CN203417990U - 一种薄板金属零件压形切边复合成型模 - Google Patents
一种薄板金属零件压形切边复合成型模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203417990U CN203417990U CN201320433293.3U CN201320433293U CN203417990U CN 203417990 U CN203417990 U CN 203417990U CN 201320433293 U CN201320433293 U CN 201320433293U CN 203417990 U CN203417990 U CN 203417990U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- swaging
- die
- edge trimming
- composite forming
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种薄板金属零件压形切边复合成型模。该复合成型模分上、下两部分,上部分包括:压形及切边凹模(1)、上垫板(2)、退料器(3)、打料杆(6),下部分包括:卸料板(4)、压形及切边凸模(5)、卸料橡皮(7);压形及切边凹模(1)通过通用模架(9)安装在冲床的上工作台上,压形及切边凸模(5)通过通用模架(9)安装在冲床的下工作台上;零件(8)位于压形及切边凹模(1)、退料器(3)、与压形及切边凸模(5)、卸料板(4)之间的缝隙中。凸、凹模采用极小间隙设计,具有较高的模具精度要求。采用卸料板压料,防止材料起皱。该模具装配在通用模架上使用,节约模具制造成本。
Description
技术领域
本实用新型技术涉及一种薄板金属零件压形切边复合成型模。
背景技术
薄板金属零件产品外形要求较高,有球面成型,回弹大,并且尺寸有公差精度要求,特别是截面两端的直线平行于球面中心线(一般成型后的截面线为通过圆心的斜线),批量较大。若采用传统工艺方法,该零件压形成形后必须专门进行一次切边工序,工艺过程周期长,工序较复杂,生产成本较高,不利于大批量生产,因此,为使现有设备的加工能力得到充分的高效率发挥,只要采用一套模具就能完成压形、切边工序,从而简化生产工艺过程、降低生产成本。
本实用新型技术涉及的薄板金属零件压形切边复合成型模,从模具结构,成型加工方案等方面有所突破,将压形、切边二道工序通过复合成型模一次完成。
发明内容
本实用新型技术提供一种结构新颖、简约、高效的薄板金属零件复合成型模。安装在冲床上使用。
该复合成型模分上、下两部分,上部分包括:压形及切边凹模1、上垫板2、退料器3、打料杆6,其中上垫板2套在压形及切边凹模1内部,打料杆6设置在上垫板2的通孔中,退料器3设置在压形及切边凹模1内部,并位于上垫板2下方,压形及切边凹模1通过通用模架9安装在冲床的上工作台上;下部分包括:卸料板4、压形及切边凸模5、卸料橡皮7,其中,卸料板4设置在卸料橡皮7上方,卸料橡皮7设置在压形及切边凸模5上方,压形及切边凸模5通过通用模架9安装在冲床的下工作台上;零件8位于压形及切边凹模1、退料器3、与压形及切边凸模5、卸料板4之间的缝隙中。
所述压形及切边凹模1与压形及切边凸模5之间采用极小间隙配合。
本实用新型复合成型模其特征在于:1.采用成形带校正结构的设计,保证零件8的球面成形尺寸精度。2.凹模工作型腔采用适当的拉伸筋设计。既能保证拉伸进料,零件不至于拉裂;又能保证球面成形后模具能够冲切边。3.凸、凹模采用极小间隙设计,具有较高的模具精度要求。4.采用卸料板压料,防止材料起皱。5.该模具装配在通用模架上使用,节约模具制造成本。
附图说明
图1为薄板金属零件压形切边复合成型模装配图。
具体实施方式
薄板金属零件压形切边复合成型模使用时,模具上部分压形及切边凹模1、上垫板2、退料器3、打料杆6通过通用模架9安装在冲床的上工作台上;模具下部分卸料板4、压形及切边凸模5、卸料橡皮7通过通用模架9安装在冲床的下工作台上。加工零件时,零件毛坯料放在卸料板4平面上,随着模具上部分向下运行,模具上、下部分逐渐贴合,通过压形及切边凹模1、卸料板4将毛坯料压紧,避免毛坯料起皱,退料器与凸模先完成球面形状的成形,待毛坯料刚好通过拉伸筋完成球面成形时,紧接着完成毛坯的切边,然后通过打料杆6、退料器3、卸料橡皮7在卸料力的作用下将成型的零件8和废料10自动退出模具。零件截面两端的直线平行于球面中心线,完全达到产品设计要求,整个压形切边复合成型工序一次完成。
本实用新型薄板金属零件压形切边复合成型模设计思路典型,结构新颖、简单,使用操作简便,加工零件质量可靠,生产效率高。钣冲加工领域的熟练人员对此局部结构及尺寸的各种修改和变换,均属于本实用新型的实质。
Claims (2)
1.一种薄板金属零件压形切边复合成型模,包括:上、下两部分,其特征在于,上部分包括:压形及切边凹模(1)、上垫板(2)、退料器(3)、打料杆(6),其中上垫板(2)套在压形及切边凹模(1)内部,打料杆(6)设置在上垫板(2)的通孔中,退料器(3)设置在压形及切边凹模(1)内部,并位于上垫板(2)下方,压形及切边凹模(1)通过通用模架(9)安装在冲床的上工作台上;下部分包括:卸料板(4)、压形及切边凸模(5)、卸料橡皮(7),其中,卸料板(4)设置在卸料橡皮(7)上方,卸料橡皮(7)设置在压形及切边凸模(5)上方,压形及切边凸模(5)通过通用模架(9)安装在冲床的下工作台上;零件(8)位于压形及切边凹模(1)、退料器(3)与压形及切边凸模(5)、卸料板(4)之间的缝隙中。
