PL214631B1 - Sposób zgrzewania cholewki obuwia z membrana paroprzepuszczalna i urzadzenie do zgrzewania wedlug tego sposobu - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 214631 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 390368 (22) Data zgłoszenia: 08.02.2010 (51) Int.Cl.

A43B 23/02 (2006.01) A43B 7/12 (2006.01)

Sposób zgrzewania cholewki obuwia z membraną paroprzepuszczalną i urządzenie do zgrzewania według tego sposobu (73) Uprawniony z patentu:

LUBELSKIE ZAKŁADY PRZEMYSŁU SKÓRZANEGO PROTEKTOR SPÓŁKA AKCYJNA, Lublin, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:

16.08.2011 BUP 17/11 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.08.2013 WUP 08/13 (72) Twórca(y) wynalazku:

JÓZEF SZTORC, Lublin, PL STANISŁAW MAZUREK, Lublin, PL TADEUSZ ŚLIWKA, Lublin, PL

WINCENTY BORYCA, Lublin, PL (74) Pełnomocnik:

rzecz. pat. Lucjan Kalita

PL 214 631 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób zgrzewania cholewki obuwia z membraną paroprzepuszczalną i urządzenie do zgrzewania według tego sposobu.

Zgrzewanie tych elementów prowadzi się w celu nadania wodoodporności półfabrykatowi wyrobu obuwniczego jakim jest zszyta z kawałków skór cholewka. Wodoodporność i paroprzepuszczalność nadaje się dzięki zamocowaniu na wewnętrznej powierzchni cholewki co najmniej jednej paroprzepuszczalnej membrany, to jest membrany przepuszczającej wilgoć tylko w jedną stronę - na zewnątrz. Jedna powierzchnia membrany, która wchodzi w kontakt ze skórą jest zaopatrzona w termoutwardzalny klej rozmieszczony w postaci wzoru. Ściśnięcie obu elementów przez pewien okres czasu w podwyższonej temperaturze, przy której następuje aktywacja kleju, prowadzi do trwałego zgrzania łączonych elementów.

Znany jest ze stosowania sposób zgrzewania cholewki obuwia z membraną paroprzepuszczalną polegający na tym, że cholewkę obuwia rozpościera się, wewnętrzną powierzchnią do góry, na podporze urządzenia do zgrzewania. Na powierzchnię rozpostartej cholewki nakłada się membranę paroprzepuszczalną stroną z klejem do zetknięcia z powierzchnią cholewki. Obydwa elementy dokładnie się wzajemnie sytuuje, po czym ściska dociskiem zaopatrzonym w siłownik. Podczas ściskania zgrzewanych elementów, przenikające z rozgrzanego docisku ciepło uaktywnia termoutwardzalny klej, który wnika w warstwy łączonych elementów doprowadzając do ich sklejenia.

Znane jest ze stosowania urządzenie do zgrzewania elementów wchodzących w skład cholewki z membranami im odpowiadającymi. Urządzenie to zawiera zamocowane do wspólnej płyty konstrukcji wsporczej wyodrębnione stanowiska przystosowane kształtem i wymiarami do konkretnego trójwymiarowego elementu cholewki. Każde z tych stanowisk posiada zamocowaną do płyty kolumnę, na której na prowadnicy osadzone są przesuwnie wsporniki: dolny z podporą odwzorowującą trójwymiarowy kształt danego elementu i górny z dostosowanym do tej podpory dociskiem zaopatrzonym w siłownik. Podpora albo docisk, albo jedno i drugie zawierają grzejniki, zasadniczo elektryczne, do ich ogrzewania do żądanej temperatury. Zgrzewanie odbywa się w czasie gdy podłożone na podporę elementy podlegające zgrzaniu zostają dociśnięte dociskiem. W celu zgrzania wszystkich elementów, cholewka jest podkładana na podpory kolejnych stanowisk urządzenia.

