CN203380255U - 一种正冲斜孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正冲斜孔的装置，包括冲头和机架，所述机架上布置有二维移动的上模座和用于固定制件的压料芯，所述压料芯的顶部为斜面，所述冲头固定在上模座上，并与所述斜面滑动配合。本实用新型结构简单，实用性强，加工斜孔的精度高，便于操作，且设备成本较低。

Description

一种正冲斜孔的装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种正冲斜孔的装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，在项目开发前期的模具设计阶段，由于模具设计制造厂家在设计制件斜面上的孔时，某些制件在斜面上的孔的精度和质量要求不是很高，比如说过孔之类的，模具设计厂家往往采用斜楔结构来实现冲孔工艺，孔的质量和精度得以保证，这样在制造成本和加工成本上都增加，模具的结构设计复杂，增加了现场操作工人的模具调试及安装时间。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，提升冲孔的质量和精度，本实用新型提供了一种结构简单的正冲斜孔的装置。

一种正冲斜孔的装置，包括冲头和机架，所述机架上布置有二维移动的上模座和用于固定制件的压料芯，所述压料芯的顶部为斜面，所述冲头倾斜的固定在上模座上，并与所述斜面滑动配合。

将机架放置在压料芯的下方，并通过压料芯固定制件的位置，二维移动的上模座驱动冲头沿压料芯的斜面运动，冲头在制件的表面冲压形成斜孔；本实用新型的正冲斜孔的装置结构简单，调试和安装均较为方便，实用性强。

作为优选的，所述上模座底部设有连接块，所述冲头固定在所述连接块上，且所述冲头倾斜的角度与所述斜面的角度一致。

由于冲头沿压料芯的斜面运动，因此冲头应倾斜布置在上模座上，连接块布置在上模座的下方，冲头安装在该连接块上，冲头倾斜的角度与斜面的角度一致，同时也与需要加工的孔的角度一致。

作为优选的，所述连接块为楔形。

冲头安装在楔形的连接块的斜面上，使冲头倾斜布置，楔形的连接块为本实用新型优选的一种实施方式，冲头倾斜安装还可以通过其他方式来实现。

作为优选的，所述压料芯的斜面上布置有燕尾槽，所述冲头带有与所述燕尾槽滑动配合的燕尾块。

燕尾槽为冲头沿斜面滑动的导轨，对冲头的运动具有限位作用，布置在冲头上的燕尾块与燕尾槽配合，保证冲头滑动时具有较高的精度和较好的稳定性。

作为优选的，所述压料芯上布置有用于防止所述冲头与压料芯脱离的限位部件。

冲头在冲孔的过程中，冲头对压料芯具有竖直向的作用力，使压料芯固定制件，冲头上升时，冲头带动压料芯上升，减少对制件的压力；布置在压料芯上的限位部件，可以防止冲头与压料芯分离，使冲头能带动压料芯一起移动。

作为优选的，所述限位部件为嵌装在所述燕尾槽两端的定位块。

布置在燕尾槽两端的定位块为本实用新型的限位部件优选的一种实施方式，具有结构简单和易于加工的优点，对燕尾块具有限位作用，能防止燕尾块从燕尾槽内滑出。

作为优选的，所述压料芯包括用于固定制件的压料盘，以及位于所述压料盘顶部的支撑柱，所述斜面布置在该支撑柱的顶面。

压料芯由两部分组成，包括压料盘和支撑柱，压料盘的截面积要大于支撑柱的截面柱，使压料盘与制件具有较大的接触面，更有利于固定制件，防止制件在冲孔过程中移动。

作为优选的，所述斜面的倾斜角度为45～75度。

斜面的倾斜角度与孔的倾斜角度相同，因此可根据需要加工的孔的倾斜度，来更换斜面倾斜角度不同的压料芯。

作为优选的，所述斜面的倾斜角度为60度。

本实用新型的斜面的倾斜角度为60度，是根据需要加工的孔来确定的，即冲头在制件上形成的孔的倾斜角度也为60度。

本实用新型结构简单，实用性强，加工斜孔的精度高，便于操作，且设备成本较低。

附图说明：

图1为本实用新型正冲斜孔的装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型正冲斜孔的装置作进一步详细描述。

