CN206912159U - 一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造加工技术领域，更具体而言，涉及一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具。该模具包括上模板1、凸模I、凸模II、下模板、限位块、凹模I、凹模II，其中在压力机的作用下对锻件进行两次弯曲成型，第一次为凸模I对凹模I中的锻件进行弯曲挤压，从新分布获得锻件毛坯的初步外形，第二次为凸模II对凹模II中的锻件毛坯进行弯曲成型，从而获得矿用连接环，经过两次弯曲成型保证了锻件的流线不被切断，合理布局流线分布，其中限位块对锻件进行定位，提高了锻造过程中的精确度。本实用新型保证了锻件流线无断流，提高了锻件的机械性能和使用寿命。

Description

一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，更具体而言，涉及一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具。

背景技术

锻造流线是指锻件成型后，它的内部组织具有方向性，使得锻件的性能呈各向异性，其塑性和韧性在纵向上增加，在横向上降低，其强度在不同方向上差别不大，因此在锻件的制造过程中，应尽量考虑使锻件工作时的最大正应力方向与流线方向平行，最大切应力方向与流线方向垂直，最大限度的使流线的分布与锻件外轮廓相符而不被切断，已提高锻件的承载能力。原矿用连接环采用圆棒料直接拍扁、模锻成型，其外形完全符合要求，但其破断负荷达不到设计要求，究其原因主要是在锻压成型中，锻件的流线分布不合理，被强行切断，造成机械性能无法满足设计要求。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，该模具所锻造的锻件流线组织连续分布并与其所受拉力方向一致，显著提高锻件的承载能力，破断负荷达到设计要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、模柄、凸模I和凸模II，所述模柄与上模板的上部固定，所述模柄可安装在压力机的上半部分，所述凸模I和凸模II固定在上模板的下部，所述凸模I和凸模II并列设置，所述下模包括下模板、限位块、凹模I和凹模II，所述下模板通过螺栓与压力机下半部分联接，所述凹模I和凹模II固定在下模板的上部，所述凹模I和凹模II并列排列，所述凸模I和凹模I相对应，所述凸模II和凹模II相对应。

所述凸模I和凸模II上均设有凸起，凹模I和凹模II上均设有凹槽，凹模I的凹槽与矿用连接环外轮廓的下部分相同，凸模I的凸起与凹模I的凹槽相配合，用以对矿用连接环的毛坯进行一次挤压，凹模II的凹槽与矿用连接环外轮廓的下部分相同，凸模II的凸起与凹模II的凹槽相配合，用以对矿用连接环的毛坯进行二次挤压。

所述上模板和模柄为过盈配合。

所述凹模I的上水平面上设有限位块，使得上模和下模压制矿用连接环毛坯底面到指定厚度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型中通过凸模I、凹模I、凸模II和凹模II，在压力机的作用下对锻件进行两次弯曲成型，保证了锻件的流线不被切断，合理布局流线分布，使得锻件的机械性能得到了显著提升，提高了锻件的使用寿命，其中增加的限位块对锻件进行定位，提高了锻造过程中的精准度。该模具结构简单、操作方便，并且提高了锻件的生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型中上模主视图；

图3为本实用新型中上模俯视剖视图；

图4为本实用新型中下模主视图；

图5为本实用新型中下模俯视图。

图中：1为上模板、2为模柄、3为凸模I、4为凸模II、5为下模板、6为限位块、7为凹模I、8为凹模II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示：一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，包括上模板1、模柄2、凸模I3、凸模II4、下模板5、限位块6、凹模I7、凹模II8。

上模板1的上部焊接有模柄2，其中上模板1和模柄2联接处为过盈配合，模柄2安装在压力机的上部，上模板1的下面焊接有凸模I3和凸模II4，凸模I3和凸模II4并列排列，下模板5的下部通过螺栓与压力机的下部联接，下模板5的上部焊接有凸模I7和凹模I8，凸模I7和凹模I8并列排列，所述凸模I3和凸模II4上均设有凸起，凹模I7和凹模II8上均设有凹槽，凹模I7的凹槽与矿用连接环外轮廓的下部分相同，凸模I3的凸起与凹模I7的凹槽相配合，用以对矿用连接环的毛坯进行一次挤压，凹模II8的凹槽与矿用连接环外轮廓的下部分相同，凸模II4的凸起与凹模II8的凹槽相配合，用以对矿用连接环的毛坯进行二次挤压。凸模I3和凹模I7为间隙配合，凸模I3和凹模I7相对应，凸模II4和凹模II8相对应，在凹模I7和凹模II8的上面设有限位块6。

锻造矿用连接环时需要两次弯曲挤压，在第一次弯曲成型中，将直径45mm的圆钢放入凹模I7中，通过限位块6定位，其中压力机带动模柄2，模柄2带动上模板1，上模板1带动凸模I3上下运动，使凸模I3对凹模I7中的45mm圆钢进行弯曲挤压，获得锻件毛坯的初步外型，锻件毛坯流线无断流；在第二次弯曲成型时，将第一次弯曲成型的锻件毛坯放入凹模II8中，通过压力机带动模柄2，模柄2带动上模板1，上模板1带动凸模II4上下运动，使凸模II4对凹模II8中的锻件毛坯进行挤压成型，通过两次弯曲挤压后锻造出的矿用连接环的塑性和韧性在流线方向有所提高，而强度基本保持不变，更重要的是45mm的圆钢流线分布与矿用连接环的外轮廓更加接近而不被切断，这样45mm的圆钢经过最终模锻成矿用连接环后，抗拉强度显著提高，破断负荷完全能够满足设计要求。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模板（1）、模柄（2）、凸模I（3）和凸模II（4），所述模柄（2）与上模板（1）的上部固定，所述模柄（2）可安装在压力机的上半部分，所述凸模I（3）和凸模II（4）固定在上模板（1）的下部，所述凸模I（3）和凸模II（4）并列设置，所述下模包括下模板（5）、限位块（6）、凹模I（7）和凹模II（8），所述下模板（5）通过螺栓与压力机下半部分联接，所述凹模I（7）和凹模II（8）固定在下模板（5）的上部，所述凹模I（7）和凹模II（8）并列排列，所述凸模I（3）和凹模I（7）相对应，所述凸模II（4）和凹模II（8）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，其特征在于：所述凸模I（3）和凸模II（4）上均设有凸起，凹模I（7）和凹模II（8）上均设有凹槽，凹模I（7）的凹槽与矿用连接环外轮廓的下部分相同，凸模I（3）的凸起与凹模I（7）的凹槽相配合，用以对矿用连接环的毛坯进行一次挤压，凹模II（8）的凹槽与矿用连接环外轮廓的下部分相同，凸模II（4）的凸起与凹模II（8）的凹槽相配合，用以对矿用连接环的毛坯进行二次挤压。

3.根据权利要求1所述的一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，其特征在于：所述上模板（1）和模柄（2）为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，其特征在于：所述凹模I（7）的上水平面上设有限位块（6），使得上模和下模压制矿用连接环毛坯底面到指定厚度。