CN206825905U - 一种阴模真空成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阴模真空成型装置，涉及阴模吸塑工艺设备领域，包括上下配合的凹模和凸模，凹模和凸模之间形成产品腔，还包括有用于安装凹模和凸模的上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体之间的接触面上环设有密封条，上盖体与凹模之间以及下盖体与凸模之间均形成一独立的换热腔体，上盖体和下盖体的表面均连有延伸至产品腔的抽气管，所述抽气管上设有抽真空控制阀，且上盖体和下盖体的表面均开有给换热腔体补充液氮的槽体，所述槽体内翻转连接有隔热板，所述隔热板上设有给凹模、凸模加热的红外加热灯，位于上盖体上的换热腔体与产品腔之间经一冷却通气管相连，所述冷却通气管上设有冷却控制阀。

Description

一种阴模真空成型装置

技术领域

本实用新型涉及阴模吸塑工艺设备领域，具体涉及一种阴模真空成型装置。

背景技术

阴模吸塑成型工艺一般用于汽车仪表板及门护板等部位，旨在产品表面工艺要求较高时采用。通常，产品在成型过程中，首先将片材表皮通过上料机放置于压框上，由压框四周的夹子加紧，进入加热区域加热，当塑料达到成型设定温度后再随着压框的转动进入设备成型区，表皮被压紧于凹凸模腔之间，模腔与表皮共同形成一个密闭空间，真空泵与真空气包通过真空管道与模具凹凸模的抽气孔相连，通过凹凸模的真空眼抽出皮纹与外观面造型。

现有阴模吸塑成型中，往往通过先通过凸模抽出皮纹，再通过凹模抽出形状后冷却造型，冷却过程中，现有阴模真空成型模具存在以下问题：

1、一般采用风冷和喷水冷却，甚至部分采用模具下方垫钢板进行冷却，然而一般的风冷及喷水冷却均会造成产品的二次污染，而模具下方垫钢板则冷却效果不明显，无法保证产品的质量以及连续生产，由于吸塑模具质地较厚，采用外部设备进行冷却均会产生不良作用，若能在模具内部形成冷却系统，则能有效地加大冷却效果，节约冷却时间；

2、骤冷骤热对加热设备损害较大，影响装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阴模真空成型装置，以解决现有阴模真空成型模具冷却速度慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种阴模真空成型装置，包括上下配合的凹模和凸模，凹模和凸模之间形成产品腔，还包括有用于安装凹模和凸模的上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体之间的接触面上环设有密封条，上盖体与凹模之间以及下盖体与凸模之间均形成一独立的换热腔体，上盖体和下盖体的表面均连有延伸至产品腔的抽气管，所述抽气管上设有抽真空控制阀，且上盖体和下盖体的表面均开有给换热腔体补充液氮的槽体，所述槽体内翻转连接有隔热板，所述隔热板上设有给凹模、凸模加热的红外加热灯，位于上盖体上的换热腔体与产品腔之间经一冷却通气管相连，所述冷却通气管上设有冷却控制阀。

作为优选地，所述隔热板的中轴处固定有与上盖体、下盖体转动连接的转轴，所述转轴外端延伸至上盖体、下盖体外，且转轴外端连有转动手柄。

作为优选地，所述隔热板为气凝胶毡板或真空板。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：

本实用新型通过设置换热腔体，在冷却阶段添加液氮，液氮蒸发经凸模抽气孔进入产品与凸模之间的空隙，产品的两侧同时冷却，冷却速度快，冷却效果佳，氮气为惰性气体，不会污染产品；设置翻转隔热板能避免红外加热灯骤冷骤热而发生爆裂，提高产品使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的斜上方观看的结构示意图；

