CN110091495A - 鞋面饰片成型方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明所提供一种鞋面饰片成型方法及其装置，其主要是由机台、一上模单元、及一下模单元所组成，通过上、下加热器与上、下硅胶片相距一段距离，提供悬空间接性的加热方式，防止半成品鞋面受到加热的热源影响而变形，而达到降低不良品产生率的目的。

Description

鞋面饰片成型方法及其装置

技术领域

本发明关于一种鞋面饰片成型方法及其装置，特别是一种通过真空吸力与加热作用制作鞋面的鞋面饰片成型方法及其装置。

背景技术

一般鞋面为了增加美观等的效果，通常会在外表面上成型出各式各样纹路，而为了成型出该纹路，制造商通常会使用热压成型机进行操作，一般的热压成型机主要是设置鞋模单元，该鞋模单元是由公模、及能够与该公模结合的母模所结合而成，让一半成品的鞋面放置在该鞋模单元内，通过加热与加压的方式，便可于该鞋面形成该纹路。

现有技术热压成型机结构因该公模与该母模的加热器是接触性的加热，所以当该鞋模单元在对该鞋面进行加热成型时，所产生的热量会直接传导至该鞋面上，而可能使该纹路软化变形的情形发生，如此便会增加不良品的产生，而降低热压成型机的操作效率极成型质量。

因此，本发明人有鉴于现有技术热压成型机结构及使用上的缺失，特经过不断的研究与改良，终于发展出一种改进现有技术缺陷的发明。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，因此，本发明提供一种鞋面饰片成型方法及其装置，提供悬空间接性的加热方式，防止鞋面受到直接性的热源加热而影响变形。

本发明另一目的在于提供一种鞋面饰片成型方法及其装置，其主要侧向四周吸真空的方式，改善现有技术下吸抽真空的方式，可减少现有技术所产生的皮料包鞋面产生的包风现象。另外，本发明可通过上模单元与下模单元进行正压吹气辅助成型。

为达前述目的，本发明提供一种鞋面饰片成型装置，包含：

一机台。

一上模单元，能够伸缩地设置在该机台，包含一上模具，该上模具凹设一上模槽，一设置于该上模槽内的上金属框，该上金属框凹设一上金属框槽，一设于该上金属框槽内的上加热器，及一能够替换地设置于该上金属框且覆盖该上金属框槽的上硅胶片，该上硅胶片与该上加热器相距一段距离。

两下模单元，滑设于该机台且该两下模单元分别能够与该上模单元相对结合或分离，并具有两下模具，各该下模具凹设一下模槽，一设置于该下模槽内的下金属框，该下金属框凹设一下金属框槽，一设于该下金属框槽内的下加热器，及一能够替换地设置于该下金属框且覆盖该下金属框槽的下硅胶片，该下硅胶片与该下加热器相距一段距离。

较佳地，其中该上加热器包含至少一装设于内部的上加热组件。

较佳地，其中该上加热组件采用红外线灯管。

较佳地，其中各该下加热器包含至少一装设于内部的下加热组件。

较佳地，其中该下加热组件采用红外线灯管。

较佳地，其中该上模槽与该上金属框之间具有一上模气流道，该上模单元具有一连通该上模气流道且贯穿该上模槽的上模出口。

较佳地，其中各该下模槽与该下金属框之间具有一下模气流道，各该下模单元具有一连通该下模气流道且贯穿该下模槽的下模出口。

较佳地，其中各该下模单元的两侧，分别设置两第一定位锁、及两对应该第一定位锁的第二定位锁。

另外，本发明提供一种鞋面饰片成型方法，该方法包含：

（A）设置步骤：令一上模单元设有一上硅胶片及一下模单元设有一下硅胶片；

（B）放置步骤：将一半成品鞋面放置在该下硅胶片上；

（C）密合步骤：移动该上模单元往该下模单元密合形成一抽气腔室；

（D）抽气步骤：开启侧向抽真空使该抽气腔室内形成负压；

（E）加热步骤：开启该上模单元内的一上加热器与该下模单元内的一下加热器对该半成品鞋面进行胶熔；以及

（F）吹气步骤：开启正压吹气，对该上模单元的上硅胶片与该下模单元的下硅胶片施予压力辅助成型该半成品鞋面的饰片。

据此，本发明所提供一种鞋面饰片成型方法及其装置，其主要是由机台、一上模单元、及一下模单元所组成，通过上、下加热器与上、下硅胶片相距一段距离，提供悬空间接性的加热方式，防止鞋面受到加热的热源影响而变形，而达到降低不良品产生率的目的。