Z opisu patentowego EP 1635665 znany jest proces oraz maszyna do nadawania wodoodporności półfabrykatowi wyrobu obuwniczego, odzieżowego i akcesoriom, oraz półfabrykat w postaci wyrobu uzyskanego za pomocą wymienionego procesu lub maszyny. Przedstawiona maszyna jest zaopatrzona w urządzenie prasujące mające co najmniej jedną parę odkształcalnych płytek zawierających korpus z otworem wzdłużnym, którego powierzchnia prasująca jest elastyczna i nadaje się do wypychania na zewnątrz przez płyn pod ciśnieniem. Odkształcalne płytki są zamocowane w sposób ruchomy - obrotowo - do struktury wsporczej celem otwierania lub zamykania urządzenia prasującego wokół formowanego wspornika przeznaczonego do nasadzania nań wymienionego półfabrykatu wyrobu podczas prasowania z co najmniej jedną nadającą wodoodporność powłoką. Urządzenie prasujące a także formowany wspornik są zaopatrzone w zespoły grzejne do aktywowania warstwy termoutwardzalnego kleju umieszczonego pomiędzy łączonymi elementami. Formowany wspornik składa się z ruchomych członów, które mogą być rozsuwane, co umożliwia zmianę jego wymiarów i dostosowanie do cholewek o różnych rozmiarach. Ponadto, wspornik jest zaopatrzony w zespół transportowy przemieszczający go po szynie do urządzenia prasującego.

Proces zgrzewania na przedstawionej maszynie odbywa się w ten sposób, że na formowany wspornik nakłada się wywróconą na lewą stronę cholewkę, na nią nakłada się przyciętą na wymiar wewnętrznej powierzchni cholewki wodoodporną powłokę. Powłoka ta po założeniu na siebie brzegowych krawędzi jest w takim stanie zgrzana. W takim stanie formowany wspornik z nałożonym półproduktem transportuje się w obszar urządzenia prasującego, gdzie wodoodporna powłoka jest poddana naciskowi ogrzanej powierzchni prasującej. W tym czasie, w wyniku działania gorącego powietrza pod ciśnieniem doprowadzonego do wnętrza, pod powierzchnię prasującą, następuje aktywacja znajdującego się między łączonymi elementami kleju i ich zgrzanie. Po ustalonym czasie urządzenie prasujące otwiera się i zgrzany półwyrób zostaje na formowanym wsporniku przetransportowany na pierwotną pozycję, gdzie jest ściągany a w obszar członu grzejnego transportuje się, podobnie przygotowany, następny półwyrób osadzony na drugim formowanym wsporniku przemieszczającym się po drugiej szynie.

Istotą wynalazku jest sposób zgrzewania cholewki obuwia z membraną paroprzepuszczalną, gdzie cholewka jest zszyta z kawałków skóry, materiału skóropodobnego lub tekstylnego i stanowi

PL 214 631 B1 zamkniętą bocznie powłokę o przestrzennej konfiguracji w kształcie stopy a membrana paroprzepuszczalna, zawierająca termoutwardzalny klej rozmieszczony na tej swej powierzchni, która ma być zgrzana z wewnętrzną powierzchnią cholewki, składa się z co najmniej jednego elementu z elastycznego materiału tekstylnego, jest wycięta na kształt powierzchni wewnętrznej cholewki i jest tak złożona, że dwie jej krawędzie zachodzą na siebie i mogą być ze sobą zgrzane, charakteryzujący się tym, że przygotowaną do zgrzania membranę wkłada się do cholewki, wzajemnie oba elementy sytuuje i wstępnie zgrzewa w co najmniej jednym obszarze, w którym zarówno cholewka jak i membrana mogą być rozpostarte bez fałd i zmarszczek na podporowej powierzchni. Wstępne zgrzewanie przeprowadza się na znanym urządzeniu zawierającym wspornik z podporową powierzchnią i docisk nagrzany do odpowiedniej temperatury, którym ściska się zgrzewane elementy. Tak przygotowaną cholewkę ze zgrzaną wstępnie membraną nasadza się na człon grzejno - cisnący wyposażony w rozciągliwy zbiornik, za pomocą którego na wewnętrzną powierzchnię membrany wywiera się nacisk jego zewnętrznej powłoki wskutek wtłaczania do zbiornika gazu pod ciśnieniem nie większym niż 0,1 MPa. Rozciągliwa powłoka zbiornika jest w tym czasie rozgrzana do temperatury nie wyższej niż 200°C a nacisk tej rozgrzanej powłoki zbiornika na powierzchnię membrany utrzymuje się przez czas niezbędny do aktywacji termoutwardzalnego kleju i jego przeniknięcia do stykających się warstw cholewki i membrany.

