使用される「適合された（conformed）」という用語は、実質的に対称ラスト又はその一部の形状を有するポリウレタンフィルムを含む履物（例えばソックス、ブーティ、又は靴インサート）を意味するものとする。一実施態様では、延伸可能な適合されたフィルムは対称ラスト又はその一部の三次元形態を有する。

本明細書中に使用される「成形された（shaped）」という用語は、実質的に非対称ラスト又はその一部の形状を有するフィルム、例えばポリウレタンフィルムを含む履物（例えばソックス、ブーティ、又は靴インサート）を意味するものとする。一実施態様において、延伸可能な成形フィルムは非対称ラスト又はその一部の三次元形態を有している。

本明細書中に使用される「布地（textile）」という用語は、任意の織布、不織布、フェルト、ニット、ストレッチスパンボンド不織布、ストレッチニードルパンチ不織布、ストレッチスパンレース不織布、又はフリースを意味するものとし、天然及び／又は合成繊維材料、及び／又は少なくともある程度の弾性を有する他の繊維又はフロック材料から構成することができる。

本明細書中に使用される「弾性（elastic）」という用語は、材料が伸張特性を有し、これにテンションを与えることができ、そしてテンション除去すると、材料がそのほぼ元の寸法に戻ることを意味する。

本明細書中に使用される「高弾性的（highly elastic）」又は「高弾性（high elasticity）」という用語は、材料が伸張特性を有し、これに少なくとも約５０％（又は５０％超）のテンションを与えることができ、そしてテンション除去すると、材料がそのほぼ元の寸法に戻ることを意味する。

本明細書中に使用される「シーム（seam）」又は「シーム付き（seamed）」という用語は、２つの部分、領域、又は材料を接合することを含むものとする。シームは、類似又は同一の材料、又は２つ若しくは３つ以上の類似しない材料（例えば靴インサートとは類似しない布地片又は積層体）を接合してよい。「シーム」又は「シーム付き」という用語は、縫い付け及び／又は縫合に限定されるものではない。本明細書中に使用される「シーム」及び「シーム付き」は、２つの部分、領域、又は材料を例えば接着剤、結合、溶着、及び積層などによって接合する任意の適宜な手段を含むものとする。

「一体接合面（integrally joined interface）」という用語は、例えば延伸可能なフィルムが折り曲げられ、切断され、裂断され、スリット形成され、穿刺され、又はその他の形で損傷されたときの、延伸可能なフィルムのそれ自体（すなわち同じ延伸可能なフィルム）への接合又は取り付けを意味するものとする。延伸可能なフィルムをそれ自体に接合又は取り付けることは、任意の適宜な取り付け手段、例えば縫合、縫い付け、接着、ステープル固定、パッチ当てなどによって達成することができる。

「防水性ソックス（waterproof sock）」という表現は、本明細書中に記載された方法に従って形成されたシームレス防水性ソックスを意味するものとする。

本明細書中に使用される「ハイブリッド型靴インサート（hybrid shoe insert）」という表現は、靴インサートとは異なる機能又は異なる材料を有する１つ又は２つ以上の領域が含まれる靴インサートを意味するものとする。

本明細書中に使用される「ハイブリッド型ブーティ（hybrid bootie）」という表現は、ブーティとは異なる機能又は異なる材料を有する１つ又は２つ以上の領域が含まれるブーティを意味するものとする。

本明細書中に使用される「ハイブリッド型ソックス（hybrid sock）」という表現は、ソックスとは異なる機能又は異なる材料を有する１つ又は２つ以上の領域が含まれるソックスを意味するものとする。

本明細書中に使用される「防水性（waterproof）」という用語は、本明細書中に記載された遠心分離防水性試験を満足させるブーティ、靴インサート、靴、又はソックスを定義するものとする。

本明細書中に使用される「自己支持型靴インサート（self-supporting shoe insert）」という用語は、いかなる外部支持もなしに、直立した、水平面に対してほぼ鉛直の配向を維持する靴インサートを意味するものとする。

本明細書中に使用される「自己支持型ブーティ（self-supporting bootie）」という用語は、いかなる外部支持もなしに、直立した、水平面に対してほぼ鉛直の配向を維持するブーティを意味するものとする。

本明細書中に使用される「自己支持型ソックス（self-supporting sock）」という用語は、いかなる外部支持もなしに、直立した、水平面に対してほぼ鉛直の配向を維持するソックスを意味するものとする。

本明細書中に使用される「厚さ変化（thickness variation）」という用語は、第１位置における延伸可能なフィルムの厚さを第２位置における延伸可能なフィルムの厚さと比較した場合の差の比を表すものとする。

本明細書中に使用される用語「上（on）」は、あるエレメントが別のエレメント上にあるときに、これが前記別のエレメント上に直接位置することも、或いは、介在エレメントが存在することもあり得ることを意味するものとする。

本明細書中に使用される「隣接する（adjacent）」及び「〜に隣接する（adjacent to）」という用語は、あるエレメントが別のエレメントに「隣接する」場合、このエレメントは前記別のエレメントに直接に隣接することも、或いは介在エレメントが存在することもあり得ることを意味するものとする。

本明細書中に使用される「に被さる（over）」という用語は、あるエレメントが別のエレメントに「被さる」場合、このエレメントは前記別のエレメントに直接に被さることも、或いは介在エレメントが存在することもあり得ることを意味するものとする。

本明細書中に使用される「付加的な構成部分（additional component）」又は「第２構成部分（second component）」という用語は、任意の材料、例えば布地、積層体（例えばポリマー膜を含む）、布地積層体、ポリマー膜（例えばポリテトラフルオロエチレン又は延伸ポリテトラフルオロエチレン）、第１の延伸可能なフィルムとは異なる第２の延伸可能なフィルム（第１の延伸可能なフィルムとは異なる特徴又は特性を有する）であって、本明細書中に記載されたブーティ、靴インサート、又は通気性ソックスに少なくとも１つのシームによって取り付けられるものを意味するものとする。

本発明の利点は、特に添付の図面と併せて、本発明の下記詳細な開示内容を考察すると明らかになる。

図１は、１つの布地層を有する本発明による二層型靴インサートを形成する積層体を概略的に示す断面図である。

図２は、２つの布地層が利用される本発明による三層型靴インサートを形成する積層体を概略的に示す断面図である。

図３Ａは、本発明の少なくとも１つの実施態様に基づく対称ラストを示す概略図である。

図３Ｂは、対称軸線を示す図３Ａの対称ラストの概略上面図である。

図４Ａは、従来の非対称ラストを示す概略図である。

図４Ｂは、対称軸線を示さない図４Ａの非対称ラストの概略上面図である。

図５は、本発明の少なくとも１つの実施態様に基づく靴インサートを含む靴を、靴のトウ領域の端部から３ｃｍの位置で撮影して示す三次元断面走査画像の概略図である。

図６は、図５に示された靴の三次元断面走査画像を、人工足インサートが内部に配置された状態で撮影して示す概略図である。

図７は、従来の靴インサートを含む靴を、靴のトウ領域の端部から３ｃｍの位置で撮影して示す三次元断面走査画像の概略図である。

図８は、図７に示された従来の靴の三次元断面走査画像を、人工足インサートが内部に含まれた状態で示す概略図である。

図９は、ヒール及びトウが補強された靴インサートを示す概略図である。

図１０は、アッパーとソールとを含む靴内部の靴インサートを概略的に示す断面図である。

図１１は、本発明の１つの例示的実施態様に基づくハイブリッド型靴インサートを示す概略図である。

図１２は、ポリマーオーバーレイが設けられた靴インサートを示す断面概略図である。

図１３は、インソールボードに取り付けられた部分靴インサートを示す断面概略図である。

図１４は、ハイブリッド型靴インサートを示す断面概略図である。

図１５は、女性用ドレスシューズ内のハイブリッド型靴インサートを示す断面概略図である。

図１６は、延伸可能なフィルム内の裂け目が、延伸可能なフィルムを縫い合わせることにより修復された靴インサートを示す断面概略図である。

図１７は、延伸可能なフィルムを接着することにより切れ目が修復されたハイブリッド型靴インサートを示す断面概略図である。

図１８は、靴インサート上にパッチを配置することにより靴インサートの損傷が修復された靴インサートを示す断面図である。

本発明は、三次元的な防水性、通気性の、そして適合可能なブーティ、及び適合可能なブーティから形成された靴インサート、並びに、靴インサートを組み込む履物に関する。本発明はまた、三次元的な防水性、通気性のソックスに関する。例示的実施態様の場合、ブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性のソックスは、シームレスの延伸可能なフィルム、及び任意には少なくとも１つの布地を含む。フィルムは、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリスチレン、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリカーボネート、ポリエチレン−コ−ビニルアセテート（ＰＥＶＡ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、セルロースアセテート、ポリイミド、及びこれらのブロック及びランダムコポリマーから成る群から選択される。説明を目的として、延伸可能なフィルムはポリウレタンフィルムとして提示することがあるが、しかし言うまでもなく適宜のフィルム材料を使用してよい。

ブーティは広範囲なサイズ及び靴形状（例えば右及び左）にわたって適合可能である。例えば、ブーティは靴ラストの数多くのサイズ及び形状（例えば右及び左）にフィットするように成形することができ、これにより特定の靴サイズに相関する多様なサイズの靴インサートを有する必要をなくする。ブーティは収縮して、又は代替的に伸張して、所望のサイズを有するラストにフィットさせることにより、靴インサートを形成することができる。靴インサートは、靴インサートを防水性にするために従来使用される防水性シームテープの必要性をなくする。言うまでもなく、本明細書中に使用される「靴」及び「ブーツ」という用語はそれぞれ、男性用、女性用、及び子供用の靴（カジュアル、ドレス、及びランニング）及びブーツを含むものとする。

