CN206868944U - 一种快速冷却的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种快速冷却的冲压机涉及冲压领域，具体涉及一种冷却速度快的冲压机。包括机架和自下而上设置的模具、冲头和冷却机构，模具固定在机架上；模具侧壁为中空结构，模具侧壁设有通孔，模具一侧固定有第一风机，第一风机的进风口与模具连接；冷却机构包括冲压气缸和第二风机，冲压气缸固定在机架上，冲压气缸的活塞与冲头连接，冲压端端部为水平面，水平面与冲头侧壁之间设有倾斜面；并设有进风管使第二风机的出风口与冲压气缸连通；冲头内设有通气管道，倾斜面设有多个朝向模具的出风口，通气管道一端与冲压气缸连接，另一端与出风口连接，通气通道直径小于进风管。本方案冲压机在冷却的同时可以避免水溅出。

Description

一种快速冷却的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，具体涉及一种冷却速度快的冲压机。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。由于采用精密模具，冲压件的精度可达微米级，且重复精度高、规格一致。冲压可以分为冷冲压和热冲压，冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料施加压力，使其产生塑性变形；热冲压是先将胚料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，得到所需外形，热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件。汽车的零件种类繁多，一些零件需要保持较高的精度和较好的表面状态，这种零件更适应于采用冷冲压进行加工，但是在冲压过程中很容易产生高温，会影响冷冲压件的精度好和表面状态。其次，温度上升也会增大模具和冲压机头的磨损，降低其使用寿命，加大成本。

公告号为CN203265429U的中国专利公开了一种带冷却装置的冲压装置，包括固定安装的加工平台，加工平台上固定安装有冲压模具，冲压模具的周围设有一圈水槽，冲压模具的正上方为冲头，冲头上设有喷头；水槽的高度与冲压模具的高度相同。冲压时，水从喷头内喷出，对冲压模具、工件进行冷却，喷出的水最后被收集在水槽内。

这种冲压装置虽然可以对模具和工件进行冷却，但是喷头喷出的水被收集在水槽内，在长时间生产下，水槽内的水增加，而冲头工作时会使模具和工件产生振动，此时水槽内的水会飞溅，溅到电线以及工人身上，容易使电线损坏，也为工人带来不便。其次，在加工金属工件时，冲压会产生高温，此时高温的工件与喷出的水、空气中的氧气接触，极易锈蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免水溅出的带冷却机构的冲压机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种快速冷却的冲压机，包括机架和自下而上设置的模具、冲头和冷却机构，模具固定在机架上；模具侧壁为中空结构，模具侧壁设有朝向不同的通孔，模具一侧固定有第一风机，第一风机的进风口与模具侧壁的空腔连接；冷却机构包括冲压气缸和第二风机，冲压气缸固定在机架上，且位于模具上方，冲压气缸的活塞与冲头连接，冲头一端固定在冲压气缸的活塞上，另一端为冲压端，冲压端端部为水平面，水平面与冲头侧壁之间设有倾斜面；并设有进风管使第二风机的出风口与冲压气缸连通；冲头内设有通气管道，倾斜面设有多个朝向模具的出风口，通气管道一端与冲压气缸连接，另一端与出风口连接，通气管道直径小于进风管。

冲压时，先打开第二风机，第二风机将冲压气缸内的气体抽出，冲压气缸内形成负压，由于通气管道直径小于进风管直径，所以从通气管道被抽出的气体多于从进风管进入冲压气缸内的气体，所以冲压气缸可以保持负压，冲压气缸的活塞向上运动，冲头向上运动。再将工件放入模具内、打开第一风机，并使第二风机反转，第二风机向冲压气缸内充气，冲压气缸气压增大，部分气体进入通气管道，并从出风口吹出，由于通气管道直径小于进风管直径，所以冲压气缸仍保持气压增大的状态，冲压气缸的活塞向下运动，冲头向下运动，对工件进行冲压。冲压气缸的气压增大，从出风口吹出的气体流速较大，吹出的风对工件和模具进行冷却；第一风机使模具内气体从通孔进入模具侧壁的空腔内，由于通孔的朝向不同，所以进入模具的气体可以在模具内形成紊流，对模具和工件的冷却没有死角、更加全面。进入模具侧壁的空腔内的气体被第一风机排出。完成一次冲压后，第二风机再次反转，冲压气缸内的气体被抽出，冲头向上运动，模具和工件周围的气体从通气管道被吸入冲压气缸，最后被风机抽出。冲头上移后，再次使第二风机反转，冲头向下运动，进行下一次冲压。