Istotą wynalazku jest również urządzenie do zgrzewania cholewki obuwia z membraną paroprzepuszczalną zawierające konstrukcję wsporczą z płytą, charakteryzujące się tym, że zawiera trzon grzejno - cisnący osadzony na płycie, reduktor ciśnienia z zaworem i regulator temperatury. Trzon grzejno - cisnący, na który nakłada się cholewkę z umieszczoną wewnątrz membraną w celu ich zgrzania, zawiera zamocowany do płyty rdzeń, w którego wnętrzu są: grzejnik i czujnik temperatury połączone z zasilanym elektrycznie regulatorem temperatury. Na bocznej powierzchni rdzeń posiada nasadzony elastyczny i rozciągliwy zbiornik z co najmniej jednym otworem, którego obrzeże jest szczelnie zamocowane na powierzchni tego rdzenia. W rdzeniu jest otwór przez który do rozciągliwego zbiornika doprowadzany jest sprężony gaz ze źródła sprężonego gazu poprzez reduktor ciśnienia i zawór.

Doprowadzenie sprężonego powietrza do rozciągliwego zbiornika powoduje jego wypełnienie i tym samym wywołanie nacisku na powierzchnię membrany wyłożonej na wewnętrznej powierzchni cholewki, natomiast zastosowany w rdzeniu grzejnik ogrzewa trzon grzejno - cisnący do odpowiedniej temperatury wymaganej do prawidłowego zgrzania łączonych elementów: cholewki i membrany. Żądane parametry ciśnienia w zbiorniku, przy którym uzyskiwane są wymagane wielkości nacisków na membranę i, co jest równoznaczne, membrany na cholewkę oraz temperatury, przy której następuje proces klejenia, są ustalane za pomocą reduktora ciśnienia i regulatora temperatury.

Rdzeń ma kształt zbliżony do walca a osadzony na rdzeniu elastyczny i rozciągliwy zbiornik wykonany jest z tworzywa odpornego na działanie podwyższonej temperatury do około 200°C. Korzystnie, zbiornik wykonany jest z gumy odpornej na działanie w podwyższonej temperaturze.

Rdzeń na bocznej walcowej powierzchni posiada rowek u dołu lub u góry lub dwa rowki, z których jeden jest u dołu a drugi u góry rdzenia. W rowku ułożone jest obrzeże otworu rozciągliwego zbiornika i obciśnięte opaską zaciskową, co zwiększa pewność szczelnego zamocowania.

W wariantowym rozwiązaniu rdzeń posiada u dołu uskok o zmniejszonej średnicy a na nim osadzony pierścień dociskowy.

W innym wariantowym rozwiązaniu rdzeń posiada u góry uskok o zmniejszonej średnicy a na nim osadzoną nakładkę, którą mocuje się do rdzenia za pomocą śrub.

W jeszcze innym rozwiązaniu, rdzeń posiada u góry nasadę zamocowaną za pomocą śrub.

Osadzony na rdzeniu zbiornik ma kształt zbliżony do odcinka cylindrycznej rury z otworami na obu końcach. W innym rozwiązaniu zbiornik ma kształt zbliżony do walca lub przestrzennej bryły odwzorowującej cholewkę buta. Czołowe powierzchnie zbiornika, to jest powierzchnia dolna i powierzchnia górna są ukształtowane jako płaskie lub stożkowe a w tych powierzchniach są otwory, przez które zbiornik nasuwany jest na rdzeń.

Obrzeże otworu zbiornika nasuniętego na rdzeń, w jego dolnej części, mocuje się szczelnie na tym rdzeniu.

