CN202539362U - 一种小角度锥形件压形模具 - Google Patents

一种小角度锥形件压形模具 Download PDF

Info

Publication number
CN202539362U
CN202539362U CN 201220060519 CN201220060519U CN202539362U CN 202539362 U CN202539362 U CN 202539362U CN 201220060519 CN201220060519 CN 201220060519 CN 201220060519 U CN201220060519 U CN 201220060519U CN 202539362 U CN202539362 U CN 202539362U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
small
angle conical
molding
punch
Prior art date
Application number
CN 201220060519
Other languages
English (en)
Inventor
蒿荷莲
杨昱
葛根全
任利军
梁杰
Original Assignee
河北宣化工程机械股份有限公司
河北钢铁集团有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 河北宣化工程机械股份有限公司, 河北钢铁集团有限公司 filed Critical 河北宣化工程机械股份有限公司
Priority to CN 201220060519 priority Critical patent/CN202539362U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202539362U publication Critical patent/CN202539362U/zh

Links

Abstract

一种小角度锥形件压形模具,属于油压机模压成型模具技术领域,用于在500t油压机上进行小角度锥形件模压成形加工,其技术方案是:它由凹模、凸模组成,凹模在凸模的下方,凸模与油压机下压油缸的下压面相连接,凹模和凸模的工作面与小角度锥形件的形状相匹配,在凹模的工作面的外周的平面上有挡料销、挡板、挡块,它们分别位于输入板料的两侧和前端,在凹模上平面间隔90o分布,在凹模底部中心有顶料杆。本实用新型通过凹模和凸模对小角度锥形件进行模压加工成型,只需一套压形模具即可完成产品的弯曲成形,省略了后期修理整形工序,不但保证了成型工件的精度,生产效率也大为提高,据测算,生产效率提高了50倍以上,具有显著的经济效益。

Description

一种小角度锥形件压形模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种在500t油压机上完成小角度锥形件模压成形的模具,属于油压机模压成型模具技术领域。
背景技术
[0002] 弧形板是泵车中泵送系统料斗焊接体上的一个零件,该零件材质为16Mn,料厚为16mm,在大批量生产中,质量要求高,表面不允许有皱折等缺陷,其结构属于典型的小角度锥形旋转体压形件。目前,生产这种弧形板采用的设备是 滚圆机,但是用滚圆机滚制锥面时,小锥形的角度无法保证、后续修理整形时间较长,效率低,且冲压车间设备负荷大,成为影响生产进度的一个瓶颈。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证了工件精度、提高生产效率的小角度锥形件压形模具。
[0004] 解决上述技术问题的技术方案是:
[0005] 一种小角度锥形件压形模具,它由凹模、凸模组成,凹模在凸模的下方,凸模与油压机下压油缸的下压面相连接,凹模和凸模的工作面与小角度锥形件的形状相匹配,在凹模的工作面的外周的平面上有挡料销、挡板、挡块,它们分别位于输入板料的两侧和前端,在凹模上平面间隔90 °分布。
[0006] 上述小角度锥形件压形模具,在凹模底部中心有顶料孔,顶料孔中有可上下移动的顶料杆,凹模底部中心部分为圆形平面。
[0007] 本实用新型的有益之处在于:
[0008] 本实用新型通过凹模和凸模对小角度锥形件进行模压加工成型,只需一套压形模具即可完成产品的弯曲成形,省略了后期修理整形工序,不但保证了成型工件的精度,生产效率也大为提高,据测算,生产效率提高了 50倍以上,具有显著的经济效益。
附图说明
[0009] 图I是本实用新型的结构示意图;
[0010] 图2是图I的A-A剖视图。
[0011] 图中标记如下:凹模I、凸模2、挡料销3、挡板4、挡块5、六角头螺栓6、顶料杆7。具体实施方式
[0012] 本实用新型由凹模I、凸模2组成,采用正装式压形模。
[0013] 图中显示,凹模I在凸模2的下方,凸模2随着油压机下压油缸向下和向上运动,凹模I和凸模2的工作面与小角度锥形件的形状相匹配,板料放置在凹模I和凸模2之间模压成型。[0014] 图中显示,在凹模I的工作面的外周的平面上有挡料销3、挡板4、挡块5,它们分别位于输入板料的两侧和前端,在凹模I上平面间隔90度分布,它们的作用是将板料定位。
[0015] 图中显示,在凹模I底部中心有顶料孔,顶料孔中有可上下移动的顶料杆7,顶料杆7在板料下方将板料顶压紧,顶料杆7也在压形过程中起到了固定作用。
[0016] 图中显示,凹模I底部中心部分K处为圆形平面。
[0017] 本实用新型工作过程如下:
[0018] 压形时,将板料送入模具中,依靠三个定位装置定位,挡块5在Y向定位,挡板4和挡料销3在X向定位。板料平放在凹模I上,凸模2随设备下移,使凸模2压紧板料。凸模2和挡块5继续下移,凸模2与凹模I接触,凸模2与凹模I不能相对上下移动时,完成一个压形循环。同时,在压形过程中,挡块5也起到了定位作用,同时也对零件起到防滑移作用。
[0019] 本实用新型的模具采用防止滑移的设计。如果把模具底部K处设计为斜面,板料 在压形过程中沿斜面方向移动,从而使定位不准确从而造成零件的报废。为了防止上述情况的发生,将凹模底部设计改为水平结构,这样的结构只有上下的压力,没有侧面的压力,从而在压形的过程中,起到零件防滑移作用。

