CN205553174U - 连续式真空成型机 - Google Patents

Abstract

一种连续式真空成型机包含一个机台装置、一个上加热装置、两个真空加热装置及两个冷却装置。该机台装置包括一个长形载台及一个由该长形载台的中央处向上延伸的固定座，该长形载台具有一个位于中央处的加热区及分别位于该加热区两侧的一个第一冷却区及一个第二冷却区。该上加热装置设置于该固定座。所述真空加热装置并排设置于该长形载台上，且可一同受一个下驱动件驱动而于一个第一位置及一个第二位置间往复移动，并分别接管至一个吸气泵。所述冷却装置设置于该长形载台，且可分别对于位于该第一冷却区及该第二冷却区的真空加热装置吹送冷气。通过可于该第一位置及该第二位置间移动的真空加热装置，可以让两个鞋面加热或者冷却，有效增加工作效率。

Description

连续式真空成型机

技术领域

本实用新型涉及一种鞋面成型机，特别是涉及一种通过真空吸力及加热作用，可达到节省模具成本以及能迅速完成表面塑型作业，且可接续进行鞋面冷却作业的连续式真空成型机。

背景技术

一般鞋面为了增加美观及装饰效果，通常会在表面上成型出各种凹凸不平的纹路，而为了成型出凹凸纹路的造形，业者通常会使用一个热压成型机进行成型，一般的热压成型机主要是设置有一个鞋模，该鞋模是由一个可作对合状的公模及母模所组成，让一个鞋面件放置在该鞋模内，经过适当加热及加压后，便可让该鞋面件成型出如同模穴形状的凹凸纹路。

上述热压成型机虽然可制做成型出鞋面纹路，然而在使用上仍然有需要改良的地方，一般热压成型机是利用该鞋模对该鞋面件进行热压成型作业，当成型的鞋面形状不同时，就需要制做出不同的模具，整体开模费用相当昂贵，会大幅增加制做成本。另外，当每次鞋模要放入鞋面件进行成型作业时，都需要做开关模的动作，而鞋模通过本身金属材质特性传递热量，热传导速率并不快，因此鞋模必须事先预热，再升温到达鞋面件的成型温度，整个作业往往需要花费较长的时间(视成型温度高低而定，通常约需要花费30～40秒)，而且在每次成型作业完毕后，还需要让整个鞋模冷却后才能进行开模，此往往造成待机时间增加，导致一般热压成型机的工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高作业效率的连续式真空成型机。

本实用新型连续式真空成型机包含一个机台装置、一个上加热装置、两个真空加热装置，及两个冷却装置。

该机台装置包括一个长形载台及一个由该长形载台的中央处向上延伸的固定座，该长形载台具有一个位于中央处的加热区及分别位于该加热区两侧的一个第一冷却区及一个第二冷却区。

该上加热装置包括一个设置在该固定座上的上驱动件、一个活动地架设在该固定座下方处且与该上驱动件相接的上加热器、至少一个安装于该上加热器内的上加热组件，及一个设置于该上加热器底部的上硅胶膜。

所述真空加热装置并排设置于该长形载台上，且可一同受一个下驱动件驱动而于一个第一位置与一个第二位置间往复移动，并分别接管至一个吸气泵，于该第一位置时，所述真空加热装置分别位于该第一冷却区及该加热区，在该第二位置时，所述真空加热装置分别位于该加热区及该第二冷却区，各真空加热装置包括一个具有至少一个开设于内周面且连通该吸气泵的真空吸口的环形吸气框、一个设置于该环形吸气框内的置放网板、一个设置于该环形吸气框底侧且封闭该环形吸气框底侧开口的下加热器，及至少一个安装于该下加热器内的下加热组件。

所述冷却装置设置于该长形载台，且可分别对于位于该第一冷却区及该第二冷却区的真空加热装置吹送冷气。

其中，该上加热器可受该上驱动件带动朝位于该加热区的真空加热装置方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该真空加热装置的环形吸气框顶面以封闭该环形吸气框的顶侧开口。