本明細書中に記載されたブーティ、靴インサート、及び防水性ソックスを形成する際に使用される延伸可能なフィルムは、伸ばすこと又は伸張することができる。延伸可能なフィルムは伸ばす前又は伸張する前に加熱してもしなくてもよい。加えて、延伸可能なフィルムは三次元的物体に被さるように伸ばす又は伸張させることによって、破砕、裂断、又はその他の破損を生じさせることなしに三次元的物体の形状に対して適合させることができる。

好適なポリウレタンフィルムの非制限的な例は、通気性ポリウレタンフィルム、例えば英国Broad Lane, Gilberdyke, East Yorkshire, HU15 2TD在、Smith & Nephew Extruded Films Limitedから部品番号HSLEU28で入手可能な、破断点伸びが両方向で６５０％であるものである。破壊歪みとも呼ばれる材料の破断点伸びは、材料が引張り試験に破損するまで被ることができる伸び量（又は歪み量）の尺度である。破断点伸びは典型的には、元の材料長さ（静止時の長さ）のパーセンテージとして表される。例えば、材料が引張り試験中に破損する前に元の長さの２倍に達する場合、その破断点伸びは１００％である。当業者に概ね理解されているところによれば、軟質弾性材料の破断点伸び値は１００％以上という高いパーセントを有するのに対して、硬質の脆弱な材料の破断点伸び値は２０％以下と著しく低い。

材料を適合して複雑なシームレスの三次元的物品にするためには、２００％以上の高パーセントの破断点伸び値が、延伸可能なフィルムの１つ又は２つ以上の方向において強く望まれる。ある特定の実施態様では、延伸可能なフィルムの最小破断点伸びは少なくとも１つの方向で２００％以上、例えば３００％以上、又は５００％以上である。

加えて、延伸可能なフィルム内部に種々の形態を成すフィラー材料を組み込むことも本発明の範囲に含まれると考えられる。好適なフィラー材料の非制限的な例としては、カーボンブラック、エアロゲル、金属、半金属、セラミック、炭素／金属微粒子ブレンド、及び活性炭などが挙げられる。

靴インサートの形成中に生じるフィルムのばらつきを最小限にするために、対称足ラストを利用することができる。対称ラスト８０の概略図が図３Ａ及び３Ｂに示されている。ラスト８０は、事実上あらゆる材料から、例えばポリマー（例えばナイロン）、又は金属（例えばアルミニウム材料）から形成することができる。シリコン被膜、又は他の好適な被膜を、剥離ライナーとして作用するように適用することができる。従来のラストとは異なり、対称ラスト８０は左又は右の特徴又は指定を有していない。図３Ｂに示されているように、対称ラスト８０は、符号１０５によって表される、中心に位置する軸線に沿って対称である。従って、中心に位置する軸線１０５のいずれの側の部分８２及び８４も相互の鏡像であり、又は実質的に相互の鏡像である。言うまでもなく、対称ラスト８０は履物の最終用途に応じて種々異なる形状及び／又はサイズを有するように形成されてよい。例えばランニングシューズのための靴インサートと、カジュアルシューズのための靴インサートとは、２つの靴タイプが異なる特定のニーズを有するので、互いに異なる対称ラストを使用して形成することができる。加えて、中心に位置する軸線に沿った対称性が損なわれずにある限り、ラストの対称的な構成に変更を加えることにより、付加的な靴の構造的特徴、例えば付加的な舌皮（tongue gusset）材料、サイズ、幅、靴タイプなどを可能にすることができる。従って対称ラスト８０は、種々様々な形状及びサイズに見合うようにカスタマイズして所望の最終用途を満足させることができる。

加えて、対称ラスト８０は、図４Ａ及び４Ｂに示されているような伝統的な非対称足形ラスト８５に起因する、ブーティ、ソックス、及び靴インサートの形成中に生じる材料応力ピーク、及びこれに続く膜の薄化及び破砕を最小限に抑え、回避さえする。靴構成プロセスにおいて従来より用いられているこのような足形非対称ラストは、互いに区別可能な左の特徴及び右の特徴、及び／又は左足及び右脚の指定を含む。図３Ａ及び３Ｂに示されているように、左又は右のバイアスのない対称靴インサートが、本明細書中で教示される後続の熱コンフォメーションプロセスに適した前駆体を形成する。

図１を参照すると、シームレスの延伸可能なフィルム層２０と、接着層４０と、布地層３０とを有する防水性、通気性の積層体１０を示す概略的な断面図を見ることができる。１つの例示的実施態様では、層２０はシームレスの延伸可能なポリウレタンフィルムであってよいが、本明細書中に記載された他のフィルム材料を採用することもできる。「布地」及び「布地層」という用語は本明細書中では互いに置き換え可能に使用することができる。二層型物品の積層体１０を形成する際には、布地３０の一方の側に接着剤４０を適用することができ、そして布地／接着剤複合体を対称ラスト８０上に、接着剤側が外方に向いた状態、すなわちラストから離反する状態で配置することができる。なお、布地３０に接着剤４０を適用する前に対称ラスト８０上に布地を配置することは本発明の範囲に含まれる。或いは、接着剤４０を延伸可能なフィルムの側に配置してもよく、延伸可能なフィルムは、接着剤４０が対称ラスト８０上の布地３０に向くように配置される。

接着剤は、積層体の通気性が維持されることを条件として不連続的又は連続的に適用されてよい。例えば、接着剤は不連続的な付着の形態を成して、例えば不連続的なドット、又は格子パターン、又は接着ウェブの形態で適用して、積層体の層を互いに付着させることができる。或いは、通気性接着剤を連続的に適用して接着層を形成し、積層体の層を互いに付着させることもできる。接着剤は熱活性化可能な接着剤から成る層であってよい。この場合、接着剤の活性化は加熱装置によってもたらすことができる。本明細書では布地層を延伸可能なフィルムに接合（例えば積層）することに関連して接着剤の使用を記載するが、任意の適宜な方法、例えば縫い付け、縫合、接着、超音波結合、高周波溶着、火炎結合、ヒートシーリンググラビア積層、融着、及びスプレー接着などを用いてもよい。

ブーティ、靴インサート、及び防水性ソックスを形成するために使用される布地は、空気透過性及び通気性を有し、そして少なくともいくらかの弾性を有するものであればいかなる布地であってもよい。本明細書中に使用される「弾性」という用語は、材料が伸張特性を有し、これにテンションを与えることができ、そしてテンション除去すると、材料がそのほぼ元の寸法に戻ることを意味する。ソックスを形成するときには、布地は高弾性、又は少なくとも５０％、少なくとも７５％、又は少なくとも１００％、又はこれよりも高い弾性を有する。本明細書中に使用される「高弾性」という用語は、材料が伸張特性を有し、これに少なくとも約５０％（又は５０％超）のテンションを与えることができ、そしてテンション除去すると、材料がそのほぼ元の寸法に戻ることを意味する。

布地は、例えば綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、絹、ライクラ、スパンデックス、エラステイン、及びこれらのブレンドのような材料から成っていてよい。布地を形成する材料の重量は、用途によって求められる以外には特に限定されない。いくつかの実施態様では、布地は、履物の着用者を充分に保護するのに充分な耐摩耗性を積層体に与えることができる。また、履物の着用者が快適であるように柔らかい手触りを有していてよい。

例示的な実施態様では、布地は商業的に入手可能なソックス、又は布地チューブ（例えば編み地又は織布チューブ）である。ソックス又は布地チューブは、ソックス又は布地チューブが弾性的であるか又は少なくともいくらかの弾性を有する限り、事実上いかなる材料又は材料の組み合わせから形成されてもよい。加えて、ソックスは形状がチューブ状又はほぼチューブ状であって、又はほぼ足の形状を成す成形形状を有してよい。このような成形ソックスは、例えばトウ領域及び／又はヒール領域に補強領域を有していてよい。ヒール補強部及びトウ補強部を含む結果、ブーティ及び／又は靴インサートはより明確に画定された足様形状を有する。従って、ブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性のソックスはアッパー部分、ヒール部分、トウ部分、及びソール部分を有していてよい。

接着剤４０を布地３０又は延伸可能なフィルム２０、又はその両方に適用した後、延伸可能なフィルムを対称ラスト８０に被さるように伸張させる。例示的な実施態様では対称ラスト８０を回転可能なアームに取り付け、そしてラスト８０を回転させて延伸可能なフィルム内を通してラスト８０を動かし、これにより、延伸可能なフィルムをラスト８０に被さるように伸張させて、対称ラスト８０の全般的な三次元形状を有するシームレスの延伸可能なフィルム２０にする。接着剤は、連続的な通気性接着剤、又は不連続的な接着剤であってよい。延伸可能なフィルムは、延伸可能なフィルム内を通して対称ラスト８０を動かす前にラスト８０に対して固定された配向に保持することができる。加えて、ラスト８０に被さるように延伸可能なフィルムを適合する前に、延伸可能なフィルムを予熱してもよい。言うまでもなく、他のメカニズムを使用して、延伸可能なフィルム内を通して対称ラスト８０を機械的に「押す」か、又は他の形式で動かすこともできる。或いは、延伸可能なフィルムを対称ラスト８０に被さるように手で伸張させることもできる。プロセスにおけるこの段階で、ラスト８０はその上に布地３０と、接着剤４０と、シームレスの延伸可能なフィルム層２０とを含む（すなわち二層型物品）。

延伸可能なフィルム２０に耐摩耗性被膜を適用して、シームレスの延伸可能なフィルム２０を摩耗及び／又は損傷から保護することができる。二層型物品の場合、耐摩耗性被膜を延伸可能なフィルム２０に適用してよい。使用時には、二層型物品は、被膜が足から離反するように配置してよく（例えば靴に向くように配置する）、或いは被膜が着用者の足に向くように配置してもよい（すなわち靴から離反するように配置する）。加えて又は代わりに、布地の表面に耐摩耗性被膜を適用してもよい。二層型物品は、被膜が靴又は足に向くように配置してよい。言うまでもなく、耐摩耗性被膜に加えて、又はその代わりに他の被膜（例えば着色剤、疎油性被膜など）を適用してもよい。一つ又は複数の被膜は、延伸可能なフィルムの表面の全て又は一部に、或いは布地の表面の全て又は一部に適用してよい。

