KR20180042291A

KR20180042291A - 이음매 없는 신장성 필름을 포함하는 부티 및 풋웨어 어셈블리, 및 이를 위한 방법

Info

Publication number: KR20180042291A
Application number: KR1020187007245A
Authority: KR
Inventors: 죤 이 바시노; 노르만 이 클로프; 오를란도 콜라조; 스탠 나베르닉; 프란츠 제이 셀리; 하이케 볼프룸; 알렉산더 자글
Original assignee: 더블유.엘. 고어 앤드 어소시에이트스, 인코포레이티드; 더블유.엘.고어 앤드 어소시에이츠 게엠베하
Priority date: 2015-08-13
Filing date: 2016-08-12
Publication date: 2018-04-25
Also published as: WO2017027826A2; HK1255894A1; US20190261731A1; JP2018522686A; EP3334302A2; CN108135310B; EP3334302B1; US20170042280A1; CA2995208A1; CN108135310A; WO2017027826A3; US10314362B2

Abstract

방수성, 통기성 삭, 부티, 신발 삽입물, 및 신발 삽입물을 함유한 풋웨어 어셈블리가 제공된다. 부티 및 신발 삽입물은 이음매 없는 신장성 필름, 예컨대 폴리우레탄 필름, 및 적어도 하나의 텍스타일을 포함하는 라미네이트를 포함할 수 있다. 부티는 임의 범위의 사이즈 및 신발 형상에 적합하다. 부티는 신발 삽입물을 형성하기 위해 원하는 사이즈를 갖는 비대칭 라스트에 적합하도록 수축되거나 또는 그 대신에 신장될 수 있다. 이음매 없는 신장성 필름을 갖는 부티는 특정 신발 사이즈에 상관되는 여러 사이즈의 신발 삽입물을 가질 필요가 없도록 해준다. 폴리우레탄 필름이 이음매 없고 연속되는 실시양태들에서, 신발 삽입물은 신발 삽입물을 방수 처리하는데 통상적으로 사용되는 방수성 심 테이프의 필요성을 없애준다. 삭, 부티, 및 신발 삽입물의 형성 방법이 또한 제공된다.

Description

이음매 없는 신장성 필름을 포함하는 부티 및 풋웨어 어셈블리, 및 이를 위한 방법

우선권 주장

본 특허 출원은 "순응성 이음매 없는 부티 및 풋웨어 어셈블리, 및 이를 위한 방법"의 표제하에 2015년 8월 13일에 출원된 미국 가출원 제62/204,758호에 대해 우선권을 주장하며, 이의 개시 내용은 그 전문이 본원에서 인용에 의해 포함된다.

기술 분야

본 발명은 일반적으로 신발 삽입물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 각종 범위의 신발 사이즈에 따라 순응 가능한 방수성, 통기성 부티(bootie)에 관한 것이다. 상기 부티를 포함한 신발 삽입물 및 순응성 부티 및 신발 삽입물의 제조 방법이 제공된다. 풋웨어 어셈블리 및 방수성, 통기성 삭(sock)이 또한 제공된다.

방수성, 통기성 풋웨어는 일반적으로 공기 투과성 및 수 투과성인 갑피 재료로 형성된다. 갑피 재료의 외부 층은 가죽 및/또는 텍스타일 패브릭일 수 있다. 방수성은 신발 내부에 마련된 방수성, 수증기 투과성 기능성 재료의 사용을 통해 달성된다. 풋웨어 분야에서, 방수 및 수증기 투과성인 재료는 일반적으로 "기능성"재료로 불린다. 기능성 층은 메릴랜드 엘크톤 소재의 W. L. Gore and Associates, Inc.로부터 상표명 GORE-TEX^® 하에 입수 가능한 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE) 재료로 제조될 수 있다. 팽창된 PTFE는 2.0 g/㎤ 미만의 밀도를 갖는 것을 특징으로 한다. 다른 기능성 재료, 예컨대 폴리우레탄이 또한 개발되었고 업계에 공지되어 있다.

기능성 층을 풋웨어의 갑피(upper) 및/또는 신발창(sole) 재료에 직접 재봉하는 것은 어렵다. 게다가, 기능성 층은 재봉 공정 중에 피어싱될 때 수 투과성이된다. 따라서 풋웨어에 기능성 층을 함유하는 신발 삽입물이 제공되는 것이 일반적이다. 신발 삽입물은, 조립 및 결합되어 일반적으로 발 형상을 갖는 방식으로 이음매에 의해 결합되는 라미네이트 패널을 포함하는 삽입물을 제조하는 기능성 층 및 텍스타일 재료를 포함하는 라미네이트의 여러 조각을 포함한다. 방수 결합 공정은, 개개의 조각들을 함께 재봉하고 본딩 또는 용접 공정에 의해 이음매에 적용되는 중첩식 접착제 또는 실링 테이프로 이음매를 실링함으로써 달성될 수 있다.

신발 삽입물은, 일반적으로 신발 삽입물의 상단부가 재봉에 의해 또는 접착제에 의해 풋웨어의 상단부와 연결되도록 풋웨어 내에 부착된다. 신발 삽입물의 신발창 부분은 일반적으로 전체 표면에 대해 접착 결합에 의해 풋웨어의 겉창과 안창 사이에 고정되어 유지된다.

이러한 방수성, 통기성 풋웨어를 형성할 때 종종 직면하는 일 문제는, 신발 삽입물의 삽입이 종종 불량한 맞춤 신발(즉, 신발 삽입물은 이미 사이즈가 정해진 갑피와는 다른 맞춤(형상 또는 사이즈)을 가짐)을 초래하고/거나 신발 삽입물과 신발 갑피 재료 간의 불량한 부착을 초래하고, 그 결과, 다른 것들 중, 풋웨어의 내부에 바람직하지 않은 외관을 야기한다(즉, 신발 삽입물이 주름지거나 갑피로부터 당겨짐).

추가적인 문제점은 방수성 풋웨어 물품을 제조하기 위해 필요한 다수의 라미네이트 조각 또는 패널 때문에 유연성이 심각하게 손상될 수 있다는 것이다. 또 다른 문제점은 신발 삽입물의 이음매 부분을 실링하여 신발을 방수성으로 만드는 것이 신발의 통기성 및 유연성을 손상시키고 신발 삽입물의 불량한 맞춤에 기여할 수 있다는 것이다.

따라서, 신발의 내부와 밀접하게 일치하고, 방수성과 통기성이 있으며, 착용하기에 편안한 신발 삽입물에 대한 필요성이 당업계에서 여전히 존재한다

발명의 요약

일 실시양태에서 대칭 또는 비대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖는 이음매 없는 신장성 필름을 포함하는 부티 또는 유사한 풋웨어 물품이 제공되며, 여기서 상기 필름은 제1 면 및 제2 면을 포함한다. 일 실시양태에서, 상기 필름은 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PES), 폴리프로필렌(PP), 폴리에테르(PE), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리스티렌, 폴리아마이드, 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트(PEVA), 폴리비닐클로라이드(PVC), 셀룰로스 아세테이트, 폴리이미드, 및 이들의 블록 및 랜덤 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택된다. 또 다른 실시양태에서, 상기 필름은 다공성 필름일 수 있고, 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PES), 폴리프로필렌(PP), 폴리에테르(PE), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리스티렌, 및 이들의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택된다. 상기 필름은 적어도 한 방향으로 200% 이상의 파단시 최소 (연)신율(elongation)을 갖는다. 부티는 임의의 방향으로 10% 신율로 신장하는데 최대 25 N/cm의 힘을 갖는다. 게다가, 부티는 임의의 방향으로 적어도 50%의 탄성 회복률을 갖는다.

본 발명의 일 목적은 순응된(conformed) 필름, 제1 텍스타일, 및, 임의적으로, 제2 텍스타일을 포함하는 라미네이트를 함유하는 풋웨어 물품, 예를 들어, 부티를 제공하는데 있다. 제1 텍스타일은 부티의 내부를 형성할 수 있고 제2 텍스타일은 부티의 외부를 형성할 수 있다. 텍스타일은 텍스타일이 적어도 일부의 탄성을 보유한다면 특별히 제한되지 않는다. 적어도 일부 예시적인 실시양태들에서, 신장성 필름은 이음매가 없다. 예시적인 실시양태들에서, 제1 및/또는 제2 텍스타일은 튜브형의 형상일 수 있는 삭이다. 부가적으로, 삭은 뒤꿈치 및/또는 발가락 보강재를 함유할 수 있다. 뒤꿈치 및 발가락 보강재를 포함시키면 부티가 좀더 정해진 발 모양과 같은 형상을 갖게 되어 자립할 수 있다. 또한, 부티는 주름이 없거나, 또는 실질적으로 없다. 이음매 없는 신장성 필름은 대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖는 순응된 필름을 포함하며 이에 부티가 일반적으로 대칭적인 형상을 갖도록 해준다.

본 발명의 또 다른 목적은 (1) 이음매 없는, 신장성 성형 필름 및 (2) 이음매 없는, 신장성 성형 필름의 한면에 배치되는 텍스타일을 포함하는 라미네이트를 포함하는 풋웨어 물품, 예를 들어, 신발 삽입물을 제공하는데 있다. 제2 텍스타일은 텍스타일과 대향하는 이음매 없는, 신장성 성형 필름의 제2 면에 제공될 수 있다. 텍스타일은 편조(knitted) 텍스타일 튜브, 직조(woven) 텍스타일 튜브, 튜브형 삭, 또는 보강된 뒤꿈치 및/또는 발가락 영역(들)을 갖는 삭일 수 있다. 게다가, 텍스타일은 적어도 일부의 탄성을 보유한다. 부가적으로, 이음매 없는, 신장성 성형 필름은 그 위에 코팅, 예컨대 소유성 코팅 및/또는 내마모성 코팅을 가질 수 있다. 신발 삽입물은 일반적으로 비대칭 라스트의 형상을 갖는다. 특히, 신발 삽입물은 비대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 (1) 갑피 부분, (2) 갑피 부분에 인접하거나 이와 함께 있는 신발 삽입물, 및 (3) 갑피 부분 및 신발 삽입물에 인접하거나 이와 함께 있는 신발창 부분을 포함하는 라미네이트를 포함하는 풋웨어 물품을 제공하는 데 있다. 신발 삽입물은 이음매 없는, 신장성 성형 필름, 성형 필름의 한면에 부착된 제1 텍스타일, 및 임의적으로, 성형 필름의 제2 면에 부착된 제2 텍스타일을 포함한다. 이음매 없는, 신장성 성형 필름은 신발 삽입물의 제1 위치로부터 신발 삽입물의 제2 위치까지의 두께 변동을 가질 수 있다. 신발 삽입물은 풋웨어 물품의 갑피 부분 및/또는 신발창 부분에 부착될 수 있거나, 대안으로, 신발 삽입물이 제거 가능한 형태일 수 있다. 풋웨어 물품의 갑피 부분과 신발 삽입물 사이에 공기 갭이 실질적으로 없다. 신발 삽입물을 포함하는 풋웨어 물품은 물을 채우고 30분 동안 원심분리했을 때 누수를 나타내지 않으며, 이에 본원에 기재된 원심분리기 방수도 시험을 통과한다. 추가적인 쿠셔닝, 안정성, 및/또는 지지를 제공하기 위해 폴리머 오버레이가 신발 삽입물 상에 배치될 수 있다. 폴리머 오버레이를 포함하면 신발의 일부가 아닌 실내 또는 실외 환경에서 "오버레이된" 신발 삽입물을 착용할 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 (1) 이음매 없는, 신장성 순응된 필름 및 (2) 순응된 필름의 제1 면에 부착되는 제1 탄성 텍스타일을 포함하는 라미네이트를 포함하는 방수성 삭을 제공하는 데 있다. 이음매 없는, 신장성 순응된 필름은 방수성 삭의 제1 위치로부터 방수성 삭의 제2 위치까지의 두께 변동을 가질 수 있다. 제2 탄성 텍스타일은 순응된 필름의 제2 면에 부착될 수 있다. 텍스타일(들) 선택은 텍스타일이 적어도 일부의 탄성을 보유한다면 특별히 제한되지 않는다. 적어도 하나의 실시양태에서, 텍스타일(들)은 텍스타일 튜브, 튜브형 삭, 또는 보강된 뒤꿈치 및/또는 발가락 영역을 갖는 통상적인 삭일 수 있다. 방수성 삭은 대칭 라스트 상에 형성되고, 그 결과, 방수성 삭은 일반적으로 대칭 형상을 갖는다. 방수성 삭은 물을 채우고 30분 동안 원심분리했을 때 누수를 나타내지 않으며, 이에 본원에 기재된 원심분리기 방수도 시험을 통과한다. 일 실시양태에서, 신장성 순응된 필름은 고밀도화되어, 삭을 통기성이 없도록 하지만 공격적인 환경으로부터 착용자를 보호한다. 추가의 대안적인 실시양태에서, 성형된 방수성 삭은 성형된 방수성, 통기성 삭을 제공하기 위해 종래의 비대칭 라스트 상에 열(예를 들어, 통상적인 오븐에서)을 적용하여 형성되거나 성형될 수 있다.

본 발명의 추가 목적은 (1) 접착제를 텍스타일의 제1 면에 적용하여 제1 복합체를 형성하는 단계, (2) 접착제가 외측을 향하면서 대칭 라스트로부터 먼쪽으로 하여 제1 복합체를 대칭 라스트 상에 배치하는 단계, (3) 신장성 필름을 제1 복합체 위에서 적어도 한 방향으로 신장시켜 신장성 필름, 접착제, 및 텍스타일을 포함하는 제2 복합체를 형성하는 단계, (4) 제2 복합체 및 대칭 라스트를 고온으로, 일반적으로 약 130-150℃로, 또는 또 다른 적합한 범위에서 가열하여 부티를 형성하는 단계, (5) 부티를 비대칭 라스트 상에 배치하는 단계, 및 (6) 부티 및 비대칭 라스트를 고온으로, 일반적으로 약 130-150℃로, 또는 또 다른 적합한 범위에서 가열하여 신발 삽입물을 형성하는 단계를 포함하는, 신발 삽입물의 형성 방법을 제공하는 데 있다. 신발 삽입물은 비대칭 라스트로부터 이를 제거하기 이전에 냉각될 수 있다. 신장 단계는 (1) 신장성 필름을 대칭 라스트 위에 배치하는 단계 및 (2) 대칭 라스트를 신장성 필름을 통해 회전시켜 제2 복합체를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 제2의 가열 단계에서, 부티는 비대칭 라스트에 맞게 수축한다. 대안적인 실시양태에서, 부티는 비대칭 라스트보다 다소 작게 제조될 수 있고 부티는 비대칭 라스트 위에서 맞게 신장된다. 일부 실시양태들에서, 신장성 필름은 신발 삽입물의 제1 위치로부터 신발 삽입물의 제2 위치까지의 두께 변동을 가질 수 있다.

