CN203818397U - 一种能够快速将成型坯料弹出的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够快速将成型坯料弹出的模具，底座设置有定模座，定模座和底座之间设置有动模板，动模板和定模座接触，动模板和底座之间设置有支承板，动模板中设置有通孔，通孔中设置有凸模，凸模内凹形成凹槽一，凸模中设置有顶杆，顶杆穿过支承板和凸模后设置在凹槽一中，顶杆上套合有弹簧，弹簧穿过支承板后分别设置在凸模和底座中，凹槽一中设置有镶件，镶件套合在顶杆上，动模板上设置有侧型芯，侧型芯与镶件接触，侧型芯固定有销轴，侧型芯固定有限位板，动模板上设置有限位钉，限位钉设置在动模板中，限位板设置在动模板和限位钉的端头之间。该模具利用设置的弹簧顶杆，将成型后的坯料快速安全弹出，坯料表面不会出现损坏。

Description

一种能够快速将成型坯料弹出的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种能够快速将成型坯料弹出的模具，属于模具领域。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。在模具合拢成型后，塑胶模具经常粘接在模具内壁上，常常需要操作人员用工件敲打或者切割才能将坯料取出，这样会造成坯料的表面出现不同程度的损坏，使得坯料的质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有模具生产中坯料粘接在模具内部后取出坯料过程中易造成损坏的问题，设计了一种能够快速将成型坯料弹出的模具，该模具利用设置的弹簧顶杆，将成型后的坯料快速安全弹出，坯料表面不会出现损坏，解决了现有模具生产中坯料粘接在模具内部后取出坯料过程中易造成损坏的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种能够快速将成型坯料弹出的模具，包括底座，所述底座的上方设置有定模座，定模座和底座之间设置有动模板，动模板的顶端和定模座的底端接触，动模板和底座之间设置有支承板，支承板的顶端和动模板的底端接触，支承板的底端和底座的顶端接触，动模板中设置有通孔，通孔中设置有凸模，凸模的底端与支承板的顶端接触，凸模的顶端内凹形成凹槽一，凸模中设置有顶杆，顶杆一端设置在底座中，另一端穿过支承板和凸模后设置在凹槽一中，顶杆外壁上套合有弹簧，弹簧的两端穿过支承板后分别设置在凸模和底座中，凹槽一中设置有镶件，镶件套合在顶杆设置在凹槽一中的部分的外壁上，动模板的外壁上设置有侧型芯，侧型芯一端穿过动模板和凸模后与设置在凹槽一中的镶件外壁接触，侧型芯的外壁上垂直固定有销轴，销轴设置在动模板外部，侧型芯的外壁上垂直固定有限位板，限位板设置在销轴和动模板之间，动模板的侧壁上设置有限位钉，限位钉一端设置在动模板中，另一端设置在动模板外部，限位板远离侧型芯的一端设置在动模板和限位钉的端头之间。

所述凸模的底端内凹形成凹槽二，支承板上设置有通槽，通槽和凹槽二连通，底座的顶端内凹形成凹槽三，凹槽三和通槽连通，且凹槽二的中心线、通槽的中心线和凹槽三的中心线重合，顶杆同时穿过凹槽二、通槽和凹槽三，且弹簧的两端分别与凹槽二的顶端和凹槽三的底端接触。

所述动模板中设置有导柱，导柱的底端与支承板接触，定模座中设置有导套，导柱的顶端设置在导套中，导套的两端分别与定模座的两端设置在同一平面中。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该模具利用设置的弹簧顶杆，将成型后的坯料快速安全弹出，坯料表面不会出现损坏，解决了现有模具生产中坯料粘接在模具内部后取出坯料过程中易造成损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—定模座；2—坯料；3—镶件；4—凸模；5—导套；6—导柱；7—动模板；8—凹槽二；9—顶杆；10—弹簧；11—凹槽三；12—底座；13—支承板；14—限位钉；15—侧型芯；16—销轴；17—限位板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种能够快速将成型坯料弹出的模具，包括底座12，所述底座12的上方设置有定模座1，定模座1和底座12之间设置有动模板7，动模板7的顶端和定模座1的底端接触，动模板7和底座12之间设置有支承板13，支承板13的顶端和动模板7的底端接触，支承板13的底端和底座12的顶端接触，动模板7中设置有通孔，通孔中设置有凸模4，凸模4的底端与支承板13的顶端接触，凸模4的顶端内凹形成凹槽一，凸模4中设置有顶杆9，顶杆9一端设置在底座12中，另一端穿过支承板13和凸模4后设置在凹槽一中，顶杆9外壁上套合有弹簧10，弹簧10的两端穿过支承板13后分别设置在凸模4和底座12中，凹槽一中设置有镶件3，镶件3套合在顶杆9设置在凹槽一中的部分的外壁上，动模板7的外壁上设置有侧型芯15，侧型芯15一端穿过动模板7和凸模4后与设置在凹槽一中的镶件3外壁接触，侧型芯15的外壁上垂直固定有销轴16，销轴16设置在动模板7外部，侧型芯15的外壁上垂直固定有限位板17，限位板17设置在销轴16和动模板7之间，动模板7的侧壁上设置有限位钉14，限位钉14一端设置在动模板7中，另一端设置在动模板7外部，限位板17远离侧型芯15的一端设置在动模板7和限位钉14的端头之间。在本技术方案中，利用模具的压合，将坯料2压在定模座1和凸模4之间，并且侧型芯15从侧壁将坯料2的应力卸掉，使得坯料2成型，成型后坯料与模具内壁有一定的粘合性，如果采用人工剥离的方式，就容易造成坯料外壁的损坏，在这个时候，操作人员先转动销轴16，将限位板17从销轴16和动模板7之间转动一个角度，脱离与销轴16和动模板7之间的接触，这样侧型芯15就能够抽出，侧型芯15不会阻挡坯料2的移动，然后对侧型芯15施加向下的压力，使得定模座1和动模板7脱离接触，这个过程定模座1保持不动，动模板7向下移动，弹簧10受到挤压，顶杆9是没有移动的，弹性使得顶杆9将坯料2从凸模4上顶出，这个过程时间很短，坯料2快速与凸模4脱离，坯料的外壁不会受到损坏，保证了坯料成型质量，解决了现有模具生产中坯料粘接在模具内部后取出坯料过程中易造成损坏的问题。

