CN205289462U - 一种单动力压力机拉伸模结构 - Google Patents

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刘洪彬
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Abstract

本实用新型公开了一种单动力压力机拉伸模结构,包括上模座和与所述上模座对应的下模座,所述下模座上设有凸模固定板,所述凸模固定板上设有凸模,所述凸模上设有卸料板,所述卸料板与凸模固定板之间设有卸料板螺栓,所述卸料板螺栓上设有第一弹簧;所述上模座上设有与所述凸模对应的凹模,所述凹模内形成凹模腔,所述凹模腔内设有打料板,所述上模座内设有安装腔,所述安装腔内设有压板,所述压板的一端与打料板之间通过打料杆连接,所述压板的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧。本实用新型制造成本低,结构设计合理,拆卸方便,可对被加工零件进行拉伸冲压,一次性成形,并同时可完成落料,工件拉伸质量高、精度高。

Description

一种单动力压力机拉伸模结构
技术领域
本实用新型涉及拉伸模结构技术领域,尤其涉及一种单动力压力机拉伸模结构。
背景技术
随着机械业的飞速发展,一些机械产品在日常生活中得到了广泛的应用,而这些机械产品的加工经常需要用到各种拉伸模具。现有技术的拉伸模具中顶料装置大部分都是设计在模具底部,结构复杂、拆装困难,而顶料杆杆臂过长造成整个模具生产效率较低、且使用时间过长会导致内部磨损严重。现有技术中,利用拉伸原理加工板材制品使其具有特殊形状时,首先需要经过落料模具进行落料工序将多余的材料去掉,以此获得所需外轮廓的坯料,然后再对工件进行拉伸成型,这样就会导致至少使用两个模具,需要两个工序,不仅生产成本高,而且加工工序多,生产效率低,同时也会增加人力的投入。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种单动力压力机拉伸模结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种单动力压力机拉伸模结构,包括上模座和与所述上模座对应的下模座,所述下模座上设有凸模固定板,所述凸模固定板上设有凸模,所述凸模上设有卸料板,所述卸料板与凸模固定板之间设有卸料板螺栓,所述卸料板螺栓上设有第一弹簧;所述上模座上设有与所述凸模对应的凹模,所述凹模内形成凹模腔,所述凹模腔内设有打料板,所述上模座内设有安装腔,所述安装腔内设有压板,所述压板的一端与打料板之间通过打料杆连接,所述压板的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧。
优选的,所述卸料板上设有压边圈。
优选的,所述下模座和凸模固定板内设有气顶杆,所述气顶杆的顶端位于所述卸料板的下方。
优选的,所述第二弹簧的数量为2个,分别设置在压板上的两侧。
本实用新型中,凸模上设有卸料板,卸料板与凸模固定板之间设有卸料板螺栓,卸料板螺栓上设有第一弹簧,当冲压完成后,卸料板在第一弹簧的弹力作用下将零件从凸模上卸下,凹模腔内设有打料板,上模座内设有安装腔,安装腔内设有压板,压板的一端与打料板之间通过打料杆连接,压板的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧,当冲压完成后,压板在第二弹簧的弹力作用下复位,通过打料杆带动打料板移动,从而使零件从凹模内落下,制造成本低,结构设计合理,拆卸方便,可对被加工零件进行拉伸冲压,一次性成形,并同时可完成落料,工件拉伸质量高、精度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单动力压力机拉伸模结构的结构示意图。
图中:1下模座、2凸模固定板、3上模座、4凸模、5凹模、6卸料板、7卸料板螺栓、8第一弹簧、9打料板、10压板、11第二弹簧、12压边圈、13气顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种单动力压力机拉伸模结构,包括上模座3和与上模座3对应的下模座1,下模座1上设有凸模固定板2,凸模固定板2上设有凸模4,凸模4上设有卸料板6,卸料板6与凸模固定板2之间设有卸料板螺栓7,卸料板螺栓7上设有第一弹簧8;上模座3上设有与凸模4对应的凹模5,凹模5内形成凹模腔,凹模腔内设有打料板9,上模座3内设有安装腔,安装腔内设有压板10,压板10的一端与打料板9之间通过打料杆连接,压板10的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧11。
卸料板6上设有压边圈12下模座1和凸模固定板2内设有气顶杆13,气顶杆13的顶端位于卸料板6的下方,第二弹簧11的数量为2个,分别设置在压板10上的两侧。
凸模4上设有卸料板6,卸料板6与凸模固定板2之间设有卸料板螺栓7,卸料板螺栓7上设有第一弹簧8,当冲压完成后,卸料板6在第一弹簧8的弹力作用下将零件从凸模4上卸下,凹模腔内设有打料板9,上模座3内设有安装腔,安装腔内设有压板10,压板10的一端与打料板9之间通过打料杆连接,压板10的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧11,当冲压完成后,压板10在第二弹簧11的弹力作用下复位,通过打料杆带动打料板9移动,从而使零件从凹模5内落下,制造成本低,结构设计合理,拆卸方便,可对被加工零件进行拉伸冲压,一次性成形,并同时可完成落料,工件拉伸质量高、精度高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单动力压力机拉伸模结构,包括上模座(3)和与所述上模座(3)对应的下模座(1),其特征在于,所述下模座(1)上设有凸模固定板(2),所述凸模固定板(2)上设有凸模(4),所述凸模(4)上设有卸料板(6),所述卸料板(6)与凸模固定板(2)之间设有卸料板螺栓(7),所述卸料板螺栓(7)上设有第一弹簧(8);所述上模座(3)上设有与所述凸模(4)对应的凹模(5),所述凹模(5)内形成凹模腔,所述凹模腔内设有打料板(9),所述上模座(3)内设有安装腔,所述安装腔内设有压板(10),所述压板(10)的一端与打料板(9)之间通过打料杆连接,所述压板(10)的另一端与安装腔内壁之间设有第二弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种单动力压力机拉伸模结构,其特征在于,所述卸料板(6)上设有压边圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种单动力压力机拉伸模结构,其特征在于,所述下模座(1)和凸模固定板(2)内设有气顶杆(13),所述气顶杆(13)的顶端位于所述卸料板(6)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种单动力压力机拉伸模结构,其特征在于,所述第二弹簧(11)的数量为2个,分别设置在压板(10)上的两侧。
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