附图说明

图1为本发明实施例鞋面饰片成型装置的立体图；

图2为本发明实施例的剖视图；

图3是本发明实施例上模具单元的剖视图；

图4是本发明实施例下模具单元的剖视图；

图5是本发明实施例的压合示意图；以及

图6是本发明实施例鞋面饰片成型方法的流程图。

附图标记说明。

半成品鞋面A

X轴方向X

Y轴方向Y

机台20

机箱座21

配电座22

配电部221

承载台23

滑设槽231

第一冷却区232

第二冷却区233

加热区234

轨道组24

伸缩杆25

上模单元30

上模具31

上模槽311

上模密封槽312

上金属框32

上金属框槽321

上加热器33

上加热组件331

上扩散片332

上硅胶片34

上模气流道35

上模出口36

上模光学传感器37

上模套设环38

上模密封环39

下模单元40

下模具41

下模槽411

下模密封槽412

下金属框42

下金属框槽421

下加热器43

下加热组件431

下扩散片432

下硅胶片44

下模气流道45

下模出口46

下模光学传感器47

下模套设环48

下模密封环49

第一定位锁50

第二定位锁60

抽气腔室70

设置步骤S1

放置步骤S2

密合步骤S3

抽气步骤S4

加热步骤S5

吹气步骤S6 。

具体实施方式

有关于本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

请参阅图1至图2所示，本发明实施例所提供一种鞋面饰片成型方法及其装置，包含：一机台20、一上模单元30、及两下模单元40。

该机台20包含一机箱座21、一设置该机箱座21上方且呈ㄇ字型的配电座22、一设置在该配电座22与该机箱座21之间且连接该配电座22的承载台23，该配电座22具有一配电部221，该承载台23呈长方体结构，并具有一面对该配电部221的滑设槽231，及一设置于该滑设槽231内的轨道组24。该承载台23具有一第一冷却区232、一第二冷却区233、及一位于该第一冷却区232与该第二冷却区233之间且面对该配电部221的加热区234。该机台20具有一X轴方向X、及一垂直该X轴方向X的Y轴方向Y，该配电部221下方设置至少二个能够沿该Y轴方向Y往复地上、下伸缩的伸缩杆25，通过该伸缩杆25可带动该上模单元30上下移动。

请参阅图2所示，该上模单元30，能够伸缩地设置在该机台20的伸缩杆25，包含一上模具31，该上模具31凹设一上模槽311，一设置于该上模槽311内的上金属框32，该上金属框32凹设一上金属框槽321，一设于该上金属框槽321内的上加热器33，及一能够替换地设置于该上金属框32且覆盖该上金属框槽321的上硅胶片34，该上硅胶片34与该上加热器33相距一段距离；本实施例中，该上加热器33包含至少一装设于内部的上加热组件331，该上加热组件331举四个为例，但不以此为限，各该上加热组件331采用红外线灯管。该上模槽311与该上金属框32之间具有一上模气流道35，请参阅图3所示，该上模单元30具有一连通该上模气流道35且贯穿该上模槽311的上模出口36。该上加热器33内设置至少二个呈V字型且包覆各该上加热组件331的上扩散片332，该等上扩散片332用以提高与集中该等上加热组件331释放的红外线能量。该上硅胶片34是锁设在该上金属框32，提供容易拆换该上硅胶片34的功能，同时，以一上模套设环38套设于该上硅胶片34，用以固定该上硅胶片34在该上金属框32上。该上模具31的周缘处凹设一包围该上模槽311的上模密封槽312，并以一上模密封环39设置于该上模密封槽312内；由此，该上硅胶片34与该上加热器33相距一段距离，提供悬空间接性的加热方式，防止鞋面受到加热的热源影响而变形，而达到降低不良品产生率的目的。