또한 본 발명의 일 목적은 (1) 제1 접착제를 제1 텍스타일의 제1 면에 적용하여 제1 복합체를 형성하는 단계, (2) 제1 접착제가 외측을 향하면서 대칭 라스트로부터 먼쪽으로 하여 제1 복합체를 대칭 라스트 상에 배치하는 단계, (3) 신장성 필름을 제1 복합체 위에서 적어도 한 방향으로 신장시켜 신장성 필름, 제1 접착제, 및 제1 텍스타일을 포함하는 제2 복합체를 형성하는 단계, (4) 제2 접착제가 신장성 필름 상에 위치되어 제3 복합체를 형성하도록 그 위에 제2 접착제를 가진 제2 텍스타일을 제2 복합체 상에 배치하는 단계, (5) 제3 복합체 및 대칭 라스트를 고온으로, 일반적으로 약 130-150℃로, 또는 또 다른 적합한 범위에서 가열하여 부티를 형성하는 단계, (6) 부티를 비대칭 라스트 상에 배치하는 단계, 및 (7) 부티 및 비대칭 라스트를 고온으로, 일반적으로 약 130-150℃로, 또는 또 다른 적합한 범위에서 가열하여 신발 삽입물을 형성하는 단계를 포함하는, 신발 삽입물의 형성 방법을 제공하는 데 있다. 신발 삽입물은 신발 삽입물을 비대칭 라스트로부터 제거하기 이전에 냉각될 수 있다. 본원에서 앞서 기재한 바와 같이, 일부 실시양태들에서, 신발 삽입물은 이음매가 없을 수 있다. 신장성 필름은 신발 삽입물의 제1 위치로부터 신발 삽입물의 제2 위치까지의 두께 변동을 가질 수 있다. 신장 단계는 (1) 신장성 필름을 대칭 라스트 위에 배치하는 단계 및 (2) 대칭 라스트를 신장성 필름을 통해 회전시켜 제2 복합체를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 대안으로, 부티는 비대칭 라스트보다 다소 작게 제조될 수 있고 부티는 비대칭 라스트 위에서 맞게 신장된다.

본 발명의 또 다른 목적은 (1) 접착제를 텍스타일의 제1 면에 적용하여 복합체를 형성하는 단계, (2) 접착제가 외측을 향하면서 대칭 라스트로부터 먼쪽으로 하여 복합체를 대칭 라스트 상에 배치하는 단계, 및 (3) 신장성을 갖는 신장성 필름을 복합체 및 대칭 라스트 위에서 적어도 한 방향으로 신장시켜 부티를 형성하는 단계를 포함하는, 부티의 형성 방법을 제공하는 데 있다. 따라서 부티는 신장성 필름, 접착제, 및 텍스타일로 형성된다. 신장 단계는 신장성 필름을 대칭 라스트 위에 배치하는 단계 및 대칭 라스트를 신장성 필름을 통해 회전하는 단계를 포함할 수 있다. 다른 실시양태들에서, 부티는 비대칭 라스트 위에서 신장된다.

본 발명의 또 다른 목적은 (1) 제1 텍스타일의 한면 또는 적어도 한 방향으로 신장성을 갖는 신장성 필름의 한면 상에 접착제를 적용하는 단계, (2) 텍스타일을 대칭 라스트 상에 배치하는 단계, (3) 텍스타일 위에서 신장성 필름을 신장시켜 제1 복합체를 형성하는 단계, (4) 제2 접착제가 신장성 필름에 배치되도록 제2 텍스타일 상에 제2 접착제를 포함하는 제2 복합체를 제1 복합체 상에 배치하여 부티를 형성하는 단계, (5) 부티를 비대칭 라스트 상에 배치하는 단계, 및 (5) 부티 및 비대칭 라스트를 고온으로, 일반적으로 약 130-150℃로, 또는 또 다른 적합한 범위에서 가열하여 신발 삽입물을 형성하는 단계를 포함하는, 신발 삽입물의 형성 방법을 제공하는 데 있다. 신장 단계는 대칭 라스트를 신장성 필름을 통해 회전시키는 단계를 포함할 수 있다. 배치 단계는 비대칭 라스트 위에서 부티를 신장시키는 단계를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 텍스타일은 편조 텍스타일 튜브, 직조 텍스타일 튜브, 튜브형 삭, 또는 뒤꿈치 및/또는 발가락 보강재를 갖는 성형된 삭일 수 있다. 신발 삽입물은, 예컨대, 텍스타일이 뒤꿈치 및 발가락 보강재를 갖는 성형된 삭인 경우, 자립적일 수 있다.

또한 본 발명의 목적은 (1) 제1 텍스타일의 한면 또는 적어도 한 방향으로 신장성을 갖는 신장성 필름의 한면 상에 접착제를 적용하는 단계, (2) 텍스타일을 대칭 라스트 상에 배치하는 단계, (3) 텍스타일 및 대칭 라스트 위에서 신장성 필름을 신장시켜 제1 복합체를 형성하는 단계, (4) 제2 접착제가 신장성 필름에 배치되도록 제2 텍스타일 상에 제2 접착제를 포함하는 제2 복합체를 제1 복합체 상에 배치하여 부티를 형성하는 단계, 및 (5) 부티를 약 130-150℃의 온도로, 또는 또 다른 적합한 범위에서 가열하는 단계를 포함하는, 부티의 형성 방법을 제공하는 데 있다. 부티는 일반적으로 대칭 형상을 가지며, 그의 전체에 걸쳐 통기성일 수 있다.

본 발명의 추가 목적은 이음매 없는 신장성 필름으로 형성되고 텍스타일이 없는 부티를 제공하는 데 있다. 이음매 없는 신장성 필름은 대칭 또는 비대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 가질 수 있다. 이음매 없는 신장성 필름, 예컨대 신장성 폴리우레탄 필름은 그 위에 코팅, 예컨대 소유성 코팅 및/또는 내마모성 코팅을 가질 수 있다. 부가적으로, 이음매 없는 신장성 필름은 부티의 제1 위치로부터 부티의 제2 위치까지의 두께 변동을 가질 수 있다. 부티는 하나의 단계에서 대칭 라스트 위에서 신장성 필름을 신장시켜 형성될 수 있다. 부티는 대칭 라스트와 실질적으로 유사한 형상을 갖는다. 게다가, 부티는 신장성 필름이 추가 신장 및/또는 변형되는 능력을 감소시키기 위해 일반적으로 약 130-150℃의 온도로, 또는 또 다른 적합한 범위에서 가열될 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 이음매 없는, 신장성 성형 필름으로 형성되고 텍스타일이 없는 신발 삽입물을 제공하는 데 있다. 성형 필름은 그 위에 적어도 하나의 코팅 층, 예컨대, 내마모성 코팅 및/또는 소유성 코팅(이에 한정되지 않음)을 가질 수 있다. 일 실시양태에서, 성형 필름은 신발 삽입물의 내부 표면 및 신발 삽입물의 외부 표면 중 적어도 하나 상에 내마모성 코팅을 갖는다. 신발 삽입물은 한 단계 공정으로 형성될 수 있는데, 이에 따라 신장성 필름이 비대칭 라스트 위에서 신장된다. 신발 삽입물은 비대칭 라스트와 실질적으로 유사한 형상을 갖는다. 신발 삽입물은 신장성 필름이 추가 신장 및/또는 변형되는 능력을 감소시키기 위해 일반적으로 약 130-150℃의 온도로, 또는 또 다른 적합한 온도 범위에서 가열될 수 있다. 추가 실시양태에서, 신발 삽입물은 추가 쿠셔닝, 안정성, 및/또는 지지를 제공하기 위해 거기에 부착된 폴리머 오버레이를 갖는다.

본 발명의 추가 목적은 이음매 없는, 신장성 순응된 필름, 예컨대 폴리우레탄 필름으로 형성된 신발 삽입물을 제공하는 데 있다. 신발 삽입물은 신장성 필름을 대칭 라스트 위에서 신장시켜 형성될 수 있다. 신장성 필름은 신발 삽입물의 제1 위치로부터 신발 삽입물의 제2 위치까지의 두께 변동을 가질 수 있다. 신발 삽입물은 이의 전체에 걸쳐 통기성일 수 있다. 부가적으로, 신발 삽입물은 방수성 및 통기성일 수 있다. 적어도 하나의 실시양태에서, 신발 삽입물은 텍스타일을 함유하지 않고, 대칭 라스트와 실질적으로 유사한 형상을 갖는다.

본 발명의 추가 목적은 (1) 대칭 또는 비대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖는 제1의 이음매 없는 신장성 필름, 및 적어도 하나의 텍스타일을 포함하는 라미네이트 및 (2) 라미네이트에, 예컨대 이음매로 부착된 제2 요소를 함유하는 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭을 제공하는 데 있다. 예시적인 실시양태들에서, 폴리우레탄 필름은 이음매가 없다. 제2 요소는, 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭에서 예를 들면, 텍스타일, 라미네이트(예를 들어, 폴리머 멤브레인을 포함하는 라미네이트), 텍스타일 라미네이트, 폴리머 멤브레인(예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌), 또는 제1의 이음매 없는 신장성 필름과 상이한 제2의 이음매 없는 신장성 필름(예를 들어, 제1의 이음매 없는 신장성 필름과 다른 특성 또는 성질을 가짐)일 수 있다. 제2 재료의 선택은 특별히 제한되지 않고, 원하는 품질 또는 원하는 성질에 따라 선택될 수 있다. 예를 들어 원하는 특성 및/또는 원하는 외관을 달성하기 위해 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭을 맞춤 제작하기 위해 추가 재료(들)가 사용될 수 있음이 인식될 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 부티, 신발 삽입물, 또는 삭의 일부가 제거되고 이러한 부분적 부티, 신발 삽입물, 또는 삭이 제2 요소에 부착되는, 하이브리드 부티, 신발 삽입물, 또는 삭을 제공하는 데 있다. 제2 요소는 적어도 하나의 이음매에 의해 상기 부분적 부티, 신발 삽입물, 또는 삭에 부착될 수 있다. 일 실시양태에서, 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭은 절단되거나 다르게 부분화될 수 있으며, 부티, 신발 삽입물 또는 방수성, 통기성 삭의 부분화된 조각이 제2 요소에 부착될 수 있다.

또한 본 발명의 목적은 적어도 하나의 일체형으로 결합된 계면을 함유하는 이음매 없는 신장성 필름, 및 임의적으로, 적어도 하나의 텍스타일을 포함하는 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭을 제공하는 데 있다. 일 실시양태에서는, 개구부 또는 접힘부가 이음매 없는 신장성 필름에 생성되고, 이음매 없는 신장성 필름은 개구부 또는 접힘부에서 일체형으로 결합된 계면을 생성함으로써 함께 결합된다. 일부 실시양태들에서, 제2 요소는 임의의 통상적인 방법에 의해, 예컨대 이음매에 의해 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성 삭(또는 이의 부분)에 부착될 수 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 라미네이트의 일부가 제거되고 이러한 부분적 라미네이트가 적어도 하나의 제2 요소에 부착되는, 이음매 없는 신장성 필름 및 적어도 하나의 텍스타일의 라미네이트를 함유하는 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭을 제공하는 데 있다. 일 실시양태에서, 라미네이트를 포함하는 제1 부분으로서, 라미네이트가 대칭 또는 비대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖는 이음매 없는 신장성 필름(여기서, 필름이 제1 면 및 제2 면을 포함하고, 필름은 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PES), 폴리프로필렌(PP), 폴리에테르(PE), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리스티렌, 폴리아마이드, 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트(PEVA), 폴리비닐클로라이드(PVC), 셀룰로스 아세테이트, 폴리이미드, 및 이들의 블록 및 랜덤 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택됨); 및 제1 및/또는 제2 면 중 적어도 하나 상의 텍스타일을 포함하는 것인 제1 부분; 및 제1 부분에 부착된 제2 부분으로서, 텍스타일, 제2 요소 라미네이트, 텍스타일 라미네이트, 멤브레인, 또는 상기 이음매 없는 신장성 필름과 상이한 제2 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 제2 부분을 포함하는 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭이 제공된다.

본 발명의 이점은 부티, 신발 삽입물, 및 방수성 삭의 신장성 필름이 이음매가 없다는 점이다. 일 실시양태에서는, 부티, 신발 삽입물, 및 방수성 삭의 신장성 폴리우레탄 필름이 이음매가 없을 수 있다.

본 발명의 또 다른 이점은 이음매 없는 신장성 필름을 갖는 신발 삽입물로 제조된 신발이 라미네이트 재료의 조각들을 함께 재봉하고 본딩 또는 용접 공정에 의해 실링시켜 제조되는 통상의 신발 삽입물로 제조되는 신발에 비해 향상된 통기성을 갖는데 있다.

본 발명의 또 다른 이점은 신발 삽입물이 신발의 내부에 밀접하게 순응(적합)하며, 이에 삽입물과 신발 사이의 공기 갭을 감소시키고 심지어 없앤다는데 있다.

본 발명의 추가 이점은 부티가 신발 사이즈 및 형상의 임의 범위에 대해 순응될 수 있다는 점이다.

본 발명의 이점은 또한 신발의 신발창 부분이 통기성을 가질 수 있다는 점이다.

본 발명의 또 다른 이점은 이음매 없는 신장성 필름을 갖는 신발 삽입물이 주름이 거의 또는 전혀 없고, 이에 착용자에 대해 쾌적한 착용감을 향상시킨다.

본 발명의 일 특징은 부티가 임의 범위의 사이즈에 대한 통상의 비대칭 라스트에 맞도록 열적 가열 단계에서 수축하도록 적응된다는 것이다.

본 발명의 또 다른 특징은 부티가 임의 범위의 사이즈에 대한 통상의 비대칭 라스트에 맞도록 신장될 수 있다는 것이다.

본 발명의 또 다른 특징은 폴리머 오버레이가 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭 상에 배치되어 추가 쿠셔닝, 안정성, 및/또는 지지를 제공할 수 있다는 것이다.

본 발명의 또 다른 특징은 신발 삽입물 상에 폴리머 오버레이의 포함이 신발의 일부가 아닌 실내 또는 실외 환경에서 "오버레이된" 신발 삽입물을 착용할 수 있도록 한다는 것이다.

본 발명의 추가 특징은 신발 삽입물을 형성하는데 사용되는 텍스타일이 통상적인 삭, 편조 텍스타일 튜브, 또는 직조 텍스타일 튜브일 수 있다는 것이다.

본 발명의 또 다른 특징은 삽입물과 신발 사이의 공기 갭의 감소 또는 제거가 물의 픽업을 감소시키는데 있다.

또한 본 발명의 특징은 필름이 고밀도화될 수 있고, 이것이 부티, 신발 삽입물, 또는 삭을 비통기성으로 만들지만 공격적 환경으로부터 착용자를 보호한다는데 있다.

본 발명의 또 다른 특징은 이음매 없는 부티, 신발 삽입물, 및 삭이 이들의 전체에 걸쳐 통기성이라는 점에 있다.

본 발명의 또 다른 특징은 이음매 없는 부티, 신발 삽입물, 및 삭이 자립한다는 점에 있다.

본 발명의 또 다른 특징은 신발 삽입물 내의 이음매 없는 신장성 필름 상에 심(seam) 테이프의 결여가 심 테이프로 제조되는 통상의 삽입물 또는 부티와 비교하여 삽입물의 중량을 감소시키는데 있다.