图2是本实用新型的斜下方观看的结构示意图；

图中标记为：1、上盖体；2、下盖体；3、密封条；4、隔热板；5、红外加热灯；6、抽气管；7、冷却通气管；8、转动手柄；9、凸模；10、换热腔体；11、凹模；12A、抽真空控制阀；12B、冷却控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-图2所示，一种阴模真空成型装置，包括上下配合的凹模11和凸模9，凹模11和凸模9之间形成产品腔，还包括有用于安装凹模11和凸模9的上盖体1和下盖体2，所述上盖体1和下盖体2之间的接触面上环设有密封条3，上盖体1与凹模11之间以及下盖体2与凸模9之间均形成一独立的换热腔体10，上盖体1和下盖体2的表面均连有延伸至产品腔的抽气管6，所述抽气管6上设有抽真空控制阀12A，且上盖体1和下盖体2的表面均开有给换热腔体10补充液氮的槽体，所述槽体内翻转连接有隔热板4，所述隔热板4上设有给凹模11、凸模9加热的红外加热灯5，位于上盖体1上的换热腔体10与产品腔之间经一冷却通气管7相连，所述冷却通气管7上设有冷却控制阀12B。

本实施例的工作原理为：首先将片材表皮通过上料机放置于压框上，由压框四周的夹子加紧，进入加热区域加热，并将红外加热灯5翻转至换热腔体10内，加热凹模11和凸模9至合适温度，当塑料达到成型设定温度后再随着压框的转动进入设备成型区，表皮被压紧于凹模11和凸模9之间的产品腔内，产品腔与表皮共同形成一个密闭空间，真空泵与真空气包通过抽气管6与凹模11、凸模9的抽气孔相连，通过凸模9的抽气孔抽出皮纹，通过凹模11的抽气孔抽出外观面造型，然后翻转隔热板4，将红外加热灯5翻转至换热腔体10外，打开冷却控制阀12B，并向换热腔体10内添加液氮，关闭隔热板4使之密封槽体，液氮蒸发经凸模9的抽气孔进入产品与凸模9之间的空隙，使得产品的两侧同时冷却，最终大大提高冷却速度，且冷却效果佳；本实施例中氮气为惰性气体，也不会污染产品；设置翻转的隔热板4，在冷却阶段将红外加热灯5翻转至换热腔体10外，能避免红外加热灯5骤冷骤热而发生爆裂，提高了产品使用寿命。

本实施例中，液氮蒸发经凸模9的抽气孔进入产品与凸模9之间的空隙还能在气压作用下，将产品压向凹模11，避免产品在冷却过程变形，最终得到的成型产品品相好。

实施例2

在实施例1所述的阴模真空成型装置的基础上进一步优化，所述隔热板4的中轴处固定有与上盖体1、下盖体2转动连接的转轴，所述转轴外端延伸至上盖体1、下盖体2外，且转轴外端连有转动手柄8，操作起来较为方便。

实施例3

在实施例1所述的阴模真空成型装置的基础上进一步优化，所述隔热板4为气凝胶毡板或真空板，隔热效果好，避免红外加热灯5骤冷。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种阴模真空成型装置，包括上下配合的凹模(11)和凸模(9)，凹模(11)和凸模(9)之间形成产品腔，其特征在于：还包括有用于安装凹模(11)和凸模(9)的上盖体(1)和下盖体(2)，所述上盖体(1)和下盖体(2)之间的接触面上环设有密封条(3)，上盖体(1)与凹模(11)之间以及下盖体(2)与凸模(9)之间均形成一独立的换热腔体(10)，上盖体(1)和下盖体(2)的表面均连有延伸至产品腔的抽气管(6)，所述抽气管(6)上设有抽真空控制阀(12A)，且上盖体(1)和下盖体(2)的表面均开有给换热腔体(10)补充液氮的槽体，所述槽体内翻转连接有隔热板(4)，所述隔热板(4)上设有给凹模(11)、凸模(9)加热的红外加热灯(5)，位于上盖体(1)上的换热腔体(10)与产品腔之间经一冷却通气管(7)相连，所述冷却通气管(7)上设有冷却控制阀(12B)。

2.如权利要求1所述的一种阴模真空成型装置，其特征在于：所述隔热板(4)的中轴处固定有与上盖体(1)、下盖体(2)转动连接的转轴，所述转轴外端延伸至上盖体(1)、下盖体(2)外，且转轴外端连有转动手柄(8)。

3.如权利要求1所述的一种阴模真空成型装置，其特征在于：所述隔热板(4)为气凝胶毡板或真空板。