本方案的有益效果为：

（一）气体进入通气管道内可以对冲头进行冷却，降低冲头的温度。从出风口吹出的气体向下运动，对工件的上表面进行冷却，然后再沿着工件进入模具内，在此过程中对工件的侧壁进行冷却。第一风机使气体不断进入模具侧壁的空腔内，可以对模具进行冷却，所以可以同时对冲头、工件和模具进行冷却，冷却效果更好。

（二）朝向不同的通孔可以使气体在模具内形成紊流，可以避免气流形成死角，所以可以进一步提高冷却效果。

（三）完成一次冲压后，在冲头向上运动时，冲头的冲压端位于模具内，此时第二风机将冲压气缸内的气体抽出，冲压气缸内形成负压，通气管道可以将模具内的热气吸出。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，机架上固定有冷却箱，冷却箱包括箱体和盖体，盖体通过铰链与箱体连接；第一风机的出风口与箱体连接，盖体与第二风机的进风口之间连接有通风管。冲压前，先打开盖体，将冰块放入冷却箱内，再盖上盖体。冲压时，第一风机抽出的热气进入冷却箱内，冰块对热气进行降温；第二风机工作时，将冷却箱内温度降低的气体送入冲压气缸内，在从出风口喷出，进入模具后再被第一风机吸入模具侧壁的空腔内，最后重新进入降温箱内进行冷却。冷却箱可以对热气进行冷却，避免周围温度升高，还可以提供温度较低的冷气，提高冷却效果。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，模具底部为中空，模具底部设有多个与底部的空腔连通的通气口，通气口的朝向不同，冷却箱上固定有第三风机，第三风机的出风口与模具底部的空腔连接。第三风机将冷却箱内的冷气送入模具底部的空腔内，对模具底部和工件底部进行降温；模具底部的空腔内的气体可以从通气口吹出，吹出的冷气的运动方向与从出风口吹出的气体相反，且通气口的朝向不同，可以加强模具内气体的紊流效果，进一步避免产生冷却死角。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，模具底部的空腔内一体成型有多个竖直设置的支撑柱，支撑柱上端与模具底部空腔的上侧壁连接、下端与模具底部空腔的下侧壁连接。支撑柱对模具底部起到支撑作用，增加模具的强度，避免冲压时模具损坏。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，机架底部设有滚轮。机架可以移动，可以根据生产需要调整冲压机的位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中模具的剖视图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、滚轮11、模具2、第一风机21、通孔22、通气口23、支撑柱24、第二风机3、冲压气缸4、冲头41、通气管道42。

如图1、图2所示，一种快速冷却的冲压机，包括机架1、模具2、冲头41和冷却机构，模具2固定在机架1上，冲头41位于模具2上方，模具2的高度大于工件的高度，模具2侧壁和底部为中空，模具2侧壁设有朝向不同的通孔22，模具2右侧固定有第一风机21，第一风机21的进风口与模具2侧壁的空腔连接。模具2底部设有多个与底部的空腔连通的通气口23，通气口23的朝向不同；模具2底部的空腔内一体成型有多个竖直设置的支撑柱24，支撑柱24上下两端分别与模具2底部空腔的上下侧壁连接。冷却机构包括冲压气缸4和第二风机3，冲压气缸4焊接在机架1上，冲压气缸4的活塞与冲头41上端焊接，冲头41位于模具2的正上方，冲头41下端为冲压端，冲压端端部为水平面，水平面与冲头41侧壁之间为倾斜面，冲压端的水平面的直径小于冲头41的直径。第二风机3固定在机架1上，并设有进风管，进风管一端与第二风机3的出风口连接，另一端与冲压气缸4连接。冲头41内设有通气管道42，倾斜面周向上设有四个朝向模具2的出风口，冲压气缸4的活塞上设有孔，孔使冲压气缸4与通气管道42连通，通气管道42下端与出风口连接，通气管道直径小于进风管直径。机架1上焊接有冷却箱，冷却箱包括箱体和盖体，盖体通过铰链与箱体连接。第一风机21的出风口通过塑料管与箱体连接，冷却箱与第二风机3的进风口之间连接有通风管。冷却箱上固定有第三风机，第三风机的出风口与模具2底部的空腔连接。