정의

본원에서 사용시 용어 "신장성" 또는 "신장 가능한"은 필름이 연신하거나 신장되는 능력을 정의하는 것을 의미한다. 본원에서 사용시 신장성 필름은 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖는 풋웨어 물품으로 제조되기 이전에 필름 재료의 성질을 지칭할 수 있으며 일단 삼차원 풋웨어 물품으로 제조되면 상기 필름은 신장성일 수 없지만, 상기 필름은 풋웨어 물품, 예컨대 부티, 신발 삽입물 또는 삭에서 신장성 필름으로서 지칭될 수 있다. 특정 실시양태들에서, 신장성 필름은 ASTM D 638 (2003)에 따라, 적어도 한 방향으로 200% 이상, 예를 들어, 300% 이상, 또는 500% 이상의 파단시 최소 신율을 갖는다. 일 실시양태에서, 신장성 필름은 적어도 한 방향으로 200% 내지 500%의 파단시 최소 신율을 갖는다. 일 실시양태에서, 연신성 또는 신장성은 파손, 인열 또는 파괴 없이 삼차원 물체, 예컨대 라스트의 형상에 순응하도록 연신되는 필름을 나타낸다.

본원에서 사용시 용어 "필름"은 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PES), 폴리프로필렌(PP), 폴리에테르(PE), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리스티렌, 폴리아마이드, 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트(PEVA), 폴리비닐클로라이드(PVC), 셀룰로스 아세테이트, 폴리이미드, 및 이들의 블록 및 랜덤 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료를 포함하는 층 또는 멤브레인을 지칭한다. 특정 실시양태들에서, 필름은 신장성 필름이다. 본원에 기재된 필름이 다공성일 수 있고 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PES), 폴리프로필렌(PP), 폴리에테르(PE), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리스티렌 및 이들의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있음을 이해할 것이다. 게다가, 필름은 방수성 및/또는 통기성일 수 있다. 필름은 순응성 필름일 수 있으며, 이는 순응성 필름이 성형시에 물품, 예를 들어, 라스트의 형상을 채택한다는 것을 의미한다.

본원에서 사용시, 용어 "삭", "부티", 및 "신발 삽입물"은 착용자의 발을 감싸는 풋웨어 물품을 나타내는 것을 의미한다.

본원에서 사용시, 용어 "순응"은 대칭 라스트 또는 이의 부분의 형상을 실질적으로 갖는 필름, 예컨대 폴리우레탄 필름을 포함하는 풋웨어 물품(예컨대, 삭, 부티, 또는 신발 삽입물)을 나타내는 것을 의미한다. 일 실시양태에서, 신장성 순응된 필름은 대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖는다.

본원에서 사용시, 용어 "성형"은 비대칭 라스트 또는 이의 부분의 형상을 실질적으로 갖는 필름, 예컨대 폴리우레탄 필름을 포함하는 풋웨어 물품(예컨대, 삭, 부티, 또는 신발 삽입물)을 나타내는 것을 의미한다. 일 실시양태에서, 신장성 성형 필름은 비대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖는다.

본원에서 사용시, 용어 "텍스타일"은 임의의 직포, 부직포, 펠트, 니트, 스트레치 스펀본드 부직포, 스트레치 니들 펀치 부직포, 스트레치 스펀레이스 부직포 또는 플리스를 나타내며 적어도 일부 탄성 특성을 갖는 천연 및/또는 합성 섬유 재료 및/또는 다른 섬유 또는 플록 재료로 구성될 수 있음을 의미한다.

본원에서 사용시, 용어 "탄성"은 재료가 신축 특성을 가지며 인장될 수 있음을 의미하고; 장력이 해제되면, 재료가 그의 대략 원래 치수로 복귀된다.

본원에서 사용시, 용어 "고도로 탄성" 또는 "고탄성"은 신축 특성을 가지며 적어도 약 50% (또는 그 이상) 인장될 수 있는 재료를 나타내며; 장력이 해제되면, 재료가 그의 대략 원래 치수로 복귀된다.

본원에서 사용시, 용어 "이음매" 또는 "이음매가 있는"은 두 부분, 영역, 또는 재료의 결합을 포함하는 것으로 의도된다. 이음매는 유사한 또는 동일한 재료 또는 2 이상의 이종 재료(예를 들어 신발 삽입물에 대해 이종의 텍스타일 조각 또는 라미네이트)를 결합시킬 수 있다. 용어 "이음매" 및 "이음매가 있는"은 스티칭 및/또는 재봉에 한정되지 않는 것으로 의도된다. 본원에서 사용시 "이음매" 및 "이음매가 있는"은 예컨대 접착제, 본딩, 용접, 라미네이팅, 등에 의해 두 부분, 영역, 또는 재료를 결합시키는 임의의 적합한 수단을 포함하는 것으로 의도된다.

용어 "일체형으로 결합된 계면"은 신장성 필름이 접혀지거나, 절단되거나, 인열되거나, 슬릿형성되거나, 구멍이 뚫리거나, 손상되는 경우와 같이, 신장성 필름을 자체(즉, 동일한 신장 가능한 필름)에 결합 또는 부착하는 것을 의미한다. 신장성 필름의 자체에의 결합 또는 부착은 임의의 적합한 부착 수단, 예컨대, 재봉, 스티칭, 아교처리, 스테이플링, 패칭, 등에 의해 달성될 수 있다.

문구 "방수성 삭"은 본원에 기재된 방법에 따라 제조된 이음매 없는 방수성 삭을 나타내는 것을 의미한다.

본원에서 사용시, 문구 "하이브리드 신발 삽입물"은 신발 삽입물과 상이한 기능(들) 또는 상이한 재료(들)를 갖는 하나 이상의 영역(들)이 내부에 포함된 신발 삽입물을 나타내는 것을 의미한다.

본원에서 사용시, 문구 "하이브리드 부티"는 부티와 상이한 기능(들) 또는 상이한 재료(들)를 갖는 하나 이상의 영역(들)이 내부에 포함된 부티를 나타내는 것을 의미한다.

본원에서 사용시, 문구 "하이브리드 삭"은 삭과 상이한 기능(들) 또는 상이한 재료(들)를 갖는 하나 이상의 영역(들)이 내부에 포함된 삭을 나타내는 것을 의미한다.

본원에서 사용시, 용어 "방수"는 본원에 기재된 방수도 원심분리기 시험을 충족하는 부티, 신발 삽입물, 신발 또는 삭을 정의하기 위한 의도이다.

본원에서 사용시, 용어 "자립형 신발 삽입물"은 임의의 외부 지지 없이 수평면에 대해 직립이고, 실질적으로 수직인 배향을 유지하는 신발 삽입물을 기재하기 위한 의도이다.

본원에서 사용시, 용어 "자립형 부티"는 임의의 외부 지지 없이 수평면에 대해 직립이고, 실질적으로 수직인 배향을 유지하는 부티를 기재하기 위한 의도이다.

본원에서 사용시, 용어 "자립형 삭"은 임의의 외부 지지 없이 수평면에 대해 직립이고, 실질적으로 수직인 배향을 유지하는 삭을 기재하기 위한 의도이다.

본원에서 사용시, 용어 "두께 변동"은 제2 위치에 비해 제1 위치에서 신장성 필름의 두께에 있어 변화의 비를 나타내기 위한 의도이다.

본원에서 사용시, 용어 "상"은 일 요소가 또 다른 요소 "상"에 존재하는 경우, 이것이 그 다른 요소 상에 직접적으로 존재할 수 있거나 또는 개입 요소가 또한 존재할 수 있음을 의미한다.

본원에서 사용시, 용어 "인접한" 및 "~에 인접한"은 일 요소가 또 다른 요소에 인접하는 경우, 그 요소가 그 다른 요소에 곧바로 인접할 수 있거나 또는 개입 요소가 존재할 수 있음을 의미한다.

본원에서 사용시, 용어 "위"는 일 요소가 또 다른 요소 "위"에 존재하는 경우, 이것이 그 다른 요소 위에 직접적으로 존재할 수 있거나 또는 개입 요소가 또한 존재할 수 있음을 의미한다.

본원에서 사용시, 용어 "추가 요소" 또는 "제2 요소"는, 적어도 하나의 이음매에 의해 본원에 기재된 부티, 신발 삽입물, 또는 통기성 삭에 부착되는, 임의의 재료, 예컨대 텍스타일, 라미네이트(예를 들어 폴리머 멤브레인 포함), 텍스타일 라미네이트, 폴리머 멤브레인(예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌), 제1 신장성 필름과 상이한 제2 신장성 필름(예를 들어, 제1 신장성 필름과 상이한 특성 또는 성질을 가짐)을 기재하기 위한 의도이다.

본 발명의 이점은 특히 첨부 도면과 관련하여 본 발명의 상세한 설명을 고려할 때 명백해질 것이다:
도 1은 하나의 텍스타일 층을 갖는 본 발명에 따른 2-층 신발 삽입물을 형성하는 라미네이트의 단면을 도시한 개략도이고;
도 2는 2개의 텍스타일 층이 사용되는 본 발명에 따른 3-층 신발 삽입물을 형성하는 라미네이트의 단면을 도시한 개략도이고;
도 3a는 본 발명의 적어도 하나의 실시양태에 따른 대칭 라스트의 개략도이고;
도 3b는 대칭축을 도시하는 도 3a의 대칭 라스트의 상면도의 개략도이고;
도 4a는 통상적인 비대칭 라스트의 개략도이고;
도 4b는 대칭축을 도시하지 않는 도 4a의 비대칭 라스트의 상면도의 개략도이고;
도 5는 신발의 발가락 영역의 단부로부터 3 cm 위치에서 취한 본 발명의 적어도 하나의 실시양태에 따른 신발 삽입물을 함유하는 신발의 단면의 삼차원 스캔의 개략도이고;
도 6은 인공의 신발 삽입물이 내부에 배치된 도 5에 도시된 신발의 단면의 삼차원 스캔의 개략도이고;
도 7은 신발의 발가락 영역의 단부로부터 3 cm 위치에서 취한 통상적인 신발 삽입물을 함유하는 신발의 단면의 삼차원 스캔의 개략도이고;
도 8은 인공의 신발 삽입물을 내부에 함유하는 도 7에 도시된 통상적인 신발의 단면의 삼차원 스캔의 개략도이고;
도 9는 뒤꿈치 및 발가락 보강된 신발 삽입물의 개략도이고;
도 10은 갑피 및 신발창을 포함하는 신발 내의 신발 삽입물의 단면의 개략도이고;
도 11은 본 발명의 일 예시적인 실시양태에 따른 하이브리드 신발 삽입물의 개략도이고;
도 12는 그 위에 폴리머 오버레이를 갖는 신발 삽입물의 단면 개략도이고;
도 13은 안창 보드에 부착된 부분 신발 삽입물의 단면 개략도이고;
도 14는 하이브리드 신발 삽입물의 단면 개략도이고;
도 15는 여성의 정장 슈즈 내의 하이브리드 신발 삽입물 위치의 단면 개략도이고;
도 16은 신장성 필름을 함께 스티칭하여 수복된 신장성 필름에서의 인열을 내부에 갖는 신발 삽입물의 단면 개략도이고;
도 17은 신장성 필름을 아교처리하여 수복된 컷을 내부에 갖는 하이브리드 신발 삽입물의 단면 개략도이고;
도 18은 신발 삽입물의 손상된 구간이 신발 삽입물 상에 패치를 배치함으로써 수복된 신발 삽입물의 단면 개략도이다.

본 발명은 삼차원 방수성, 통기성, 및 순응성 부티 및 순응성 부티로부터 형성된 신발 삽입물뿐만 아니라, 내부에 신발 삽입물을 포함하는 풋웨어 물품에 관한 것이다. 본 발명은 또한 삼차원 방수성, 통기성 삭에 관한 것이다. 예시적인 실시양태들에서, 부티, 신발 삽입물, 및 방수성, 통기성 삭은 이음매 없는 신장성 필름 및 임의적으로, 적어도 하나의 텍스타일을 포함한다. 필름은 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PES), 폴리프로필렌(PP), 폴리에테르(PE), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리스티렌, 폴리아마이드, 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트(PEVA), 폴리비닐클로라이드(PVC), 셀룰로스 아세테이트, 폴리이미드, 및 이들의 블록 및 랜덤 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택된다. 설명을 위해 신장성 필름은 폴리우레탄 필름으로서 표현될 수 있지만, 임의의 적합한 필름 재료가 사용될 수 있음을 이해할 수 있다.

부티는 임의 범위의 사이즈 및 신발 형상(예를 들어, 우측 및 좌측)에 대해 순응성이다. 예를 들면, 부티는 슈라스트의 무수한 사이즈 및 형상(예를 들어, 우측 및 좌측)에 맞게 성형될 수 있어, 이에 특정 신발 사이즈와 관련한 신발 삽입물의 복수 사이즈를 가질 필요성이 없다. 부티는 신발 삽입물을 형성하기 위해 원하는 사이즈를 갖는 라스트에 맞게 수축되거나 이에 맞게 신장될 수 있다. 신발 삽입물은 신발 삽입물을 방수성이도록 하는데 통상적으로 사용되는 방수성 심 테이프에 대한 필요성을 줄이거나 없앤다. 본원에서 사용되는 용어 "신발" 및 "부츠"는 남성, 여성, 및 어린이의 신발(캐쥬얼, 정장, 및 런닝) 및 부츠를 각각 포함하는 것으로 의도된다.

본원에 기재된 부티, 신발 삽입물, 및 방수성 삭을 형성하는데 사용되는 신장성 필름은 연신 또는 신장될 수 있다. 신장성 필름은 연신 또는 신장 이전에 가열될 수 있거나 또는 가열되지 않을 수 있다. 부가적으로, 신장성 필름은 파손, 인열 또는 파괴 없이 삼차원 물체의 형상에 순응하도록 삼차원 물체 위에서 연신되거나 신장될 수 있다.

적합한 폴리우레탄 필름의 하나의 비제한적인 예는 양 방향으로 650%의 파단시 신율을 갖는, 영국 에이치유15 2티디 이스트 요크셔 길버다익 브로드 레인 소재의 Smith & Nephew Extruded Films Limited의 파트 넘버 HSLEU28로 입수 가능한 것과 같은 통기성 폴리우레탄 필름의 시트이다. 파단 변형률이라고도 알려진 재료의 파단시 신율은 재료가 인장 시험에서 실패까지 경험할 수 있는 연신율(또는 변형률)의 양의 척도이다. 파단시 신율은 일반적으로 원래 재료 길이(휴식시 길이)의 백분율로 표시되며, 예를 들어 인장 시험 중 실패되기 전에 재료가 원래 길이의 두 배에 이르면 파단시 신율은 100%이다. 연질의 탄성 재료는 파단시 신율% 값이 100% 이상으로 높은 반면, 경질의 취성 재료는 파단시 신율% 값이 20% 이하로 상당히 낮다는 것을 당업자는 일반적으로 이해한다.

복잡한 이음매 없는 삼차원 물품으로 재료를 순응시키기 위해서는, 200% 이상의 높은 파단 신율% 값이 신장성 필름에 대한 하나 이상의 방향에서 매우 요구된다. 특정 실시양태들에서, 신장성 필름은 적어도 한 방향에서 파단시 최소 신율이 200% 이상, 예를 들어, 300% 이상, 또는 500% 이상이다.

게다가, 신장성 필름 내에 다양한 형태의 충전제 재료의 도입이 또한 본 발명의 범위 내인 것으로 간주된다. 적합한 충전제 재료의 비제한적인 예는 카본 블랙, 에어로겔, 금속, 반금속, 세라믹, 탄소/금속 미립자 블렌드, 활성탄 등을 포함한다.

