CN204053158U - 一种用于模具加工中的电火花切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工中的电火花切割系统，壳体设置有工件盘，工件盘中设置有工件，工件盘和壳体无缝连接，壳体上设置有电机，电机连接有转轴，转轴连接有工具电极，工具电极设置有通孔；壳体设置有电源，电源与工件和工具电极连接，工件盘设置有储液器，储液器与工件盘连通，储液器连接有高压泵，高压泵连接有流量表，流量表连接有压力表，压力表连接有输液管道，输液管道伸入通孔，壳体设置有油雾收集抽吸机，油雾收集抽吸机与壳体连通。该电火花切割系统利用紧密的结构设计，能够有效地提高切割效率，工作液的消耗控制在最低限度，降低了生产成本。

Description

一种用于模具加工中的电火花切割系统

技术领域

本实用新型涉及一种系统，尤其是涉及一种用于模具加工中的电火花切割系统。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具加工中经常使用到电火花切割，传统的电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题，设计了一种用于模具加工中的电火花切割系统，该电火花切割系统利用紧密的结构设计，能够有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生产成本，解决了现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于模具加工中的电火花切割系统，包括内部中空且下端开口的壳体，所述壳体的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘，工件盘中设置有工件，工件盘的开口端和壳体的开口端无缝连接构成密封结构，壳体上设置有电机，电机连接有转轴，转轴设置在壳体中，转轴连接有工具电极，工具电极内部设置有通孔，且通孔分别与工具电极的两端连通，工具电极设置在壳体中且设置在工件的正上方；所述壳体外部设置有电源，电源同时与工件和工具电极连接，工件盘外部设置有储液器，且储液器与工件盘内部连通，储液器连接有高压泵，高压泵连接有流量表，流量表连接有压力表，压力表连接有输液管道，输液管道伸入通孔后朝向工件，壳体外部设置有油雾收集抽吸机，油雾收集抽吸机与壳体内部连通，油雾收集抽吸机设置在储液器上方。

所述储液器包括储液器一和储液器二，储液器一和工件盘内部连通，储液器一连接有抽液泵，抽液泵连接有过滤器，过滤器连接有热交换器，热交换器连接有恒温器，且热交换器与储液器二连接。

所述电源和工件之间设置有电流表，电流表同时与电源和工件连接，且电流表设置在壳体外部；所述电源和工具电极之间设置有电压表，电压表同时与电源和工具电极连接，电压表设置在壳体外部，且电压表与电流表连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该电火花切割系统利用紧密的结构设计，能够有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生产成本，解决了现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电源；2—电压表；3—壳体；4—通孔；5—电机；6—转轴；7—油雾收集抽吸机；8—工具电极；9—压力表；10—流量表；11—高压泵；12—工件；13—工件盘；14—恒温器；15—储液器二；16—热交换器；17—过滤器；18—抽液泵；19—储液器一；20—电流表。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种用于模具加工中的电火花切割系统，包括内部中空且下端开口的壳体3，所述壳体3的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘13，工件盘13中设置有工件12，工件盘13的开口端和壳体3的开口端无缝连接构成密封结构，壳体3上设置有电机5，电机5连接有转轴6，转轴6设置在壳体3中，转轴6连接有工具电极8，工具电极8内部设置有通孔4，且通孔4分别与工具电极8的两端连通，工具电极8设置在壳体3中且设置在工件12的正上方；所述壳体3外部设置有电源1，电源1同时与工件12和工具电极8连接，工件盘13外部设置有储液器，且储液器与工件盘13内部连通，储液器连接有高压泵11，高压泵11连接有流量表10，流量表10连接有压力表9，压力表9连接有输液管道，输液管道伸入通孔4后朝向工件12，壳体3外部设置有油雾收集抽吸机7，油雾收集抽吸机7与壳体3内部连通，油雾收集抽吸机7设置在储液器上方。电源1采用直流电源，通过直流电源同时与工件12和工具电极8连接形成回路，并利用电源放电时产生的电蚀作用蚀除工件表面部分，得到符合要求的结构，由于传统的结构使得其切割效率低，而且对工作液的消耗也很大，本系统实现了工作液的循环利用，通过输液管道将处理后的工作液再次通入到工作电极中进行切割，降低了生产成本，并且在切割过程中产生的油雾通过油雾收集抽吸机7进行收集，避免了油雾凝聚在壳体3中出现爆炸的情况发生，降低了安全事故发生的概率，该电火花切割系统利用紧密的结构设计，能够有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生产成本，解决了现有电火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生产成本增加的问题。

所述储液器包括储液器一19和储液器二15，储液器一19和工件盘13内部连通，储液器一19连接有抽液泵18，抽液泵18连接有过滤器17，过滤器17连接有热交换器16，热交换器16连接有恒温器14，且热交换器16与储液器二15连接。由于在对工件的不断切割中，工件的工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走，混合在工作液中，工作液需要进行再次使用，如果直接通入到系统中，则容易造成较大的电阻，影响切割效率，而将储液器设置为两个后，能够进行暂存，同时利用过滤器17将其中的金属微粒进行过滤，保持工作液的纯净度，使得工作时的电阻值能够降低到设计范围，同时热交换器16将加工时工作液升高的温度进行降低，并利用恒温器14保持在恒定的温度，达到设计时的最佳温度。

所述电源1和工件12之间设置有电流表20，电流表20同时与电源1和工件12连接，且电流表20设置在壳体13外部；所述电源1和工具电极8之间设置有电压表2，电压表2同时与电源1和工具电极8连接，电压表2设置在壳体3外部，且电压表2与电流表20连接。电流表20和电压表2采用市场上能够买到的部件即可，电流表20是测量电源1输出的电流，电压表2是测量电源1输出的电压，便于操作人员能够时刻电源1的工作情况，以及整个系统的工作状态，对于控制工件的切割过程实现实时的掌握，有利于提高切割效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于模具加工中的电火花切割系统，其特征在于：包括内部中空且下端开口的壳体（3），所述壳体（3）的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘（13），工件盘（13）中设置有工件（12），工件盘（13）的开口端和壳体（3）的开口端无缝连接构成密封结构，壳体（3）上设置有电机（5），电机（5）连接有转轴（6），转轴（6）设置在壳体（3）中，转轴（6）连接有工具电极（8），工具电极（8）内部设置有通孔（4），且通孔（4）分别与工具电极（8）的两端连通，工具电极（8）设置在壳体（3）中且设置在工件（12）的正上方；所述壳体（3）外部设置有电源（1），电源（1）同时与工件（12）和工具电极（8）连接，工件盘（13）外部设置有储液器，且储液器与工件盘（13）内部连通，储液器连接有高压泵（11），高压泵（11）连接有流量表（10），流量表（10）连接有压力表（9），压力表（9）连接有输液管道，输液管道伸入通孔（4）后朝向工件（12），壳体（3）外部设置有油雾收集抽吸机（7），油雾收集抽吸机（7）与壳体（3）内部连通，油雾收集抽吸机（7）设置在储液器上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工中的电火花切割系统，其特征在于：所述储液器包括储液器一（19）和储液器二（15），储液器一（19）和工件盘（13）内部连通，储液器一（19）连接有抽液泵（18），抽液泵（18）连接有过滤器（17），过滤器（17）连接有热交换器（16），热交换器（16）连接有恒温器（14），且热交换器（16）与储液器二（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工中的电火花切割系统，其特征在于：所述电源（1）和工件（12）之间设置有电流表（20），电流表（20）同时与电源（1）和工件（12）连接，且电流表（20）设置在壳体（13）外部；所述电源（1）和工具电极（8）之间设置有电压表（2），电压表（2）同时与电源（1）和工具电极（8）连接，电压表（2）设置在壳体（3）外部，且电压表（2）与电流表（20）连接。