较佳地，该长形载台具有一个形成于内部的承载空间，及一个连通该承载空间的顶开口，所述真空加热装置及该下驱动件皆设置于该承载空间。

较佳地，该连续式真空成型机还包含两个分别连接于所述真空加热装置与该长形载台的两相反端壁间的遮蔽件，且各遮蔽件能随所述真空加热装置移动而产生拉伸或收合变化，借此该遮蔽件与所述真空加热装置相配合用于遮蔽该长形载台的该顶开口。

较佳地，该机台装置还包括一个轨道单元，该轨道单元具有两个相间隔且平行设置于该承载空间内且供所述真空加热装置并排滑设的线性滑轨，各真空加热装置还包括多个连接于各下加热器与所述线性滑轨间的滑座。

较佳地，该连续式真空成型机还包含一个控制装置，该控制装置包括一个设置于该长形载台的致动开关单元，该致动开关单元具有间隔设置于该长形载台位于该第一个冷却区的端壁的一个第一致动开关及一个第一缓冲器，及间隔设置于该长形载台位于该第二冷却区的端壁的一个第二致动开关及一个第二缓冲器，当所述真空加热装置移动至该第一位置时，所述真空加热装置其中一者是压抵该第一缓冲器且触动该第一致动开关，当所述真空加热装置移动至该第二位置时，所述真空加热装置其中一者是压抵该第二缓冲器且触动该第二致动开关。

较佳地，各冷却装置包括一个由该长形载台向上延伸且略呈倒L形状的箱体、一个风扇，及一个冷气产生单元，各箱体具有一个形成内部的导流空间、一个连通该导流空间且供各风扇设置的出气口，及一个连通该导流空间的进气口，各冷气产生单元具有一个设置于该机台装置的压缩机，及一个设置于各导流空间邻近各进气口处且连接该压缩机的冷排组。

较佳地，该上加热装置还包括一个接设于该上驱动件下端处的安装板，以及多个接设于该安装板上的导引杆，该安装板的下方处供该上加热器安装，所述导引杆穿伸通过该固定座而能随着该安装板上下移动。

较佳地，该上加热装置还包括一个设置于该固定座的开关组，所述导引杆其中一者上方处设置有一个凸环件，该开关组与该凸环件相配合用来控制该上驱动件对于该上加热器的驱动状态，以及控制该上加热组件启动加热动作。

较佳地，各真空加热装置还包括一个设置于各环形吸气框顶面的环形硅胶膜，当该上加热器受该上驱动件带动朝该真空加热装置方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该环形硅胶膜以封闭该环形吸气框的顶侧开口。

较佳地，该上加热组件采用近红外线灯管。

本实用新型的有益效果在于：通过可于该第一位置及该第二位置间移动的所述真空加热装置，不仅可让分别承载于所述真空加热装置上的两个鞋面件依序在该加热区进行热压作业，以及在该第一冷却区或该第二冷却区进行冷却作业，且让操作者在等待其中一个鞋面件进行热压作业时，可将另一个冷却完毕的鞋面件成品取出，再放置另一个待热压成型的鞋面件于位于该第一冷却区或该第二冷却区的真空加热装置上，以接续进行下一个热压作业，从而有效增加工作效率。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型连续式真空成型机的一个实施例的一个立体图；

图2是该实施例的一个立体分解图；

图3是该实施例的一个剖视示意图，说明该实施例的两个真空加热装置位于一个第一位置；

图4是该实施例由其长形载台的底部朝上的一个仰视示意图，说明所述真空加热装置位于该第一位置；

图5是该实施例的另一个方向的剖视示意图；

图6是类似图3的视图，说明所述真空加热装置位于一个第二位置；

图7是类似图4的视图，说明所述真空加热装置位于该第二位置；

图8是由图6所取得的局部放大图，说明该实施例的一个上加热器位于一个初始位置；

图9是一个鞋面件的仰视立体图；

图10是类似图8的视图，说明该上加热器位于一个加热位置；

图11是由图10所取得的局部放大图；

图12是一个热压成型完的鞋面件成品的俯视立体图。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、图2及图3，本实用新型连续式真空成型机的一个实施例，包含一个机台装置1、一个上加热装置2、两个真空加热装置3、两个遮闭件4、两个冷却装置5，及一个控制装置6。