図２に示された積層体７０を形成する場合には、第２接着剤６０を第２布地５０に適用し、そして第２布地／接着剤複合体を対称ラスト８０に被さるように、接着剤が延伸可能なフィルムの露出面上に配置された状態で伸張させる。こうして、対称ラスト８０上には、第１布地３０と、第１接着剤４０と、シームレスの延伸可能なフィルム２０と、第２接着剤６０と、第２布地５０とが設けられる（すなわち三層型物品）。言うまでもなく、布地層５０及び接着層６０は、積層体１０の布地層３０及び接着層４０と同じであっても、これらとは異なっていてもよい。加えて、言うまでもなく積層体１０，７０は、積層体が本明細書中に記載された性能特性を満たす限り、任意の数の層を含んでよい。

三層型物品の場合、耐摩耗性被膜を第１布地及び／又は第２布地の表面の全て又は一部に、被膜が靴に向く（すなわち足から離反して配置される）ように適用することができる。被膜は、これに加えて又はこの代わりに、耐摩耗性被膜が足に向く（すなわち靴から離反する）ように第１布地及び／又は第２布地の表面の全て又は一部に適用してもよい。耐摩耗性被膜に加えて、又は耐摩耗性被膜の代わりに他の被膜を適用してもよい。

二層型物品及び三層型物品は、物品を形成するために使用される布地に少なくとも部分的に依存して、ブーティ、靴インサート、又はソックスを形成してもよい。例えば、そして下記のように、チューブ状成形ソックスを使用して防水性ソックスを形成してもよく、補強された足形ソックスを使用してブーティ又は靴インサートを形成してもよい。

ブーティ及び／又は靴インサートにおいて所望される層の数に依存する二層型物品及び対称ラスト８０、又は三層型物品及び対称ラスト８０を、適合工程で適宜の温度まで加熱して（減圧を伴うか又は伴わない）、シームレスの延伸可能なフィルム２０をほぼ対称ラスト８０の形状にし、ブーティを形成する。従ってブーティは、延伸可能なフィルムと少なくとも１つの布地とから形成されてよい。

適合工程の温度は最終的には、利用される接着剤に依存し、本明細書中に記載されたブーティ、靴インサート、又は防水性ソックスを劣化させ且つ／又は役に立たないものにするほど高くてはならない。加えて、適合工程は、特に減圧を行うときには、一つ又は複数の布地層を延伸可能なフィルム２０に付着させる。加熱は従来の炉、又は空気循環炉などで行われてよい。言うまでもなく、二層型物品又は三層型物品は対称ラスト８０の非存在下で加熱してよく、或いは対称ラスト８０上に配置した状態で部分的に加熱してもよく、この場合、二層型物品又は三層型物品が対称ラスト８０の全般的な形状を失わない限り、加熱の残りを対称ラスト８０の非存在下で行うことにより、シームレスの延伸可能なフィルム２０を適合する。

積層体１０，７０内に存在する延伸可能なフィルム層２０、布地層３０，５０、又は接着層４０，６０の数、付加される付加層の数、又は材料を互いに結合するためのメカニズムとは無関係に、本明細書中に記載されたブーティは所定の特性を含むことになる。例えば、ブーティは通気性を有することになる。加えて、ブーティは広範囲な靴サイズ及びラストの形状（例えば左又は右）にわたって成形することができるので有利である。このように、本発明によるブーティは、１つのサイズとして製造し、そして収縮（又は伸張）させることによって、男性、女性、及び子供のサイズを含む様々な靴サイズにフィットさせることができる。

ブーティを形成した後、これを対称ラスト８０から取り外し、そして左足及び右足の特徴を有する従来の非対称ラスト８５上に緩く置く。次いでブーティ及び非対称ラスト８５に成形工程を施し、この工程では、ブーティ及び非対称ラスト８５を概ね約１３０℃〜約１５０℃、又は同様の適宜な範囲の温度まで加熱する。ブーティ及び非対称ラスト８５は従来の炉、又は空気循環炉などで加熱してよい。この熱滞留中、ブーティは、従来の非対称ラスト８５の形状及びサイズに密接に適合し、平滑であり且つ従来のラストに密接にフィットした靴インサートを形成する。従来のラスト８５上の靴インサートは皺をほとんど又は全く示さず、過剰材料をあるとしても僅かしか有さない。加熱の完了後、ラスト８５及び靴インサートを熱から取り出し、一般には約５０℃未満の温度に冷ましておく。次いで靴インサートをラストから取り外す。靴インサートを非対称ラスト８５から取り外す前に、靴インサートを冷ましておいてもよい。こうして、靴インサートは、少なくとも１つの布地を備えたシームレスの延伸可能な成形フィルムから形成される。

別の実施態様では、ブーティは、非対称ラスト８５のサイズよりもいくらか小さなサイズを有するように形成され、そして、加熱を伴い又は伴わずに、そして任意に減圧下で、非対称ラスト８５にフィットするように伸張させられる。言うまでもなく、ブーティは、広範囲な靴サイズ、例えば女性用サイズの靴ラストから男性用サイズの靴ラストに至るまでのサイズにわたって伸張させることができる。

ブーティ及び靴インサートは自己支持型であって、靴インサートをラストから取り外した後でもラストの三次元形状を維持することができる。「自己支持型靴インサート」とは、ブーティ又は靴インサート（又は下記の防水性、通気性のソックス）がいかなる外部支持もなしに、直立した、ほぼ鉛直の配向を維持すること意味する。「ほぼ鉛直の配向」とは、直立した、鉛直の配向、又はほぼ直立した、鉛直の配向を有するブーティ又は靴インサートを表すものとする。これは特に、ヒール及び／又はトウが補強されたソックスを使用してブーティ及び／又は靴インサートを形成する場合に当てはまる。ヒール及び／又はトウが補強された靴インサートの概略図が図９に示されている。図示のように、靴インサート１３０はトウ補強部分１４０とヒール補強部分１５０とを有している。ソックス全体を概略的に示すために、靴インサート１３０のカラー１６０及びアッパー部分１５５も示されている。なお、靴インサート１３０内部に描かれた線は、トウ補強部分１４０と、ヒール補強部分と、カラー１６０とを形成する概略的領域を示すものであって、いかなる種類のシームとしても解釈されるべきではない。

加えて、適合又は成形されたフィルムの厚さは、靴インサート、ブーティ、及び防水性ソックス（後述）内で変化する。一例として図９に示された靴インサート１３０を用いると、ヒール部分１５０で測定された、成形フィルムの厚さは、靴インサート１３０のトウ部分１４０で測定された厚さとは異なっていてよい。同様に、ヒール部分１５０の成形フィルムの厚さは、靴インサート１３０のアッパー部分１５５で測定された厚さとは異なっていてよい。

靴インサートは履物、例えば靴及びブーツを形成する際に使用してよい。靴インサートを含む靴又はブーツは、当業者によく知られた形式で形成することができる。なお、当業者によく知られた、履物を形成及び／又は集成するあらゆる標準的且つ／又は従来の方法を利用してよく、これらの方法は本発明の範囲に含まれると考えられる。例えば、成形プレス、接着、縫い付け、融接、融着、圧縮成形、アッパー結合、超音波溶着、並びに任意の従来の又は商業的な細工（tooling）は、本発明の範囲に含まれると考えられる。

一実施態様において、天然又は合成アッパー材料を縫い合わせることにより靴アッパーを形成することができる。次いで靴アッパーにトウ及びヒール・プロテクタを取り付けることができる。次いで、靴のアッパーのカラー部分に靴インサートを縫い付ける且つ／又は付着させることによって、靴アッパーに靴インサートを取り付けることができる。次いで、合成アッパー材料及び縫い付けられた／付着された靴インサートを従来の非対称ラスト上に再配置することができる。この場合、ヒール領域、トウ領域、及びソール領域上にゴム接着剤を置く。任意の適宜な接着剤、例えば溶剤系クロロプレンゴム接着剤を接着剤として使用してよい。言うまでもなく、必要な場合に靴インサートを靴から容易に取り外せるように、接着剤なしに靴インサートを靴内に入れることにより靴を形成することもできる。

保護層、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）層を、予め適用されたゴム接着剤によって付加的な構成部分（例えばインソールボード）に付着させることができる。保護層はこれに加えて、又はこの代わりに靴インサートのソールに取り付けてもよい。次いで靴アッパーを靴インサート及び取り付けられた付加的な構成部分の周りでラスティングすることにより、合成アッパー材料と密接にフィットする靴インサートを形成する。こうして、靴インサートは靴の外側部分の輪郭に極めて密接にフィットする。最後に、別の接着剤、例えば溶剤系ポリウレタン接着剤を使用して、靴インサートのインソールにソール（合成材料、ゴム、又は他の天然材料）を取り付けることにより、防水性、通気性の靴構造を完成させることができる。靴インサートと一緒に形成された靴は概ね高通気性であり、その通気性は、少なくとも３ｇ／ｈｒ、又はこれよりも高くてよい。１つの例示的実施態様では、靴又はブーツは全体的に通気性構成部分から形成され、ひいては靴又はブーツを全体にわたって通気性にする。例えば、アッパー部分と、靴インサートと、ソール部分とから形成された履物において、アッパー部分、靴インサート、及びソールのそれぞれは通気性であってよい。