请参阅图2所示，该两下模单元40，滑设于该机台20的轨道组24上且该两下模单元40分别能够与该上模单元30相对结合或分离，并具有两下模具41，各该下模具41凹设一下模槽411，一设置于该下模槽411内的下金属框42，该下金属框42凹设一下金属框槽421，一设于该下金属框槽421内的下加热器43，及一能够替换地设置于该下金属框42且覆盖该下金属框槽421的下硅胶片44，该下硅胶片44与该下加热器43相距一段距离；本实施例中该两下模单元40能够通过该轨道组24且沿该X轴方向X在该第一冷却区232、该第二冷却区233及该加热区234之间往复移动。各该下加热器43包含至少一装设于内部的下加热组件431，该下加热组件431举四个为例，但不以此为限，该下加热组件431采用红外线灯管。各该下模槽411与该下金属框42之间具有一下模气流道45，请参阅图4所示，各该下模单元40具有一连通该下模气流道45且贯穿该下模槽411的下模出口46。该下加热器43内设置至少二个呈V字型且包覆各该下加热组件431的下扩散片432，该等下扩散片432用以提高与集中该下加热组件431释放的红外线能量。该下硅胶片44是锁设在该上金属框42，提供容易拆换该下硅胶片44的功能，同时，以一下模套设环48套设于该下硅胶片44，用以固定该下硅胶片44在该上金属框42上。该下模具41的周缘处凹设一包围该下模槽411的下模密封槽412，并以一下模密封环49设置于该上模密封槽412内；由此，该下硅胶片44与该下加热器43相距一段距离，提供悬空间接性的加热方式，防止鞋面受到加热的热源影响而变形，而达到降低不良品产生率的目的。

请参阅图2所示，对该机台20进行动作时，首先，请参阅图5所示，设置一半成品鞋面A设置在该等下模单元40的表面，其中一该下模单元40会滑设在该加热区234（图中未示），另一该下模单元40会停留在该第一冷却区232或是该第二冷却区233等待，此时，该上模单元30沿该X轴方向X向下移动与已经位在该加热区234的该下模单元40进行压合动作，由此便可对该半成品鞋面A进行加热活化处理，其中，该上加热组件331与该等下加热组件431是通过红外线热辐射方式穿透该上硅胶片34与该下硅胶片44而对于该半成品鞋面A以非接触状态进行加热，可避免对该半成品鞋面A因温度过高造成软化变形或损伤的情形发生，让该半成品鞋面A整体升温效果能更迅速与集中，达到降低不良品产生率的目的。另外，在上述热压成型的过程中的同时配合抽真空作业，压合时中央的空气会往左侧与右侧的方向推挤，该上模密封环39与该下模密封环49相互压合，用以隔绝外部空气的进入，使得该上模单元30与该下模单元40之间达到气密的防护效果，同时，该上模单元30与该下模单元40之间的空气由该上模气流道35与该下模气流道45被抽离。

值得一提的是，请参阅图4所示，各该下模单元40的两侧，分别设置两相距一段距离的第一定位锁50、及两对应该第一定位锁50且相距一段距离的第二定位锁60。

值得一提的是，请参阅图5所示，该上模单元30具有一对装设于该上模槽311内的上模光学传感器37，该下模单元40具有一对装设于该下模槽411内的下模光学传感器47，该上模光学传感器37与该下模光学传感器47用以感测该等上加热组件331与该等下加热组件431释放的红外线能量，以防止该半成品鞋面A因为温度造成损伤，并且可通过该上模光学传感器37与该下模光学传感器47让操作者知道该机台20正在进行加热的动作，以达到安全操作的防护效果。

以上为本发明一种鞋面饰片成型装置主要构件及结构组合状态，至于鞋面饰片成型方法详述如下，在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。并请参阅图5、图6所示：

