CN202539362U - 一种小角度锥形件压形模具 - Google Patents
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Abstract
一种小角度锥形件压形模具,属于油压机模压成型模具技术领域,用于在500t油压机上进行小角度锥形件模压成形加工,其技术方案是:它由凹模、凸模组成,凹模在凸模的下方,凸模与油压机下压油缸的下压面相连接,凹模和凸模的工作面与小角度锥形件的形状相匹配,在凹模的工作面的外周的平面上有挡料销、挡板、挡块,它们分别位于输入板料的两侧和前端,在凹模上平面间隔90o分布,在凹模底部中心有顶料杆。本实用新型通过凹模和凸模对小角度锥形件进行模压加工成型,只需一套压形模具即可完成产品的弯曲成形,省略了后期修理整形工序,不但保证了成型工件的精度,生产效率也大为提高,据测算,生产效率提高了50倍以上,具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在500t油压机上完成小角度锥形件模压成形的模具,属于油压机模压成型模具技术领域。
背景技术
弧形板是泵车中泵送系统料斗焊接体上的一个零件,该零件材质为16Mn,料厚为16mm,在大批量生产中,质量要求高,表面不允许有皱折等缺陷,其结构属于典型的小角度锥形旋转体压形件。目前,生产这种弧形板采用的设备是滚圆机,但是用滚圆机滚制锥面时,小锥形的角度无法保证、后续修理整形时间较长,效率低,且冲压车间设备负荷大,成为影响生产进度的一个瓶颈。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证了工件精度、提高生产效率的小角度锥形件压形模具。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种小角度锥形件压形模具,它由凹模、凸模组成,凹模在凸模的下方,凸模与油压机下压油缸的下压面相连接,凹模和凸模的工作面与小角度锥形件的形状相匹配,在凹模的工作面的外周的平面上有挡料销、挡板、挡块,它们分别位于输入板料的两侧和前端,在凹模上平面间隔90 o分布。
上述小角度锥形件压形模具,在凹模底部中心有顶料孔,顶料孔中有可上下移动的顶料杆,凹模底部中心部分为圆形平面。
本实用新型的有益之处在于:
本实用新型通过凹模和凸模对小角度锥形件进行模压加工成型,只需一套压形模具即可完成产品的弯曲成形,省略了后期修理整形工序,不但保证了成型工件的精度,生产效率也大为提高,据测算,生产效率提高了50倍以上,具有显著的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
图中标记如下:凹模1、凸模2、挡料销3、挡板4、挡块5、六角头螺栓6、顶料杆7。
具体实施方式
本实用新型由凹模1、凸模2组成,采用正装式压形模。
图中显示,凹模1在凸模2的下方,凸模2随着油压机下压油缸向下和向上运动,凹模1和凸模2的工作面与小角度锥形件的形状相匹配,板料放置在凹模1和凸模2之间模压成型。
图中显示,在凹模1的工作面的外周的平面上有挡料销3、挡板4、挡块5,它们分别位于输入板料的两侧和前端,在凹模1上平面间隔90度分布,它们的作用是将板料定位。
图中显示,在凹模1底部中心有顶料孔,顶料孔中有可上下移动的顶料杆7,顶料杆7在板料下方将板料顶压紧,顶料杆7也在压形过程中起到了固定作用。
图中显示,凹模1底部中心部分K处为圆形平面。
本实用新型工作过程如下:
压形时,将板料送入模具中,依靠三个定位装置定位,挡块5在Y向定位,挡板4和挡料销3在X向定位。板料平放在凹模1上,凸模2随设备下移,使凸模2压紧板料。凸模2和挡块5继续下移,凸模2与凹模1接触,凸模2与凹模1不能相对上下移动时,完成一个压形循环。同时,在压形过程中,挡块5也起到了定位作用,同时也对零件起到防滑移作用。
本实用新型的模具采用防止滑移的设计。如果把模具底部K处设计为斜面,板料在压形过程中沿斜面方向移动,从而使定位不准确从而造成零件的报废。为了防止上述情况的发生,将凹模底部设计改为水平结构,这样的结构只有上下的压力,没有侧面的压力,从而在压形的过程中,起到零件防滑移作用。
Claims (2)
1.一种小角度锥形件压形模具,其特征在于:它由凹模(1)、凸模(2)组成,凹模(1)在凸模(2)的下方,凸模(2)与油压机下压油缸的下压面相连接,凹模(1)和凸模(2)的工作面与小角度锥形件的形状相匹配,在凹模(1)的工作面的外周的平面上有挡料销(3)、挡板(4)、挡块(5),它们分别位于输入板料的两侧和前端,在凹模(1)上平面间隔90o分布。
2.根据权利要求1所述的小角度锥形件压形模具,其特征在于:在凹模(1)底部中心有顶料孔,顶料孔中有可上下移动的顶料杆(7),凹模(1)底部中心部分为圆形平面。
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