別の例示的実施態様において、延伸可能なフィルムを使用して、防水性、通気性のソックスを形成することができる。具体的には、上で詳述したように二層型又は三層型物品を形成してよく、ただしこの場合上述のものと異なり、対称ラストのサイズは、上記のブーティ及び靴インサートを形成するために使用される対称ラストのサイズよりも小さいことが典型的である。より小さな対称ラストは、防水性、通気性のソックスが少なくともある程度の弾性を維持するのを可能にする。例示的実施態様では、防水性、通気性のソックスを形成するために利用されるソックスは、トウ及びヒールの補強を含まず高弾性のいくつかの繊維を含むチューブ状ソックス又は編み地又は織布である。一般に、防水性ソックスを形成するために使用されるソックス又は布地チューブは、ブーティ及び／又は靴インサートを形成するために使用されるソックス及び布地チューブよりも高い弾性を有しており、そして「高弾性」であってよく、少なくとも約５０％の弾性を有してよい。言うまでもなく、ヒール及び／又はトウの補強を含まないソックスを利用して、ソックスが高弾性である限り、防水性、通気性のソックスを形成することができる。

いくつかの実施態様では、防水性、通気性ソックスは典型的には対称ラスト上で形成され、これにより適合された防水性、通気性のソックスを提供する。加えて、いくつかの実施態様では、防水性、通気性のソックスには成形工程を施すことができる。この工程では、ソックスは従来の非対称ラスト上で加熱によって（従来の炉内で）成形され、これにより成形された防水性、通気性のソックスを形成する。防水性、通気性ソックスは、使用される布地の弾性に少なくとも部分的に起因して、ブーティ又は靴インサートよりも高い弾性を有するのが典型的である（例えば高弾性ソックス又は高弾性布地チューブ）。防水性、通気性ソックスの通気性は任意には、少なくとも３ｇ／ｈｒ、又はこれよりも高くてよい。

いくつかの実施態様では、ブーティ、靴インサート、又は防水性又は通気性ソックスはその上にポリマーオーバーレイを有してよい。一つ又は複数のオーバーレイは、オーバーレイをブーティ又は靴インサートに例えば付着し、結合し、又は縫い付けることを含む任意の適宜な手段によってブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスに取り付けることができる。ポリマーオーバーレイの適用（例えば熱可塑性又は熱硬化性材料）は、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスに付加的なクッション作用及び／又は支持作用を提供することができる。ポリマーオーバーレイ１８０，１８５を備えた靴インサート１９０が図１２に概略的に示されている。ポリマーオーバーレイ１８０は靴インサート１９０に安定性及び支持作用の両方を提供する。靴インサート１９０のソールに配置されたポリマーオーバーレイ１８５はまた、着用者の足（破線１９５によって示される）に対する保護作用、及び靴インサート１９０のためのグリップ面を提供する。ポリマーオーバーレイ１８０，１８５は、例えばシーム２００のような任意の適宜な取り付けメカニズムによって靴（又はブーティ又は防水性、通気性ソックス）に接合することができる。ポリマーオーバーレイを含むことにより、「オーバーレイ付き」靴インサートが、靴の一部でなくとも、屋内又は屋外環境内で着用されるのを可能にする。同様に、ブーティ、又は防水性、通気性ソックス上のポリマーオーバーレイの存在は、ブーティ又はソックスに対する付加的な支持作用及び／又は保護作用をもたらし、他の積層体又な布地をこれに取り付けることなしに、又はブーティを靴内に挿入することなしに、ブーティ又はソックスを屋内又は屋外環境内で着用することを可能にする。

言うまでもなく、別の実施態様では、積層体１０，７０をプリフォーミングし、続いて且つ連続して対称ラスト８０及び非対称ラスト８５に被せて成形し、そして上述のように加熱することによって、ブーティ及び／又は靴インサート、及び／又は防水性、通気性ソックスを形成することができる。

別個の実施態様では、シームレスの延伸可能な成形フィルムを含む１つ又は２つ以上の積層体、例えば積層体１０又は積層体７０を使用して、靴インサートを形成することができる。例えば適宜なサイズ及び形状を有する積層片をシーム部分で接合して、靴インサートを形成することができる。次いでシーム部分は、例えば防水シーラント（例えば防水接着剤）を重ねることによって、又は結合又は溶着プロセスを通して防水テープを適用することによって、防水性にしてもよい。靴インサートを形成する１つの非制限的な例として、積層体１０又は７０をカットして適宜なサイズ及び形状を有する片にして接合し、靴インサートのアッパー部分及びソール部分を形成することができる。アッパー部分及びソール部分は従来の形式で接合することができ、例えば片を互いに縫合、溶着、又は結合することができる。次いで、例えば上述の防水接着剤又はテープを適用することによってシームを防水性にすることができる。任意の防水接着剤又はテープを適用する前に、シーム付き積層靴インサートは、成形工程において上記のように加熱することによって、非対称ラスト８５に対して適合することができる。

別の実施態様では、延伸可能なフィルムを従来の非対称ラストに被せるように伸張させて、単一工程で靴インサートに形成することができる。靴インサート（非対称ラストと一緒に、又は非対称ラストなしで）を概ね約１３０℃〜約１５０℃の範囲、又は他の適宜な範囲の高温まで加熱して、延伸可能なフィルムがさらに伸張及び／又は変形する能力を低減してもよい。この実施態様の靴インサートは、非対称ラストとほぼ同様の形状を有するシームレスの延伸可能なフィルムから形成される。加えて靴インサートはその上に１つ又は２つ以上のポリマーオーバーレイを有してよい。

さらに別の実施態様では、ほぼ対称的な形状を有し、布地を含まない靴インサートが一工程プロセスで形成される。この実施態様では、延伸可能なフィルムを対称ラストに被さるように伸張して、靴インサートを形成する。靴インサート（対称ラストと一緒に、又は対称ラストなしで）を加熱して、延伸可能なフィルムがさらに伸張及び／又は変形する能力を低減してもよい。この実施態様の靴インサートは、対称ラストとほぼ同様の形状を有するシームレスの適合された靴インサートである。靴インサートはその上に１つ又は２つ以上のポリマーオーバーレイを有してよい。

さらなる実施態様では、延伸可能なフィルムを従来の非対称ラストに被せるように伸張させて、２つの工程（例えば適合工程及び成形工程）で靴インサートに形成することができる。この具体的な実施態様の場合、靴インサートはいかなる布地も含まない。例えば、延伸可能なフィルムを適合工程において対称ラストに被さるように伸張させ、そして適合工程で所定の温度まで加熱して、ほぼ対称ラストの形状を有するシームレスの延伸可能な適合されたフィルムを形成し、ブーティを形成することができる。次いで、成形工程においてブーティを非対称ラストに被さるように配置し、加熱して、延伸可能なフィルムを収縮させ、非対称ラストにフィットさせて靴インサートを形成することができる。シームレスの延伸可能な成形フィルムはその上に被膜を有することにより、例えば膜を疎水性、疎油性、寸法安定性、及び／又は耐摩耗性にすることができる。このように、靴インサートは全体的に、シームレスの延伸可能な成形フィルムから形成されてよい。加えて、靴インサートはその上に１つ又は２つ以上のポリマーオーバーレイを有してよい。

同様に、シームレスの延伸可能なフィルムに成形工程を施さないことによって、延伸可能なフィルムから全体的に製造された防水性、通気性のソックスを形成することができる。このような防水性、通気性のソックスは、対称ラストとほぼ同様の形状を有している。しかしながら言うまでもなく、成形された防水性、通気性のソックスは、本明細書の他の個所で説明するように本発明の範囲に含まれる。

さらなる実施態様では、延伸可能なフィルムを対称ラストに被せるように伸張させて、単一工程でブーティに形成することができる。ブーティ（対称ラストと一緒に、又は対称ラストなしで）を加熱して、延伸可能なフィルムがさらに伸張及び／又は変形する能力を低減してもよい。こうしてブーティは、対称ラストとほぼ同様の形状を有するシームレスの延伸可能な適合されたフィルムから形成される。ブーティはその上に１つ又は２つ以上のポリマーオーバーレイを有してよい。

別の実施態様では、上で詳述したように対称ラスト又は非対称ラスト上に布地／接着剤複合体を配置することにより、ブーティ又は靴インサートを形成することができる。次に、延伸可能なフィルムと、第２接着剤と、第２布地とを含む積層体を形成することができる。ブーティ又は靴インサートは、布地／接着剤複合体に被さるように積層体を伸張することによって形成してもよい。本明細書中に記載された付加的な加熱工程を行うことにより、ブーティ又は靴インサートの形成を仕上げてもよい。

上記のブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性のソックスは、ポリウレタンの連続的なシームレス層を有する。換言すれば、ブーティ、又は靴インサート内のそれぞれの適合又は延伸可能なフィルムは、単一の適合又は成形された延伸可能なフィルムから形成されている。そのようにして、ブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性ソックス内部の適合又は成形された延伸可能なフィルム内にはシームがない。従って、靴インサートと一緒に形成された靴は、特に積層片が互いに取り付けられたシーム部分を有するように形成された従来の靴インサートと比較すると、履き心地がよりよい。本明細書中に記載されているように、シームレスの成形された延伸可能なフィルムを有する靴インサートは、靴内の靴インサートの通気性及び／又はフィット性を最終的に損なう折り目、皺、又はシームが形成され又は有するとしても最小限にとどまる。

加えて、本明細書中に記載されたシームレスの延伸可能な適合又は成形されたフィルムを有するブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性ソックスは、ブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性ソックスの全体にわたって通気性であり、これは、通気性積層体がブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスを形成していること、そして適合又は成形されたフィルム内にシームがないことに少なくとも部分的に起因する。例えば、アッパー部分と、ヒール部分と、トウ部分と、ソール部分とを有する靴インサートの場合、これらの部分のそれぞれが通気性であってよい。靴アッパー９０とソール１２０とを含む靴内に配置された靴インサート９５の断面概略図が図１０に示されている。なお、シームレスの延伸可能な成形フィルムを備えた靴インサートが靴の輪郭に密接に追従し、靴インサートと靴との間に空間又は空隙を残すとしても僅かにしか残さない。

ブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性ソックスに第２構成部分を取り付けることにより、ハイブリッド型ブーティ、ハイブリッド型靴インサート、又はハイブリッド型ソックスを形成することができる。第２構成部分は、異なる機能又は特徴を提供することができ、且つ／又はブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性ソックスとは異なる材料から形成されていてよい。付加的な構成部分は例えば、布地、積層体（例えばポリマー膜を含む積層体）、布地積層体、ポリマー膜、又はブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックス内の第１の適合又は成形されたフィルムとは異なる第２の適合又は成形されたフィルム（例えば第１の適合又は成形されたフィルムとは異なる特徴又は特性を有する）であってよい。第２構成部分の選択は特に限定されることはなく、所望の品質又は所望の特性に応じて選択することができる。言うまでもなく、第２構成部分を使用して、例えば、所望の特性及び／又は所望の外見を得るようにブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスをオーダーメードすることができる。第２構成部分は、任意の従来の接合又は取り付け方法によってブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスに取り付けることができる。このような方法の非制限的な例は、縫い付け、縫合、接着、超音波結合、高周波溶着、火炎結合、ヒートシーリング積層、融着、及びスプレー接着などを含む。さらに念のために述べるならば、「第２構成部分」及び「第２材料」という用語を本明細書中では置き換え可能に使用することができる。

ハイブリッド型インサート２５０の１つの例が図１４に示されている。図示のハイブリッド型インサート２５０は、シーム２４０によって第２構成部分２３０（例えば布地、積層体、布地積層体、ポリマー膜、又は第２の成形されたフィルム）に取り付けられた靴インサート２２０を含むが、しかし上記のように、靴インサート２５０を第２構成部分２３０に接合する任意の方法を利用することができる。図１４に示されたハイブリッド型インサート２５０は、ブーツの形成に際して、又は靴インサート２２０の上方に配置された部分が、靴インサート２２０によって提供されるものとは異なる機能又は特徴を有することを必要とする（又は所望される）状況において使用されてよい。言うまでもなく、ハイブリッド型靴インサート内部のいかなる数の部分又はシームも、並びにシームのためのいかなる数の位置も、本発明の範囲に含まれると考えられる。

靴インサート内部に種々の部分又は領域を含む１つの実施態様が図１１に示されている。靴インサートを形成する適合／成形されたフィルム及び布地をカットして、これから部分を取り除くことができる。取り除いた部分を次いで１つ又は２つ以上の第２構成部分によって取り換えることができる。別の実施態様において、取り除かれた部分を少なくとも１つの第２の構成部分に取り付けることができる。第２材料は異なる特徴、例えば異なる通気性及び／又は異なる防水性及び／又は異なる審美的外観を有してよい。１つ又は２つ以上の実施態様において、シームを防水テープ｛例えばGORE-SEAM（登録商標）テープ（W. L. Gore and Associates, Inc.から入手可能）｝でシールすることによって、シームを防水性にすることができる。言うまでもなく、図１１の１つ又は２つ以上のシームを含むブーティは一例にすぎず、本明細書中に記載されたソックス及びブーティ内にも同様に１つ又は２つ以上のシームを利用してよい。

図１１において、靴インサートは２つのシーム１７５を含む。これらのシームは、靴インサート内部に３つの別個の「ゾーン」又は「領域」（それぞれ符号１，２及び３として示されている）を形成する。例えば、ゾーン１は、分割された靴インサートを含有してよく、ゾーン２及び３はそれぞれ第２構成部分を含有してよい。或いは、図１１に示されたゾーン２は、分割された靴インサートを含有してよく、ゾーン１及び３はそれぞれ第２構成部分を含有してよい。言うまでもなく、靴インサート部分と第２構成部分との任意の組み合わせは本発明の範囲に含まれる。また、言うまでもなく任意の数のゾーン（及びシーム）がハイブリッド型ブーティ、ハイブリッド型靴インサート、又はハイブリッド型の防水性、通気性ソックス内に存在してよく、このような実施態様は本発明の範囲に含まれると考えられる。加えて、接合メカニズム（例えば縫い付け又は接着）は、接合メカニズムがブーティ、靴インサート、ソックスの着用者の快適さを妨げそうにない個所に配置されてよい。

別の実施態様では、本明細書中に記載された靴インサートの部分を靴構造内で使用してよい。例えば、靴インサートのソール（ボトム部分）を取り外すことができ、そして図１３に概略的に示されているように、部分靴インサート（例えば靴インサートのアッパー部分）を付加的な構成部分（例えばインソールボード）に取り付けてよい。具体的には、図１３は、接着剤２２５を介してインソールボードに付着された部分靴インサート２１０（ソールが取り除かれた状態）を示している。言うまでもなく、付加的な構成部分に部分靴インサートを接合する任意の適宜なプロセス、例えば縫い付け、縫合、接着、超音波結合、高周波溶着、火炎結合、ヒートシーリンググラビア積層、融着、及びスプレー接着、射出成形などを用いてもよい。言うまでもなく、ブーティ又は靴インサートのいずれの部分を取り除くこともでき、これには例えば剥ぎ取りにより積層体の１つ又は２つ以上の層を取り除くことが含まれ、このような部分ブーティ及び部分靴インサートは、本発明の範囲に含まれると考えられる。

ハイブリッド型靴インサートは男性用及び女性用の靴内に利用してもよい。女性用靴内部に利用されるハイブリッド型靴インサートの１つの例が図１５に概略的に示されている。この実施態様では、ハイブリッド型靴インサートは靴インサート部分３０５と第２構成部分３１０とを含む。靴インサート部分３０５及び第２構成部分３１０の両方は、破線によって示されているように、靴３００内部に配置されている。この例では、構成部分３１０は、例えば靴３００を履いたときに履き心地が楽なように、布地から形成されてよい。上記靴インサートと同様に、ハイブリッド型靴インサートも靴３００の外側部分３１５の輪郭に極めて密接にフィットする。

言うまでもなく、シームは本明細書中ではハイブリッド型靴インサートに関連して参照されるが、本明細書中に記載されたブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスのいずれも、上記のような少なくとも１つのシームを含んでよい。任意の数のシーム、並びにシームによって形成された任意の数の領域が本発明の範囲に含まれると考えられる。

いくつかの例において、シームレスの適合又は成形されたフィルムは、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスの製造中、又はブーティ、靴インサート、又はソックスが形成された後、切断され、スリット形成され、裂断され、穿刺され、又はその他の形で損傷されることがある。シームレスの適合又は成形されたフィルムが不連続になる状況（例えば適合又は成形されたｅＰＴＦＥ膜が損傷又は裂断される状況）において、適合又は成形されたフィルムは、適合又は成形されたフィルムをそれ自体に、一体接合面において取り付けることにより接合（例えば修復）することができる。図１６に示された１つの例示的実施態様において、切れ目又は裂け目を有する成形フィルムを含む靴インサート３００は、一体接合面３１０において互いに接合（例えば縫い付けられ）てよい。図１７に示された別の例示的実施態様において、靴インサート部分２２０と、シーム２４０で接合された第２構成部分２３０とを含むハイブリッド型靴インサート３２０内の成形フィルムに、裂け目が存在することがある。成形フィルムは、接着剤２３５によって一体接合面２２５においてそれ自体に接合することができる。さらなる実施態様において、フィルムを一体的に形成された接合面で審美的な理由から折ることにより、プリーツ又はタックを形成することができる。

さらなる実施態様において、適合又は成形されたフィルムの裂断又は他の損傷は、図１８に示されているように、パッチを利用して修復することができる。図１８では、靴インサート３３０の成形フィルムの損傷は、損傷エリアに被さるようにパッチ３４０を配置することにより修復されている。パッチは、靴インサート３３０に付着、縫い付け、又は他の形式で貼り付けられてよい。言うまでもなく、損傷を受けた成形フィルムを含む靴インサートは一例に過ぎず、本明細書中に記載されたブーティ及びソックス内でも、１つ又は２つ以上の一体接合面を同様に利用することができる。

さらに別の実施態様では、弾性又は少なくとも部分的に弾性のチューブ状布地を利用して、チューブ状布地に接着剤を適用し、チューブ状布地／接着剤複合体を対称ラスト上に、接着剤が外方に向いて対称ラストから離反する状態で配置することによりソックスを形成することができる。次いで延伸可能なフィルム内を通して対称ラストを押して、チューブ状布地上に延伸可能なフィルムを配置することができる。延伸可能なフィルムを上に有するチューブ状布地をトウ部分で縫うことにより、ソックスを形成することができる。

さらなる実施態様では、任意の従来の方法によって延伸可能なフィルムを緻密化することができる。このような緻密化されたフィルムで、ブーティ、靴インサート、及びソックスを形成することができるが、しかしながら、緻密化されたフィルムから形成されたブーティ、靴インサート、及びソックスは通気性ではなくなる。緻密化されたフィルムは、攻撃的な環境、例えば限定されないが、有害な化学的又は生物学的脅威への暴露に対する保護を可能にする。

上記図面及びテキストから明らかなように、種々様々な実施態様が考えられる。例示的実施態様をさらに記載する。

Ｅ１． 第１の側と第２の側とを含むシームレスの適合されたポリウレタンフィルムを含む履物、例えばブーティ、靴インサート、又はソックス。

Ｅ２． シームレスの適合されたポリウレタンフィルムが、対称的なラスト、又はその一部の三次元形態を有する、Ｅ１の実施態様。

Ｅ３． 前記ポリウレタンフィルムの前記第１の側に第１布地が接合されており、前記シームレスの適合されたポリウレタンフィルムと前記布地とが積層体を形成する、Ｅ１又はＥ２の実施態様。

Ｅ４． 前記ポリウレタンフィルムの前記第１の側に第１布地が接合されており、前記シームレスの適合されたポリウレタンフィルムと前記布地とが積層体を形成する、Ｅ１〜Ｅ３のいずれかの実施態様。

Ｅ５． 前記ポリウレタンフィルムに隣接して前記第１布地とは反対側に第２布地が配置されており、そして前記シームレスの適合されたポリウレタンフィルムと、前記第１布地と、前記第２布地とが積層体を形成する、Ｅ４の実施態様。