一种鞋面饰片成型方法，该方法包含：

（A）设置步骤S1：令一上模单元30设有一上硅胶片34及一下模单元40设有一下硅胶片44；

（B）放置步骤S2：将一半成品鞋面A放置在该下硅胶片44上；

（C）密合步骤S3：移动该上模单元30往该下模单元40密合形成一抽气腔室70；

（D）抽气步骤S4：开启侧向抽真空使该抽气腔室70内形成负压；

（E）加热步骤S5：开启该上模单元30内的一上加热器33与该下模单元40内的一下加热器43对该半成品鞋面A进行胶熔；

（F）吹气步骤S6：开启正压吹气，对该上模单元30的上硅胶片34与该下模单元40的下硅胶片44施予压力辅助成型该半成品鞋面A的饰片。

上述该鞋面饰片成型方法的技术在于属于侧吸式且不需使用模具，相较于现有技术下吸的方式，当下吸方式若使用不透气的材料当底材时，会产生包风现象，该包风现象是空气或气体来不及有效逃离该抽气腔室70内以致塑料无法有效注射入模具中的某个角落所形成的缺料问题，因此，本发明采用侧吸方式且不需使用模具，改善现有技术的缺陷。

综上所述，本发明主要通过该上加热器33、该下加热器44与该上硅胶片34、该下硅胶片44相距一段距离，提供悬空间接性的加热方式，防止该半成品鞋面A受到加热的热源影响而变形，而达到降低不良品产生率的目的。

如上所述，实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所作的等同变化与修饰，都应属于本发明专利所保护的范围。

Claims (9)

1.一种鞋面饰片成型装置，其特征在于，包含：

一机台；

一上模单元，能够伸缩地设置在该机台，包含一上模具，该上模具凹设一上模槽，一设置于该上模槽内的上金属框，该上金属框凹设一上金属框槽，一设于该上金属框槽内的上加热器，及一能够替换地设置于该上金属框且覆盖该上金属框槽的上硅胶片，该上硅胶片与该上加热器相距一段距离；以及

两下模单元，滑设于该机台且该两下模单元分别能够与该上模单元相对结合或分离，并具有两下模具，各该下模具凹设一下模槽，一设置于该下模槽内的下金属框，该下金属框凹设一下金属框槽，一设于该下金属框槽内的下加热器，及一能够替换地设置于该下金属框且覆盖该下金属框槽的下硅胶片，该下硅胶片与该下加热器相距一段距离。

2.如权利要求1所述的鞋面饰片成型装置，其特征在于，该上加热器包含至少一装设于内部的上加热组件。

3.如权利要求2所述的鞋面饰片成型装置，其特征在于，该上加热组件采用红外线灯管。

4.如权利要求1所述的鞋面饰片成型装置，其特征在于，各该下加热器包含至少一装设于内部的下加热组件。

5.如权利要求4所述的鞋面饰片成型装置，其特征在于，该下加热组件采用红外线灯管。

6.如权利要求1所述的鞋面饰片成型装置，其特征在于，该上模槽与该上金属框之间具有一上模气流道，该上模单元具有一连通该上模气流道且贯穿该上模槽的上模出口。

7.如权利要求1所述的鞋面饰片成型装置，其特征在于，各该下模槽与该下金属框之间具有一下模气流道，各该下模单元具有一连通该下模气流道且贯穿该下模槽的下模出口。

8.如权利要求1所述的鞋面饰片成型装置，其特征在于，各该下模单元的两侧，分别设置两第一定位锁、及两对应该第一定位锁的第二定位锁。

9.一种鞋面饰片成型方法，其特征在于，该方法包含：

（A）设置步骤：令一上模单元设有一上硅胶片及一下模单元设有一下硅胶片；

（B）放置步骤：将一半成品鞋面放置在该下硅胶片上；

（C）密合步骤：移动该上模单元往该下模单元密合形成一抽气腔室；

（D）抽气步骤：开启侧向抽真空使该抽气腔室内形成负压；

（E）加热步骤：开启该上模单元内的一上加热器与该下模单元内的一下加热器对该半成品鞋面进行胶熔；以及

（F）吹气步骤：开启正压吹气，对该上模单元的上硅胶片与该下模单元的下硅胶片施予压力辅助成型该半成品鞋面的饰片。