CN204220752U - 一种外盖冲孔拉伸复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种外盖冲孔拉伸复合模，包括上模板，下模板和下垫板，所述上模板上固定有落料-拉深凸凹模，落料-拉深凸凹模的内型腔的轴心处设有固定在上模板上的冲头，冲头外围设有固定在上模板上的挤压结构，落料-拉深凸凹模的外圈设有卸料板，卸料板与上模板之间通过卸料橡胶连接，下模板上设有与落料-拉深凸凹模对应的拉深-冲孔凸凹模，拉深-冲孔凸凹模的外圈设有凹模，凹模与卸料板相对应，凹模与拉深-冲孔凸凹模之间还设有与落料-拉深凸凹模相对应的顶料板，下垫板与下模板通过支撑杆相连接，下垫板与下模板之间还设有缓冲结构，缓冲机构通过顶杆与顶料板相连接。本实用新型具有工序简单，精度高，质量高，生产效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合模技术领域，特别涉及一种外盖冲孔拉伸复合模。
背景技术
模具的种类很多，不同的工件类型需要使用不同的模具进行冲压，对于电器上的外盖采用不锈钢板制成，需要较多的冲压工序并且批量很大时，由于外盖是装饰件，就要求质量高，同时在拉伸过程中不允许出现压痕、歪扭等缺陷，因此本实用新型提供一种结构设计合理的落料拉伸复合模结构。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种工序简单，精度高，质量高，生产效率高的外盖冲孔拉伸复合模。
实现本实用新型的技术方案如下：
一种外盖冲孔拉伸复合模，包括上模板，下模板和下垫板，所述上模板上固定有落料-拉深凸凹模，落料-拉深凸凹模外圈为落料凹模，内型腔为拉深凹模型腔，落料-拉深凸凹模的内型腔的轴心处设有固定在上模板上的冲头，冲头外围设有固定在上模板上的挤压结构，落料-拉深凸凹模的外圈设有卸料板，卸料板与上模板之间通过卸料橡胶连接，
下模板上设有与落料-拉深凸凹模对应的拉深-冲孔凸凹模，拉深-冲孔凸凹模的外圈为拉伸凸模，内孔为冲孔凹模，拉深-冲孔凸凹模的外圈设有凹模，凹模与卸料板相对应，凹模与拉深-冲孔凸凹模之间还设有与落料-拉深凸凹模相对应的顶料板，
下垫板与下模板通过支撑杆相连接，下垫板与下模板之间还设有缓冲结构，缓冲机构通过顶杆与顶料板相连接。
所述挤压结构包括通过弹簧一次连接的垫板，固定板和卸料块，弹簧设置有两个且相互对称，由于弹簧的伸缩能力强，从而可以保护到卸料块本身，可以缓和卸料块受到的冲击力，从而有利于冲压拉伸外盖，保证其受力均匀。
所述缓冲结构包括支撑板和橡胶垫，支撑板通过多个橡胶垫与下垫板连接，优点是橡胶垫的抗压能力强，回复性能好，可塑性强，支撑板可以缓冲挤压力，橡胶垫可以抵消挤压力。
所述落料-拉深凸凹模与上模板之间还设有上垫块，拉深-冲孔凸凹模与下模板之间设有下垫块，优点是可以保证拉伸在落料及冲孔完成之后进行时有利于材料的有序流动，减少磨具材料成本。
所述拉深-冲孔凸凹模的内孔设有变径孔，内孔上端部分的直径与冲头直径一致，内孔下端部分的直径比冲头的直径大，优点是便于对外盖进行冲孔。
采用了上述的方案,落料-拉深凸凹模的内孔直径与拉深-冲孔凸凹模的外径一致，这样就可以将外盖挤压成形，然后用过冲头压入拉深-冲孔凸凹模的内孔内，这样就在外盖上冲出通孔来，通过冲出通孔后可以防止外盖成形时局部的压力过大，以致产生断裂，变形等现象；卸料橡胶有一定的预压缩量，用于提供卸料力，弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲，方便卸料板卸料，凹模提供落料-拉深凸凹模与拉深-冲孔凸凹模的冲压成形空间，也可以方便为坯料落料提供平台，通过拉伸成形过程中切边后，通过卸料板移出废料，由于落料-拉深凸凹模下压会产生极大的冲击力，为了更好的保护模具本身，在落料-拉深凸凹模对应的下方设置了顶料板及通过顶杆缓冲结构，这样顶料板承受的挤压力通过传到缓冲装置上，由缓冲装置减小，在消除相应的挤压力，有效的保护了模具本身，大大延长了其使用寿命，顶料板的还有个作用就是将完成的工件剩下的废料顶出型腔，同时也降低了噪音，不仅结构简单，加工出来的外盖成形质量好，而且还可批量生产，精度高，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图中，1为上模板，2为卸料橡胶，3为卸料板，4为凹模，5为上垫块，6