所述凸模4的底端内凹形成凹槽二8，支承板13上设置有通槽，通槽和凹槽二8连通，底座12的顶端内凹形成凹槽三11，凹槽三11和通槽连通，且凹槽二8的中心线、通槽的中心线和凹槽三11的中心线重合，顶杆9同时穿过凹槽二8、通槽和凹槽三11，且弹簧10的两端分别与凹槽二8的顶端和凹槽三11的底端接触。顶杆9上形成多段，构成不同的直径段，在凹槽一中的部分直径最小，在靠近底座12的部分形成大直径，并且该直径值要大于通槽的端口尺寸，这样能够限定顶杆9移动的行程在一个合理的范围，即凹槽三11的深度，避免造成顶杆9移动距离太大对模具造成破坏，移动距离太小又造成顶杆9无法将坯料顶出的问题，合理的范围能够使得坯料2恰好被顶出。

所述动模板7中设置有导柱6，导柱6的底端与支承板13接触，定模座1中设置有导套5，导柱6的顶端设置在导套5中，导套5的两端分别与定模座1的两端设置在同一平面中。导柱6是作为保证在模具压合过程中，每一次压合都是在同一直线上运动，使得轨迹能够唯一，在坯料2成型过程保证成型的质量，尤其是在企业中的大批量生产中，导柱6和导套5的每一次准确配合，能够使得该批次的坯料成型合格率高，降低废品产生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种能够快速将成型坯料弹出的模具，其特征在于：包括底座（12），所述底座（12）的上方设置有定模座（1），定模座（1）和底座（12）之间设置有动模板（7），动模板（7）的顶端和定模座（1）的底端接触，动模板（7）和底座（12）之间设置有支承板（13），支承板（13）的顶端和动模板（7）的底端接触，支承板（13）的底端和底座（12）的顶端接触，动模板（7）中设置有通孔，通孔中设置有凸模（4），凸模（4）的底端与支承板（13）的顶端接触，凸模（4）的顶端内凹形成凹槽一，凸模（4）中设置有顶杆（9），顶杆（9）一端设置在底座（12）中，另一端穿过支承板（13）和凸模（4）后设置在凹槽一中，顶杆（9）外壁上套合有弹簧（10），弹簧（10）的两端穿过支承板（13）后分别设置在凸模（4）和底座（12）中，凹槽一中设置有镶件（3），镶件（3）套合在顶杆（9）设置在凹槽一中的部分的外壁上，动模板（7）的外壁上设置有侧型芯（15），侧型芯（15）一端穿过动模板（7）和凸模（4）后与设置在凹槽一中的镶件（3）外壁接触，侧型芯（15）的外壁上垂直固定有销轴（16），销轴（16）设置在动模板（7）外部，侧型芯（15）的外壁上垂直固定有限位板（17），限位板（17）设置在销轴（16）和动模板（7）之间，动模板（7）的侧壁上设置有限位钉（14），限位钉（14）一端设置在动模板（7）中，另一端设置在动模板（7）外部，限位板（17）远离侧型芯（15）的一端设置在动模板（7）和限位钉（14）的端头之间。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速将成型坯料弹出的模具，其特征在于：所述凸模（4）的底端内凹形成凹槽二（8），支承板（13）上设置有通槽，通槽和凹槽二（8）连通，底座（12）的顶端内凹形成凹槽三（11），凹槽三（11）和通槽连通，且凹槽二（8）的中心线、通槽的中心线和凹槽三（11）的中心线重合，顶杆（9）同时穿过凹槽二（8）、通槽和凹槽三（11），且弹簧（10）的两端分别与凹槽二（8）的顶端和凹槽三（11）的底端接触。

3.根据权利要求1所述的一种能够快速将成型坯料弹出的模具，其特征在于：所述动模板（7）中设置有导柱（6），导柱（6）的底端与支承板（13）接触，定模座（1）中设置有导套（5），导柱（6）的顶端设置在导套（5）中，导套（5）的两端分别与定模座（1）的两端设置在同一平面中。