W pierwszym przypadku obrzeże otworu mocuje się na rdzeniu w jego dolnym rowku stosując do obciśnięcia opaskę zaciskową.

W wariantowym rozwiązaniu obrzeże otworu w dolnej powierzchni zbiornika nasuwa się na uskok na rdzeniu a przez zamocowanie rdzenia do płyty uzyskuje się dociśnięcie pierścienia dociskowego i uzyskanie szczelnego połączenia.

PL 214 631 B1

Obrzeże otworu w górnej powierzchni zbiornika mocuje się na rdzeniu w jego górnym rowku tak samo jak na dolnym rowku.

Wariantowo, obrzeże otworu w górnej powierzchni zbiornika nasuwa się na uskok na rdzeniu a mocując nakładkę, uzyskuje się szczelne połączenie.

W wariantowym rozwiązaniu, przy zastosowaniu zbiornika, w którym nie ma otworu w górnej powierzchni, po nasadzeniu i zamocowaniu zbiornika u dołu, mocując u góry nasadę, uzyskuje się szczelne połączenie.

Zamocowana nasada nie pozwala na wybrzuszenie zbiornika do góry.

Sposób zgrzewania według wynalazku posiada szereg cennych zalet. Dzięki zastosowaniu rozciągliwego zbiornika, którego powłoka po wtłoczeniu doń gazu pod ciśnieniem naciska na powierzchnię membrany, nie ma potrzeby stosowania żadnych kopyt odzwierciedlających stopę. Nacisk powłoki zbiornika na membranę jest wywierany równomiernie na całej powierzchni, niezależnie od rozmiaru cholewki, jej przestrzennego ukształtowania i miejscowych nierówności, co daje pewność, że w każdym miejscu wystąpił odpowiedni nacisk, a co za tym idzie, prawidłowe zgrzanie cholewki z membraną. Nie zachodzi także potrzeba odwracania na drugą, lewą stronę, cholewki i membrany. Zgrzane ze sobą, przedstawionym sposobem według wynalazku, cholewka i membrana tworzą półprodukt przeznaczony do dalszego montażu obuwia bez żadnych dodatkowych zabiegów. Ponadto, nagrzany do odpowiedniej temperatury trzon grzejno - cisnący, przez to, że podczas wywierania nacisku znajduje się wewnątrz nasadzonej nań cholewki, posiada prawie ustabilizowaną temperaturę, co wynika z tego, że zdjęcie zgrzanej cholewki i nałożenie nowej do zgrzania odbywa się w bardzo krótkim czasie. Upływ ciepła jest niewielki i w konsekwencji straty cieplne także niewielkie. Odpowiednia temperatura, właściwa dla procesu zgrzewania, jest stabilnie przez cały proces utrzymywana.

Także urządzenie według wynalazku posiada szereg walorów. Głównie, posiada bardzo prostą budowę, dzięki której ma szerokie zastosowanie w produkcji cholewek przy mniejszych ilościach ale ze względu na tę cechę może być łatwo użyte w zautomatyzowanej linii produkcyjnej przy produkcji wielkoseryjnej. Umieszczenie grzejnika wewnątrz rdzenia, na którym nasadzony jest szczelnie zbiornik ciśnieniowy z elastyczną i rozciągliwą powłoką, powoduje, że cały trzon grzejno-cisnący, który te elementy tworzą posiada ustabilizowaną na wymaganym poziomie temperaturę gwarantującą prawidłowe zgrzewanie.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku od strony obsługującego,

Fig. 2 przedstawia, w przekroju A-A oznaczonym na Fig. 1, trzon grzejno - cisnący z nałożoną cholewką w trakcie procesu zgrzewania, gdy zbiornik jest wypełniony sprężonym powietrzem,

Fig. 3 przedstawia, w przekroju B-B oznaczonym na Fig. 2, podłączenie i zamocowanie trzonu grzejno - cisnącego,

Fig. 4 przedstawia, w przekroju C-C oznaczonym na Fig. 2, zamocowanie trzonu grzejno - cisnącego,