该机台装置1包括一个机箱底座11、一个设置于该机箱底座11的顶部的长形载台12、一个设置于该机箱底座11的一侧部的配电箱13、一个由该长形载台12的中央处向上延伸的固定座14，及一个设置于该长形载台12内的轨道单元15。该长形载台12具有一个形成于内部的承载空间121，及一个连通该承载空间121的顶开口122。该长形载台12区分成一个位于中央处的加热区123，及分别位于该加热区123两侧的一个第一冷却区124及一个第二冷却区125。该固定座14是略呈倒L形状的架体，其下端处与该长形载台12连接固定，其上端处设有一个呈平面的安装部141。该轨道单元15具有两个相间隔且平行设置于该承载空间121内的线性滑轨151。

该上加热装置2包括一个设置在该固定座14上的上驱动件21、一个接设在该上驱动件21的下端处的安装板22、四根接设在该安装板22上的导引杆23、一个架设在该安装板22下方处的上加热器24、多个安装于该上加热器24内的上加热组件25、两个安装于该上加热器24的循环风扇26、一个设置于该固定座14的安装部141顶面一侧处的开关组27，及一个设置于该上加热器24底部的上硅胶膜28。该开关组27具有两个上下间隔设置且采用一般微动开关的开关组件271，主要是用来控制所述上加热组件25的启动加热动作。

该上驱动件21安装在该固定座14的安装部141上，该上驱动件21是采用气压缸组件，其内部伸设有一个可上下移动的心轴211，该心轴211的下端部穿过该固定座14且与该安装板22相接并连动。该上加热器24则安装在该安装板22的下方处，借此该上驱动件21可带动该上加热器24上下移动，而所述导引杆23向上穿伸通过该固定座14，也会随着该安装板22上下移动。所述导引杆23其中一者是对应接触所述开关组件271，且其上方处设置有一个位于所述开关组件271间且可作用接触所述开关组件271的凸环件231。

该上加热器24包括一个外箱241、一个安装于该外箱241内的内箱242，及多个间隔安装于该内箱242内壁的灯管架243。该外箱241具有多个间隔设置的进气口244及多个出气口245。所述上加热组件25分别设置于所述灯管架243上，在本实施例中，所述上加热组件25是采用近红外线(Near-infrared,NIR)灯管，当然也可采用其他适当加热源进行取代。所述循环风扇26分别安装于该外箱241的所述出气口245，借此用于将外界冷空气经由所述进气口244进入该外箱241内吸收所述上加热组件25热量后，再经由所述出气口245排出，从而达到空气循环散热效果，以防止该上加热器24的温度过高。

参阅图3及图4，所述真空加热装置3并排滑设于所述线性滑轨151上，且所述真空加热装置3通过一组连接件300相连接，并可一同受一个设置于该承载空间121内的下驱动件301驱动而于一个第一位置(见图1及图3)与一个第二位置(见图6及图7)间往复移动，并分别接管至一个设置于该机箱底座11内的吸气泵302。于该第一位置时，所述真空加热装置3分别位于该第一冷却区124及该加热区123，在该第二位置时，所述真空加热装置3分别位于该加热区123及该第二冷却区125。