신발 삽입물의 형성 중에 필름 변동성을 최소화하기 위해, 대칭적인 풋라스트가 사용될 수 있다. 대칭 라스트(80)의 개략도가 도 3a 및 3b에 도시되어 있다. 라스트(80)는 실제로 임의의 재료, 예컨대, 폴리머(예를 들어, 나일론) 또는 금속(예를 들어, 알루미늄 재료)로 형성될 수 있다. 실리콘 코팅, 또는 다른 적합한 코팅이 릴리스 라이너로서 작용하도록 적용될 수 있다. 통상적인 라스트와 달리, 대칭 라스트(80)는 좌측 또는 우측 특징 또는 지정을 갖지 않는다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 대칭 라스트(80)는 참조 번호 105로 표시된 중앙에 위치한 축을 따라 대칭이다. 이에, 중앙에 위치한 축(105)의 어느 측 상의 부분(82 및 84)은 서로의 거울 이미지, 또는 실질적으로 거울 이미지이다. 대칭 라스트(80)는 물품의 최종 용도에 따라 상이한 형상 및/또는 사이즈를 가지도록 형성될 수 있음을 인지할 것이다. 예를 들면, 런닝 신발용 신발 삽입물 및 캐쥬얼 신발용 신발 삽입물은 두 신발 타입의 상이한 특이적인 니즈로 인해 상이한 대칭 라스트를 사용하여 제조될 수 있다. 부가적으로, 라스트의 대칭적인 디자인은, 중앙에 위치한 축을 따른 대칭이 온전하게 남아있는 한, 추가 신발 구성 특징, 예를 들면, 추가 텅 거싯 재료, 사이즈, 폭, 신발 타입, 등을 허용하도록 변화될 수 있다. 따라서 대칭 라스트(80)는 원하는 최종 용도를 충족하기 위해 다양한 형상 및 사이즈를 충족하도록 주문 제작될 수 있다.

부가적으로, 대칭 라스트(80)는 도 4a 및 4b에 도시된 바와 같이, 전통적인 비대칭 발 형상의 라스트(85)에서 생길 수 있는 부티, 삭 및 신발 삽입물의 형성 중에 재료 스트레스 피크 및 후속 멤브레인 박화 및 파괴를 최소화하고 심지어 피할 수 있다. 이러한 발 형상의 비대칭 라스트는 통상적으로 신발 제작 공정에서 특유의 좌측 및 우측 특징 및/또는 좌측 및 우측 발 지정을 포함하도록 사용된다. 좌측 또는 우측 바이어스를 갖지 않은 대칭적인 신발 삽입물이 예컨대 도 3a 및 3b에 도시되어 있고, 후속의 열적 순응 공정에 적합한 전구체의 제조가 거기에 교시된 다.

도 1을 다시 참조하면, 이음매 없는 신장성 필름 층(20), 접착제 층(40), 및 텍스타일 층(30)을 갖는 방수성, 통기성 라미네이트(10)의 개략적인 단면도를 확인할 수 있다. 일 예시적인 실시양태에서, 층(20)은 이음매 없는, 신장성 폴리우레탄 필름일 수 있지만, 본원에 기재된 다른 필름 재료가 또한 사용될 수 있다. 용어 "텍스타일(들)" 및 "텍스타일 층(들)"은 본원에서 상호 교환적으로 사용될 수 있다. 2-층 물품의 라미네이트(10)를 형성함에 있어, 접착제(40)가 텍스타일(30)의 한면에 적용될 수 있고, 텍스타일/접착제 복합체는 접착제 측이 외측을 향하여, 즉 라스트로부터 먼쪽으로 하여 대칭 라스트(80) 상에 배치될 수 있다. 접착제(40)를 텍스타일(30)에 적용하기 이전에 대칭 라스트(80) 상에 텍스타일을 배치하는 것도 본 발명의 범위 내인 것에 주목하기 바란다. 대안으로, 접착제(40)는 신장성 필름의 한면에 배치될 수 있고 신장성 필름은 접착제(40)가 대칭 라스트(80) 상에서 텍스타일(30)을 향하게 배치된다.

접착제는, 라미네이트를 통한 통기성이 유지되는 한, 불연속적으로 또는 연속적으로 적용될 수 있다. 예를 들면, 접착제는, 라미네이트의 층들을 함께 부착시키기 위해 불연속적인 부착물의 형태로, 예를 들어 별개의 도트에 의해 또는 그리드 패턴으로, 또는 접착 웹의 형태로 적용될 수 있다. 대안으로, 라미네이트의 층들을 함께 부착시키기 위해 통기성 접착제가 접착제의 층을 형성하기 위해 연속적인 방식으로 적용될 수 있다. 접착제는 열-활성화 가능한 접착제의 층일 수 있으며 여기서 접착제의 활성화는 가열 장치에 의해 영향을 받을 수 있다. 비록 본원에서는 텍스타일 층을 신장성 필름에 결합(예를 들어, 라미네이팅)시키는 관점에서 접착제의 사용이 기재되고 있지만, 스티칭, 재봉, 아교처리, 초음파 본딩, 고주파 용접, 화염 본딩, 열 실링 그라비어 라미네이션, 융착, 스프레이 접착제 본딩, 등과 같은 임의의 적합한 공정이 사용될 수 있음을 주목하기 바란다.

부티, 신발 삽입물, 및 방수성 삭을 형성하는데 사용되는 텍스타일은 적어도 일부의 탄성을 갖는 공기 투과성 및 통기성인 임의의 텍스타일일 수 있다. 본원에서 사용시, 탄성은 재료가 신축 특성을 가지며 인장될 수 있음을 의미하고; 장력이 해제되면, 재료가 그의 대략 원래 치수로 복귀된다. 삭을 형성하는 경우, 텍스타일은 고탄성, 또는 적어도 약 50%, 적어도 약 75%, 또는 적어도 약 100% 또는 그 이상의 탄성을 갖는다. 본원에서 사용시 용어 "고탄성"은 신축 특성을 가지며 적어도 약 50% (또는 그 이상) 인장될 수 있는 재료를 나타내며; 장력이 해제되면, 재료가 그의 대략 원래 치수로 복귀된다.

텍스타일은 코튼, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 실크, 라이크라, 스판덱스, 엘라스탄, 및 이들의 블렌드(이에 한정되지 않음)와 같은 재료로 구성될 수 있다. 텍스타일을 형성하는 재료의 중량은 용도에 의해 요구되는 것을 제외하고는 특별히 제한되지 않는다. 일부 실시양태들에서, 텍스타일은 풋웨어 물품의 착용자를 위해 적절한 보호를 제공하기 위해 라미네이트에 충분한 내마모성을 부여할 수 있다. 또한, 텍스타일은 소프트한 촉감을 가지고 있어 풋웨어 물품의 착용자가 편안함을 느낄 수 있다.

예시적인 실시양태들에서, 텍스타일은 상업적으로 입수 가능한 삭 또는 텍스타일 튜브(예를 들어, 편조 또는 직조 텍스타일 튜브)이다. 삭 또는 텍스타일 튜브는, 삭 또는 텍스타일 튜브가 탄성이거나 또는 적어도 약간의 탄성 특성을 갖는다면, 실제로 임의의 재료 또는 재료들의 조합으로 형성될 수 있다. 게다가, 삭은 튜브형 또는 일반적으로 튜브형일 수 있거나, 또는 일반적으로 발의 형상인 성형된 형상을 가질 수 있다. 이러한 성형된 형상의 삭은 또한 예컨대 발가락 및/또는 뒤꿈치 영역에서 보강된 영역을 가질 수 있다. 뒤꿈치 및 발가락 보강재를 포함하면 보다 잘 정해진, 발 모양의 형상을 갖는 부티 및/또는 신발 삽입물이 얻어진다. 따라서 부티, 신발 삽입물, 및 방수성, 통기성 삭은 갑피 부분, 뒤꿈치 부분, 발가락 부분, 및 밑창 부분을 가질 수 있다.

접착제(40)가 텍스타일(30) 또는 신장성 필름 층(20), 또는 둘다에 적용된 후, 신장성 필름이 대칭 라스트(80) 위에서 신장된다. 예시적인 실시양태들에서, 대칭 라스트(80)는 회전성 아암에 부착되고 라스트(80)가 회전되어 신장성 필름을 통해 라스트(80)를 이동시키며, 이는 신장성 필름을 라스트(80) 위에서 대칭 라스트(80)의 일반적인 삼차원 형상을 갖는 이음매 없는 신장성 필름(20)으로 신장시킨다. 접착제는 연속 통기성 접착제 또는 불연속 접착제일 수 있다. 신장성 필름은 신장성 필름을 통해 대칭 라스트(80)를 이동시키기 이전에 라스트(80)에 대해 고정된 배향으로 유지될 수 있다. 게다가, 신장성 필름은 신장성 필름을 라스트(80) 위에서 순응시키기 이전에 예열될 수 있다. 대칭 라스트(80)를 신장성 필름을 통해 기계적으로 "푸시"하거나 다르게 이동시키기 위해 다른 메카니즘이 사용될 수 있음을 인지할 수 있다. 대안으로, 신장성 필름은 대칭 라스트(80) 위에서 수동으로 신장될 수 있다. 공정의 이러한 단계에서, 라스트(80)는 그 상에 텍스타일(30), 접착제(40), 및 이음매 없는 신장성 필름 층(20)(즉, 2-층 물품)을 함유한다.

이음매 없는 신장성 필름(20)을 마모 및/또는 손상으로부터 보호하기 위해 내마모성 코팅이 신장성 필름(20)에 적용될 수 있다. 2-층 물품에서, 내마모성 코팅은 신장성 필름(20)에 적용될 수 있다. 사용시, 2-층 물품은, 코팅이 발로부터 멀리 향하게 배치될 수 있거나 (예를 들어, 신발 쪽에 배치됨) 또는 코팅이 착용자의 발을 향하게 배치될 수 있다 (즉, 신발로부터 멀리 배치됨). 내마모성 코팅은 또한 또는 대안으로 텍스타일의 표면에 적용될 수 있다. 2-층 물품은, 코팅이 신발 또는 발을 향하게 배치될 수 있다. 내마모성 코팅 이외에 또는 이를 대신하여 다른 코팅(예를 들어, 착색제, 소유성 코팅, 등)이 적용될 수 있음을 인지할 수 있다. 코팅(들)은 신장성 필름의 표면(들)의 전부 또는 일부에 또는 텍스타일의 표면(들)의 전부 또는 일부에 적용될 수 있다.

도 2에 도시된 라미네이트(70)를 형성함에 있어, 제2 접착제(60)가 제2 텍스타일(50)에 적용되고 제2 텍스타일/접착제 복합체가 신장성 필름의 노출된 표면 상에 배치된 접착제와 함께 대칭 라스트(80) 위에서 신장된다. 이에, 대칭 라스트(80)는 그 위에 제1 텍스타일(30), 제1 접착제(40), 이음매 없는 신장성 필름(20), 제2 접착제(60), 및 제2 텍스타일(50)을 갖는다 (즉, 3-층 물품). 텍스타일 층(50) 및 접착제 층(60)이 라미네이트(10)의 텍스타일 층(30) 및 접착제 층(40)과 동일하거나 상이할 수 있음을 이해할 수 있다. 부가적으로, 라미네이트(10, 70)는 라미네이트가 본원에 기재된 성능 특성을 충족한다면 임의 개수의 층을 함유할 수 있음을 인지할 것이다.

3-층 물품에서 내마모성 코팅은 코팅이 신발을 향하도록 (즉, 발로부터 멀리 배치됨) 제1 및/또는 제2 텍스타일의 표면의 전부 또는 일부에 적용될 수 있다. 코팅은 또한 또는 대안으로 내마모성 코팅이 발을 향하도록(즉, 신발로부터 멀리) 제1 및/또는 제2 텍스타일의 표면의 전부 또는 일부에 적용된다. 다른 코팅이 내마모성 코팅에 더하여, 또는 이를 대신하여 적용될 수 있다.

2-층 물품 및 3-층 물품은 물품을 형성하는데 사용되는 텍스타일에 적어도 부분적으로 의존하여 부티, 신발 삽입물, 또는 삭을 형성할 수 있다. 예를 들면, 그리고 이하에 논의된 바와 같이, 튜브형의 삭이 방수성 삭을 형성하는데 사용될 수 있는 반면, 보강된, 발 형상의 삭은 부티 또는 신발 삽입물을 형성하는데 사용될 수 있다.

2-층 물품 및 대칭 라스트(80) 또는 3-층 물품 및 대칭 라스트(80)는, 부티 및/또는 신발 삽입물에서 원하는 층 수에 따라, 이음매 없는 신장성 필름(20)을 일반적으로 대칭 라스트(80)의 형상으로 셋팅하고 부티를 형성하기 위한 순응 단계에서 (진공의 존재 또는 부재하에) 적합한 온도로 가열된다. 따라서, 부티는 신장성 필름 및 적어도 하나의 텍스타일로 형성될 수 있다.

순응 단계의 온도는 이용되는 접착제(들)에 궁극적으로 좌우되며, 본원에 기재된 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성 삭의 어떤 부분을 파괴시키고/거나 쓸모없게 만들 만큼 높지 않아야 한다. 부가적으로, 순응 단계는, 특히 진공이 이용될 때, 텍스타일 층(들)을 신장성 필름(20)에 부착시킨다. 가열은 통상적인 오븐, 공기 순환 오븐, 등에서 일어날 수 있다. 2-층 물품 또는 3-층 물품이 대칭 라스트(80)의 부재하에 가열될 수 있거나, 또는 대칭 라스트(80) 상에 배치된 채 부분적으로 가열되고, 대칭 라스트(80)의 부재하에 나머지 가열이 일어나 이음매 없는 신장성 필름(20)을 순응시키며, 단, 2-층 물품 또는 3-층 물품은 대칭 라스트(80)의 일반 형상을 상실하지 않을 것을 조건으로 하는 것은 인지될 수 있다.

라미네이트(10, 70)에 존재하는 신장성 필름 층(20), 텍스타일 층(30, 50), 또는 접착제 층(40, 60)의 수, 부가되는 추가 층의 수, 또는 재료를 함께 본딩하는 메카니즘과 상관없이, 본원에 기재된 부티는 특정의 성질을 포함할 것이다. 예를 들면, 부티는 통기성일 것이다. 부가적으로, 부티는 임의 범위의 신발 사이즈 및 라스트의 형상(예를 들어, 좌측 또는 우측)에 대해 유리하게 성형가능하다. 이에, 본 발명에 따른 부티는 한 사이즈로서 제조되고 남성, 여성 및 어린이의 사이즈를 포함한 다양한 신발 사이즈에 맞게 수축(또는 신장)될 수 있다.

부티가 형성된 후, 이를 대칭 라스트(80)로부터 제거하고 좌측 및 우측 발 특성을 갖는 통상적인 비대칭 라스트(85) 상에 느슨하게 배치한다. 이후, 부티 및 비대칭 라스트(85)는 부티 및 비대칭 라스트(85)가 일반적으로 약 130-150℃의 고온으로, 또는 유사한 적합한 범위에서 가열되는 성형 단계를 받게 된다. 부티 및 비대칭 라스트(85)는 통상적인 오븐, 공기 순환 오븐, 등에서 가열될 수 있다. 이러한 열 체류 동안, 부티는 통상적인 비대칭 라스트(85)의 형상 및 사이즈에 가깝게 성형되어, 부드러우면서, 통상적인 라스트의 것에 잘 맞는 신발 삽입물을 형성한다. 통상적인 라스트(85) 상의 신발 삽입물은 거의 내지 전혀 주름을 보이지 않고 과잉 재료(있다면)도 거의 없다. 가열이 완료된 후, 라스트(85) 및 신발 삽입물은 열에서 해제되어, 일반적으로 약 50℃ 미만의 온도로 냉각되어진다. 이후, 신발 삽입물은 라스트로부터 제거될 수 있다. 신발 삽입물은 또한 신발 삽입물을 비대칭 라스트(85)로부터 제거하기 이전에 냉각되어진다. 이에, 신발 삽입물은 적어도 하나의 텍스타일과 함께 이음매 없는, 신장성 성형 필름으로 형성된다.