为落料-拉深凸凹模，7为垫板，8为固定板，9为弹簧，10为卸料块，11为模柄，12为冲头，13为拉深-冲孔凸凹模，14为下垫块，15为顶料板，16为顶杆，17为支撑板，18为橡胶垫，19为下模板，20为支撑杆，21为下垫板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1，一种外盖冲孔拉伸复合模，包括上模板1，下模板19和下垫板21，所述上模板1上固定有落料-拉深凸凹模6，落料-拉深凸凹模6外圈为落料凹模，内型腔为拉深凹模型腔，落料-拉深凸凹模6的内型腔的轴心处设有固定在上模板上1的冲头12，冲头12外围设有固定在上模板1上的挤压结构，落料-拉深凸凹模6的外圈设有卸料板3，卸料板3与上模板1之间通过卸料橡胶2连接，上模板1上还设有模柄11，
下模板19上设有与落料-拉深凸凹模6对应的拉深-冲孔凸凹模13，拉深-冲孔凸凹模13的外圈为拉伸凸模，内孔为冲孔凹模，拉深-冲孔凸凹模13的外圈设有凹模4，凹模4与卸料板3相对应，凹模4与拉深-冲孔凸凹模13之间还设有与落料-拉深凸凹模6相对应的顶料板15，
下垫板21与下模板19通过支撑杆20相连接，下垫板21与下模板19之间还设有缓冲结构，缓冲机构通过顶杆16与顶料板15相连接。
落料-拉深凸凹模6和拉深-冲孔凸凹模13具有拉深、落料或冲孔的双重作用，落料及冲孔部分尺寸分别保证与凹模4、冲头12的单面间隙为0.09-0.12mm，拉深部分保证两零件间的尺寸单面间隙为3.1-3.2mm。
所述挤压结构包括通过弹簧9依次连接的垫板7，固定板8和卸料块10，弹簧8设置有两个且相互对称，由于弹簧的伸缩能力强，卸料块可以实现压料的作用，还能把产品从凹模板中顶出来，从而可以保护到卸料块本身，可以缓和卸料块受到的冲击力，从而有利于冲压拉伸外盖，保证其受力均匀。
所述缓冲结构包括支撑板17和橡胶垫18，支撑板17通过多个橡胶垫18与下垫板21连接，优点是橡胶垫的抗压能力强，回复性能好，可塑性强，支撑板可以缓冲挤压力，橡胶垫可以抵消挤压力。
所述落料-拉深凸凹模6与上模板1之间还设有上垫块5，拉深-冲孔凸凹模13与下模板19之间设有下垫块14，优点是可以保证拉伸在落料及冲孔完成之后进行时有利于材料的有序流动，减少磨具材料成本。
所述拉深-冲孔凸凹模13的内孔设有变径孔，内孔上端部分的直径与冲头12直径一致，内孔下端部分的直径比冲头的直径大，优点是便于对外盖进行冲孔。
模具工作过程为：坯料送入，上模下行，落料-拉深凸凹模、凹模及冲头、拉深-冲孔凸凹模分别与坯料接触完成完成落料和冲孔，压力机滑块继续下行，落下的带孔圆形毛坯随即被落料-拉深凸凹模、拉深-冲孔凸凹模的相应拉深工作部位成一定形状，随着拉深完成，压力机滑块上升，拉深好的半成品分别被卸料块、顶料板推出各自拉深工作零件的型腔。
Claims (5)
1.一种外盖冲孔拉伸复合模，包括上模板，下模板和下垫板，其特征在于：所述上模板上固定有落料-拉深凸凹模，落料-拉深凸凹模外圈为落料凹模，内型腔为拉深凹模型腔，落料-拉深凸凹模的内型腔的轴心处设有固定在上模板上的冲头，冲头外围设有固定在上模板上的挤压结构，落料-拉深凸凹模的外圈设有卸料板，卸料板与上模板之间通过卸料橡胶连接，
下模板上设有与落料-拉深凸凹模对应的拉深-冲孔凸凹模，拉深-冲孔凸凹模的外圈为拉伸凸模，内孔为冲孔凹模，拉深-冲孔凸凹模的外圈设有凹模，凹模与卸料板相对应，凹模与拉深-冲孔凸凹模之间还设有与落料-拉深凸凹模相对应的顶料板，
下垫板与下模板通过支撑杆相连接，下垫板与下模板之间还设有缓冲结构，缓冲机构通过顶杆与顶料板相连接。
2.根据权利要求1所述的外盖冲孔拉伸复合模，其特征在于：所述挤压结构包括通过弹簧一次连接的垫板，固定板和卸料块，弹簧设置有两个且相互对称。
3.根据权利要求1所述的外盖冲孔拉伸复合模，其特征在于：所述缓冲结构包括支撑板和橡胶垫，支撑板通过多个橡胶垫与下垫板连接。
4.根据权利要求1所述的外盖冲孔拉伸复合模，其特征在于：所述落料-拉深凸凹模与上模板之间还设有上垫块，拉深-冲孔凸凹模与下模板之间设有下垫块。
5.根据权利要求1所述的外盖冲孔拉伸复合模，其特征在于：所述拉深-冲孔凸凹模的内孔设有变径孔，内孔上端部分的直径与冲头直径一致，内孔下端部分的直径比冲头的直径大。
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