参阅图1、图2及图3，各真空加热装置3包括一个环形吸气框31、一个设置于该环形吸气框31底面且为金属材质的置放网板32、一个设置于该环形吸气框31顶面的环形硅胶膜33、一个设置于该置放网板32底面且与该置放网板32相配合封闭该环形吸气框31底侧开口的下加热器34、多个安装于该下加热器34内的下加热组件35，及多个连接于该下加热器34与所述线性滑轨151间的滑座36。各环形吸气框31具有多个间隔环绕开设于内周面且连通该吸气泵302的真空吸口311。值得一提的是，各环形吸气框31也可仅具有一个开设于内周面且连通该吸气泵302的真空吸口311。该下加热器34包括一个外箱341，及一个安装于该外箱341内的灯管架342。所述下加热组件35间隔安装于该灯管架342上，在本实施例中，所述下加热组件35是采用电热管，当然也可采用其他适当加热源进行取代。

所述遮蔽件4分别连接于所述真空加热装置3与该长形载台12的两相反端壁间，且各遮蔽件4可随所述真空加热装置3移动而产生拉伸或收合变化，借此该遮蔽件4与所述真空加热装置3相配合用于遮蔽该长形载台12的该顶开口122，防止操作者的手部由该顶开口122伸进该承载空间121内而被移动的所述真空加热装置3撞伤或夹伤，且也可防止任何物品掉落进该承载空间121内。在本实施例中，各遮蔽件4为一个卷帘。

参阅图1、图3及图5，所述冷却装置5设置于该长形载台12，且可受控制而分别对于位于该第一冷却区124及该第二冷却区125的真空加热装置3吹送冷气。各冷却装置5包括一个由该长形载台12向上延伸且略呈倒L形状的箱体51、一个风扇52，及一个冷气产生单元53。各箱体51具有一个形成内部的导流空间511、一个连通该导流空间511且供各风扇52设置的出气口512，及一个连通该导流空间511的进气口513。在本实施例中，各冷气产生单元53具有一个设置于该机箱底座11内部的压缩机531，及一个设置于各导流空间511邻近各进气口513处且连接该压缩机531的冷排组532。各冷却装置5通过各风扇52产生风压，将外界空气经由各进气口513进入各导流空间511内，再经由各冷排组532吸收热量降温后，最后经由各出气口512排出，从而达到冷气生成及导送功效。

参阅图2、图3及图8，该控制装置6电连接该配电箱13，且包括一个感温单元61、一个致动开关单元62，及一个控制仪表座63。该感温单元61具有多个感温组件611，所述感温组件611分别设置于该上加热器24内、所述下加热器34内，以及所述置放网板32上。该致动开关单元62具有间隔设置于该长形载台12位于该第一冷却区124的端壁的一个第一致动开关621及一个第一缓冲器622，及间隔设置于该长形载台12位于该第二冷却区125的端壁的一个第二致动开关623及一个第二缓冲器624。在本实施例中，该第一致动开关621及该第二致动开关623分别为一个微动开关。

该控制仪表座63设置于该机箱底座11的前侧部，且安装有五个电源开关631、四个温度设定显示器632、一个时间设定显示器633、两个开关按钮634，及一个位于所述开关按钮634间的紧急停止钮635。所述电源开关631分别用于控制该吸气泵302、该上加热装置2的所述上加热组件25及所述真空加热装置3的所述下加热组件35的通电状态，所述温度设定显示器632分别用于设定该上加热器24、所述下加热器34、所述置放网板32上的工作温度，以及实时显示所述感温组件611所感测到该上加热器24、所述下加热器34及所述置放网板32上的温度，该时间设定显示器用于设定该上加热装置2的作动时间。其中，只有在该第一致动开关621及该第二致动开关623其中一者被所述真空加热装置3触动呈启动状态，且所述开关按钮634同时按压的情况下，才能启动该上驱动件21驱动该上加热器24向下移动进行加热动作，借此让操作者双手确定远离该上加热装置2与各真空加热装置3间，以达到安全操作的防护效果。

以上为本实用新型连续式真空成型机的构件形状概述；接着，再将本实用新型的成型动作以及预期能达成的功效陈述如后：

参阅图9，本实用新型主要是对一个鞋面件9进行表面塑型，该鞋面件9在还未进行成型作业前，包括一个外表层91及一个黏着贴附在该外表层91内面处的内里层92，该外表层91通常是由皮革、塑料皮等材质构成，在此时，该外表层91具有光滑状的外表面，该内里层92的面积大小及形状主要是根据欲成型的鞋面纹路911(参阅图12)而设，且该内里层92与该外表层91的接合处已预先成型出相同于鞋面纹路911的凹凸沟纹921。

