CN108838312A - 一种锻造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锻造模具，包括上模，所述上模上设置有冲压头；以及下模，所述下模上设置有与冲压头相对的模腔，所述模腔侧壁上设置有若干喷口，所述下模内设置有喷道，所述喷道与所述喷口相对，所述喷道和所述喷口之间设置有挡板槽，所述挡板槽朝向所述上模的一端贯通，所述挡板槽内设置有弹性件和挡板，所述弹性件用于支撑挡板，当所述挡板不受力时，所述挡板部分位于挡板槽外，所述挡板位于挡板槽内的一端位于喷道与上模之间，当所述挡板刚好完全进入挡板槽时，挡板可完全遮挡住所述喷道。本申请通过设置喷道和喷口，从而可以对锻造件进行快速冷却，此外，设置有挡板，可以避免锻造时产生的废渣堵塞喷道。

Description

一种锻造模具
技术领域
本发明涉及锻造领域，特别涉及一种锻造模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。现有的锻造模具存在以下问题，首先，锻造模具在锻造结束后锻造件可能与模具发生粘结，从而不方便取出，其次，无法对锻造件进行快速的冷却，上述问题是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以对锻造件进行润滑和快速冷却的一种锻造模具。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种锻造模具，包括：
上模，所述上模上设置有冲压头；以及
下模，所述下模上设置有与冲压头相对的模腔，所述模腔侧壁上设置有若干喷口，所述下模内设置有喷道，所述喷道与所述喷口相对，所述喷道和所述喷口之间设置有挡板槽，所述挡板槽朝向所述上模的一端贯通，所述挡板槽内设置有弹性件和挡板，所述弹性件用于支撑挡板，当所述挡板不受力时，所述挡板部分位于挡板槽外，所述挡板位于挡板槽内的一端位于喷道与上模之间，当所述挡板刚好完全进入挡板槽时，挡板可完全遮挡住所述喷道。
本申请通过设置喷道和喷口，从而可以对锻造件进行快速冷却，此外，设置有挡板，可以避免锻造时产生的废渣堵塞喷道。
进一步的是：所述模腔底面上设置有顶出装置。
进一步的是：所述顶出装置包括卡合在模腔底面的顶出块，所述顶出块远离模腔的一端连接有伸缩装置，所述伸缩装置用于驱动顶出块朝向或远离模腔。
进一步的是：所述喷道包括气喷道和油喷道，所述气喷道用于喷射冷却气体，所述油喷道用于喷射润滑油。
进一步的是：所述气喷道和油喷道交替设置。
本发明的有益效果是：本申请通过喷道对锻造件进行喷气冷却，以及喷油润滑，从而使得锻造件更加容易从模具中取出，二不会粘粘在模腔当中，设置挡板，使得喷道不会被锻造产生的废渣堵塞，此外，设置有顶出装置可以更容易取出锻造件。
附图说明
图1是本申请整体示意图。
图中标记是：上模1、冲压头11、下模2、模腔21、喷口211、喷道212、挡板槽213、弹性件22、挡板23、顶出块31、伸缩装置32。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
一种锻造模具，包括上模1和下模2，所述上模1下端设置有冲压头11，该冲压头11可与上模1为一体结构，具体的该冲压头11可与上模1一体铸造而成。
下模2位于上模1的下方，所述下模2上设置所需铸造成型的模腔21，该模腔21与冲压头11相对，通过上模1下压从而进行锻造，其中，所述模腔21侧壁上设置有若干喷口211，所述下模2内横向的设置有喷道212，所述喷道212一端与所述喷口211相对，喷口211另一端贯通模具可与喷气设备或喷油设备进行连接，所述喷道212和所述喷口211之间设置有挡板槽213，所述挡板槽213上端贯通下模2，所述挡板槽213内插入有挡板23，所述挡板23的下端固定的安装有弹性件22，该弹性件22的另一端固定于挡板槽213的底部，挡板23通过弹性件22与挡板槽213内壁连接，其中弹性件22为弹簧，当挡板23不受外力时，弹簧对挡板23进行支撑，挡板23底端高于最上端喷口211。