Fig. 5 przedstawia dolną powierzchnię czołową rdzenia trzonu grzejno - cisnącego uwidocznionego na Fig. 2,

Fig. 6 przedstawia, w przekroju wzdłużnym, trzon grzejno - cisnący w wariantowym rozwiązaniu,

Fig. 7 przedstawia dolną powierzchnię czołową rdzenia trzonu grzejno - cisnącego uwidocznionego na Fig. 6,

Fig. 8 przedstawia, w przekroju wzdłużnym, trzon grzejno - cisnący w innym wariantowym rozwiązaniu,

Fig. 9 przedstawia elastyczny i rozciągliwy zbiornik wykonany jako cylindryczna rura w widoku perspektywicznym,

Fig. 10 przedstawia elastyczny i rozciągliwy zbiornik w wariantowym rozwiązaniu wykonany jako walec w widoku perspektywicznym,

Fig. 11 przedstawia elastyczny i rozciągliwy zbiornik w wariantowym rozwiązaniu wykonany jako walec z czołowymi powierzchniami w kształcie stożków w widoku perspektywicznym,

Fig. 12 przedstawia elastyczny i rozciągliwy zbiornik w wariantowym rozwiązaniu wykonany jako bryła zbliżona kształtem do wnętrza cholewki w widoku perspektywicznym,

Fig. 13 przedstawia elastyczny i rozciągliwy zbiornik w wariantowym rozwiązaniu wykonany jako walec z górną, pełną powierzchnią czołową w widoku perspektywicznym,

Fig. 14 przedstawia cholewkę obuwia z wyłożoną wewnątrz membraną w widoku na wnętrze cholewki, w stanie przygotowanym do zgrzewania.

PL 214 631 B1

P r z y k ł a d y w y k o n a n i a.

Przykład wykonania sposobu. Do zgrzewania pobiera się cholewkę 1 zszytą z kawałków skóry, stanowiącą zamkniętą bocznie powłokę o przestrzennej konfiguracji w kształcie stopy i membranę 2 paroprzepuszczalną, zawierającą termoutwardzalny klej rozmieszczony na tej swej powierzchni, która ma być zgrzana z wewnętrzną powierzchnią cholewki 1, składającą się z jednego elementu z elastycznego materiału tekstylnego, wyciętą na kształt powierzchni wewnętrznej cholewki 1 i tak złożoną, że dwie jej krawędzie zachodzą na siebie w sąsiedztwie obcasa i są ze sobą zgrzane przy użyciu kleju umieszczonego na powierzchni membrany 2. Przygotowaną do zgrzania membranę 2 wkłada się do cholewki 1, wzajemnie oba elementy sytuuje i wstępnie zgrzewa w środkowej części przedniej 35, to jest w obszarze, w którym można oba złożone elementy ścisnąć dociskami o płaskich powierzchniach nie powodując zagięć i zmarszczek. Stopa dociskowa górna urządzenia do wstępnego zgrzania jest nagrzana a ciepło z niej przepływające uaktywnia klej. Tak przygotowaną cholewkę 1 z membraną 2 nasadza się na człon grzejno - cisnący 5 wyposażony w rozciągliwy zbiornik 12 przestrzegając, by dolna krawędź cholewki dotykała powierzchni płyty 4 urządzenia do zgrzewania. Do zbiornika 12, przez otwarcie zaworu 7, wtłacza się powietrze pod ciśnieniem 0,08 MPa, przez co na wewnętrzną powierzchnię membrany 2 wywiera się nacisk zewnętrznej powłoki rozciągliwego zbiornika 12. Rozciągliwa powłoka zbiornika 12 jest rozgrzana do temperatury 130°C. Nacisk rozgrzanej powłoki zbiornika 12 na powierzchnię membrany 2 utrzymuje się przez czas około 30 s - niezbędny do aktywacji termoutwardzalnego kleju i jego przeniknięcia do stykających się warstw cholewki 1 i membrany 2.