如图1所示，一种正冲斜孔的装置，，包括冲头4和机架，机架上布置有二维移动的上模座1和用于固定制件2的压料芯5，压料芯5的顶部为斜面，冲头4固定在上模座1上，且与斜面滑动配合。

上模座1能够在水平和竖直方向上移动，本实用新型的上模座1安装在滑动座上，该滑动座相对机架能竖直向运动，同时上模座1能在滑动座上水平滑行，从而实现上模座1的二维移动。

上模座1的底部固定连接有楔形的连接块3，冲头4安装在该连接块3的斜面上，且冲头4的倾斜角度与压料芯5顶部的斜面的倾斜角度相同，由于冲头4是沿压料芯5的斜面运动的，连接块3的斜面用于驱动冲头4滑行。

压料芯5的斜面上布置有燕尾槽，冲头4带有与燕尾槽滑动配合的燕尾块，该燕尾块嵌装在燕尾槽内，且与燕尾槽滑动配合，保证冲头4工作过程中具有较高的精度和较好的稳定性。同时，机架上还布置有用于限定压料芯5滑行的限位装置，该限位装置可以为竖直布置的导轨，用于保持压料芯5竖直向运动。

为防止冲头4与压料芯5分离，压料芯5上布置有限位部件，该限位部件为布置在燕尾槽两端的定位块，定位块对燕尾块具有限位作用，防止燕尾块从燕尾槽内滑出。

压料芯5由压料盘和支撑柱组成，支撑柱的顶面为斜面，且压料盘的截面积大于支撑柱的截面积，其目的是增加压料盘与制件2的接触面积，能更好的固定制件2的位置，防止制件2在冲孔过程中移位。

压料芯5的斜面的倾斜角度为45～75度，该角度与斜孔的角度一致，因此可根据需要加工的孔的倾斜角度来更换相应的压料芯5，实用性强。本实用新型压料芯5的斜面的倾斜角度为60度，即在制件2表面形成的孔的倾斜角度也为60度。

上述正冲斜孔的装置在工作时，滑动座带动上模座1向下移动，压料芯5的压料盘与制件2表面接触，并压紧制件2，然后上模座相对滑动座水平移动，从而驱动冲头4沿压料芯5的斜面滑动，使冲头4作用于制件，形成相应的斜孔，然后上模座1上升带动冲头4退出制件，压料芯5随冲头4上升，即可取出制件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正冲斜孔的装置，包括冲头（4）和机架，其特征在于，所述机架上布置有二维移动的上模座（1）和用于固定制件（2）的压料芯（5），所述压料芯（5）的顶部为斜面，所述冲头（4）倾斜的固定在上模座（1）上，并与所述斜面滑动配合。

2.如权利要求1所述的正冲斜孔的装置，其特征在于，所述上模座（1）底部设有连接块（3），所述冲头（4）固定在所述连接块（3）上。

3.如权利要求2所述的正冲斜孔的装置，其特征在于，所述冲头（4）倾斜的角度与所述斜面的角度一致。

4.如权利要求2所述的正冲斜孔的装置，其特征在于，所述连接块（3）为楔形。

5.如权利要求4所述的正冲斜孔的装置，其特征在于，所述压料芯（5）的斜面上布置有燕尾槽，所述冲头（4）带有与所述燕尾槽滑动配合的燕尾块。

6.如权利要求5所述的正冲斜孔的装置，其特征在于，所述压料芯（5）上布置有用于防止所述冲头（4）与压料芯（5）脱离的限位部件。

7.如权利要求6所述的正冲斜孔的装置，其特征在于，所述限位部件为嵌装在所述燕尾槽两端的定位块。

8.如权利要求1所述的正冲斜孔的装置，其特征在于，所述压料芯（5）包括用于固定制件（2）的压料盘，以及位于所述压料盘顶部的支撑柱，所述斜面为该支撑柱的顶面。

9.如权利要求1所述的正冲斜孔的装置，其特征在于，所述斜面的倾斜角度为45～75度。

10.如权利要求9所述的正冲斜孔的装置，其特征在于，所述斜面的倾斜角度为60度。

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