CN203046239U - 吸附式鞋面加热塑型机 - Google Patents

Abstract

一种吸附式鞋面加热塑型机，包含有一机台单元、一吸力提供单元及一加热单元，机台单元包括一机台、一工作台及一固定座，该工作台上设置有一吸力板，吸力板表面处洞设有多数吸孔，吸力提供单元包括一吸力泵，该吸力泵接管至工作台内可令吸力板产生向下吸力，该加热单元包括一驱动件、一加热器及至少一个装设在加热器内的加热组件，该加热器接受驱动件带动可朝工作台方向接近移动，使一鞋面工件放置在吸力板任意处可接受吸力而固定，同时再利用加热器对鞋面工件进行加热，借此达到节省模具成本及迅速完成鞋面表面塑型的成型效果。

Description

吸附式鞋面加热塑型机

技术领域

本实用新型是涉及一种鞋面成型机，特别是涉及一种借由吸力及加热作用，可达到节省模具成本以及能迅速完成表面塑型作业的吸附式鞋面加热塑型机。

背景技术

一般鞋面为了增加美观及装饰效果，通常会在表面上成型出各种凹凸不平的纹路，而为了成型出凹凸纹路的造形，业者通常会使用一热压成型机进行成型，一般的热压成型机主要是设置有一鞋模，该鞋模是由一可作对合状的公模及母模所组成，让一鞋面工件放置在鞋模内，经过适当加热及加压后，便可让鞋面工件成型出如同模穴形状的凹凸纹路。

上述热压成型机虽然可制做成型出鞋面纹路，然而在使用上仍然有需要改良的地方，一般热压成型机是利用鞋模对鞋面工件进行成型作业，当成型的鞋面形状不同时，就需要制做出不同的模具，整体开模费用相当昂贵，会大幅增加制做成本，另外，当每次鞋模要放入鞋面工件进行成型作业时，都需要做开关模的动作，而鞋模借由本身金属材质特性传递热量，热传导速率并不快，因此鞋模必须事先预热，再升温到达鞋面的成型温度，整个作业往往需要花费较长的时间(视成型温度高低而定，通常约需要花费30~40秒)，而且在每次成型作业完毕后，还需要让整个鞋模冷却后才能进行开模，此往往造成待机时间增加，导致一般热压成型机的工作效率较低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可节省模具成本以及能迅速完成鞋面塑型作业的吸附式鞋面加热塑型机。

本实用新型提供一种吸附式鞋面加热塑型机，包含有一个机台单元、一个吸力提供单元及一个加热单元，其中：该机台单元包括一个机台、一个水平设置在机台上的工作台、以及一个由机台向上延伸至工作台上方处的固定座，该工作台上平铺设置有一个吸力板，该吸力板表面处洞设有多数个吸孔；吸力提供单元包括一个设置在机台内的吸力泵，该吸力泵接管至工作台内，使吸力板上所有的吸孔都能产生一向下吸力；该加热单元包括一个设置在固定座上的驱动件、一个活动架设在固定座下方处且与驱动件相接的加热器、以及至少一个装设在加热器内的加热组件，该加热器接受驱动件带动能朝工作台方向接近或远离移动。

本实用新型所述的吸附式鞋面加热塑型机，该机台位于工作台左右两侧处设有二个开关按钮，二个开关按钮同时按压下始能启动该加热单元。

本实用新型所述的吸附式鞋面加热塑型机，该机台单元还包含有一个延伸工作台，该延伸工作台包括二个固定设置在机台侧边处的折叠架、以及一块跨设在二个折叠架上的延伸台面。

本实用新型所述的吸附式鞋面加热塑型机，该工作台位于吸力板外围处还铺设有一层软质垫板。

本实用新型所述的吸附式鞋面加热塑型机，该加热单元还包括有一块接设在驱动件下端处的安装板、以及数根接设在安装板上的导引杆，该安装板下方处安装固定该加热器，数根导引杆穿过固定座能随着安装板作上下移动状。

本实用新型所述的吸附式鞋面加热塑型机，该固定座上设置有一个开关组件，相对该导引杆上方处设有一个凸环件，在加热器向下移动到达工作台位置时，该凸环件作用该开关组件启动该加热组件进行加热。

本实用新型所述的吸附式鞋面加热塑型机，该加热组件是采用卤素灯管。

本实用新型的有益效果在于：利用吸力板对鞋面工件提供吸力而固定，再借由加热器对鞋面工件进行加热，如此本实用新型在不使用模具的情况下，就可让鞋面工件表面进行塑型，借此达到节省模具成本及迅速完成鞋面塑型作业的效果。