Po upływie ustalonego czasu, przełącza się dźwignię zaworu 7 urządzenia do zgrzewania do pozycji wyjściowej i wtedy następuje odprowadzenie sprężonego powietrza do otoczenia, po czym zdejmuje się cholewkę 1 ze zgrzaną z nią membraną 2.

Przykłady wykonania urządzenia.

P r z y k ł a d 1. Urządzenie składa się z konstrukcji wsporczej 3 z płytą 4, trzonu grzejno - cisnącego 5 osadzonego na płycie 4, reduktora ciśnienia 6 z zaworem 7 i regulatora temperatury 8. Trzon grzejno - cisnący 5 składa się z wykonanego z duraluminium rdzenia 9 w kształcie walca o wymiarach: średnica/wysokość wynoszących od 80/200 do 100/310 mm. Wymiary te są uzależnione od wielkości zgrzewanych ze sobą: cholewki 1 i membrany 2. W przykładowym wykonaniu średnica rdzenia wynosi 80 mm a wysokość wynosi 200 mm. Rdzeń 9 jest zamocowany do płyty 4 za pomocą śrub 25 wkręconych w nagwintowane otwory 25'. W otworach 10' i 11', wewnątrz rdzenia 9 umieszczone są: grzejnik 10 i czujnik temperatury 11. Zastosowano grzejnik elektryczny 10 w metalowej obudowie na napięcie 250 V i o mocy 800 W oraz czujnik temperatury o symbolu handlowym PT-100. Grzejnik 10 i czujnik temperatury 11 połączone są przewodami 26, 27 z zasilanym elektrycznie regulatorem temperatury 8, w którym nastawiana jest temperatura pracy trzonu grzejno - cisnącego 5. Dla stosowanych membran 2 z nałożonym klejem jest to temperatura 130°C. Na bocznej walcowej powierzchni, u dołu i u góry, rdzeń 9 posiada wykonane obwodowe rowki 15 i nasadzony elastyczny i rozciągliwy zbiornik 12 wykonany z cylindrycznego odcinka gumowej rury, odpornej na działanie temperatury do 200°C, o średnicy większej od średnicy rdzenia 9 o 6 mm. Grubość gumowej ścianki zbiornika 12 wynosi 2 mm. Zbiornik ten od dołu i od góry posiada otwory 13 a obrzeża przy tych otworach 13 są ułożone w rowkach 15 u dołu i u góry rdzenia 9 i szczelnie zamocowane za pomocą opasek zaciskowych 28. W rdzeniu 9 jest otwór 14, który od dołu posiada nagwintowane gniazdo 32 a u góry posiada wylot na zewnętrzną powierzchnię rdzenia 9, przez który do rozciągliwego zbiornika 12 doprowadzane jest sprężone powietrze ze źródła sprężonego powietrza poprzez reduktor ciśnienia 6, przewód łączący 29, zawór 7 i przewód elastyczny 30 z końcówką 31 wkręcona w gniazdo 32. Zastosowany reduktor ciśnienia 6 umożliwia redukcję ciśnienia z występującego w sieci 0,8 MPa do 0,1 MPa. Maksymalne ciśnienie o tej obniżonej wartości jest wystarczające ze względu na wymagany docisk membrany 2 do cholewki 1 w trakcie procesu zgrzewania a równocześnie jest dopuszczalne ze względu na wytrzymałość na rozerwanie zszytej cholewki. Zastosowany zawór 7 z dźwignią ustawioną w pozycji „włączone” powoduje doprowadzenie sprężonego powietrza do zbiornika 12 wypełnienie go, po czym następuje dociśnięcie membrany 2 do cholewki 1. Powrót dźwigni do pozycji wyjściowej powoduje wypływ sprężonego w zbiorniku 12 powietrza do otoczenia, po czym możliwe jest zdjęcie cholewki 1 ze zgrzaną membraną 2 z trzonu grzejno - cisnącego 5. Osadzone w rdzeniu 9: grzejnik 10 i czujnik temperatury 11 są zabezpieczone przed wypadnięciem płytką 33 mocowaną do płyty 4 śrubą motylkową 34.