대체 실시양태에서, 부티는 비대칭 라스트(85)의 사이즈보다 다소 작은 사이즈를 갖도록 형성되며, 열을 인가하거나 인가함이 없이, 그리고 임의적으로 진공에서, 비대칭 라스트(85)에 맞게 신장된다. 부티가 광범위의 신발 사이즈에 대한 라스트에 맞게, 예컨대 여성 사이즈의 슈라스트에서 남성 사이즈의 슈라스트에 이르기까지 신장될 수 있음을 인지할 것이다.

부티 및 신발 삽입물은 자립적일 수 있고 심지어 신발 삽입물이 라스트로부터 제거된 후에도 라스트의 삼차원 형상을 유지할 수 있다. 자립이란, 부티 또는 신발 삽입물(또는 이하에 기재된 방수성, 통기성 삭)이 임의의 외부 지지 없이 직립이고, 실질적으로 수직인 배향을 유지하는 것을 의미한다. 실질적으로 수직인 배향이란, 직립이고, 수직인 배향 또는 거의 직립이고, 수직인 배향을 갖는 부티 또는 신발 삽입물을 기재하기 위한 의도이다. 이는 특히 뒤꿈치 및/또는 발가락 보강된 삭이 부티 및/또는 신발 삽입물을 형성하는데 사용되는 경우이다. 뒤꿈치 및 발가락 보강된 신발 삽입물의 개략도가 도 9에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 신발 삽입물(130)이 발가락-보강된 부분(140) 및 뒤꿈치-보강된 부분(150)을 갖는다. 신발 삽입물(130)의 칼라(160) 및 갑피(155)가 전체적으로 삭의 일반적인 묘사를 달성하기 위해 또한 도시되어있다. 신발 삽입물(130) 내에 그려진 선은 발가락-보강된 부분(140), 뒤꿈치-보강된 부분, 및 칼라(160)를 구성하는 일반적인 영역을 도시하기 위한 것이며, 임의 종류의 이음매로서 해석되어서는 안된다.

부가적으로, 순응된 또는 성형 필름의 두께는 신발 삽입물, 부티, 및 방수성 삭 (이하에서 논의됨) 내에서 달라진다. 단지 예시로서 도 9에 도시된 신발 삽입물(130)을 사용하여, 뒤꿈치 부분(150)에서 측정된 성형 필름의 두께는 신발 삽입물(130)의 발가락 부분(140)에서 측정된 두께와 상이할 수 있다. 마찬가지로, 뒤꿈치 부분(150)에서의 성형 필름의 두께는 신발 삽입물(130)의 갑피 부분(155)에서 측정된 두께와 상이할 수 있다.

신발 삽입물은 풋웨어 물품, 예컨대 신발 및 부츠의 형성에 사용될 수 있다. 신발 삽입물을 포함하는 신발 또는 부츠는 당업자에게 공지된 임의의 방식으로 형성될 수 있다. 당업자에 의해 공지된 풋웨어 물품의 제조 및/또는 조립의 모든 표준 및/또는 통상적인 방법이 이용될 수 있고, 본 발명의 범위 내인 것으로 간주된다. 예를 들면, 몰딩 프레싱, 아교처리, 스티칭, 용융 용접, 융착, 압축 몰딩, 갑피 본딩, 초음파 용접뿐만 아니라, 임의의 통상적인 또는 상업적인 툴링이 본 발명의 범위 내인 것으로 간주된다.

일 실시양태에서, 천연 또는 합성 갑피 재료가 함께 스티칭되어 신발 갑피를 형성할 수 있다. 이후, 발가락 및 뒤꿈치 보호물이 신발 갑피에 부착될 수 있다. 신발 삽입물은 이후에 신발 삽입물을 신발의 갑피의 칼라 부분에 스티칭 및/또는 부착시킴으로써 신발 갑피에 부착될 수 있다. 합성 갑피 재료 및 스티칭된/부착된 신발 삽입물은 이후에 고무 접착제가 뒤꿈치, 발가락, 및 신발창 영역 상에 놓인 통상적인 비대칭 라스트 상에 재배치될 수 있다. 임의의 적합한 접착제, 예컨대 용제 기반 클로로프렌 고무 접착제가 접착제로서 사용될 수 있다. 필요에 따라 신발 삽입물이 신발에서 쉽게 제거될 수 있도록 임의의 접착제 없이 신발 삽입물을 신발 내에 배치함으로써 신발이 만들어질 수 있음을 이해해야 한다.

보호 층, 예컨대 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 층이, 앞서 적용된 고무 접착제를 사용하여 추가 요소(예를 들어, 안창 보드)에 부착될 수 있다. 보호 층은 또한, 또는 대안으로, 신발 삽입물의 신발창에 부착될 수 있다. 이후, 신발 갑피가 신발 삽입물 및 부착된 추가 요소 주위에 라스팅되어 신발 삽입물과 합성 갑피 재료의 밀접한 맞춤(피팅)을 형성할 수 있다. 이에, 신발 삽입물은 신발의 외부의 윤곽에 매우 가깝게 맞춰진다. 마지막으로, 신발창(합성 재료, 고무, 또는 다른 천연 재료)이 또 다른 접착제, 예컨대 용제 기반 폴리우레탄 접착제를 사용하여 신발 삽입물의 안창에 부착되어, 방수성, 통기성 신발 구성을 완성할 수 있다. 신발 삽입물로 제조된 신발은 일반적으로 매우 통기성이며, 적어도 3 g/hr, 또는 그 이상의 통기성을 가질 수 있다. 일 예시적인 실시양태에서, 신발 또는 부츠는 전적으로 통기성 요소로 형성되어 이루어지며, 이에 신발 또는 부츠를 그 전체에 걸쳐 통기성이도록 해준다. 예를 들면, 갑피 부분, 신발 삽입물, 및 신발창 부분으로 형성된 풋웨어 물품으로서, 갑피 부분, 신발 삽입물, 및 신발창의 각각이 통기성일 수 있다.

또 다른 예시적인 실시양태에서, 이음매 없는 신장성 필름은 방수성, 통기성 삭을 형성하는데 사용될 수 있다. 특히, 2-층 또는 3-층 물품은, 대칭 라스트가 앞서 기재한 부티 및 신발 삽입물을 제조하는데 사용되는 대칭 라스트의 사이즈보다 사이즈가 전형적으로 더 작은 것을 제외하고, 앞서 상술한 바와 같이 제조될 수 있다. 보다 작은 대칭 라스트는 방수성, 통기성 삭이 적어도 약간의 탄성 특성을 유지하도록 해준다. 예시적인 실시양태들에서, 방수성, 통기성 삭을 형성하는데 이용되는 삭(들)은, 발가락 및 뒤꿈치 보강재를 함유하지 않고 높은 탄성을 가진 일부 섬유를 함유하는 튜브형 삭 또는 편조 또는 직조 텍스타일 튜브이다. 일반적으로, 방수성 삭을 형성하는데 사용되는 삭 또는 텍스타일 튜브는 부티 및/또는 신발 삽입물을 형성하는데 사용되는 삭 및 텍스타일 튜브보다 더 높은 탄성을 가지며, "고도로 탄성"일 수 있고 적어도 약 50%의 탄성을 가질 수 있다. 뒤꿈치 및/또는 발가락 보강재를 함유하는 삭은 삭이 고탄성이라면 방수성, 통기성 삭을 형성하는데 사용될 수 있는 것으로 인식된다.

일부 실시양태들에서, 방수성 통기성 삭은 순응된 방수성, 통기성 삭을 제공하기 위해 대칭 라스트 상에서 일반적으로 형성된다. 부가적으로, 일부 실시양태들에서, 방수성, 통기성 삭은 통상적인 비대칭 라스트에 열을 인가하여 (예를 들어, 통상적인 오븐에서) 성형된 방수성, 통기성 삭을 형성하도록 삭을 성형하는 성형 단계를 겪을 수 있다. 방수성, 통기성 삭은 일반적으로, 적어도 부분적으로, 사용되는 텍스타일의 탄성 특성으로 인해 (예를 들어 고탄성 삭 또는 고탄성 텍스타일 튜브) 부티 또는 신발 삽입물보다 더 큰 탄성을 갖는다. 방수성, 통기성 삭은 임의적으로 적어도 3 g/hr, 또는 그 이상의 통기성을 가질 수 있다.

일부 실시양태들에서, 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 또는 통기성 삭은 그 위에 폴리머 오버레이를 가질 수 있다. 오버레이(들)는, 임의의 적합한 수단에 의해 예컨대, 오버레이를 부티 또는 신발 삽입물에 부착, 본딩, 또는 스티칭(이에 한정되지 않음)함으로써, 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭에 부착될 수 있다. 폴리머 오버레이(예를 들어 열가소성 또는 열경화성 재료)의 적용은 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭에 추가 쿠셔닝 및/또는 지지를 제공할 수 있다. 폴리머 오버레이(180, 185)를 갖는 신발 삽입물(190)이 도 12에 개략적으로 도시되어 있다. 폴리머 오버레이(180)는 신발 삽입물(190)에 안정성 및 지지 둘다를 제공한다. 신발 삽입물(190)의 신발창에 배치되는 폴리머 오버레이(185)는, 또한 착용자의 발(파선(195)으로 표시됨) 및 신발 삽입물(190)에 대한 파지 표면에 대한 보호를 제공한다. 폴리머 오버레이(180, 185)는 임의의 적합한 부착 메카니즘에 의해, 예컨대, 이음매(200)(이에 한정되지 않음)에 의해 신발(또는 부티 또는 방수성, 통기성 삭)에 결합될 수 있다. 폴리머 오버레이를 포함하면 "오버레이된" 신발 삽입물을 신발의 일부가 아닌 실내 또는 실외 환경에서 착용할 수 있다. 마찬가지로, 부티 또는 방수성, 통기성 삭 상에 폴리머 오버레이(들)의 존재는 추가 지지 및/또는 보호를 부티 또는 삭에 제공하고 부티 또는 삭을 임의의 다른 라미네이트 또는 텍스타일이 거기에 부착됨이 없이 또는 부티가 신발 내에 삽입됨이 없이 실내 또는 실외 환경에서 착용할 수 있게 해준다.

대안적인 실시양태에서, 라미네이트(10, 70)는 미리 형성되고 그 후에 및 순차적으로 대칭 라스트(80) 및 비대칭 라스트(85) 위에 형성되며 앞서 논의된 바와 같이 가열되어 부티 및/또는 신발 삽입물, 및/또는 방수성, 통기성 삭을 형성할 수 있는 것으로 이해된다.

별도의 실시양태에서는, 이음매 없는, 신장성 성형 필름을 함유하는 하나 이상의 라미네이트, 예컨대, 예를 들면, 라미네이트(10) 또는 라미네이트(70)가 신발 삽입물을 형성하는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 적절한 사이즈 및 형상의 라미네이트 조각들이 이음매 있는 부분에서 결합되어 신발 삽입물을 형성할 수 있다. 이음매 있는 부분은 이후에, 예컨대 방수성 실런트(예를 들어, 방수성 접착제)를 중첩시킴으로써 또는 방수성 테이프를 적용함으로써 본딩 또는 용접 공정을 통해 방수성이될 수 있다. 신발 삽입물을 형성하는 일 비제한적인 예로서, 라미네이트(10 또는 70)가 적절한 사이즈 및 형상의 조각으로 컷팅되고 결합되어 신발 삽입물의 갑피 부분 및 신발창 부분을 형성할 수 있다. 갑피 부분 및 신발창 부분은 임의의 통상적인 방식으로, 예컨대 조각들을 함께 재봉, 용접, 또는 본딩함으로써 결합될 수 있다. 이음매는 이후에 예컨대 앞서 논의된 방수성 접착제 또는 테이프를 적용함으로써 방수성이될 수 있다. 임의의 방수성 접착제 또는 테이프를 적용하기 이전에, 이음매 있는, 라미네이트 신발 삽입물은 성형 단계에서 앞서 기재한 방식으로 가열되어 비대칭 라스트(85)에 순응될 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 신장성 필름은 단일 단계에서 통상적인 비대칭 라스트 위에서 신장되고 신발 삽입물로 성형될 수 있다. 신발 삽입물은 (비대칭 라스트의 존재 또는 부재 하에) 신장성 필름이 추가 신장 및/또는 변형하는 능력을 감소시키기 위해 고온으로, 일반적으로 약 130-150℃ 범위의 온도로, 또는 다른 적합한 범위에서 가열될 수 있다. 이 실시양태의 신발 삽입물은 비대칭 라스트와 실질적으로 유사한 형상을 갖는 이음매 없는 신장성 필름으로 형성된다. 게다가, 신발 삽입물은 그 위에 하나 이상의 폴리머 오버레이를 가질 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 일반적으로 대칭 형상을 가지며 텍스타일을 함유하지 않은 신발 삽입물은 일 단계 공정에서 형성된다. 이러한 실시양태에서, 신장성 필름은 대칭 라스트 위에서 신장되어 신발 삽입물을 형성한다. 신발 삽입물은 (대칭 라스트의 존재 또는 부재 하에) 신장성 필름이 추가 신장 및/또는 변형하는 능력을 감소시키기 위해 가열될 수 있다. 이 실시양태의 신발 삽입물은 일반적으로 대칭 라스트의 형상을 갖는 이음매 없는, 순응된 신발 삽입물이다. 신발 삽입물은 그 위에 하나 이상의 폴리머 오버레이를 가질 수 있다.

추가 실시양태에서, 신장성 필름은 2 단계(예를 들어 순응 및 성형 단계)에서 통상적인 비대칭 라스트 위에서 신장되고 신발 삽입물로 제조될 수 있다. 이러한 특정 실시양태에서, 신발 삽입물은 어떠한 텍스타일도 함유하지 않는다. 예를 들면, 신장성 필름은 순응 단계에서 대칭 라스트 위에서 신장되고 특정 온도로 가열되어 일반적으로 대칭 라스트의 형상인 형상을 갖는 이음매 없는, 신장성 순응된 필름을 생성하고 부티를 형성할 수 있다. 이후, 부티는 성형 단계에서 비대칭 라스트 위에 배치되고 가열되어 비대칭 라스트에 맞게 신장성 필름을 수축시키고 신발 삽입물을 형성할 수 있다. 이음매 없는, 신장성 성형 필름은, 예를 들면, 멤브레인을 소수성, 올레포빅, 삼차원적으로 안정한, 및/또는 내마모성이도록 하기 위해, 그 위에 코팅을 가질 수 있다. 이에, 신발 삽입물은 전적으로 이음매 없는, 신장성 성형 필름으로 제조될 수 있다. 게다가, 신발 삽입물은 그 위에 하나 이상의 폴리머 오버레이를 가질 수 있다.