附图说明

图1是本实用新型吸附式鞋面加热塑型机一较佳实施例的组合立体图，说明本实用新型包含有一机台单元、一吸力提供单元及一加热单元；

图2是上述较佳实施例的分解立体图，说明该机台单元上设置有一吸力板，该加热单元包括有一驱动件、一加热器及数个加热组件；

图3是上述较佳实施例的组合图；

图4是上述较佳实施例的示意图，说明本实用新型使用的一鞋面工件，在尚未热压加工以前，由内侧面观视的外观形状；

图5是上述较佳实施例的动作图，说明该鞋面工件可放置在吸力板上，并且让加热器下移对鞋面工件进行加热的情形；

图6是上述较佳实施例的动作图，说明该鞋面工件在受到吸力板向下吸引下，同时又受到加热组件加热，而在外表面成型出一鞋面纹路的情形；

图7是上述较佳实施例的示意图，说明本实用新型使用的鞋面工件在经过热压加工后，其外表面呈现出鞋面纹路的情形。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参见图1~3，本实用新型吸附式鞋面加热塑型机在一较佳实施例中，主要包含有一机台单元10、一吸力提供单元20及一加热单元30，接着，再将上述各单元的组成构件及空间组合型态详述于后。

该机台单元10包括有一机台11、一水平设置在机台11上的工作台12、一由机台11向上延伸至工作台12上方处的固定座13、以及二设置在机台11两侧处的延伸工作台14，当然，该机台11也可以只设置一个延伸工作台14。该机台11内部设有一容室111，而上方顶面处位于工作台12左右两侧处设有二开关按钮112，只有在二开关按钮112同时按压的情况下，始能启动该加热单元30进行动作，借此让操作者双手确定远离工作台12，以达到安全操作的防护效果，而介于二开关按钮112中间处更设有一紧急停止钮113，该工作台12是架空设置在机台11上，其上方处平铺设置有一吸力板121，该吸力板121表面处洞设有多数个吸孔1211(详见于图6)，该工作台12位于吸力板121外围处还铺设有一层软质垫板122，该固定座13是略呈倒L形状的架体，其下端处与机台11连接固定，其上方处设有一呈平面的安装部131，固定座13在侧边处设置有一开关组件132，在本实施例中，该开关组件132是采用一般的微动开关，主要是用来控制该加热单元30的启动动作，每一组延伸工作台14都包括有二固定设置在机台11侧边处的折叠架141、以及一跨设在二折叠架141上的延伸台面142，该折叠架141可作展开或收折状，当折叠架141展开后，可让延伸台面142与机台11顶面呈齐平状，方便操作者在延伸台面142上放置各种工具或物品。

该吸力提供单元20包括一设置在机台11容室111内的吸力泵21，该吸力泵21接管至工作台12内，可令吸力板121上所有的吸孔1211都能产生一向下吸力，该吸力的大小可让操作者进行调整，一般都调整在740大气压力(Pa)左右。

该加热单元30包括一设置在固定座13上的驱动件31、一接设在驱动件31下端处的安装板32、数根接设在安装板32上的导引杆33、一架设在安装板32下方处的加热器34、以及数个装设在加热器34内的加热组件35，该驱动件31安装在固定座13的安装部131上，该驱动件31是采用气压缸组件，其内部伸设有一可作上下移动的心轴311，该心轴311下端穿过固定座13且与安装板32相接连动，该加热器34则安装在安装板32的下方处，借此该驱动件31可带动整个加热器34作上下移动，而数导引杆33向上穿伸通过固定座13，也会随着安装板32一起作上下移动状，在其中一导引杆33的上方处设有一凸环件331，该凸环件331的位置刚好与该开关组件132相对应，该加热器34是呈矩形状的箱体，包括有一外箱341、一装设在外箱341内部的内箱342、二装设在内箱342两侧内壁的灯管架343、以及一锁接在外箱341底部的固定框架344，数加热组件35等间隔地设置在灯管架343上，在本实施例中，该加热组件35是采用卤素灯管，此种灯管可在最短时间内达到高温，当然业者也可采用其他适当的加热源进行取代。

以上为本实用新型吸附式鞋面加热塑型机构件形状的概述；接着，再将本实用新型的成型动作以及预期能达成的功效陈述如后：

参见图4，本实用新型主要是对一鞋面工件100进行表面塑型，该鞋面工件100在还未进行成型作业前，主要包括有一外表层101及一黏着贴附在外表层101内面处的内里层102，该外表层101通常是由皮革、塑料皮...等材质构成，在此时，该外表层101具有光滑状的外表面，该内里层102的面积大小及形状主要是依据欲成型的鞋面纹路而设，与外表层101的接合处已预先成型出相同于鞋面纹路的凹凸沟纹103。