本申请的工作流程是：未工作时，上模1与下模2之间存在间隙，此时，挡板23不受外力作用，此时弹性件22对挡板23进行支撑，挡板23部分位于挡板槽213外，此时挡板23的底端高于喷口211，当进行锻造时，上模1下降，冲压头11与模腔21配合进行锻造，此时上模1会同时下压挡板23，使挡板23前部进入到挡板槽213内，此时挡板23完全遮住所有的喷道212，可避免锻造时的废料进入到喷道212当中，当锻造完成时，上模1上升，挡板23在弹性件22的作用下回弹，此时喷道212重新与喷口211对应，此时通过喷道212对喷口211进行喷气冷却和喷油润滑，从而使得锻造件更容易取出。
进一步的，为了便于取出铸造机，所述模腔21底面上设置有顶出装置。
具体的，在本申请中，模腔21底部设置有方形的卡槽，所述顶出装置包括卡合在模腔21底面卡槽内的顶出块31，所述顶出块31的底端连接有伸缩装置32，所述伸缩装置32用于驱动顶出块31朝向或远离模腔21，其中伸缩装置32可以是气缸或液压缸，以液压缸为例，顶出块31的底面于液压缸的活塞杆固连，液压缸驱动活塞杆竖直运动，从而可以驱动顶出块31伸出卡槽进入到模腔21当中将锻造件顶出。
当喷道212对模具进行喷气冷却以及喷油润滑后，顶出装置将锻造件顶出。
进一步的，为了使得冷却和润滑的更加快速，所述喷道212包括气喷道和油喷道，所述气喷道与喷气装置连通，气喷道用于喷射冷却气体，所述油喷道与喷油装置连通，油喷道用于喷射润滑油。
当铸造完成后，通过油喷道和气喷道同时喷射冷却和润滑油，冷却气和润滑油会通过喷口211与锻造件的侧面接触，从而对锻造件进行润滑和冷却。
进一步的，为了更加均匀的对锻造件进行冷却和润滑，所述气喷道和油喷道交替设置。
本申请通过设置气喷道和油喷道，从而可以对经过经过锻造的锻造件进行冷却和润滑，使得锻造件更容易取出，避免锻造件与模具粘粘，此外，模具底部设置有顶出装置，使得在锻造件在冷却和润滑后便于取出。
以上所述实施例仅是为充分说明发明而所举的较佳的实施例，发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在发明基础上所作的等同替代或变换，均在发明的保护范围之内。发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种锻造模具，其特征在于，包括：
上模，所述上模上设置有冲压头；以及
下模，所述下模上设置有与冲压头相对的模腔，所述模腔侧壁上设置有若干喷口，所述下模内设置有喷道，所述喷道与所述喷口相对，所述喷道和所述喷口之间设置有挡板槽，所述挡板槽朝向所述上模的一端贯通，所述挡板槽内设置有弹性件和挡板，所述弹性件用于支撑挡板，当所述挡板不受力时，所述挡板部分位于挡板槽外，所述挡板位于挡板槽内的一端位于喷道与上模之间，当所述挡板刚好完全进入挡板槽时，挡板可完全遮挡住所述喷道。
2.如权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，所述模腔底面上设置有顶出装置。
3.如权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，所述顶出装置包括卡合在模腔底面的顶出块，所述顶出块远离模腔的一端连接有伸缩装置，所述伸缩装置用于驱动顶出块朝向或远离模腔。
4.如权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，所述喷道包括气喷道和油喷道，所述气喷道用于喷射冷却气体，所述油喷道用于喷射润滑油。
5.如权利要求4所述的一种锻造模具，其特征在于，所述气喷道和油喷道交替设置。
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