마찬가지로, 전적으로 이음매 없는 신장성 필름으로 제조된 방수성, 통기성 삭은 이음매 없는 신장성 필름에 성형 단계를 실시하지 않음으로써 형성될 수 있다. 이러한 방수성, 통기성 삭은 대칭 라스트와 실질적으로 유사한 형상을 갖는다. 그러나, 성형된 방수성, 통기성 삭이 본원에 기재된 바와 같이 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 인지되어야 한다.

추가 실시양태에서, 신장성 필름은 단일 단계에서 대칭 라스트 위에서 신장되고 부티로 성형될 수 있다. 부티는 (대칭 라스트의 존재 또는 부재 하에) 신장성 필름이 추가 신장 및/또는 변형되는 능력을 감소시키기 위해 가열될 수 있다. 이에, 부티는 대칭 라스트와 실질적으로 유사한 형상을 갖는 이음매 없는, 신장성 순응된 필름으로 형성된다. 부티는 그 위에 하나 이상의 폴리머 오버레이를 가질 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 부티 또는 신발 삽입물은 앞서 상세히 기재한 바와 같이 텍스타일/접착제 복합체를 대칭 또는 비대칭 라스트 상에 배치함으로써 형성될 수 있다. 다음, 신장성 필름, 제2 접착제, 및 제2 텍스타일을 포함하는 라미네이트가 형성될 수 있다. 부티 또는 신발 삽입물은 라미네이트를 텍스타일/접착제 복합체 위에서 신장시킴으로써 형성될 수 있다. 본원에 기재된 바와 같은 추가 가열 단계는 부티 또는 신발 삽입물의 형성을 마무리하기 위해 시행될 수 있다.

앞서 기재한 부티, 신발 삽입물, 및 방수성, 통기성 삭은 폴리우레탄의 연속된, 이음매 없는 층(들)을 갖는다. 다시 말해, 부티, 신발 삽입물, 또는 신발 삽입물에서 각각의 순응된 또는 성형된 신장성 필름은 단일의 순응된 또는 성형된 신장성 필름으로 형성된다. 이처럼, 부티, 신발 삽입물, 및 방수성, 통기성 삭 내에서 순응된 또는 성형된 신장성 필름에 이음매가 없다. 이에 따라, 신발 삽입물을 갖도록 형성된 신발은, 특히 라미네이트 조각들이 서로에 부착되는 이음매 있는 부분을 갖도록 형성된 통상적인 신발 삽입물과 비교하여, 착용감에 있어 보다 더 쾌적하다. 본원에 논의된 바와 같이, 내부에 이음매 없는 신장성 필름을 가진 신발 삽입물은 신발에 신발 삽입물의 통기성 및/또는 적합성을 궁극적으로 손상시킬 수 있는 접힘, 주름 또는 이음매를 형성 또는 포함하지 않거나, 또는 단지 최소한으로 형성 또는 포함한다.

부가적으로, 본원에 기재된 이음매 없는, 신장성 순응된 또는 성형된 필름을 가진 부티, 신발 삽입물, 및 방수성, 통기성 삭은 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭의 전체에 통기성이 있는데, 이는 적어도 부분적으로 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭을 형성하는 통기성 라미네이트 및 순응된 또는 성형된 필름에서 이음매의 결여에 기인한다. 예를 들면, 갑피 부분, 뒤꿈치 부분, 발가락 부분, 및 신발창 부분을 갖는 신발 삽입물의 경우, 이들 부분 각각이 통기성일 수 있다. 신발 갑피(90) 및 신발창(120)을 함유하는 신발 내에 배치된 신발 삽입물(95)을 도시한 단면 개략도가 도 10에 도시된다. 이음매 없는, 신장성 성형 필름을 갖는 신발 삽입물이 신발의 윤곽에 가깝게 따라가며, 신발 삽입물과 신발 사이에 공간 또는 공기 갭을 거의 내지 전혀 남기지 않는 점을 주목하기 바란다.

제2 요소가 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭에 부착되어 하이브리드 부티, 하이브리드 신발 삽입물, 또는 하이브리드 삭을 형성할 수 있다. 제2 요소는 상이한 기능 또는 특징을 제공할 수 있고/거나 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭과 다른 재료로 형성될 수 있다. 추가 요소는 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭에서, 예를 들면, 텍스타일, 라미네이트(예를 들어, 폴리머 멤브레인을 포함하는 라미네이트), 텍스타일 라미네이트, 폴리머 멤브레인, 또는 제1 순응된 또는 성형된 필름과 상이한 제2 순응된 또는 성형된 필름(예를 들어, 제1 순응된 또는 성형된 필름과 상이한 특성 또는 성질을 가짐)일 수 있다. 제2 요소의 선택은 특별히 제한되지 않고, 원하는 품질 또는 성질에 따라 선택될 수 있다. 예를 들면, 원하는 성질 및/또는 원하는 외관을 달성하기 위해 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭을 주문 제작하도록 하기 위해 제2 요소(들)가 사용될 수 있는 것으로 인지된다. 제2 요소는 임의의 통상적인 결합 또는 부착 방법에 의해 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭에 부착될 수 있다. 이러한 방법의 비제한적인 예는 스티칭, 재봉, 아교처리, 초음파 본딩, 고주파 용접, 화염 본딩, 및 열 실링 라미네이션, 융착, 스프레이 접착제 본딩, 등을 포함한다. 나아가, 용어 "제2 요소" 및 "제2 재료"는 본원에서 상호 교환적으로 사용될 수 있음에 주목하기 바란다.

하이브리드 신발 삽입물(250)의 일례가 도 14에 도시되어 있다. 도시된 하이브리드 신발 삽입물(250)은 이음매(240)에 의해 제2 요소(230)(예를 들어, 텍스타일, 라미네이트, 텍스타일 라미네이트, 폴리머 멤브레인, 또는 제2 성형 필름)에 부착된 신발 삽입물(220)을 포함하지만, 앞서 논의된 바와 같이, 신발 삽입물(250)을 제2 요소(230)에 결합시키기 위한 임의의 방법이 사용될 수 있다. 도 14에 도시된 하이브리드 신발 삽입물(250)은 부츠의 형성에서, 또는 신발 삽입물(220) 위에 놓인 부분이 신발 삽입물(220)에 의해 제공되는 것과 다른 기능성 또는 특징을 가질 필요가 있는 상황에서 (또는 원한다면) 사용될 수 있다. 하이브리드 신발 삽입물 내의 부분 또는 이음매의 임의의 개수뿐만 아니라 이음매를 위한 위치의 임의 개수가 본 발명의 범위 내인 것으로 간주된다.

신발 삽입물 내의 다양한 부분 또는 영역을 함유하는 일 실시양태가 도 11에 도시되어 있다. 신발 삽입물을 형성하는 순응된/성형된 필름 및 텍스타일(들)은 컷팅되어 이로부터 제거된 부분(들)일 수 있다. 제거된 부분(들)은 이후 하나 이상의 제2 요소로 대체될 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 제거되는 부분은 적어도 하나의 제2 요소에 부착될 수 있다. 제2 재료는 상이한 특성, 예컨대, 상이한 통기성 및/또는 상이한 방수성 및/또는 상이한 심미적 외관을 가질 수 있다. 하나 이상의 실시양태에서, 이음매는 이음매를 방수성 테이프(예를 들어, GORE-SEAM^® 테이프 (W. L. Gore and Associates, Inc.로부터 입수 가능)로 실링함으로써 방수성이도록 될 수 있다. 도 11에 도시된 하나 이상의 이음매를 함유하는 부티는 단지 예시적이며, 하나 이상의 이음매가 본원에 기재된 삭 및 부티에서 유사한 방식으로 사용될 수 있음이 인지될 것이다.

도 11에서, 신발 삽입물은 신발 삽입물 내에서 3개의 개별 "구역" 또는 "영역"(각각 1, 2 및 3으로 도시됨)을 생성하는 2개의 이음매(175)를 함유한다. 예를 들면, 구역(1)은 부분화된 신발 삽입물을 함유할 수 있고, 구역(2 및 3)은 각각 제2 요소를 함유할 수 있다. 대안으로, 도 11에 도시된 구역(2)은 부분화된 신발 삽입물을 함유할 수 있고 구역(1 및 3)은 각각 제2 재료를 함유할 수 있다. 신발 삽입물 부분(들) 및 제2 요소(들)의 임의의 조합이 본 발명의 범위 내인 것으로 인식된다. 또한 임의 개수의 구역(및 이음매)이 하이브리드 부티, 하이브리드 신발 삽입물, 또는 하이브리드 방수성, 통기성 삭에 존재할 수 있고, 이러한 실시양태가 본 발명의 범위 내인 것으로 간주된다. 부가적으로, 결합 메카니즘(예를 들어, 스티칭 또는 아교처리)은 결합 메카니즘이 부티, 신발 삽입물, 또는 삭을 착용하는 사람의 편안함을 방해할 수 없을 것 같은 위치에 배치될 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 본원에 기재된 신발 삽입물의 부분들은 신발 구성에 사용될 수 있다. 예를 들면, 신발 삽입물의 신발창(바닥 부분)이 제거될 수 있고 부분 신발 삽입물(예를 들어 신발 삽입물의 갑피 부분)이 추가 요소(예를 들어 안창 보드)에 부착될 수 있으며, 예컨대 도 13에 개략적으로 도시된다. 구체적으로, 도 13은 접착제(225)를 통해 안창 보드(215)에 부착된 부분 신발 삽입물(210)(신발창이 제거됨)을 도시한다. 부분 신발 삽입물을 추가 요소에 결합시키기 위한 임의의 적합한 공정, 예컨대 스티칭, 재봉, 아교처리, 초음파 본딩, 고주파 용접, 화염 본딩, 및 열 실링 그라비어 라미네이션, 융착, 스프레이 접착제 본딩, 사출 성형, 등이 사용될 수 있음을 인지할 것이다. 예컨대 스카이빙에 의한 라미네이트의 하나 이상의 층의 제거를 포함한, 부티 또는 신발 삽입물의 임의 부분 또는 파트가 제거될 수 있고 이러한 부분 부티 및 부분 신발 삽입물이 본 발명의 범위 내인 것으로 간주된다.

하이브리드 신발 삽입물이 남성 및 여성의 신발 둘다에 이용될 수 있다. 여성의 신발 내에 이용되는 하이브리드 신발 삽입물의 일례가 도 15에 개략적으로 도시된다. 이 실시양태에서, 하이브리드 신발 삽입물은 신발 삽입물 부분(305) 및 제2 요소 부분(310)을 함유한다. 신발 삽입물 부분(305) 및 제2 요소 부분(310) 둘다, 파선으로 도시된 바와 같이, 신발(300) 내에 위치한다. 이 예에서, 요소 부분(310)은, 예를 들면, 신발(300)을 착용하는 경우 편안함을 위해 텍스타일로 형성될 수 있다. 앞서 기재된 신발 삽입물과 마찬가지로, 하이브리드 신발 삽입물은 신발(300)의 외부(315)의 윤곽에 매우 밀접하게 피팅된다.

비록 이음매가 하이브리드 신발 삽입물의 관점에서 본원에서 언급되고 있지만, 본원에 기재된 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭의 어느 것이 앞서 기재된 바와 같은 적어도 하나의 이음매를 함유할 수 있는 것으로 이해된다. 임의 개수의 이음매뿐만 아니라, 이음매에 의해 형성된 임의 개수의 영역이 본 발명의 범위 내인 것으로 간주된다.

일부 예에서, 이음매 없는 순응된 또는 성형된 필름은 부티, 신발 삽입물, 또는 방수성, 통기성 삭의 제조 동안 또는 부티, 신발 삽입물, 또는 삭이 제조된 이후에 컷팅, 슬릿 형성, 인열, 천공, 또는 다르게 손상될 수 있다. 이음매 없는 순응된 또는 성형된 필름이 불연속이 되는 경우에 (예컨대 순응된 또는 성형된 ePTFE 멤브레인이 손상되거나 인열되는 경우), 순응된 또는 성형된 필름은 일체형으로 결합된 계면에서 순응된 또는 성형된 필름을 자신에게 부착시킴으로써 결합(예를 들어, 수복)될 수 있다. 도 16에 도시된 일 예시적인 실시양태에서, 내부에 컷 또는 인열을 가진 성형 필름을 함유하는 신발 삽입물(300)이 일체형으로 결합된 계면(310)에서 함께 결합(예를 들어, 스티칭)될 수 있다. 도 17에 도시된 또 다른 예시적인 실시양태에서, 이음매(240)에서 결합된 신발 삽입물 부분(220) 및 제2 요소(230)를 함유하는 하이브리드 신발 삽입물(320)의 성형 필름에 인열이 존재할 수 있다. 성형 필름은 일체형으로 결합된 계면(225)에서 접착제(235)에 의해 그 자신에 결합될 수 있다. 추가 실시양태에서, 필름은 플리츠(pleat) 또는 턱(tuck)을 형성하는 것과 같은 심미적 이유로 인해 일체로 형성된 계면에서 접힐 수 있다.

추가 실시양태에서, 이음매 없는 순응된 또는 성형된 필름에서의 인열 또는 다른 손상은 도 18에 도시된 바와 같이 패치를 사용함으로써 수복될 수 있다. 도 18에서, 신발 삽입물(330)에서 성형 필름에 대한 손상은 손상된 영역 위에 패치(340)를 배치함으로써 수복되어졌다. 패치는 신발 삽입물(330)에 부착, 스티칭, 또는 다르게 고정될 수 있다. 손상된 성형 필름을 함유하는 신발 삽입물은 단지 예시적이며, 하나 이상의 일체형으로 결합된 계면이 본원에 기재된 부티 및 삭에서 유사한 방식으로 이용될 수 있는 것으로 이해된다.

또 다른 실시양태에서, 탄성 또는 적어도 부분 탄성 튜브형 텍스타일을 사용하여, 접착제를 튜브형 텍스타일에 적용하고 대칭 라스트로부터 멀리, 외측에 위치하는 접착제를 사용하여 튜브형 텍스타일/접착제 복합체를 대칭 라스트 상에 배치시킴으로써 삭을 형성할 수 있다. 대칭 라스트는 신장성 필름을 통해 푸시되어 신장성 필름을 튜브형 텍스타일 상에 배치시킬 수 있다. 그 위에 신장성 필름을 갖는 튜브형 텍스타일은 삭을 형성하기 위해 발가락 부분에 이음매가 있을 수 있다.

추가 실시양태에서, 신장성 필름은 임의의 통상적인 방법에 의해 고밀도화될 수 있다. 부티, 신발 삽입물, 및 삭은 이러한 고밀도화된 필름을 가지게 형성될 수 있지만; 고밀도화된 필름으로부터 제조된 부티, 신발 삽입물, 및 삭은 통기성이 없을 수 있다. 고밀도화된 필름은 위험한 화학물질 또는 생물학적 위협에의 노출(이에 한정되지 않음)과 같은 공격적인 환경으로부터 보호를 제공한다.

전술한 도면 및 텍스트로부터 명백한 바와 같이, 다양한 실시양태가 고려된다. 예시적인 실시양태가 본 명세서에서 더 설명된다

E1. 제1 면 및 제2 면을 가진 이음매 없는 순응된 폴리우레탄 필름을 포함하는, 풋웨어 물품, 예컨대 부티, 신발 삽입물, 또는 삭.

E2. 이음매 없는 순응된 폴리우레탄 필름이 대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태을 갖는, E1의 실시양태.