参阅图3及图4，当使用本实用新型进行成型动作时，首先，所述真空加热装置3是位于该第一位置，且位于该第一冷却区124的真空加热装置3是压抵该第一缓冲器622且触动该第一致动开关621，接着操作者再将一个鞋面件9放置在位于该第一冷却区124的真空加热装置3的置放网板32上，接着，开启该吸气泵302通过各环形吸气框31的真空吸口(图未示)抽取各环形吸气框31的气体，以及开启所述下加热组件35对于各下加热器34内部进行预热至50℃～70℃。

接着参阅图6、图7及图8，操作者手动操作该下驱动件301驱动所述真空加热装置3移至该第二位置，使得承载有该鞋面件9的真空加热装置3位于该长形载台12的加热区123，且位于该第二冷却区125的真空加热装置3是压抵该第二缓冲器624且触动该第二致动开关623，接着操作者双手分别按压所述开关按钮634，启动该上驱动件21带动整个上加热器24向下移动至一个加热位置(见图10及图11)，从而将该上硅胶膜28压抵于该环形硅胶膜33以封闭该环形吸气框31的顶侧开口，此时该上硅胶膜28、该环形硅胶膜33、该环形吸气框31与该下加热器34相配合界定形成一个吸气空间8，且该吸气空间8通过该吸气泵302抽气成负压状态，吸引该上硅胶膜28朝该置放网板32延伸，使该上硅胶膜28与该置放网板32相配合上下夹压该鞋面件9。

在上述上加热器24移动过程中，对应所述开关组件271的导引杆23随着该上加热器24下移，直到该凸环件231作用接触所述位于下方的开关组件271时，则控制该上驱动件21停止带动该上加热器24移动且启动所述上加热组件25进行加热，所述上加热组件25可在极短时间内，将上加热器24内部的温度提升至120～160℃左右，借此便可对该鞋面件9进行加热活化处理，其中，所述上加热组件25是通过近红外线热辐射方式穿透该上硅胶膜28而对于该鞋面件9以非接触状态进行加热，可避免对该外表层91的外表面造成烫焦损伤，而所述下加热组件35则是通过该下加热器34的灯管架342及该置放网板32以接触热传导方式预先对于该鞋面件9进行加热，让该鞋面件9整体升温效果能更快速且均匀。在等待该上加热器24与上述下加热器34对于该鞋面件9加热过程中，操作者再将一个鞋面件9放置在位于该第二冷却区125的真空加热装置3的置放网板32上进行预热，以等待后续热压成型。

再配合参阅图11，当该上加热器24与上述下加热器34对于该鞋面件9加热过程中，上述真空加热装置3配合该上硅胶膜28除了对该鞋面件9具有吸附固定效果外，还会影响到该鞋面件9的成型效果，该鞋面件9的外表层91与内里层92受该上硅胶膜28与上述置放网板32的上下夹压而紧密贴合，使得在高温状态下变得柔软具有可塑性的外表层91的外表面在受压状态下，就能根据该内里层92的凹凸沟纹921形状押面塑造出一个鞋面纹路911(如图12所示)，经过该时间设定显示器633所设定的一个约在10～16秒间的成型时间让该鞋面纹路911完全定型后，则自动关闭所述上加热组件25停止加热，且驱动该上驱动件21带动该上加热器24上移至一个初始位置(见图8)，接着再驱动该下驱动件301带动所述真空加热装置3移动至该第一位置，让热压成型完毕的鞋面件9移至该第一冷却区124进行冷却作业，同时另一个鞋面件9是移至于该加热区123等待热压成型作业。

