CN203417990U - 一种薄板金属零件压形切边复合成型模 - Google Patents
一种薄板金属零件压形切边复合成型模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种薄板金属零件压形切边复合成型模。该复合成型模分上、下两部分，上部分包括：压形及切边凹模（1）、上垫板（2）、退料器（3）、打料杆（6），下部分包括：卸料板（4）、压形及切边凸模（5）、卸料橡皮(7)；压形及切边凹模（1）通过通用模架（9）安装在冲床的上工作台上，压形及切边凸模（5）通过通用模架（9）安装在冲床的下工作台上；零件（8）位于压形及切边凹模（1）、退料器（3）、与压形及切边凸模（5）、卸料板（4）之间的缝隙中。凸、凹模采用极小间隙设计，具有较高的模具精度要求。采用卸料板压料，防止材料起皱。该模具装配在通用模架上使用，节约模具制造成本。
Description
一种薄板金属零件压形切边复合成型模
技术领域
[0001] 本实用新型技术涉及一种薄板金属零件压形切边复合成型模。
背景技术
[0002] 薄板金属零件产品外形要求较高，有球面成型，回弹大，并且尺寸有公差精度要求，特别是截面两端的直线平行于球面中心线(一般成型后的截面线为通过圆心的斜线)，批量较大。若采用传统工艺方法，该零件压形成形后必须专门进行一次切边工序，工艺过程周期长，工序较复杂，生产成本较高，不利于大批量生产，因此，为使现有设备的加工能力得到充分的高效率发挥，只要采用一套模具就能完成压形、切边工序，从而简化生产工艺过程、降低生产成本。
[0003] 本实用新型技术涉及的薄板金属零件压形切边复合成型模，从模具结构，成型加工方案等方面有所突破，将压形、切边二道工序通过复合成型模一次完成。
发明内容
[0004] 本实用新型技术提供一种结构新颖、简约、高效的薄板金属零件复合成型模。安装在冲床上使用。
[0005] 该复合成型模分上、下两部分，上部分包括:压形及切边凹模1、上垫板2、退料器3、打料杆6，其中上垫板2套在压形及切边凹模I内部，打料杆6设置在上垫板2的通孔中，退料器3设置在压形及切边凹模I内部，并位于上垫板2下方，压形及切边凹模I通过通用模架9安装在冲床的上工作台上；下部分包括:卸料板4、压形及切边凸模5、卸料橡皮7，其中，卸料板4设置在卸料橡皮7上方，卸料橡皮7设置在压形及切边凸模5上方，压形及切边凸模5通过通用模架9安装在冲床的下工作台上；零件8位于压形及切边凹模1、退料器
3、与压形及切边凸模5、卸料板4之间的缝隙中。
[0006] 所述压形及切边凹模I与压形及切边凸模5之间采用极小间隙配合。
[0007] 本实用新型复合成型模其特征在于:1.采用成形带校正结构的设计，保证零件8的球面成形尺寸精度。2.凹模工作型腔采用适当的拉伸筋设计。既能保证拉伸进料，零件不至于拉裂；又能保证球面成形后模具能够冲切边。3.凸、凹模采用极小间隙设计，具有较高的模具精度要求。4.采用卸料板压料，防止材料起皱。5.该模具装配在通用模架上使用，节约模具制造成本。
附图说明
[0008] 图1为薄板金属零件压形切边复合成型模装配图。
具体实施方式
[0009] 薄板金属零件压形切边复合成型模使用时，模具上部分压形及切边凹模1、上垫板
2、退料器3、打料杆6通过通用模架9安装在冲床的上工作台上；模具下部分卸料板4、压形及切边凸模5、卸料橡皮7通过通用模架9安装在冲床的下工作台上。加工零件时，零件毛坯料放在卸料板4平面上，随着模具上部分向下运行，模具上、下部分逐渐贴合，通过压形及切边凹模1、卸料板4将毛坯料压紧，避免毛坯料起皱，退料器与凸模先完成球面形状的成形，待毛坯料刚好通过拉伸筋完成球面成形时，紧接着完成毛坯的切边，然后通过打料杆
6、退料器3、卸料橡皮7在卸料力的作用下将成型的零件8和废料10自动退出模具。零件截面两端的直线平行于球面中心线，完全达到产品设计要求，整个压形切边复合成型工序一次完成。
[0010] 本实用新型薄板金属零件压形切边复合成型模设计思路典型，结构新颖、简单，使用操作简便，加工零件质量可靠，生产效率高。钣冲加工领域的熟练人员对此局部结构及尺寸的各种修改和变换，均属于本实用新型的实质。
Claims (2)
1.一种薄板金属零件压形切边复合成型模，包括:上、下两部分，其特征在于，上部分包括:压形及切边凹模(I)、上垫板(2)、退料器(3)、打料杆(6)，其中上垫板(2)套在压形及切边凹模(I)内部，打料杆(6)设置在上垫板(2)的通孔中，退料器(3)设置在压形及切边凹模(I)内部，并位于上垫板(2)下方，压形及切边凹模(I)通过通用模架(9)安装在冲床的上工作台上；下部分包括:卸料板(4)、压形及切边凸模(5)、卸料橡皮(7)，其中，卸料板(4)设置在卸料橡皮(7)上方，卸料橡皮(7)设置在压形及切边凸模(5)上方，压形及切边凸模(5)通过通用模架(9)安装在冲床的下工作台上；零件(8)位于压形及切边凹模(I)、退料器(3)与压形及切边凸模(5)、卸料板(4)之间的缝隙中。
2.根据权利要求1所述的一种薄板金属零件压形切边复合成型模，其特征在于:压形及切边凹模(I)与压形及切边凸模(5 )之间采用间隙配合。
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| CN105398067A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-16 | 四川成飞集成汽车模具有限公司 | 一种轿车隔热垫冲压新工艺 |
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