CN203417990U - 一种薄板金属零件压形切边复合成型模 - Google Patents

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宋明英
邓细望
邓抗宗
熊丽君
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Abstract

本实用新型涉及一种薄板金属零件压形切边复合成型模。该复合成型模分上、下两部分,上部分包括:压形及切边凹模(1)、上垫板(2)、退料器(3)、打料杆(6),下部分包括:卸料板(4)、压形及切边凸模(5)、卸料橡皮(7);压形及切边凹模(1)通过通用模架(9)安装在冲床的上工作台上,压形及切边凸模(5)通过通用模架(9)安装在冲床的下工作台上;零件(8)位于压形及切边凹模(1)、退料器(3)、与压形及切边凸模(5)、卸料板(4)之间的缝隙中。凸、凹模采用极小间隙设计,具有较高的模具精度要求。采用卸料板压料,防止材料起皱。该模具装配在通用模架上使用,节约模具制造成本。

Description

一种薄板金属零件压形切边复合成型模
技术领域
[0001] 本实用新型技术涉及一种薄板金属零件压形切边复合成型模。
背景技术
[0002] 薄板金属零件产品外形要求较高,有球面成型,回弹大,并且尺寸有公差精度要求,特别是截面两端的直线平行于球面中心线(一般成型后的截面线为通过圆心的斜线),批量较大。若采用传统工艺方法,该零件压形成形后必须专门进行一次切边工序,工艺过程周期长,工序较复杂,生产成本较高,不利于大批量生产,因此,为使现有设备的加工能力得到充分的高效率发挥,只要采用一套模具就能完成压形、切边工序,从而简化生产工艺过程、降低生产成本。
[0003] 本实用新型技术涉及的薄板金属零件压形切边复合成型模,从模具结构,成型加工方案等方面有所突破,将压形、切边二道工序通过复合成型模一次完成。
发明内容
[0004] 本实用新型技术提供一种结构新颖、简约、高效的薄板金属零件复合成型模。安装在冲床上使用。
[0005] 该复合成型模分上、下两部分,上部分包括:压形及切边凹模1、上垫板2、退料器3、打料杆6,其中上垫板2套在压形及切边凹模I内部,打料杆6设置在上垫板2的通孔中,退料器3设置在压形及切边凹模I内部,并位于上垫板2下方,压形及切边凹模I通过通用模架9安装在冲床的上工作台上;下部分包括:卸料板4、压形及切边凸模5、卸料橡皮7,其中,卸料板4设置在卸料橡皮7上方,卸料橡皮7设置在压形及切边凸模5上方,压形及切边凸模5通过通用模架9安装在冲床的下工作台上;零件8位于压形及切边凹模1、退料器
3、与压形及切边凸模5、卸料板4之间的缝隙中。
[0006] 所述压形及切边凹模I与压形及切边凸模5之间采用极小间隙配合。
[0007] 本实用新型复合成型模其特征在于:1.采用成形带校正结构的设计,保证零件8的球面成形尺寸精度。2.凹模工作型腔采用适当的拉伸筋设计。既能保证拉伸进料,零件不至于拉裂;又能保证球面成形后模具能够冲切边。3.凸、凹模采用极小间隙设计,具有较高的模具精度要求。4.采用卸料板压料,防止材料起皱。5.该模具装配在通用模架上使用,节约模具制造成本。
附图说明
[0008] 图1为薄板金属零件压形切边复合成型模装配图。
具体实施方式
[0009] 薄板金属零件压形切边复合成型模使用时,模具上部分压形及切边凹模1、上垫板
2、退料器3、打料杆6通过通用模架9安装在冲床的上工作台上;模具下部分卸料板4、压形及切边凸模5、卸料橡皮7通过通用模架9安装在冲床的下工作台上。加工零件时,零件毛坯料放在卸料板4平面上,随着模具上部分向下运行,模具上、下部分逐渐贴合,通过压形及切边凹模1、卸料板4将毛坯料压紧,避免毛坯料起皱,退料器与凸模先完成球面形状的成形,待毛坯料刚好通过拉伸筋完成球面成形时,紧接着完成毛坯的切边,然后通过打料杆
6、退料器3、卸料橡皮7在卸料力的作用下将成型的零件8和废料10自动退出模具。零件截面两端的直线平行于球面中心线,完全达到产品设计要求,整个压形切边复合成型工序一次完成。
[0010] 本实用新型薄板金属零件压形切边复合成型模设计思路典型,结构新颖、简单,使用操作简便,加工零件质量可靠,生产效率高。钣冲加工领域的熟练人员对此局部结构及尺寸的各种修改和变换,均属于本实用新型的实质。

Claims (2)

1.一种薄板金属零件压形切边复合成型模,包括:上、下两部分,其特征在于,上部分包括:压形及切边凹模(I)、上垫板(2)、退料器(3)、打料杆(6),其中上垫板(2)套在压形及切边凹模(I)内部,打料杆(6)设置在上垫板(2)的通孔中,退料器(3)设置在压形及切边凹模(I)内部,并位于上垫板(2)下方,压形及切边凹模(I)通过通用模架(9)安装在冲床的上工作台上;下部分包括:卸料板(4)、压形及切边凸模(5)、卸料橡皮(7),其中,卸料板(4)设置在卸料橡皮(7)上方,卸料橡皮(7)设置在压形及切边凸模(5)上方,压形及切边凸模(5)通过通用模架(9)安装在冲床的下工作台上;零件(8)位于压形及切边凹模(I)、退料器(3)与压形及切边凸模(5)、卸料板(4)之间的缝隙中。
2.根据权利要求1所述的一种薄板金属零件压形切边复合成型模,其特征在于:压形及切边凹模(I)与压形及切边凸模(5 )之间采用间隙配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104722633A (zh) * 2015-03-16 2015-06-24 天津太平洋超高压设备有限公司 浅波纹金属板片压冲式液压机
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CN106140961A (zh) * 2016-07-29 2016-11-23 安徽江淮汽车股份有限公司 成形修边复合模具

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