在上述该上加热器24由该加热位置上移至该初始位置过程中，对应所述开关组件271的导引杆23随着该上加热器24上移，直到该凸环件231作用接触所述开关组件271位于上方者时，则控制该上驱动件21停止带动该上加热器24移动。

然而，当所述真空加热装置3移动到该第一位置而压抵该第一缓冲器622及触动该第一致动开关621时，则自动启动该第一冷却区124所对应的该冷却装置5，对于热压成型完毕而移至于该第一冷却区124的鞋面件9吹送冷气，冷却作业完毕后，操作者将该鞋面件9成品取出，接着再将一个鞋面件9放置于位于该第一冷却区124的真空加热装置3的置放网板32上，以等待后续热压成型作业。

接着操作者再重复上述步骤，双手按压所述开关按钮634再启动该上驱动件21带动整个上加热器24向下移动至该加热位置，从而进行下一个鞋面件9的热压成型作业，该鞋面件9热压成型完毕后，该下驱动件301再带动所述真空加热装置3移动至该第二位置，从而压抵该第二缓冲器624及触动该第二致动开关623让热压成型完毕的鞋面件9移至该第二冷却区125进行冷却作业，同时另一个鞋面件9移至该加热区123进行热压成型作业。

经由上述说明可知，本实用新型连续式真空成型机通过能于该第一位置及该第二位置间移动的所述真空加热装置3，不仅可让承载于所述真空加热装置3上的鞋面件9依序在该加热区123进行热压作业，以及在该第一冷却区124或该第二冷却区125进行冷却作业，且让操作者在等待其中一个鞋面件9进行热压作业时，可将另一个冷却完毕的鞋面件9成品取出，再放置另一个待热压成型的鞋面件9于位于该第一冷却区124或该第二冷却区125的真空加热装置3上，以接续进行下一个热压作业，从而有效增加工作效率。

另外，本实用新型连续式真空成型机主要是为了改良一般热压成型机的缺点，本实用新型所使用的技术手段是利用各真空加热装置3配合该上硅胶膜28对该鞋面件9提供真空吸附夹压进而固定，使得本实用新型在不使用任何模具的情况下，就能直接对该鞋面件9进行加热塑型押面，即使针对不同的鞋面件9，本实用新型也不需开发不同的模具，因此确使能够有效节省模具成本。

再者，本实用新型的操作相当简单，操作者只要将该鞋面件9放置在各真空加热装置3内，并配合该上加热器24下移压合于该环形吸气框31顶部，就能被该上硅胶膜28与该置放网板32夹压固定，不用像现有公母模需要对准模穴放置，在操作上相当方便，而且本实用新型要双手同时按压所述开关按钮634后，所述上加热组件25才会自动进行对该鞋面件9进行加热作业，在操作上具有安全保护的效果，加上本实用新型没有开关模动作，能有效缩短成型作业的时间。

最后，本实用新型具有快速的加工效率，利用各真空加热装置3配合该上硅胶膜28吸附夹压该鞋面件9瞬间达到固定效果，而所述上加热组件25更可在极短时间内迅速加热至高温从上方对该鞋面件9进行加热，且配合所述下加热组件35由该鞋面件9下方进行预热，从而达到对于该鞋面件9的加热效果能均匀且快速，整个制造流程从吸固、加热至押面，所花费的时间约在10～16秒间，现有热压成型机更快上数倍，因此本实用新型确实能有效提升加工速率及生产效能。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种连续式真空成型机，其特征在于：包含：

一个机台装置，包括一个长形载台及一个由该长形载台的中央处向上延伸的固定座，该长形载台具有一个位于中央处的加热区及分别位于该加热区两侧的一个第一冷却区及一个第二冷却区；

一个上加热装置，包括一个设置在该固定座上的上驱动件、一个活动地架设在该固定座下方处且与该上驱动件相接的上加热器、至少一个安装于该上加热器内的上加热组件，及一个设置于该上加热器底部的上硅胶膜；