Urządzenie wyposażone jest w, nie pokazaną na rysunku, osłonę zabezpieczającą nakładaną po zakończeniu pracy na trzon grzejno - cisnący 5, którego dotknięcie grozi poparzeniem.

PL 214 631 B1

P r z y k ł a d II. W wariantowym rozwiązaniu uwidocznionym na Fig. 6, rdzeń 9 posiada u dołu uskok 16 o zmniejszonej średnicy a na nim osadzony pierścień dociskowy 17. W szczelinie między czołowymi powierzchniami uskoku 16 i pierścienia dociskowego 17, przed zamocowaniem rdzenia 9 do płyty 4, jest wsunięte obrzeże otworu 13 wykonanego w dolnej powierzchni czołowej 22 jednego z wariantowych rozwiązań zbiornika 12. Po zamocowaniu rdzenia 9 do płyty 4 połączenie obrzeża otworu 13 zbiornika 12 z rdzeniem 9 uzyskuje szczelność. U góry, rdzeń 9 posiada uskok 18 o zmniejszonej średnicy a na nim osadzoną nakładkę 19. W szczelinie między czołowymi powierzchniami uskoku 18 i nakładki 19 jest wsunięte obrzeże górnego otworu 13 w górnej powierzchni czołowej 23 zbiornika 12. Po zamocowaniu nakładki 19 do rdzenia 9 śrubami 20, połączenie obrzeża otworu 13 zbiornika 12 z rdzeniem 9 uzyskuje szczelność.

P r z y k ł a d III. W kolejnym wariantowym rozwiązaniu uwidocznionym na Fig. 8, zamocowanie zbiornika 12 u dołu rdzenia 9 jest identyczne jak w przykładzie II. U góry rdzeń 9 posiada nasadę 21 zamocowaną za pomocą śrub 20. Po zamocowaniu nasady 21 do rdzenia 9 śrubami 20, połączenie górnej powierzchni 23 zbiornika 12 z rdzeniem 9 uzyskuje szczelność. Nasada 21 uniemożliwia wybrzuszenie zbiornika 12 do góry po doprowadzeniu sprężonego powietrza. W tym przypadku zastosowany zbiornik 12 w górnej czołowej powierzchni 23 posiada otworki 24, przez które przechodzą śruby 20 mocujące nasadę 21.

Zastosowany w urządzeniu elastyczny i rozciągliwy zbiornik 12 może być także wykonany w różnych wariantowych rozwiązaniach:

Wariant I. Zastosowany w przykładowym wykonaniu i uwidocznionym na Fig. 9 zbiornik 12 ma kształt zbliżony do odcinka cylindrycznej rury z otworami 13 na obu końcach,

Wariant II. Zbiornik 12 uwidoczniony na Fig. 10, Fig. 11 i Fig. 12 ma kształt zbliżony do walca lub przestrzennej bryły odwzorowującej cholewkę 1 z czołowymi powierzchniami 22 i 23 ukształtowanymi jako płaskie lub stożkowe, w których są otwory 13,

Wariant III. Zbiornik 12 uwidoczniony na Fig. 13 ma kształt jak w poprzednich wariantach, z górną powierzchnią 23, w której są otworki 24.

Claims (14)