2.根据权利要求1所述的一种薄板金属零件压形切边复合成型模,其特征在于:压形及切边凹模(1)与压形及切边凸模(5)之间采用间隙配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320433293.3U CN203417990U (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 一种薄板金属零件压形切边复合成型模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320433293.3U CN203417990U (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 一种薄板金属零件压形切边复合成型模 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203417990U true CN203417990U (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50017094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320433293.3U Expired - Fee Related CN203417990U (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 一种薄板金属零件压形切边复合成型模 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203417990U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104722633A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-24 | 天津太平洋超高压设备有限公司 | 浅波纹金属板片压冲式液压机 |
CN105398067A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-16 | 四川成飞集成汽车模具有限公司 | 一种轿车隔热垫冲压新工艺 |
CN106140961A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-23 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 成形修边复合模具 |
-
2013
- 2013-07-19 CN CN201320433293.3U patent/CN203417990U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104722633A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-24 | 天津太平洋超高压设备有限公司 | 浅波纹金属板片压冲式液压机 |
CN105398067A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-16 | 四川成飞集成汽车模具有限公司 | 一种轿车隔热垫冲压新工艺 |
CN106140961A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-23 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 成形修边复合模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104368697B (zh) | 加强板冲压模具 | |
CN204220752U (zh) | 一种外盖冲孔拉伸复合模 | |
CN202539362U (zh) | 一种小角度锥形件压形模具 | |
CN104325015A (zh) | 一种外盖冲孔拉伸复合模 | |
CN104416940A (zh) | 一种模压机 | |
CN203417990U (zh) | 一种薄板金属零件压形切边复合成型模 | |
CN204934350U (zh) | 一种模具件 | |
CN203830623U (zh) | 一种压缩机斜盘模具 | |
CN103878240B (zh) | 汽车发动机排气系统歧管的成形整形模具 | |
CN202356522U (zh) | 一种微电机马达下盖模具 | |
CN201871727U (zh) | 粉末冶金成形机 | |
CN202079167U (zh) | 马达外壳连续模 | |
CN204603024U (zh) | 一种用于法兰成形的复合模结构 | |
CN202516940U (zh) | 异形管材成型模具 | |
CN202239268U (zh) | 冷拉伸模具 | |
CN203679015U (zh) | 一种薄板金属零件压形成型模 | |
CN205414161U (zh) | 一种生产电器类弹簧片的连续冲压模具 | |
CN205309107U (zh) | 一种实现产品外形模内倒角的级进模具 | |
CN207494331U (zh) | 一种汽车防尘罩冲压成型模具 | |
CN203764745U (zh) | 一种衬套冲孔模具 | |
CN209094472U (zh) | 一种四孔螺母覆膜砂模具 | |
CN208495510U (zh) | 一种带有内外剪口的模具 | |
CN203141727U (zh) | 一种注塑产品冲裁模具 | |
CN203235964U (zh) | 一种用于生产叶轮的模具 | |
CN207547395U (zh) | 一种保温水壶压窝成型冲孔模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140205 Termination date: 20160719 |