冲压时，先打开第二风机3，第二风机3将冲压气缸4内的气体抽出，冲压气缸4内形成负压，冲压气缸4的活塞向上运动，冲头41向上运动。再将工件放入模具2内、打开第一风机21和第三风机，并使第二风机3反转，第二风机3将冷却箱内的气体送入冲压气缸4内，冲压气缸4气压增大，部分气体进入通气管道42，并从出风口吹出，由于通气管道42直径小于进风管直径，所以冲压气缸4仍保持气压增大的状态，冲压气缸4的活塞向下运动，冲头41向下运动，对工件进行冲压。冲压气缸4的气压增大，从出风口吹出的气体流速较大，吹出的风对工件和模具2进行冷却；与此同时，第三风机将冷却箱内的低温气体送入模具2底部的空腔内，对模具2底部进行冷却，在筒通气口23进入模具2与工件之间；第一风机21使模具2内气体从通孔22进入模具2侧壁的空腔内，进入模具2侧壁的空腔内的气体被第一风机21送入冷却箱进行冷却。完成一次冲压后，第二风机3再次反转，冲压气缸4内的气体被抽出，冲头41向上运动，模具2和工件周围的气体从通气管道被吸入冲压气缸4，最后被风机抽出。冲头41上移后，再次使第二风机3反转，冲头41向下运动，进行下一次冲压。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种快速冷却的冲压机，包括机架和自下而上设置的模具、冲头和冷却机构，所述模具固定在机架上；其特征在于，所述模具侧壁为中空结构，所述模具侧壁设有朝向不同的通孔，所述模具一侧固定有第一风机，所述第一风机的进风口与模具侧壁的空腔连接；所述冷却机构包括冲压气缸和第二风机，所述冲压气缸固定在机架上，且位于模具上方，所述冲压气缸的活塞与冲头连接，所述冲头一端固定在冲压气缸的活塞上，另一端为冲压端，所述冲压端端部为水平面，所述水平面与冲头侧壁之间设有倾斜面；并设有进风管使第二风机的出风口与冲压气缸连通；所述冲头内设有通气管道，所述倾斜面设有多个朝向模具的出风口，所述通气管道一端与冲压气缸连接，另一端与出风口连接，所述通气管道直径小于进风管。

2.根据权利要求1所述的快速冷却的冲压机，其特征在于，所述机架上固定有冷却箱，所述冷却箱包括箱体和盖体，所述盖体通过铰链与箱体连接；所述第一风机的出风口与箱体连接，所述盖体与第二风机的进风口之间连接有通风管。

3.根据权利要求2所述的快速冷却的冲压机，其特征在于，所述模具底部为中空，所述模具底部设有多个与底部的空腔连通的通气口，所述通气口的朝向不同，所述冷却箱上固定有第三风机，所述第三风机的出风口与模具底部的空腔连接。

4.根据权利要求3所述的快速冷却的冲压机，其特征在于，所述模具底部的空腔内一体成型有多个竖直设置的支撑柱，所述支撑柱上端与模具底部空腔的上侧壁连接、下端与模具底部空腔的下侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的快速冷却的冲压机，其特征在于，所述机架底部设有滚轮。