CN205289462U - 一种单动力压力机拉伸模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单动力压力机拉伸模结构，包括上模座和与所述上模座对应的下模座，所述下模座上设有凸模固定板，所述凸模固定板上设有凸模，所述凸模上设有卸料板，所述卸料板与凸模固定板之间设有卸料板螺栓，所述卸料板螺栓上设有第一弹簧；所述上模座上设有与所述凸模对应的凹模，所述凹模内形成凹模腔，所述凹模腔内设有打料板，所述上模座内设有安装腔，所述安装腔内设有压板，所述压板的一端与打料板之间通过打料杆连接，所述压板的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧。本实用新型制造成本低，结构设计合理，拆卸方便，可对被加工零件进行拉伸冲压，一次性成形，并同时可完成落料，工件拉伸质量高、精度高。

Description

一种单动力压力机拉伸模结构

技术领域

本实用新型涉及拉伸模结构技术领域，尤其涉及一种单动力压力机拉伸模结构。

背景技术

随着机械业的飞速发展，一些机械产品在日常生活中得到了广泛的应用，而这些机械产品的加工经常需要用到各种拉伸模具。现有技术的拉伸模具中顶料装置大部分都是设计在模具底部，结构复杂、拆装困难，而顶料杆杆臂过长造成整个模具生产效率较低、且使用时间过长会导致内部磨损严重。现有技术中，利用拉伸原理加工板材制品使其具有特殊形状时，首先需要经过落料模具进行落料工序将多余的材料去掉，以此获得所需外轮廓的坯料，然后再对工件进行拉伸成型，这样就会导致至少使用两个模具，需要两个工序，不仅生产成本高，而且加工工序多，生产效率低，同时也会增加人力的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单动力压力机拉伸模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单动力压力机拉伸模结构，包括上模座和与所述上模座对应的下模座，所述下模座上设有凸模固定板，所述凸模固定板上设有凸模，所述凸模上设有卸料板，所述卸料板与凸模固定板之间设有卸料板螺栓，所述卸料板螺栓上设有第一弹簧；所述上模座上设有与所述凸模对应的凹模，所述凹模内形成凹模腔，所述凹模腔内设有打料板，所述上模座内设有安装腔，所述安装腔内设有压板，所述压板的一端与打料板之间通过打料杆连接，所述压板的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧。

优选的，所述卸料板上设有压边圈。

优选的，所述下模座和凸模固定板内设有气顶杆，所述气顶杆的顶端位于所述卸料板的下方。

优选的，所述第二弹簧的数量为2个，分别设置在压板上的两侧。

本实用新型中，凸模上设有卸料板，卸料板与凸模固定板之间设有卸料板螺栓，卸料板螺栓上设有第一弹簧，当冲压完成后，卸料板在第一弹簧的弹力作用下将零件从凸模上卸下，凹模腔内设有打料板，上模座内设有安装腔，安装腔内设有压板，压板的一端与打料板之间通过打料杆连接，压板的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧，当冲压完成后，压板在第二弹簧的弹力作用下复位，通过打料杆带动打料板移动，从而使零件从凹模内落下，制造成本低，结构设计合理，拆卸方便，可对被加工零件进行拉伸冲压，一次性成形，并同时可完成落料，工件拉伸质量高、精度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单动力压力机拉伸模结构的结构示意图。

图中：1下模座、2凸模固定板、3上模座、4凸模、5凹模、6卸料板、7卸料板螺栓、8第一弹簧、9打料板、10压板、11第二弹簧、12压边圈、13气顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种单动力压力机拉伸模结构，包括上模座3和与上模座3对应的下模座1，下模座1上设有凸模固定板2，凸模固定板2上设有凸模4，凸模4上设有卸料板6，卸料板6与凸模固定板2之间设有卸料板螺栓7，卸料板螺栓7上设有第一弹簧8；上模座3上设有与凸模4对应的凹模5，凹模5内形成凹模腔，凹模腔内设有打料板9，上模座3内设有安装腔，安装腔内设有压板10，压板10的一端与打料板9之间通过打料杆连接，压板10的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧11。

卸料板6上设有压边圈12下模座1和凸模固定板2内设有气顶杆13，气顶杆13的顶端位于卸料板6的下方，第二弹簧11的数量为2个，分别设置在压板10上的两侧。

凸模4上设有卸料板6，卸料板6与凸模固定板2之间设有卸料板螺栓7，卸料板螺栓7上设有第一弹簧8，当冲压完成后，卸料板6在第一弹簧8的弹力作用下将零件从凸模4上卸下，凹模腔内设有打料板9，上模座3内设有安装腔，安装腔内设有压板10，压板10的一端与打料板9之间通过打料杆连接，压板10的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧11，当冲压完成后，压板10在第二弹簧11的弹力作用下复位，通过打料杆带动打料板9移动，从而使零件从凹模5内落下，制造成本低，结构设计合理，拆卸方便，可对被加工零件进行拉伸冲压，一次性成形，并同时可完成落料，工件拉伸质量高、精度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单动力压力机拉伸模结构，包括上模座(3)和与所述上模座(3)对应的下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上设有凸模固定板(2)，所述凸模固定板(2)上设有凸模(4)，所述凸模(4)上设有卸料板(6)，所述卸料板(6)与凸模固定板(2)之间设有卸料板螺栓(7)，所述卸料板螺栓(7)上设有第一弹簧(8)；所述上模座(3)上设有与所述凸模(4)对应的凹模(5)，所述凹模(5)内形成凹模腔，所述凹模腔内设有打料板(9)，所述上模座(3)内设有安装腔，所述安装腔内设有压板(10)，所述压板(10)的一端与打料板(9)之间通过打料杆连接，所述压板(10)的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种单动力压力机拉伸模结构，其特征在于，所述卸料板(6)上设有压边圈(12)。

3.根据权利要求1所述的一种单动力压力机拉伸模结构，其特征在于，所述下模座(1)和凸模固定板(2)内设有气顶杆(13)，所述气顶杆(13)的顶端位于所述卸料板(6)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种单动力压力机拉伸模结构，其特征在于，所述第二弹簧(11)的数量为2个，分别设置在压板(10)上的两侧。