Ｅ６． 第１布地はブーティの内側部分を形成し、第２布地は前記ブーティの外側部分を形成する、Ｅ１〜Ｅ５のいずれかの実施態様。

Ｅ７． 前記ポリウレタンフィルム、前記第１布地、及び第２布地のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つの付加層を有している、Ｅ１〜Ｅ６のいずれかの実施態様。

Ｅ８． 前記少なくとも１つの付加層が耐摩耗性被膜である、Ｅ１〜Ｅ７のいずれかの実施態様。

Ｅ９． 前記少なくとも１つの付加層が疎油性被膜である、Ｅ１〜Ｅ８のいずれかの実施態様。

Ｅ１０． 前記ポリウレタンフィルムが、前記ブーティの第１個所から前記ブーティの第２個所への厚さ変化を有する、Ｅ１〜Ｅ９のいずれかの実施態様。

Ｅ１１． 前記第１布地及び前記第２布地のうちの少なくとも一方が少なくともある程度の弾性を有している、Ｅ１〜Ｅ１０のいずれかの実施態様。

Ｅ１２． 前記第１布地及び前記第２布地が、編み地チューブ、織布チューブ、チューブ状ソックス、及び成形ソックスから成る群から選択される、Ｅ１〜Ｅ１１のいずれかの実施態様。

Ｅ１３． 前記第１布地及び前記第２布地のうちの少なくとも一方が、ヒール部分と、トウ部分と、前記ヒール部分及びトウ部分の間に位置するボディ部分とを有するソックスであり、そして前記ヒール部分及び前記トウ部分のうちの少なくとも一方が補強されている、Ｅ１〜Ｅ１２のいずれかの実施態様。

Ｅ１４． 前記ブーティが防水性及び通気性を有する、Ｅ１〜Ｅ１３のいずれかの実施態様。

Ｅ１５． 前記ブーティ上に少なくとも１つのポリマーオーバーレイをさらに含む、Ｅ１〜Ｅ１４のいずれかの実施態様。

Ｅ１６． 前記ポリウレタンフィルム、前記第１布地、及び前記第２布地のうちの少なくとも１つに配置された接着剤をさらに含む、Ｅ１〜Ｅ１５のいずれかの実施態様。

Ｅ１７． 前記ブーティの水蒸気透過速度が少なくとも３ｇ／ｈｒである、Ｅ１〜Ｅ１６のいずれかの実施態様。

Ｅ１８． 前記ポリウレタンフィルム、前記積層体、又はこれらの一部に取り付けられた少なくとも１つの第２構成部分をさらに含む、Ｅ１〜Ｅ１７のいずれかの実施態様。

Ｅ１９． 前記少なくとも１つの第２構成部分が前記ブーティ内の領域を形成し、前記領域の少なくとも１つが、別の前記領域とは異なる機能又は特徴を有する、Ｅ１８の実施態様。

Ｅ２０． 前記少なくとも１つの第２構成部分が、布地、第２構成部分積層体、布地積層体、ポリマー膜、又は前記適合されたポリウレタンフィルムとは異なる第２ポリウレタンフィルムから成る群から選択される、Ｅ１８の実施態様。

Ｅ２１． 前記第２構成部分積層体及び前記布地積層体がポリマー膜を含む、Ｅ１８の実施態様。

Ｅ２２． 前記積層体の一部が取り除かれ、その部分が少なくとも１つの第２構成部分に貼り付けられている、Ｅ１〜Ｅ２１のいずれかの実施態様。

Ｅ２３． 前記積層体の一部が取り除かれ、取り除かれた部分の代わりに少なくとも１つの第２構成部分が設けられている、Ｅ１〜Ｅ２２のいずれかの実施態様。

Ｅ２４． 前記ポリウレタンフィルム、前記第１布地、及び前記第２布地のうちの少なくとも１つに配置された接着剤をさらに含む、Ｅ１〜Ｅ２３のいずれかの実施態様。

Ｅ２５． 前記接着剤が不連続的な接着剤である、Ｅ２４の実施態様。

Ｅ２６． 前記接着剤が連続的な通気性の接着剤である、Ｅ２４の実施態様。

Ｅ２７． 前記ポリウレタンフィルム及び第１及び第２布地のうちの少なくとも１つがその上に不連続的な接着剤を有し、そして前記ポリウレタンフィルム及び第１及び第２布地のうちの少なくとも１つがその上に連続的な通気性の接着剤を有している、Ｅ１〜Ｅ２４のいずれかの実施態様。

Ｅ２８． 第１の側と第２の側とを有するシームレスの成形ポリウレタンフィルムを含む、履物、例えばブーティ、靴インサート、又はソックス。

Ｅ２９． シームレスの成形ポリウレタンフィルムが、非対称ラスト又はその一部の三次元形態を有する、Ｅ２８の実施態様。

Ｅ３０． シームレスのブーティを形成する方法であって、（１）第１布地の側、又は（２）少なくとも１つの方向の最小破断点伸び値が５００％以上の適合可能なポリウレタンフィルムの側、のうちの一方に第１接着剤を適用することと；前記第１布地を対称ラスト上に配置することと；前記第１布地及び前記対称ラストに被さるように前記延伸可能なポリウレタンフィルムを伸張させ、前記接着剤は前記第１布地と前記ポリウレタンフィルムとの間にあり、前記適合されたポリウレタンフィルムと前記接着剤と前記布地とを含む第１シームレス複合体を形成することとを含む、シームレスのブーティを形成する方法。

Ｅ３１． 前記第１シームレス複合体がシームレスのブーティを形成する、Ｅ３０の具体的方法。

Ｅ３２． 第２接着剤と第２布地とを含む第２複合体を、前記第２接着剤が前記適合されたポリウレタンフィルム上に配置されるように前記第１複合体上に配置して、シームレスのブーティを形成することと、前記シームレスのブーティ及び前記対称ラストを約１３０℃〜約１５０℃の温度に加熱することとをさらに含む、Ｅ３０の具体的方法。

Ｅ３３． 前記ブーティがほぼ対称的な形状を有している、Ｅ３０〜Ｅ３２のいずれかの具体的方法。

Ｅ３４． 前記ブーティを加圧又は減圧することをさらに含む、Ｅ３０〜Ｅ３３のいずれかの具体的方法。

Ｅ３５． 前記伸張工程が、前記対称ラストに被さるように前記ポリウレタンフィルムを配置することと、前記対称ラストを、前記ポリウレタンフィルム内を通るように回転させ、前記ブーティを形成することとを含む、Ｅ３０〜Ｅ３４のいずれかの具体的方法。

Ｅ３６． 前記ブーティ上に少なくとも１つのポリマーオーバーレイを配置することをさらに含む、Ｅ３０〜Ｅ３５のいずれかの具体的方法。

試験方法
所定の方法及び設備を下述するが、言うまでもなく当業者によって適宜に決められたものであればいかなる方法又は設備を代わりに利用してもよい。

適合性の評価
形成された靴内の靴インサートの適合性を評価するために、インナシューズの表面を手で触れて、履き心地のよいフィット性を最終的に損なう折り目、皺、又はシームを判断する。加えて、走査装置を使用して靴を走査して、空隙の有無を視覚的に判断することによって、靴インサートがアッパー靴材料にどの程度密接にフィットしているかを示すことができる。

全ブーツ水蒸気透過速度試験
それぞれの試料の全ブーツ水蒸気透過速度（Whole Boot Moisture Vapor Transmission Rate）を、米国国防省陸軍戦闘用ブーツ温帯気候仕様（Department of Defense Army Combat Boot Temperate Weather Specifications）に従って割り出した。仕様は以下の通りである。

全ブーツ通気性
全ブーツ通気性試験は、内部環境と外部環境との水蒸気の濃度の差によって試料を通る水蒸気透過速度（Moisture Vapor Transmission Rate）（ＭＶＴＲ）を示すように設計されるものとする。

装置
ａ． 外部試験環境制御システムは、試験時間全体を通して２３（±１）℃及び５０％±２％の相対湿度を維持することができるものとする。

ｂ． 重量計は、水を充填された試料の重量を（±０．０１）グラムの精度まで測定することができるものとする。

ｃ． 保水バッグは、試料中に挿入され内部輪郭に対して適合し得るように可撓性であるものとする。これは、折り目が空隙を形成することがないように充分に薄くなければならず、被験履物製品よりも著しく高いＭＶＴＲを有していなければならず、そしてこれは、水蒸気だけが履物製品の内部に接触して液体水は接触しないように防水性でなければならない。

ｄ． 試料のための内部ヒータは、試料中で液体水の温度を３５（±１）℃に均一に制御し得るものとする。

ｅ． 試料のカラーの周りのシーリング法は、液体水及び水蒸気の両方を通さないものとする。

手順
ａ． 試料を試験環境・条件に少なくとも１２時間にわたって置く。

ｂ． 加熱装置を保水バッグ内に挿入し、次いで完成した集成体を試料の履口内にいれ、そして内側ソールから測定して５ｃｍの高さまで水を充填する。

ｃ． カラーの周りの履口を、履物の頂部の周りでプラスチックラップによってシールし、そして、包装用テープを使用してテーピングする。

ｄ． 試料内の水を３５℃まで加熱する。

ｅ． 試料を計量してＷｉとして記録する。

ｆ． 計量後の試料内の温度を最小４時間にわたって保持する。

ｇ． 最小４時間後に試料を再計量する。重量をＷｆとして、そして試験時間をＴｄとして記録する。

ｈ． 試料のＭＶＴＲを下記等式：
からグラム／時間で計算する。

靴及び靴インサートの遠心分離防水性試験
（１） W. L. Gore and Associates, Inc.に譲渡された、Sugar他の米国特許第５，３２９，８０７号明細書に記載された遠心分離試験を用いて、それぞれの靴試料の防水性を判断した。前記明細書は全体的に参照することにより本明細書に援用される。遠心分離試験は３０分間にわたって実施した。３０分後に漏れが見られない場合、靴試料は防水性であると考えた。