1. Sposób zgrzewania cholewki (1) obuwia z membraną (2) paroprzepuszczalną, gdzie cholewka (1) jest zszyta z kawałków skóry, materiału skóropodobnego lub tekstylnego i stanowi zamkniętą bocznie powłokę o przestrzennej konfiguracji w kształcie stopy a membrana (2) paroprzepuszczalna, zawierająca termoutwardzalny klej rozmieszczony na tej swej powierzchni, która ma być zgrzana z wewnętrzną powierzchnią cholewki (1), składa się z co najmniej jednego elementu z elastycznego materiału tekstylnego, jest wycięta na kształt powierzchni wewnętrznej cholewki (1) i jest tak złożona, że dwie jej krawędzie zachodzą na siebie i mogą być ze sobą zgrzane, znamienny tym, że przygotowaną do zgrzania membranę (2) wkłada się do cholewki (1), wzajemnie oba elementy sytuuje i wstępnie zgrzewa w co najmniej jednym obszarze (35), po czym tak przygotowaną cholewkę (1) z membraną (2) nasadza się na człon grzejno - cisnący (5) wyposażony w rozciągliwy zbiornik (12), za pomocą którego na wewnętrzną powierzchnię membrany (2) wywiera się nacisk zewnętrznej powłoki rozciągliwego zbiornika (12), do którego wtłacza się gaz pod ciśnieniem nie większym niż 0,1 MPa, przy czym rozciągliwa powłoka zbiornika (12) jest rozgrzana do temperatury nie wyższej niż 200°C a nacisk rozgrzanej powłoki zbiornika (12) na powierzchnię membrany (2) utrzymuje się przez czas niezbędny do aktywacji termoutwardzalnego kleju i jego przeniknięcia do stykających się warstw cholewki (1) i membrany (2).

2. Urządzenie do zgrzewania cholewki (1) obuwia z membraną (2) paroprzepuszczalną zawierające konstrukcję wsporczą (3) z płytą (4), znamienne tym, że zawiera trzon grzejno - cisnący (5) osadzony na płycie (4), reduktor ciśnienia (6) z zaworem (7) i regulator temperatury (8) a trzon grzejno - cisnący (5) zawiera zamocowany do płyty (4) rdzeń (9), w którego wnętrzu są: grzejnik (10) i czujnik temperatury (11) połączone z zasilanym elektrycznie regulatorem temperatury (8) a na bocznej powierzchni rdzeń (9) posiada nasadzony elastyczny i rozciągliwy zbiornik (12) z co najmniej jednym otworem (13), którego obrzeża są szczelnie zamocowane na powierzchni tego rdzenia (9), przy czym, w rdzeniu (9) jest otwór (14) przez który do rozciągliwego zbiornika (12) doprowadzany jest sprężony gaz ze źródła sprężonego gazu poprzez reduktor ciśnienia (6) i zawór (7).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że rdzeń (9) ma kształt zbliżony do walca.

PL 214 631 B1

4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że zbiornik (12) wykonany jest z tworzywa odpornego na działanie podwyższonej temperatury do 200°C.

5. Urządzenie według zastrz. 2 do 4, znamienne tym, że zbiornik (12) wykonany jest z gumy odpornej na działanie podwyższonej temperatury.

6. Urządzenie według zastrz. 2 do 5, znamienne tym, że rdzeń (9) na bocznej walcowej powierzchni posiada rowek (15) u dołu lub u góry, lub posiada dwa rowki (15) z których jeden jest u dołu a drugi u góry rdzenia (9).

7. Urządzenie według zastrz. od 2 do 6, znamienne tym, że rdzeń (9) posiada u dołu uskok (16) o zmniejszonej średnicy a na nim osadzony pierścień dociskowy (17).

8. Urządzenie według zastrz. 2 do 7, znamienne tym, że rdzeń (9) posiada u góry uskok (18) o zmniejszonej średnicy a na nim osadzoną nakładką (19) zamocowaną za pomocą śrub (20).

9. Urządzenie według zastrz. 2 do 7, znamienne tym, że rdzeń (9) posiada u góry nasadę (21) zamocowaną za pomocą śrub (20).

10. Urządzenie według zastrz. 2 do 9, znamienne tym, że zbiornik (12) ma kształt zbliżony do odcinka cylindrycznej rury z otworami (13) na obu końcach.

11. Urządzenie według zastrz. 2 do 9, znamienne tym, że zbiornik (12) ma kształt zbliżony do walca lub przestrzennej bryły odwzorowującej cholewką.

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że czołowe powierzchnie (22, 23) zbiornika (12) są ukształtowane jako płaskie lub stożkowe.

13. Urządzenie według zastrz. 11 i 12, znamienne tym, że w czołowych powierzchniach (22, 23) są otwory (13).

14. Urządzenie według zastrz. 11 do 13, znamienne tym, że w górnej czołowej powierzchni (23) zbiornika (12) są otworki (24).