Claims (2)

1. 一种小角度锥形件压形模具,其特征在于:它由凹模(I)、凸模(2)组成,凹模(I)在凸模(2)的下方,凸模(2)与油压机下压油缸的下压面相连接,凹模(I)和凸模(2)的工作面与小角度锥形件的形状相匹配,在凹模(I)的工作面的外周的平面上有挡料销(3)、挡板(4)、挡块(5),它们分别位于输入板料的两侧和前端,在凹模(I)上平面间隔90°分布。
2.根据权利要求I所述的小角度锥形件压形模具,其特征在于:在凹模(I)底部中心有顶料孔,顶料孔中有可上下移动的顶料杆(7),凹模(I)底部中心部分为圆形平面。
CN 201220060519 2012-02-23 2012-02-23 一种小角度锥形件压形模具 CN202539362U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220060519 CN202539362U (zh) 2012-02-23 2012-02-23 一种小角度锥形件压形模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220060519 CN202539362U (zh) 2012-02-23 2012-02-23 一种小角度锥形件压形模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202539362U true CN202539362U (zh) 2012-11-21

Family

ID=47160053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220060519 CN202539362U (zh) 2012-02-23 2012-02-23 一种小角度锥形件压形模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202539362U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551445A (zh) * 2013-09-29 2014-02-05 昆山振兴精密模具有限公司 一种导板式落料模
CN103691819A (zh) * 2013-12-26 2014-04-02 江西江铃底盘股份有限公司 汽车驱动桥千斤顶开式v形支座成型模具
CN104043735A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 马鞍山纽泽科技服务有限公司 扣片成型模
CN104624801A (zh) * 2015-01-29 2015-05-20 上海外高桥造船海洋工程有限公司 加工曲型板的专用压模
CN107262577A (zh) * 2017-08-21 2017-10-20 伍振铭 一种锥形五金件快速冲压装置
CN109482736A (zh) * 2018-11-22 2019-03-19 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种带锥度厚壁u形圆弧零件成形方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551445A (zh) * 2013-09-29 2014-02-05 昆山振兴精密模具有限公司 一种导板式落料模
CN103691819A (zh) * 2013-12-26 2014-04-02 江西江铃底盘股份有限公司 汽车驱动桥千斤顶开式v形支座成型模具
CN104043735A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 马鞍山纽泽科技服务有限公司 扣片成型模
CN104043735B (zh) * 2014-06-24 2017-01-11 重庆昆旺电子有限责任公司 扣片成型模
CN104624801A (zh) * 2015-01-29 2015-05-20 上海外高桥造船海洋工程有限公司 加工曲型板的专用压模
CN107262577A (zh) * 2017-08-21 2017-10-20 伍振铭 一种锥形五金件快速冲压装置
CN109482736A (zh) * 2018-11-22 2019-03-19 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种带锥度厚壁u形圆弧零件成形方法
CN109482736B (zh) * 2018-11-22 2020-04-21 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种带锥度厚壁u形圆弧零件成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102672096B (zh) 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN201064813Y (zh) 专用铆压螺栓成型模具
CN206464417U (zh) 四工位拉深修边模具
CN103962456A (zh) 汽车空调吸盘冲压成型模具
CN201012375Y (zh) 一种冲孔翻边复合模具
CN203887063U (zh) 成型修边翻边复合模具结构
CN203853457U (zh) 一种顶料型落料冲孔复合模
CN102240772A (zh) 单拐曲轴锻件成形的方法
CN202479347U (zh) 一种模板可调的简易冲压模具
CN106862374B (zh) 一种沉头孔冲压成形模具及工艺
CN102284669A (zh) 一种法兰轴精密成形工艺
CN102699632A (zh) 一种减震器衬套毛坯的制造工艺
CN201768810U (zh) 低压电器接线终端冲压件折弯模具
CN201217018Y (zh) 一种汽车半轴套管热挤压成型装置
CN103752685A (zh) 多工位高效高精度汽车覆盖件的冲压方法
CN101386120B (zh) 汽车发电机爪极的成形方法
CN203184447U (zh) 一种旋转拉伸冲压模具
CN103567340A (zh) 一种汽车用直齿圆柱齿轮的精密锻造新工艺及模具
CN107812871A (zh) 一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法
CN204953630U (zh) 一种顶出式落料模
CN104438997A (zh) 大型十字型锻件自由锻工艺
CN204094038U (zh) 异形螺栓冷镦装置
CN201324798Y (zh) 机油冷却器挡水板落料折弯模
CN202951750U (zh) 一种大型双曲面非对称薄壁件的成形装置
CN201271694Y (zh) 90度负公差的角度折弯模具装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121121

Termination date: 20170223

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee