CN206374121U - 一种模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具装置，包括模具和模具固定台，模具包括上模块和下模块，下模块设置在模具固定台上，下模块的顶部形成有开口向上的凹槽，上模块的底部形成有与下模块顶部的凹槽相对应的开口向下的凹槽，上模块底部的凹槽和下模块顶部的凹槽拼合在一起构成产品成型腔室，模具固定台的内部设置有与外部供气装置连通的双作用气缸，双作用气缸的活塞杆端垂直向上延伸至下模块的凹槽内部，双作用气缸的活塞杆端在收缩时与下模块的凹槽内部底面在同一水平面上，在伸出时高出下模块的凹槽内部底面；本实用新型利用双作用气缸与模具配合工作，将产品成型腔室内的成型产品顶出，结构简单、自动化强，有效提高模具的工作效率。

Description

一种模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种利用双作用气缸取出工件的模具，尤其涉及一种模具装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

埋入式成形模具在现今的工艺技术中，应用的领域相当广泛，特别适用于结合两种不同性质的材料，但是其结构仍是以注塑机的推杆带动设置在模具内的顶出板，以使配置在顶出板上的顶针将模座上的工件顶出，此举让模具在设计及制作时因其结构的复杂度而造成相关人员相当的困扰，其不但制作耗时且需要较高的成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种模具装置，具有结构简单、自动化强、便于制造和操作等优点，提高模具的工作效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种模具装置，包括模具和模具固定台，所述模具包括上模块和下模块，所述下模块设置在所述模具固定台上，且所述下模块的顶部形成有开口向上的凹槽，所述上模块设置在下模块的顶部，且所述上模块的底部形成有与下模块顶部的凹槽相对应的开口向下的凹槽，所述上模块底部的凹槽和下模块顶部的凹槽拼合在一起构成产品成型腔室，所述模具固定台的内部设置有与外部供气装置连通的双作用气缸，所述双作用气缸的活塞杆端垂直向上延伸至下模块的凹槽内部，且所述双作用气缸的活塞杆端在收缩时与下模块的凹槽内部底面在同一水平面上，在伸出时高出下模块的凹槽内部底面。

进一步，为了提高双作用气缸的推动效果，所述下模块的凹槽内部底面形成有推板槽，所述推板槽内活动设置有推板，所述推板与推板槽的横截面形状相同，所述推板的上表面与下模块的凹槽内部底面在同一水平面上，所述推板的下表面与双作用气缸的活塞杆端连接。

进一步，为了使双作用气缸的推动力均匀施加在推板上，所述推板与推板槽的横截面形状是矩形或圆形。

进一步，为了避免增加其它零部件，所述双作用气缸的活塞杆端与所述推板通过螺纹连接。

进一步，所述的双作用气缸设置有两个，所述两个双作用气缸通过气缸控制器控制同步工作，始终保证两个双作用气缸输出动力的一致性。

进一步，所述的两个双作用气缸在同一垂直面上，提高模具装置整体结构的稳定性，以及两个双作用气缸推动推板的平稳性。

本实用新型的有益效果在于：利用双作用气缸与模具配合工作，将产品成型腔室内的成型产品顶出，整体结构简单、自动化强、便于制造和操作，有效提高模具的工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型双作用气缸推动推板以及推板上的成型产品的示意图；

图2为本实用新型双作用气缸的活塞杆端处于收缩状态下的示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-模具固定台，2-上模块，3-下模块，4-凹槽，5-产品成型腔室，6-成型产品，7-双作用气缸，8-活塞杆端，9-推板槽，10-推板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做具体的介绍。

如图1和2所示：本实施例是一种模具装置，包括模具和模具固定台1，所述模具包括上模块2和下模块3，下模块3设置在模具固定台1上，且下模块3的顶部形成有开口向上的凹槽4，上模块2设置在下模块3的顶部，且上模块2的底部形成有与下模块3顶部的凹槽4相对应的开口向下的凹槽4，上模块2底部的凹槽4和下模块3顶部的凹槽4拼合在一起构成产品成型腔室5，模具固定台1的内部设置有与外部供气装置连通的双作用气缸7，双作用气缸7的活塞杆端8垂直向上延伸至下模块3的凹槽4内部，且双作用气缸7的活塞杆端8在收缩时与下模块3的凹槽4内部底面在同一水平面上，双作用气缸7的活塞杆端8在伸出时高出下模块3的凹槽4内部底面。

为了提高双作用气缸7的推动效果，本实施例中下模块3的凹槽4内部底面形成有推板槽9，在推板槽9内活动设置有推板10，推板10与推板槽9的横截面形状相同，为了使双作用气缸7的推动力均匀施加在推板10上，推板10与推板槽9的横截面形状是矩形，当然，在实际应用时也可以设置推板10与推板槽9的横截面形状是圆形，推板10的上表面与下模块3的凹槽4内部底面在同一水平面上，推板10的下表面与双作用气缸7的活塞杆端8连接；为了避免增加其它零部件，本实施例中的双作用气缸7的活塞杆端8与推板10通过螺纹连接，且双作用气缸7设置有两个，两个双作用气缸7通过气缸控制器控制同步工作，始终保证两个双作用气缸7输出动力的一致性，同时，两个双作用气缸7在同一垂直面上，提高模具装置整体结构的稳定性，以及两个双作用气缸7推动推板10的平稳性。

本实施例在初始状态下，气缸控制器控制两个双作用气缸7的活塞杆端8处于收缩状态，推板10在推板槽9内，推板10的上表面与下模块3的凹槽4内部底面在同一水平面上，当产品成型腔室5内的成型产品6成型后，打开上模块2，气缸控制器控制两个双作用气缸7的活塞杆端8向上伸出推动推板10以及推板10上的成型产品6，使成型产品6脱离下模块3的凹槽4，拿走成型产品6后，通过气缸控制器控制两个双作用气缸7的活塞杆端8恢复至初始状态，完成一次工作过程。

本实用新型利用双作用气缸与模具配合工作，将产品成型腔室内的成型产品顶出，整体结构简单、自动化强、便于制造和操作，有效提高模具的工作效率。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具装置，其特征在于：包括模具和模具固定台，所述模具包括上模块和下模块，所述下模块设置在所述模具固定台上，且所述下模块的顶部形成有开口向上的凹槽，所述上模块设置在下模块的顶部，且所述上模块的底部形成有与下模块顶部的凹槽相对应的开口向下的凹槽，所述上模块底部的凹槽和下模块顶部的凹槽拼合在一起构成产品成型腔室，所述模具固定台的内部设置有与外部供气装置连通的双作用气缸，所述双作用气缸的活塞杆端垂直向上延伸至下模块的凹槽内部，且所述双作用气缸的活塞杆端在收缩时与下模块的凹槽内部底面在同一水平面上，在伸出时高出下模块的凹槽内部底面。

2.根据权利要求1所述的一种模具装置，其特征在于，所述下模块的凹槽内部底面形成有推板槽，所述推板槽内活动设置有推板，所述推板与推板槽的横截面形状相同，所述推板的上表面与下模块的凹槽内部底面在同一水平面上，所述推板的下表面与双作用气缸的活塞杆端连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具装置，其特征在于，所述推板与推板槽的横截面形状是矩形或圆形。

4.根据权利要求2所述的一种模具装置，其特征在于，所述双作用气缸的活塞杆端与所述推板通过螺纹连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种模具装置，其特征在于，所述的双作用气缸设置有两个，所述两个双作用气缸通过气缸控制器控制同步工作。

6.根据权利要求5所述的一种模具装置，其特征在于，所述的两个双作用气缸在同一垂直面上。