CN105396954A - 一种金属落料拉伸复合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属落料拉伸复合模具,包括下模座,所述下模座的上端设有开槽,所述开槽的内部设有竖杆,所述竖杆的上端设有下冲头,所述开槽底部对称设有的升降装置,所述升降装置的上端均设有顶块,所述下模块的上端对称设有支撑杆,所述支撑杆的上端设有上模块,所述上模块靠近下模块的一侧设有对称的伸缩装置,所述伸缩装置远离上模块的一端设有固定板,所述固定板靠近上模块的一侧设有弹簧,所述上模块上插设有抵杆。本发明结构简单,使用起来十分的方便,不仅仅可以解决普通的模具加工过程中出现冲压拉伸不够精确,而且将冲压和拉伸相结合,省去了使用许多模具的麻烦,大大降低了生产的成本。
Description
技术领域
本发明涉及落料拉伸复合模具技术领域,尤其涉及一种金属落料拉伸复合模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一,落料拉伸模具对于无凸缘一次拉伸件的加工有着不可替代的作用,在现有技术中,对于这类零件的加工,在实际生产操作中,一般安排的工艺为先落料,再拉伸,并且上述两道工艺一般分别采用单工序幕生产,对应于每一道工艺,分别需要一副模具,这就导致需要很多副模具才能展开零件加工工作,导致零件加工精度相对较低,而且生产成本高、效率较低,很难满足大批量生产要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属落料拉伸复合模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种金属落料拉伸复合模具,包括下模座,所述下模座的上端设有开槽,所述开槽的内部设有竖杆,所述竖杆的上端设有下冲头,所述开槽底部对称设有的升降装置,且升降装置分别位于竖杆的两侧,所述升降装置的上端均设有顶块,所述下模块的上端对称设有支撑杆,所述支撑杆的上端设有上模块,所述上模块靠近下模块的一侧设有对称的伸缩装置,所述伸缩装置远离上模块的一端设有固定板,所述固定板靠近上模块的一侧设有弹簧,且弹簧的另一端均和上模块连接,所述上模块上插设有抵杆,所述抵杆分别贯穿上模块和固定板并向下模块的方向延伸,所述抵杆的两侧均设有限位块,且限位块位于上模块上,所述抵杆靠近下模块的一端设有上冲头,且上冲头和下冲头的位置对应。
优选地,所述伸缩装置和升降装置均采用伸缩杆。
优选地,所述弹簧的数量为2-6根。
优选地,所述下模座的下端设有固定底座。
本发明中下模座的上端设有支撑杆,下模座的上端还设有开槽,开槽内设有上冲头、升降装置和顶块,然后通过设置在上模块上的竖杆和下冲头对零部件进行加工,而且通过伸缩装置和固定板可以控制竖杆的上下移动,可以给零部件进行有效的加工,该发明结构简单,使用起来十分的方便,不仅仅可以解决普通的模具加工过程中出现冲压拉伸不够精确,而且将冲压和拉伸相结合,省去了使用许多模具的麻烦,大大降低了生产的成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属落料拉伸复合模具的结构示意图。
图中:1下模座、2上冲头、3固定板、4支撑杆、5伸缩装置、6上模座、7弹簧、8限位块、9抵杆、10竖杆、11下冲头、12升降装置、13顶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种金属落料拉伸复合模具,包括下模座1,下模座1的下端设有固定底座,下模座1的上端设有开槽,开槽的内部设有竖杆10,竖杆10的上端设有下冲头11,开槽的内部设有呈对称分布的升降装置12,且升降装置12分别位于竖杆10的两侧,升降装置12的上端均设有顶块13,下模块1的上端对称设有支撑杆4,支撑杆4的上端设有上模块6,上模块6靠近下模块1的一侧设有对称的伸缩装置5,且伸缩装置5和升降装置12均采用伸缩杆,伸缩装置5远离上模块6的一端设有固定板3,固定板3靠近上模块6的一侧设有弹簧7,弹簧7的数量为2-6根,且弹簧7的另一端均和上模块6连接,上模块6上插设有抵杆9,抵杆9分别贯穿上模块6和固定板3并向下模块1的方向延伸,抵杆9的两侧均设有限位块8,且限位块8位于上模块6上,抵杆9靠近下模块9的一端设有上冲头2,且上冲头2和下冲头11的位置对应。
本发明中将零部件放到下模座1的上端,然后通过固定板3、弹簧7和伸缩装置5进行上下移动,带动竖杆10上设置的上冲头2进行移动,上冲头2向下移动,再通过和设置下方对应位置的下冲头11对零部件进行落料拉伸。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属落料拉伸复合模具,包括下模座(1),其特征在于,所述下模座(1)的上端设有开槽,所述开槽的内部设有竖杆(10),所述竖杆(10)的上端设有下冲头(11),所述开槽底部对称设有的升降装置(12),且升降装置(12)分别位于竖杆(10)的两侧,所述升降装置(12)的上端均设有顶块(13),所述下模块(1)的上端对称设有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的上端设有上模块(6),所述上模块(6)靠近下模块(1)的一侧设有对称的伸缩装置(5),所述伸缩装置(5)远离上模块(6)的一端设有固定板(3),所述固定板(3)靠近上模块(6)的一侧设有弹簧(7),且弹簧(7)的另一端均和上模块(6)连接,所述上模块(6)上插设有抵杆(9),所述抵杆(9)分别贯穿上模块(6)和固定板(3)并向下模块(1)的方向延伸,所述抵杆(9)的两侧均设有限位块(8),且限位块(8)位于上模块(6)上,所述抵杆(9)靠近下模块(9)的一端设有上冲头(2),且上冲头(2)和下冲头(11)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种金属落料拉伸复合模具,其特征在于,所述伸缩装置(5)和升降装置(12)均采用伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种金属落料拉伸复合模具,其特征在于,所述弹簧(7)的数量为2-6根。
4.根据权利要求1所述的一种金属落料拉伸复合模具,其特征在于,所述下模座(1)的下端设有固定底座。
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