E3. 제1 텍스타일이 상기 폴리우레탄 필름의 상기 제1 면에 결합되고, 상기 이음매 없는 순응된 폴리우레탄 필름 및 상기 텍스타일이 라미네이트를 형성하는, E1-E2 중 어느 하나의 실시양태.

E4. 제1 텍스타일이 상기 폴리우레탄 필름의 상기 제1 면에 결합되고, 상기 이음매 없는 순응된 폴리우레탄 필름 및 상기 텍스타일이 라미네이트를 형성하는. E1-E3 중 어느 하나의 실시양태.

E5. 제2 텍스타일이 상기 제1 텍스타일과 대향하여 상기 폴리우레탄 필름에 인접하게 배치되고, 상기 이음매 없는 순응된 폴리우레탄 필름, 상기 제1 텍스타일, 및 상기 제2 텍스타일이 라미네이트를 형성하는, E4의 실시양태.

E6. 상기 제1 텍스타일이 부티의 내부를 형성하고, 상기 제2 텍스타일이 상기 부티의 외부를 형성하는, E1-E5 중 어느 하나의 실시양태.

E7. 상기 폴리우레탄 필름, 상기 제1 텍스타일, 및 상기 제2 텍스타일 중 적어도 하나가 그 위에 적어도 하나의 추가 층을 갖는, E1-E6 중 어느 하나의 실시양태.

E8. 상기 적어도 하나의 추가 층이 내마모성 코팅인, E1-E7 중 어느 하나의 실시양태.

E9. 상기 적어도 하나의 추가 층이 소유성 코팅인, E1-E8 중 어느 하나의 실시양태.

E10. 상기 폴리우레탄 필름이 상기 부티의 제1 위치로부터 상기 부티의 제2 위치까지의 두께 변동을 갖는, E1-E9 중 어느 하나의 실시양태.

E11. 상기 제1 텍스타일 및 상기 제2 텍스타일 중 적어도 하나가 적어도 일부의 탄성을 갖는, E1-E10 중 어느 하나의 실시양태.

E12. 상기 제1 텍스타일 및 상기 제2 텍스타일은 편조 텍스타일 튜브, 직조 텍스타일 튜브, 튜브형 삭 및 성형된 삭으로 이루어진 군으로부터 선택되는, E1-E11 중 어느 하나의 실시양태.

E13. 상기 제1 텍스타일 및 상기 제2 텍스타일 중 적어도 하나가 뒤꿈치 부분, 발가락 부분, 및 그 사이에 배치된 본체 부분을 갖는 삭이며, 상기 뒤꿈치 부분 및 상기 발가락 부분 중 적어도 하나가 보강된 것인, E1-E12 중 어느 하나의 실시양태.

E14. 상기 부티가 방수성 및 통기성인, E1-E13 중 어느 하나의 실시양태.

E15. 상기 부티 상에 적어도 하나의 폴리머 오버레이를 더 포함하는 E1-E14 중 어느 하나의 실시양태.

E16. 상기 폴리우레탄 필름, 상기 제1 텍스타일, 및 상기 제2 텍스타일 중 적어도 하나 상에 배치된 접착제를 더 포함하는 E1-E15 중 어느 하나의 실시양태.

E17. 상기 부티가 적어도 3 g/hr의 수증기 투과율을 갖는, E1-E16 중 어느 하나의 실시양태.

E18. 상기 폴리우레탄 필름, 상기 라미네이트 또는 이의 부분에 부착된 적어도 하나의 제2 요소를 더 포함하는 E1-E17 중 어느 하나의 실시양태.

E19. 상기 적어도 하나의 제2 요소가 상기 부티에 영역들을 생성하고, 상기 영역들 중 적어도 하나가 또 다른 상기 영역과 다른 기능 또는 특징을 보유하는, E18의 실시양태.

E20. 상기 적어도 하나의 제2 요소가 텍스타일, 제2 요소 라미네이트, 텍스타일 라미네이트, 폴리머 멤브레인, 또는 상기 순응된 폴리우레탄 필름과 상이한 제2 폴리우레탄 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는, E18의 실시양태.

E21. 상기 제2 요소 라미네이트 및 상기 텍스타일 라미네이트가 폴리머 멤브레인을 포함하는, E18의 실시양태.

E22. 상기 라미네이트의 부분이 제거되고 상기 부분이 적어도 하나의 제2 요소에 부착되는, E1-E21 중 어느 하나의 실시양태.

E23. 상기 라미네이트의 부분이 제거되고 적어도 하나의 제2 요소가 상기 제거된 부분을 대체하는, E1-E22 중 어느 하나의 실시양태.

E24. 상기 폴리우레탄 필름, 상기 제1 텍스타일, 및 상기 제2 텍스타일 중 적어도 하나 상에 배치된 접착제를 더 포함하는 E1-E23 중 어느 하나의 실시양태.

E25. 상기 접착제가 불연속 접착제인, E24의 실시양태.

E26. 상기 접착제가 연속적인 통기성 접착제인, E24의 실시양태.

E27. 상기 폴리우레탄 필름 및 상기 제1 및 제2 텍스타일 중 적어도 하나가 그 위에 불연속 접착제를 가지고; 상기 폴리우레탄 필름 및 상기 제1 및 제2 텍스타일 중 적어도 하나가 그 위에 연속적인 통기성 접착제를 갖는, E1-E24 중 어느 하나의 실시양태.

E28. 제1 면 및 제2 면을 갖는 이음매 없는 성형된 폴리우레탄 필름을 포함하는, 풋웨어 물품, 예컨대 부티, 신발 삽입물, 또는 삭.

E29. 이음매 없는 성형된 폴리우레탄 필름이 비대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태을 갖는, E28의 실시양태.

E30. (1) 제1 텍스타일의 한면 또는 (2) 적어도 한 방향으로 500% 이상의 파단시 신율 값을 갖는 순응성 폴리우레탄 필름의 한면 중 하나 상에 제1 접착제를 적용하는 단계; 제1 텍스타일을 대칭 라스트 상에 배치하는 단계; 및 상기 순응성 폴리우레탄 필름을 상기 제1 텍스타일 및 상기 대칭 라스트 위에서 신장시키는 단계를 포함하고, 접착제가 제1 텍스타일과 폴리우레탄 필름 사이에 있으며, 순응된 폴리우레탄 필름, 상기 접착제, 및 상기 텍스타일을 포함하는 제1 이음매 없는 복합체를 형성하는, 이음매 없는 부티의 형성 방법.

E31. 상기 제1 이음매 없는 복합체가 이음매 없는 부티를 형성하는, E30의 구현된 방법.

E32. 제2 접착제가 상기 순응된 폴리우레탄 필름 상에 배치되어 이음매 없는 부티를 형성하도록 상기 제1 복합체 상에 제2 접착제 및 제2 텍스타일를 포함하는 제2 복합체를 배치시키는 단계; 및 상기 이음매 없는 부티 및 상기 대칭 라스트를 약 130 내지 약 150℃의 온도로 가열하는 단계를 더 포함하는 E30의 구현된 방법.

E33. 상기 부티가 일반적으로 대칭 형상을 갖는, E30-E32 중 어느 것의 구현된 방법.

E34. 압력 또는 진공을 상기 부티에 적용하는 단계를 더 포함하는 E30-E33 중 어느 것의 구현된 방법.

E35. 상기 신장 단계가 상기 폴리우레탄 필름을 상기 대칭 라스트 위에 배치하는 단계; 및 상기 대칭 라스트를 상기 폴리우레탄 필름을 통해 회전시켜 상기 부티를 형성하는 단계를 포함하는, E30-E34 중 어느 것의 구현된 방법.

E36. 적어도 하나의 폴리머 오버레이를 상기 부티 상에 배치하는 단계를 더 포함하는 E30-E35 중 어느 것의 구현된 방법.

시험 방법

비록 특정 방법들 및 장비들이 아래에서 설명되지만, 당업자에 의해 적합한 것으로 결정된 임의의 방법 또는 장비가 대안적으로 이용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

순응성 평가

성형된 신발에서 신발 삽입물의 순응성을 평가하기 위해, 궁극적으로 편안한 핏에 위배되는 어떠한 접힘, 주름 또는 이음매를 확인하기 위해 안쪽 신발의 표면을 촉감으로 느낄 수 있다. 게다가, 신발을 스캐닝 장치를 사용하여 스캐닝하여 공기 갭의 유무를 육안으로 판정하여 신발 삽입물이 갑피 신발 재료에 얼마나 가깝게 피팅되는지를 나타낼 수 있다.

전체 부츠 수증기 투과율 시험

각 샘플에 대한 전체 부츠 수증기 투과율은 국방부 전투 부츠 온도 날씨 사양에 따라 결정되었다. 사양은 다음과 같다:

전체 부츠 통기성

부츠 통기성 시험은 내부 및 외부 환경 사이의 수증기 농도의 차이에 의해 시험 샘플을 통한 수증기 투과율(MVTR)을 나타내도록 설계된다.

장치

a. 외부 시험 환경 제어 시스템은 시험 기간 전반에 걸쳐 23 (±1)℃ 및 50% ±2% 상대 습도를 유지할 수 있어야 한다.

b. 체중계는 (± 0.01) 그램의 정확도로 물로 채워진 시험 샘플의 중량을 결정할 수 있어야 한다.

c. 수분 보유 백은 시험 샘플에 삽입되고 내부 윤곽에 순응할 수 있도록 유연성이 있어야 하고; 접힘부가 공기 갭을 생성하지 않도록 충분히 얇아야 하며; 시험될 풋웨어 제품보다 더 높은 MVTR을 가져야 하며; 액체 수가 아닌 수증기만이 풋웨어 제품의 내부와 접촉하도록 방수성이어야 한다.

d. 시험 샘플용 내부 히터는 시험 샘플에서 액체 수의 온도를 일정하게 35(±1)℃로 제어할 수 있어야 한다.

e. 시험 샘플의 칼라 부위의 실링 방법은 액체 수와 수증기 둘다에 영향을 받지 않아야 한다.

과정

a. 샘플을 시험 환경 및 조건에 적어도 12시간 동안 둔다.

b. 가열 장치를 수분 보유 백 내에 삽입하고 완성된 조립체를 시험 샘플 개구부에 넣고 신발창 내부에서 측정한 높이 5cm까지 물로 채운다.

c. 풋웨어 위의 주변에 플라스틱 랩을 사용하여 칼라 주위의 개구부를 실링하고 포장 테이프를 사용하여 그 위를 테이핑한다.

d. 시험 샘플 중의 물을 35℃로 가열한다.

e. 시험 샘플을 칭량하고 Wi로서 기록한다.

f. 칭량 후 시험 샘플의 온도를 최소 4시간 동안 유지한다.

g. 최소 4시간 후에, 시험 샘플을 재칭량한다. 중량을 Wf로서 그리고 시험 기간을 Td로서 기록한다.

h. 하기 방정식으로부터 시험 샘플의 MVTR(그램/시간)을 계산한다:

MVTR = (Wi - Wf)/Td

신발 및 신발 삽입물 원심분리기 방수도 시험

(1) 각 신발 샘플에 대한 방수도는 W.L. Gore and Associates, Inc.에게 양도된 Sugar 등의 미국 특허 5,329,807(그 전문이 본원에서 인용에 의해 포함됨)에 기재된 원심분리기 시험의 사용에 의해 결정되었다. 원심분리기 시험은 30분 동안 실시되었다. 30분 후 누수가 확인되지 않는다면 신발 샘플은 방수성인 것으로 간주되었다.

(2) 2-층 부티 샘플 및 신발 삽입물 샘플(265 사이즈의 런닝 슈라스트에 열적으로 순응된 후의 부티)에 대한 방수도는 W.L. Gore and Associates, Inc.에게 양도된 Sugar 등의 미국 특허 5,329,807에 기재된 변형된 원심분리기 시험에 의해 결정되었다. 삭의 정확한 방수성 시험을 보장하기 위해, 800 ml의 물을 각 샘플에 첨가한 다음, 삭의 갑피 뒤꿈치 영역의 림 주위의 호스 클램프를 사용하여 고정물에 고정시켰다. 원심분리기 시험은 60분간 실시되었다. 60분 후 누수가 확인되지 않는다면 샘플은 방수성인 것으로 간주되었다.

삭 수증기 투과율 시험

각 삭에 대한 수증기 투과율은 삭이 시험 샘플로서 사용되는 것을 제외하고는 국방부 전투 부츠 온도 날씨 사양에 따라 결정되었다. 사양은 다음과 같다:

삭 통기성 시험은 삭의 내부 및 삭의 외부 환경 사이의 수증기 농도 차이에 의해 삭을 통한 수증기 투과율(MVTR)을 나타내도록 설계된다.

장치

d. 시험 샘플용 내부 히터는 시험 샘플에서 액체 수의 온도를 균일하게 35(±1)℃로 제어할 수 있어야 한다.

과정

a. 샘플을 시험 환경 및 조건에 적어도 12시간 동안 둔다.

d. 시험 샘플 중의 물을 35℃로 가열한다.

e. 시험 샘플을 칭량하고 Wi로서 기록한다.

f. 칭량 후 시험 샘플의 온도를 최소 4시간 동안 유지한다.

MVTR = (Wi - Wf)/Td

추가 변형으로서 그리고 삭을 신발 내에 착용하는 경우의 삭 수증기 투과율을 나타내기 위해, 수증기 투과율 시험은 공기 갭을 최소화하도록 주의를 기울여 대형 사이즈의 런닝 신발에 배치된 삭으로 반복되었다. 동일한 런닝 신발이 각 시험에 사용되었고 시험들 사이에 더운 공기 건조기를 사용하여 건조되었다. 시험 전반에 걸쳐, 삭 및 신발의 총 중량을 측정하여 수증기 투과율을 결정하였다.

런닝 신발은 합성 갑피 재료로 제조되었다 (파트 넘버 DMT20130502, 한국 부산 강서구 명지동 3173-24 소재의 Dong Min Textile에서 상업적으로 입수 가능함). 신발의 합성 갑피 재료는 함께 스티치되어 신발의 갑피를 형성했다. 이후, 발가락 및 뒤꿈치 보호물이 신발의 갑피에 부착되었다. 6 oz 캔바스 발가락 퍼프(한국 부산 사상구 감전동 #C-135 소재의 Dae Kyung Tex Co.로부터 상업적으로 입수 가능함) 및 1.6 mm 두께를 갖는 Rhenoflex 3105 뒤꿈치 윤곽(독일 67065 루드빅샤펜 기울리니슈트라쎄 2 소재의 Rhenoflex로부터 상업적으로 입수 가능함)를 입수하고 신발의 갑피에 부착시켰다. 라이너 재료는 부가되지 않았다.