参见图5、图6，当使用者想要使用本实用新型进行成型动作时，首先，操作者可将一鞋面工件100放置在吸力板121任意位置处，借由吸力板121的吸孔1211产生吸力，让鞋面工件100被吸力板121吸住而呈固定状，接着，操作者双手按压二开关按钮112，启动该驱动件31带动整个加热器34向下移动，在加热器34下移到达工作台12位置时，该凸环件331刚好可作用该开关组件132以启动加热组件35开始进行加热，加热组件35可在极短时间内，将加热器34内部的温度提升至120~160℃左右，借此便可对鞋面工件100进行加热处理。

再参见图6，当加热器34对鞋面工件100进行加热过程当中，该吸力板121除了对鞋面工件100具有固定效果以外，还会影响到鞋面工件100的成型效果，该鞋面工件100的外表层101在承受吸力板121的吸力下，自然会受压而与内里层102紧密贴合，加热组件35以非接触的状态对鞋面工件100进行加热，高温状态下的外表层101会变得柔软具有形状可塑性，如此外表层101外表面在受压状态下，就能依据凹凸沟纹103形状押面塑造出一鞋面纹路104(如图7所示)，经过一定时间让鞋面纹路104完全定型后，就可让加热器34上移而取出鞋面工件100，整个成型作业时间约在10~16秒就可完成。

综上所述，本实用新型吸附式鞋面加热塑型机主要是为了改良一般热压成型机的缺失，本实用新型所使用的技术手段是利用吸力板121对鞋面工件100提供吸力进而固定，使本实用新型在不使用任何模具的情况下，就能直接对鞋面工件100进行加热塑型押面，即使针对不同的鞋面工件100，本实用新型也不需要开发不同的模具，因此确实能有效节省模具成本，另外，本实用新型的操作相当简单，操作者只要将鞋面工件100随意放置在吸力板121上就能吸住固定，不用像以往公母模需要对准模穴放置，操作上相当方便，而且本实用新型要同时按压二开关按钮112后，加热器34才会自动地对鞋面工件100进行热压作业，操作上具有安全保护的效果，加上本实用新型没有开关模动作，可有效缩短成型作业的时间，最后，本实用新型具有快速的加工效率，利用吸力板121吸引该鞋面工件100瞬间达到固定效果，而加热器34内的加热组件35更可在极短时间内迅速加热至高温，并且对鞋面工件100以非接触状态进行加热，可避免对鞋面工件100表面造成烫焦损伤，整个制造流程从吸固→加热→押面，所花费的时间约在10~16秒，比以往热压成型机的成型速度更快上数倍，因此本实用新型能有效提升加工速率及生产效能。

Claims (7)

1.一种吸附式鞋面加热塑型机，其特征在于，包含：

一个机台单元，包括一个机台、一个水平设置在机台上的工作台、以及一个由机台向上延伸至工作台上方处的固定座，该工作台上平铺设置有一个吸力板，该吸力板表面处洞设有多数个吸孔；

一个吸力提供单元，包括一个设置在机台内的吸力泵，该吸力泵接管至工作台内，使吸力板上所有的吸孔都能产生一向下吸力；及

一个加热单元，包括一个设置在固定座上的驱动件、一个活动架设在固定座下方处且与驱动件相接的加热器、以及至少一个装设在加热器内的加热组件，该加热器接受驱动件带动能朝工作台方向接近或远离移动。

2.如权利要求1所述的吸附式鞋面加热塑型机，其特征在于：该机台位于工作台左右两侧处设有二个开关按钮，二个开关按钮同时按压下始能启动该加热单元。

3.如权利要求1所述的吸附式鞋面加热塑型机，其特征在于：该机台单元还包含有一个延伸工作台，该延伸工作台包括二个固定设置在机台侧边处的折叠架、以及一块跨设在二个折叠架上的延伸台面。

4.如权利要求1所述的吸附式鞋面加热塑型机，其特征在于：该工作台位于吸力板外围处还铺设有一层软质垫板。

5.如权利要求1所述的吸附式鞋面加热塑型机，其特征在于：该加热单元还包括有一块接设在驱动件下端处的安装板、以及数根接设在安装板上的导引杆，该安装板下方处安装固定该加热器，数根导引杆穿过固定座能随着安装板作上下移动状。

6.如权利要求5所述的吸附式鞋面加热塑型机，其特征在于：该固定座上设置有一个开关组件，相对该导引杆上方处设有一个凸环件，在加热器向下移动到达工作台位置时，该凸环件作用该开关组件启动该加热组件进行加热。

7.如权利要求1所述的吸附式鞋面加热塑型机，其特征在于：该加热组件是采用卤素灯管。

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