两个真空加热装置，并排设置于该长形载台上，且能一同受一个下驱动件驱动而于一个第一位置与一个第二位置间往复移动，并分别接管至一个吸气泵，于该第一位置时，所述真空加热装置分别位于该第一冷却区及该加热区，在该第二位置时，所述真空加热装置分别位于该加热区及该第二冷却区，各真空加热装置包括一个具有至少一个开设于内周面且连通该吸气泵的真空吸口的环形吸气框、一个设置于该环形吸气框内的置放网板、一个设置于该环形吸气框底侧且封闭该环形吸气框底侧开口的下加热器，及至少一个安装于该下加热器内的下加热组件；及

两个冷却装置，设置于该长形载台，且可分别对于位于该第一冷却区及该第二冷却区的真空加热装置吹送冷气；

其中，该上加热器可受该上驱动件带动朝位于该加热区的真空加热装置方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该真空加热装置的环形吸气框顶面以封闭该环形吸气框的顶侧开口。

2.根据权利要求1所述的连续式真空成型机，其特征在于：该长形载台具有一个形成于内部的承载空间，及一个连通该承载空间的顶开口，所述真空加热装置及该下驱动件皆设置于该承载空间。

3.根据权利要求2所述的连续式真空成型机，其特征在于：还包含两个分别连接于所述真空加热装置与该长形载台的两相反端壁间的遮蔽件，且各遮蔽件可随所述真空加热装置移动而产生拉伸或收合变化，借此该遮蔽件与所述真空加热装置相配合用于遮蔽该长形载台的该顶开口。

4.根据权利要求2所述的连续式真空成型机，其特征在于：该机台装置还包括一个轨道单元，该轨道单元具有两个相间隔且平行设置于该承载空间内且供所述真空加热装置并排滑设的线性滑轨，各真空加热装置还包括多个连接于各下加热器与所述线性滑轨间的滑座。

5.根据权利要求1所述的连续式真空成型机，其特征在于：该连续式真空成型机还包含一个控制装置，该控制装置包括一个设置于该长形载台的致动开关单元，该致动开关单元具有间隔设置于该长形载台位于该第一冷却区的端壁的一个第一致动开关及一个第一缓冲器，及间隔设置于该长形载台位于该第二冷却区的端壁的一个第二致动开关及一个第二缓冲器，当所述真空加热装置移动至该第一位置时，所述真空加热装置其中一者是压抵该第一缓冲器且触动该第一致动开关，当所述真空加热装置移动至该第二位置时，所述真空加热装置其中一者是压抵该第二缓冲器且触动该第二致动开关。

6.根据权利要求1所述的连续式真空成型机，其特征在于：各冷却装置包括一个由该长形载台向上延伸且略呈倒L形状的箱体、一个风扇，及一个冷气产生单元，各箱体具有一个形成内部的导流空间、一个连通该导流空间且供各风扇设置的出气口，及一个连通该导流空间的进气口，各冷气产生单元具有一个设置于该机台装置的压缩机，及一个设置于各导流空间邻近各进气口处且连接该压缩机的冷排组。

7.根据权利要求1所述的连续式真空成型机，其特征在于：该上加热装置还包括一个接设于该上驱动件下端处的安装板，以及多个接设于该安装板上的导引杆，该安装板的下方处供该上加热器安装，所述导引杆穿伸通过该固定座而可随着该安装板上下移动。

8.根据权利要求7所述的连续式真空成型机，其特征在于：该上加热装置还包括一个设置于该固定座的开关组，所述导引杆其中一者上方处设置有一个凸环件，该开关组与该凸环件相配合用来控制该上驱动件对于该上加热器的驱动状态，以及控制该上加热组件启动加热动作。

9.根据权利要求1所述的连续式真空成型机，其特征在于：各真空加热装置还包括一个设置于各环形吸气框顶面的环形硅胶膜，当该上加热器受该上驱动件带动朝该真空加热装置方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该环形硅胶膜以封闭该环形吸气框的顶侧开口。

10.根据权利要求1所述的连续式真空成型机，其特征在于：该上加热组件采用近红外线灯管。