（２） 二層型ブーティ試料、及び靴インサート試料（２６５サイズのランニングシューズ・ラストに対して熱的に適合した後のブーティ）の防水性を、W. L. Gore and Associates, Inc.に譲渡された、Sugar他の米国特許第５，３２９，８０７号明細書に記載された修正遠心分離試験によって判断した。ソックスの正確な防水試験を保証するために、８００ｍｌの水をそれぞれの試料に添加し、次いでソックスのアッパーヒール領域の周縁でホースクランプを使用して、試料を治具上に固定した。遠心分離試験は６０分間にわたって実施した。６０分後に漏れが見られない場合、試料は防水性であると考えた。

ソックス水蒸気透過速度試験
それぞれのソックスの水蒸気透過速度（Moisture Vapor Transmission Rate）を、試料としてソックスを使用したことを除けば、米国国防省陸軍戦闘用ブーツ温帯気候仕様（Department of Defense Army Combat Boot Temperate Weather Specifications）に従って割り出した。仕様は以下の通りである。

ソックス通気性試験は、ソックス内部環境とソックス外部環境との水蒸気の濃度の差によってソックスを通る水蒸気透過速度（Moisture Vapor Transmission Rate）（ＭＶＴＲ）を示すように設計されるものとする。

装置
ａ． 外部試験環境制御システムは、試験時間全体を通して２３（±１）℃及び５０％±２％の相対湿度を維持することができるものとする。

ｂ． 重量計は、水を充填された試料の重量を（±０．０１）グラムの精度まで測定することができるものとする。

ｃ． 保水バッグは、試料中に挿入され内部輪郭に対して適合し得るように可撓性であるものとする。これは、折り目が空隙を形成することがないように充分に薄くなければならず、被験履物製品よりも著しく高いＭＶＴＲを有していなければならず、そしてこれは、水蒸気だけが履物製品の内部に接触して液体水は接触しないように防水性でなければならない。

ｄ． 試料のための内部ヒータは、試料中で液体水の温度を３５（±１）℃に均一に制御し得るものとする。

ｅ． 試料のカラーの周りのシーリング法は、液体水及び水蒸気の両方を通さないものとする。

手順
ａ． 試料を試験環境・条件に少なくとも１２時間にわたって置く。

ｂ． 加熱装置を保水バッグ内に挿入し、次いで完成した集成体を試料の履口内にいれ、そして内側ソールから測定して５ｃｍの高さまで水を充填する。

ｃ． カラーの周りの履口を、履物の頂部の周りでプラスチックラップによってシールし、包装用テープを使用してテーピングする。

ｄ． 試料内の水を３５℃まで加熱する。

ｅ． 試料を計量してＷｉとして記録する。

ｆ． 計量後の試料内の温度を最小４時間にわたって保持する。

ｇ． 最小４時間後に試料を再計量する。重量をＷｆとし、試験時間をＴｄとして記録する。

ｈ． 試料のＭＶＴＲを下記等式：
からグラム／時間で計算する。

さらなる修正として、そしてソックスが靴内で着用されたときにソックス水蒸気透過速度を示すように、空隙を最小限にするように注意してソックスをラージサイズのランニングシューズ内に入れた状態で水蒸気透過速度試験を繰り返した。それぞれの試験では同じランニングシューズを使用し、試験間に熱風ドライヤを使用して乾燥させた。全試験を通して、ソックス及び靴の総重量を測定することにより、水蒸気透過速度を割り出した。

ランニングシューズを合成アッパー材料（韓国3173-24, Mungji-Dong, Gangseo-Ku, Busan在、Dong Min Textileから商業的に入手可能な部品番号DMT20130502）を用いて製造した。靴の合成アッパー材料を縫い合わせることにより、靴のアッパーを形成した。次いで、トウ及びヒールのプロテクタを靴のアッパーに取り付けた。６オンスのキャンバス先芯（韓国#C-135 Gamjeon-dong Sasang-Gu, Busan在、Dae Kyung Tex Co.から商業的に入手可能）と、厚さ１．６ｍｍのRhenoflex 3105ヒール・カウンタ（ドイツ国Giulinistrasse 2 67065 Ludwigshafen在、Rhenoflexから商業的に入手可能）を入手し、そして靴のアッパーに取り付けた。ライナー材料を加えなかった。

次いで、アッパー材料をラージサイズのランニングシューズのラスト上に再配置し、溶剤系クロロプレンゴム接着剤をヒール領域及びトウ領域に（韓国604-030, 472 Shinpyung-Dong, Saha-Ku, Busan在、Henkel Technologies Koreaによって供給される8250）、そしてソール（韓国604-030, 472 Shinpyung-Dong, Saha-Ku, Busan在、Henkel Technologies Koreaによって供給される8700H）領域に置いた。溶剤系クロロプレンゴム接着剤（韓国604-030, 472 Shinpyung-Dong, Saha-Ku, Busan在、Henkel Technologies Koreaによって供給される8700H）を使用して、保護ＥＶＡ層（韓国#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu, Busan在、Dong Bo S.M. Co., Ltdによって供給される２．０ｍｍ、硬さ５５）を不織布インソールボード（１．４ｍｍ、韓国#394-5 Samrak-dong Sang-Gu, Busan在、Han Young Industry Co., Ltd,によって供給される）に付着させた。次いで、アッパー材料と密接にフィットするライナーを形成するために技術分野においてよく知られているように、アッパー材料を、取り付けられたインソールボードの周りでラスティングした。最後に、韓国604-030, 472 Shinpyung-Dong, Saha-Ku, Busan在、Henkel Technologies Koreaから入手可能な溶剤系ポリウレタン接着剤（6190S, 部品番号ZY30204093）を使用して、インソールボードにゴムソールを取り付け、これにより靴構造を完成させた。

ソックス遠心分離防水性試験
それぞれのソックス試料の防水性を、W. L. Gore and Associates, Inc.に譲渡された、Sugar他の米国特許第５，３２９，８０７号明細書に記載された遠心分離試験を用いて判断した。ソックスの正確な防水試験を保証するために、７００ｍｌの水をそれぞれのソックス試料に添加し、次いでソックスのアッパーヒール領域の周縁でホースクランプを使用して、試料を治具上に固定した。遠心分離試験は６０分間にわたって実施した。６０分後に漏れが見られない場合、試料は防水性であると考えた。

ブーティの伸び／弾性
ＤＩＮ ＥＮ １４７０４−１（２００５年７月）の方法Ａに基づいて、ブーティの伸び／弾性を測定することができる。試験はこの方法に定められている通りに実施することができるものの、次の形態、すなわち試料幅＝２５ｍｍ、試料試験長さ＝５０ｍｍ（試験長さは、クランプの対向する側面間の試料の自由長さを意味する）、試料の全長＝１００〜１５０ｍｍを用いる。試料に３〜５回の連続的な試験サイクルを施す。各試験サイクルでは、形成されたブーティに対して周方向にカットされた試料の場合には前記ゲージ長の少なくとも３０％の一定の延伸を、そして形成されたブーティに対して長手方向にカットされた試料の場合には前記ゲージ長の少なくとも１０％の延伸を、試料に施す。そして最後のサイクルの最大力を測定する。試料の延伸・収縮速度を２５０ｍｍ／ｍｉｎに設定することが望ましい。最終サイクルが終了した後、試験片を平らな面上に置き、そしてゲージ長内の適用された基準マーカー間の長さを目盛り付きルーラで測定することにより、試験片の長さを測定する。適用された基準マーカー間の最終長さを前記基準マーカー間の元の長さから引き算し、次いで前記基準マーカー間の元の長さによって割り算し、そして最後にその結果を１００で掛け算することによって、％で表される弾性回復率を計算する。その他の点では、試験条件はＤＩＮ ＥＮ １４７０４−１（２００５年７月）の方法Ａに定められている通りである。材料が力又は延伸を加えた時に延伸し、そして加えられた力又は延伸を取り除いた後、その元の長さに回復する材料特性として、弾性が定義される。従って、試験片の弾性は、延伸が加えられている間に記録された力を測定し（又はその逆）、そして前記加えられた力又は延伸が取り除かれた後、材料がその元の長さに回復する能力を測定することにより割り出される。

フィルムの伸び
フィルムの伸びはＡＳＴＭ Ｄ ６３８（２００３）に従って測定することができる。フィルムの伸びは三次元的なラストにされる前に行われる。この試験法は、前処理、温度、湿度、及び試験機械速度の規定の条件下で試験されたときの、標準的な亜鈴形試験片の形態を成すフィルムの最小破断点伸びを割り出すことを対象とする。この試験法は、１４ｍｍまでの任意の厚さのフィルムを試験するのに適している。エキテンソメータ及び５００ニュートンのロードセルを備えたINSTRON（登録商標） Tensile Tester Model No.5564を、テスターを操作するために使用されるソフトウェアパッケージ、例えばMerlin, Version 4.42（マサチューセッツ州Norwood在、Instron Corporation）とともに使用することができる。最小破断点伸びは、破断の瞬間における荷重及び延伸によって割り出すことができる。