이후, 갑피 재료를 빅 사이즈의 런닝 슈라스트 상에 재배치시키고 용제 기반 클로로프렌 고무 접착제를 뒤꿈치 및 발가락 영역(한국 부산 사하구 신평동 472, 604-030 소재의 Henkel Technologies Korea에서 공급된 8250) 및 신발창(한국 부산 사하구 신평동 472, 604-030 소재의 Henkel Technologies Korea에서 공급된 8700H) 영역 상에 두었다. 보호 EVA 층(2.0mm, 한국 부산 사상구 괘법동 #520-36 소재의 Dong Bo S.M. Co., Ltd에서 공급된 hardness 55)을 용제 기반 클로로프렌 고무 접착제(한국 부산 사하구 신평동 472, 604-030 소재의 Henkel Technologies Korea에서 공급된 8700H)를 사용하여 부직 안창 보드(한국 부산 상구 삼락동 #394-5 소재의 Han Young Industry Co.에서 공급되는 1.4 mm)에 부착시켰다. 갑피 재료를 이후에 당업계에 공지된 바와 같이 부착된 안창 보드 주위에 라스팅시켜 갑피 재료와 밀접한 피팅 라이너를 형성했다. 마지막으로, 고무 신발창을, 한국 부산 사하구 신평동 472, 604-030 소재의 Henkel Technologies Korea에서 입수 가능한 용제 기반 폴리우레탄 접착제(6190S, 파트 넘버 ZY30204093)를 사용하여 안창 보드에 부착시켜 신발 구성을 완성했다.

삭 원심분리기 방수도 시험

각 삭 시험 샘플에 대한 방수도는 W.L. Gore and Associates, Inc.에게 양도된 Sugar 등의 미국 특허 5,329,807에 기재된 원심분리기 시험의 사용에 의해 결정되었다. 삭의 정확한 방수 시험을 보장하기 위해, 700 ml의 물을 각 삭 시험 샘플에 첨가하고 이후 삭의 갑피 뒤꿈치 영역의 림 주위의 호스 클램프를 사용하여 고정물에 고정시켰다. 원심분리기 시험은 60분간 실시되었다. 60분 후 누수가 확인되지 않는다면 삭 시험 샘플은 방수성인 것으로 간주되었다.

부티의 신율 /탄성

부티의 신율/탄성은, DIN EN 14704-1 (July 2005), 방법 A에 따라 측정될 수 있다. 다음과 같은 구성의 시험 샘플을 사용하여 시험은 제시된 대로 수행될 수 있다: 시험 샘플 폭 = 25 mm, 시험 샘플 시험 길이 = 50 mm (시험 길이는 맞은편의 클램프들 사이의 시험 샘플의 자유 길이를 나타낸다), 시험 샘플의 전체 길이 = 100 - 150 mm. 시험 샘플에 대해 3 - 5회 연속 시험 사이클이 실시된다. 각 시험 사이클에서, 시험 샘플은 원주 방향으로 절단된 샘플에서 상기 게이지 길이의 적어도 30%의 일정한 연장을 받고, 형성된 부티에 종방향으로 절단된 샘플에서 상기 게이지 길이의 적어도 10%의 일정한 연장을 받으며, 마지막 사이클의 최대 힘이 측정된다. 샘플의 신축율은 250 mm/min으로 설정된다. 시편 길이는 평평한 표면 위에 놓고 교정된 눈금자를 사용하여 게이지 길이 내에서 적용된 기준 마커 사이의 길이를 측정하여 최종 사이클이 끝난 후에 측정된다. %로 표시되는 탄성 회복률은 적용된 기준 마커 사이의 최종 길이를 상기 기준 마커 사이의 본래 길이로부터 빼고, 이를 상기 기준 마커 사이의 본래 길이로 나누며, 마지막으로 결과를 100으로 곱하여 계산된다. 그 외에, 시험 조건은 DIN EN 14704-1 (July 2005), 방법 A에 제시된 바와 같다. 탄성은 재료가 힘 또는 신장의 적용시에 연장되고 적용된 힘 또는 신장을 제거한 후에 원래의 길이로 회복되는 재료의 특성으로 정의된다. 따라서 시편의 탄성은 적용된 연장 동안 기록된 힘(또는 그 반대로)과, 적용된 힘 또는 연장이 제거된 후 원래 길이로 회복되는 재료의 능력을 측정함으로써 결정된다.

필름의 신율

필름의 신율은 ASTM D 638 (2003)에 따라 측정될 수 있다. 필름의 신율은 삼차원 라스트로 만들어지기 전이다. 이 시험 방법은, 전처리, 온도, 습도, 및 시험기 속도의 정해진 조건하에 시험되는 경우, 표준 덤벨-형상의 시험 시편의 형태의 필름의 파단시 최소 신율 특성을 결정하는 것을 커버한다. 이 시험 방법은 최대 14 mm의 임의 두께의 필름을 시험하는데 적합하다. 인텐소미터 및 500 뉴턴 로드 셀이 장착된 INSTRON® 인장 시험기 모델 번호 5564가 Merlin, Version 4.42 (Instron Corporation, 매사추세츠주 노우드)와 같은 테스터를 작동시키는데 사용되는 소프트웨어 패키지와 함께 시험에 사용될 수 있다. 파단시 최소 신율은 파단 순간의 하중과 연장에 의해 결정될 수 있다.

실시예

실시예 1

대칭 폴리에테르이미드 풋라스트를 지지 클램프 상에 고정했다. 폴리우레탄 접착제 웹(UT8, 20 g/㎡ 폴리우레탄 부직 핫멜트 접착제, 프랑스 에프-68700 세르나이 아베뉴 몽테뉴 41 소재의 Protechnic로부터 상업적으로 입수 가능함)을 130℃에서 15초간 및 압력 16 psi로 설정된 35.6 cm의 폭 및 45.7 cm의 길이의 치수의 히트 프레스를 사용하여 70 데니어 100% 블랙 폴리아마이드 삭의 한면에 적용했다. 그 위에 폴리우레탄 접착제 웹이 있는 삭을 풋라스트 위에 타이트하게 배치시켰다. 라스트의 외부 표면에 노출된 접착제 웹을 사용하여 라스트에 삭을 적용했다. 주름을 피하기 위해 삭을 라스트에 적용할 때 주의해야 한다. 양 방향으로 650%의 파단시 신율을 갖는 통기성 폴리우레탄 필름 HSLEU28(영국 에이치유15 2티디 이스트 요크셔 길버다익 브로드 레인 소재의 Smith & Nephew Extruded Films Limited로부터 입수 가능)의 21 cm 폭 및 30 cm 길이 시트를, 상기 필름이 풋라스트의 발목 높이 위에 도달할 때까지 풋라스트 위에서 손으로 순응시켰다. 순응된 필름을 이후에 발목 영역 주위의 엘라스토머 링을 사용하여 제자리에 고정시켰다. 그 위에 폴리우레탄 접착제 웹(UT8, 20 g/㎡ 폴리우레탄 부직 핫멜트 접착제, 프랑스 에프-68700 세르나이 아베뉴 몽테뉴 41 소재의 Protechnic로부터 상업적으로 입수 가능함)을 가진 제2의 70 데니어 100% 블랙 폴리아마이드 삭을 순응된 통기성 폴리우레탄 필름 위에, 순응된 폴리우레탄 필름의 표면과 직접 접촉하도록 배치된 폴리우레탄 접착제를 사용하여 배치했다.

이후, 3-층 물품(삭/순응된 폴리우레탄 필름/삭) 및 대칭 폴리에테르이미드 라스트를 함유하는 완전한 어셈블리를 140℃로 설정된 오븐에 30분간 두었다. 이후 어셈블리를 제거하고 진공 백을 어셈블리 위에 빠르게 적용했다. 3개의 별개 층 간의 우수한 접촉을 보장하고 삭과 순응된 폴리우레탄 필름 간에 후속의 접착 본딩을 허용하기 위해 20-25 인치 Hg에서 20분간 진공을 가했다. 어셈블리는 추가 30분 동안 진공 상태를 유지하여 어셈블리를 약 40℃까지 냉각시켰다. 이후, 진공을 어셈블리로부터 제거했다. 다음, 진공 백을 제거했다. 이후, 뒤꿈치 영역 주위의 엘라스토머 링을 라스트로부터 제거했다. 마지막으로, 완성된 3-층 부티를 풋라스트로부터 서서히 그리고 주의 깊게 제거했다. 방수도 시험을 위해, 400 ㎤의 물을 부티 내부에 붓었지만 30분 후에 누수의 증거는 확인되지 않았다.

Claims

대칭 또는 비대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖고, 제1 면 및 제2 면을 포함하는 이음매 없는 신장성 필름
을 포함하는 부티(bootie).
제1항에 있어서, 신장성 필름이 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PES), 폴리프로필렌(PP), 폴리에테르(PE), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리스티렌, 폴리아마이드, 폴리벤즈이미다졸(PBI), 폴리카보네이트, 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트(PEVA), 폴리비닐클로라이드(PVC), 셀룰로스 아세테이트, 폴리이미드, 및 이들의 블록 및 랜덤 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 부티.
제1항에 있어서, 신장성 필름이 폴리우레탄(PU)인 부티.
제1항에 있어서, 신장성 필름이 다공성이며, 다공성 신장성 필름은 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PES), 폴리프로필렌(PP), 폴리에테르(PE), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리스티렌, 및 이들의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 부티.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 필름이 적어도 한 방향으로 200% 이상의 파단시 최소 신율을 갖는 것인 부티.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 필름이 적어도 한 방향으로 200% 내지 500%의 파단시 최소 신율을 갖는 것인 부티.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 필름이 적어도 한 방향으로 500% 이상의 파단시 최소 신율을 갖는 것인 부티.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 이음매 없는 신장성 필름이 대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖는 순응된 필름을 포함하는 것인 부티.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 이음매 없는 신장성 필름이 비대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖는 성형된 필름을 포함하는 것인 부티.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부티는 임의의 방향으로 10% 신율로 신장하는데 최대 25 N/cm의 힘을 갖는 것인 부티.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부티는 임의의 방향으로 적어도 50%의 탄성 회복률을 갖는 것인 부티.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이음매 없는 신장성 필름은 상기 부티의 제1 위치부터 상기 부티의 제2 위치까지의 두께 변동을 갖는 것인 부티.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부티는 방수성이며 통기성인 부티.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이음매 없는 신장성 필름의 상기 제1 또는 제2 면 상에 적어도 하나의 폴리머 오버레이를 더 포함하는 부티.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부티는 적어도 3 g/hr의 수증기 투과율을 갖는 것인 부티.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 텍스타일이 상기 필름의 상기 제1 면에 결합되어 제1 라미네이트를 형성하는 것인 부티.
제16항에 있어서, 제2 텍스타일이 상기 제1 텍스타일에 대향하여 상기 필름에 인접하게 위치되어 제2 라미네이트를 형성하는 것인 부티.
제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 이음매 없는 신장성 필름, 상기 제1 텍스타일, 및 상기 제2 텍스타일 중 적어도 하나가 그 위에 적어도 하나의 추가 층을 갖는 것인 부티.
제18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 추가 층이 내마모성 코팅 또는 소유성 코팅인 부티.
제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 텍스타일 및 상기 제2 텍스타일 중 적어도 하나가 적어도 일부의 탄성을 갖는 것인 부티.
제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 텍스타일 및 상기 제2 텍스타일은 편조 텍스타일 튜브, 직조 텍스타일 튜브, 튜브형 삭(sock) 및 성형된 삭으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 부티.
제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 텍스타일 및 상기 제2 텍스타일 중 적어도 하나가 뒤꿈치 부분, 발가락 부분, 및 그 사이에 배치되는 본체 부분을 갖는 삭이고, 상기 뒤꿈치 부분 및 상기 발가락 부분 중 적어도 하나는 보강되는 것인 부티.
제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이음매 없는 신장성 필름, 상기 제1 텍스타일, 및 상기 제2 텍스타일 중 적어도 하나 상에 배치되는 접착제를 더 포함하는 부티.
제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이음매 없는 신장성 필름, 상기 라미네이트 또는 이의 부분에 부착되는 적어도 하나의 제2 요소를 더 포함하는 부티.
제24항에 있어서, 상기 적어도 하나의 제2 요소는 상기 부티에 영역들을 생성하고, 상기 영역들 중 적어도 하나는 또 다른 상기 영역과 상이한 기능 또는 특징을 보유하는 것인 부티.
제24항 또는 제25항에 있어서, 상기 적어도 하나의 제2 요소는 텍스타일, 제2 요소 라미네이트, 텍스타일 라미네이트, 멤브레인, 또는 상기 이음매 없는 신장성 필름과 상이한 제2 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 부티.
제24항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 요소 라미네이트 및 상기 텍스타일 라미네이트는 폴리머 멤브레인을 포함하는 것인 부티.
제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 제12항의 제1 라미네이트를 포함하는 제1 부분, 및 적어도 하나의 제2 요소를 포함하고 상기 제1 부분에 부착되는 제2 부분을 포함하는 부티.
제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 제13항의 제2 라미네이트를 포함하는 제1 부분, 및 적어도 하나의 제2 요소를 포함하고 상기 제1 부분에 부착되는 제2 부분을 포함하는 부티.
제1항의 이음매 없는 신장성 필름을 제공하는 단계,
이음매 없는 신장성 필름에 개구부 또는 접힘부를 생성하는 단계; 및
개구부 또는 접힘부에서 일체형으로 결합된 계면을 생성함으로써 이음매 없는 신장성 필름을 함께 결합시키는 단계
를 포함하는 방법.
제1 면 및 제2 면을 갖는 이음매 없는 순응된 폴리우레탄 필름
을 포함하는 부티.
제31항에 있어서, 이음매 없는 순응된 폴리우레탄 필름이 대칭 라스트 또는 이의 부분의 삼차원 형태를 갖는 것인 부티.
(1) 제1 텍스타일의 한면 또는 (2) 적어도 한 방향으로 200% 이상의 파단시 최소 신율 값을 갖는 신장성 필름의 한면 중 하나에 제1 접착제를 적용하는 단계;
상기 제1 텍스타일을 라스트 상에 배치하는 단계; 및
접착제가 제1 텍스타일과 필름 사이에 존재하는 상태에서, 상기 제1 텍스타일 및 상기 대칭 라스트 위에서 상기 신장성 필름을 신장시켜, 상기 신장성 필름, 상기 접착제, 및 상기 텍스타일을 포함하는 제1 이음매 없는 복합체를 형성하는 단계
를 포함하는, 이음매 없는 부티를 형성하는 방법.
제33항에 있어서, 라스트가 대칭 라스트인 방법.
제33항에 있어서, 라스트가 비대칭 라스트인 방법.
제33항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 이음매 없는 복합체가 이음매 없는 부티를 형성하는 것인 방법.
제33항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서,
제2 접착제 및 제2 텍스타일을 포함하는 제2 복합체를 제공하는 단계;
상기 제1 이음매 없는 복합체의 신장성 필름 상에 상기 제2 복합체의 상기 제2 접착제를 배치시켜 이음매 없는 부티를 형성하는 단계; 및
상기 이음매 없는 부티 및 상기 대칭 라스트를 약 130 내지 약 150℃의 온도로 가열하는 단계
를 더 포함하는 방법.
제33항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 압력 또는 진공을 상기 부티에 적용하는 단계를 더 포함하는 방법.
제33항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 신장 단계는
상기 대칭 라스트 위에 상기 신장성 필름을 배치하는 단계; 및
상기 대칭 라스트를 상기 신장성 필름을 통해 회전시켜 상기 부티를 형성하는 단계
를 포함하는 것인 방법.
제33항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부티 상에 적어도 하나의 폴리머 오버레이를 배치하는 단계를 더 포함하는 방법.
제1항의 부티를 비대칭 라스트 상에 배치하는 단계; 및
상기 부티 및 상기 비대칭 라스트를 약 50℃ 내지 약 200℃의 온도로 가열하여 신발 삽입물을 형성하는 단계
를 포함하는, 신발 삽입물을 형성하는 방법.