例１
対称ポリエーテルイミド足ラストを支持クランプ上に固定した。ポリウレタン接着剤ウェブ（ＵＴ８、２０ｇ／ｍ^２ポリウレタン不織布ホットメルト接着剤、フランス国41 Avenue Montaigne, F-68700, Cernay 在、Protechnicから商業的に入手可能）を、１３０℃に設定された幅３５．６ｃｍ及び長さ４５．７ｃｍの寸法の熱プレスを使用して１５秒間にわたって、１６ｐｓｉの圧力で、７０デニール１００％ブラックポリアミドのソックスの一方の側に適用した。ポリウレタン接着剤ウェブを有するソックスを、足ラストに密接に被さるように配置した。接着ウェブがラストの外面上に露出した状態で、ソックスをラストに適用した。ソックスをラストに適用するときに、皺を避けるように注意した。２１ｃｍ幅及び３０ｃｍ長さの通気性ポリウレタンフィルムHSLEU28（英国Broad Lane, Gilberdyke, East Yorkshire, HU15 2TD在、Smith & Nephew Extruded Films Limitedから入手可能）を、フィルムが足ラストのアンクル高さの上方に達するまで足ラストに被さるように手で適合した。次いで適合されたフィルムを、アンクル領域の周りにエラストマーリングを使用して所定の位置に保持した。次いで、ポリウレタン接着剤ウェブ（ＵＴ８、２０ｇ／ｍ^２ポリウレタン不織布ホットメルト接着剤、フランス国41 Avenue Montaigne, F-68700, Cernay 在、Protechnicから商業的に入手可能）をやはり有する第２の７０デニール１００％ブラックポリアミドのソックスを、適合された通気性のポリウレタンフィルムに、ポリウレタン接着剤が適合されたポリウレタンフィルムの表面と直接に接触した状態で被せた。

三層型物品（ソックス／適合されたポリウレタンフィルム／ソックス）と対称ポリエーテルイミド・ラストとを含む完成した集成体を次いで、３０分間にわたって１４０℃に設定された炉内に入れた。次いで集成体を取り出し、減圧バッグを素早く集成体に被せた。２０分間にわたって２０〜２５インチＨｇに減圧することにより、３つの別個の層間の良好な接触を保証し、そしてソックス及び適合されたポリウレタンフィルムの間の後続の接着を可能にした。集成体をさらに３０分間にわたって減圧下に残すことにより、集成体をほぼ４０℃に冷却した。次いで集成体の減圧を解除した。次に減圧バッグを取り外した。次いでヒール領域の周りのエラストマーリングをラストから取り外した。最後に、完成した三層型ブーティをゆっくり注意深く足ラストから取り外した。防水性を試験するために、４００ｃｍ^３の水をブーティ内部に注ぎ入れた。３０分後、漏れの証拠は認められなかった。

Claims (41)

1. 対称的若しくは非対称的なラスト、又は前記ラストの一部の三次元形態を有するシームレスの延伸可能なフィルムを含む、ブーティであって、前記フィルムが第１の側と第２の側とを含む、ブーティ。
2. 前記延伸可能なフィルムが、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリスチレン、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリカーボネート、ポリエチレン−コ−ビニルアセテート（ＰＥＶＡ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、セルロースアセテート、ポリイミド、並びにこれらのブロック及びランダムコポリマーから成る群から選択される、請求項１に記載のブーティ。
3. 前記延伸可能なフィルムがポリウレタン（ＰＵ）である、請求項１に記載のブーティ。
4. 前記延伸可能なフィルムが多孔質であり、前記多孔質の延伸可能なフィルムが、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリスチレン、及びこれらのコポリマーから成る群から選択される、請求項１に記載のブーティ。
5. 前記フィルムの最小破断点伸びが少なくとも１つの方向で２００％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブーティ。
6. 前記フィルムの最小破断点伸びが少なくとも１つの方向で２００％〜５００％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブーティ。
7. 前記フィルムの最小破断点伸びが少なくとも１つの方向で５００％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブーティ。
8. 前記シームレスの延伸可能なフィルムが、対称的なラスト又は前記ラストの一部の三次元形態を有する適合されたフィルムを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のブーティ。
9. 前記シームレスの延伸可能なフィルムが、非対称的なラスト又は前記ラストの一部の三次元形態を有する成形されたフィルムを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のブーティ。
10. 前記ブーティは、任意の方向に１０％の伸びで伸張するための力が、最大２５Ｎ／ｃｍである、請求項１〜９のいずれか１項に記載のブーティ。
11. 前記ブーティが任意の方向に少なくとも５０％の弾性回復を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のブーティ。
12. 前記シームレスの延伸可能なフィルムが、前記ブーティの第１個所から前記ブーティの第２個所への厚さ変化を有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のブーティ。
13. 前記ブーティが防水性及び通気性を有する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のブーティ。
14. 前記シームレスの延伸可能なフィルムの前記第１の側又は前記第２の側に少なくとも１つのポリマーオーバーレイをさらに含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のブーティ。
15. 前記ブーティの水蒸気透過速度が少なくとも３ｇ／ｈｒである、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のブーティ。
16. 前記フィルムの第１の側に第１布地が接合されて第１積層体を形成している、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のブーティ。
17. 前記フィルムに隣接して前記第１布地とは反対側に第２布地が配置されて第２積層体を形成している、請求項１６に記載のブーティ。
18. 前記シームレスの延伸可能なフィルム、前記第１布地、及び第２布地のうちの少なくとも１つの上に、少なくとも１つの付加層が設けられている、請求項１６又は１７に記載のブーティ。
19. 前記少なくとも１つの付加層が耐摩耗性被膜又は疎油性被膜である、請求項１８に記載のブーティ。
20. 前記第１布地及び前記第２布地のうちの少なくとも一方が少なくともある程度の弾性を有している、請求項１６〜１９のいずれか１項に記載のブーティ。
21. 前記第１布地及び前記第２布地が、編み地チューブ、織布チューブ、チューブ状ソックス、及び成形ソックスから成る群から選択される、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載のブーティ。
22. 前記第１布地及び前記第２布地のうちの少なくとも一方が、ヒール部分と、トウ部分と、前記ヒール部分及びトウ部分の間に位置するボディ部分とを有するソックスであり、そして前記ヒール部分及び前記トウ部分のうちの少なくとも一方が補強されている、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載のブーティ。
23. 前記シームレスの延伸可能なフィルム、前記第１布地、及び前記第２布地のうちの少なくとも１つの上に位置する接着剤をさらに含む、請求項１６〜２２のいずれか１項に記載のブーティ。
24. 前記シームレスの延伸可能なフィルム、前記積層体、又はこれらの一部に取り付けられた少なくとも１つの第２構成部分をさらに含む、請求項１〜２３のいずれか１項に記載のブーティ。
25. 前記少なくとも１つの第２構成部分が前記ブーティ内の領域を形成し、前記領域の少なくとも１つが、別の前記領域とは異なる機能又は特徴を有する、請求項２４に記載のブーティ。
26. 前記少なくとも１つの第２構成部分が、布地、第２構成部分積層体、布地積層体、膜、又は前記シームレスの延伸可能なフィルムとは異なる第２フィルムから成る群から選択される、請求項２４又は２５に記載のブーティ。
27. 前記第２構成部分積層体及び前記布地積層体がポリマー膜を含む、請求項２４〜２６のいずれか１項に記載のブーティ。
28. 請求項１２に記載の第１積層体を含む第１部分と、少なくとも１つの第２構成部分を含む第２部分とを含み、前記第２部分が前記第１部分に貼り付けられている、請求項１〜２７のいずれか１項に記載のブーティ。
29. 請求項１３に記載の第２積層体を含む第１部分と、少なくとも１つの第２構成部分を含む第２部分とを含み、前記第２部分が前記第１部分に貼り付けられている、請求項１〜２７のいずれか１項に記載のブーティ。
30. 請求項１に記載のシームレスの延伸可能なフィルムを用意する工程と、
    前記シームレスの延伸可能なフィルムに開口又は折り目を形成する工程と、
    一体接合面を形成することによって前記開口又は折り目のところで前記シームレスの延伸可能なフィルム同士を接合する工程と
    を含む方法。
31. 第１の側と第２の側とを有するシームレスの適合されたポリウレタンフィルムを含む、ブーティ。
32. 前記シームレスの適合されたポリウレタンフィルムが、対称的なラスト、又は前記ラストの一部の三次元形態を有する、請求項３１に記載のブーティ。
33. シームレスのブーティを形成する方法であって、
    （１）第１布地の側、又は（２）少なくとも１つの方向の最小破断点伸び値が２００％以上の延伸可能なフィルムの側、のうちの一方に第１接着剤を適用することと、
    前記第１布地をラスト上に配置することと、
    前記第１布地及び前記対称ラストに被さるように前記延伸可能なフィルムを伸張させ、前記接着剤は前記第１布地と前記フィルムとの間にあり、前記延伸可能なフィルムと前記接着剤と前記布地とを含む第１シームレス複合体を形成することと
    を含む、シームレスのブーティを形成する方法。
34. 前記ラストが対称ラストである、請求項３３に記載の方法。
35. 前記ラストが非対称ラストである、請求項３３に記載の方法。
36. 前記第１シームレス複合体がシームレスのブーティを形成する、請求項３３〜３５のいずれか１項に記載の方法。
37. 第２接着剤と第２布地とを含む第２複合体を用意することと、
    前記第２複合体の前記第２接着剤を前記第１シームレス複合体の延伸可能なフィルム上に配置することにより、シームレスのブーティを形成することと、
    前記シームレスのブーティ及び前記対称ラストを約１３０℃〜約１５０℃の温度に加熱することと
    をさらに含む、請求項３３〜３６のいずれか１項に記載の方法。
38. 前記ブーティを加圧又は減圧することをさらに含む、請求項３３〜３７のいずれか１項に記載の方法。
39. 前記伸張工程が、
    前記対称ラストに被さるように前記延伸可能なフィルムを配置することと、
    前記対称ラストを、前記延伸可能なフィルム内を通して回転させることにより、前記ブーティを形成することと
    を含む、請求項３３〜３８のいずれか１項に記載の方法。
40. 前記ブーティ上に少なくとも１つのポリマーオーバーレイを配置することをさらに含む、請求項３３〜３９のいずれか１項に記載の方法。
41. 靴インサートを形成する方法であって、
    請求項１に記載のブーティを非対称ラスト上に配置することと、そして
    前記ブーティ及び前記非対称ラストを約５０℃〜約２００℃の温度に加熱して、靴インサートを形成することと
    を含む、靴インサートを形成する方法。