CN207013669U - 斜面锻造工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜面锻造工装装置，上砧块的底部设有上砧块斜面，顶部设有夹持端，上砧块斜面为平面，最高点处设有上斜面倒角；下砧块的底部设有下砧块斜面，下砧块斜面为平面，最低点处设有下斜面倒角；上砧块斜面的最高点对应下砧块斜面的最低点，上砧块斜面的最低点对应下砧块斜面的最高点，上砧块斜面的最高点和下砧块斜面的最低点的距离大于物料块进料方向的竖向高度。本实用新型加工余量小而均匀、端部不存在凹陷、斜面拔长自然。

Description

斜面锻造工装装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别是一种加工余量小而均匀、端部不存在凹陷、斜面拔长自然、避免凹心、减轻下料重量、降低了加工成本、提高成品率的斜面锻造工装装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

常规对大长斜面，或一端直径大、一端直径小的坯料进行锻造时，采用平砧块逐段分别拔长，易造成斜面外表面呈阶梯状，坑洼不平，且留加工余量大。且锻造时，端部易产生凹陷。

需要一种加工余量小而均匀、端部不存在凹陷、斜面拔长自然、避免凹心、减轻下料重量、降低了加工成本、提高成品率的斜面锻造工装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工余量小而均匀、端部不存在凹陷、斜面拔长自然、避免凹心、减轻下料重量、降低了加工成本、提高成品率的斜面锻造工装装置。

斜面锻造工装装置，包括：

上砧块，所述上砧块的底部设有上砧块斜面，顶部设有夹持端，所述上砧块斜面为平面，最高点处设有上斜面倒角；

下砧块，所述下砧块的底部设有下砧块斜面，所述下砧块斜面为平面，最低点处设有下斜面倒角；

所述上砧块斜面的最高点对应下砧块斜面的最低点，所述上砧块斜面的最低点对应下砧块斜面的最高点，所述上砧块斜面的最高点和下砧块斜面的最低点的距离大于物料块进料方向的竖向高度。

所述上砧块斜面和下砧块斜面与水平面的夹角相等。

所述夹持端的竖向为燕尾形。

所述上斜面倒角的倒角为R30，所述下斜面倒角的倒角为R20。

所述上砧块斜面最低点处和下斜面倒角的最高点处分别设置倒角。

本实用新型上砧块的底部设有上砧块斜面，顶部设有夹持端，上砧块斜面为平面，最高点处设有上斜面倒角；下砧块的底部设有下砧块斜面，下砧块斜面为平面，最低点处设有下斜面倒角；上砧块斜面的最高点对应下砧块斜面的最低点，上砧块斜面的最低点对应下砧块斜面的最高点，上砧块斜面的最高点和下砧块斜面的最低点的距离大于物料块进料方向的竖向高度。将锻造时的上下砧块改为斜砧块，方便斜面成型。锻造表面光滑，加工余量小而均匀；端部不存在凹陷，长度加工余量小，将斜面或小直径拔长锻造砧块改为长条形的斜面砧块，利用上下斜面进行锻造，斜面拔长自然。本实用新型加工余量小而均匀、端部不存在凹陷、斜面拔长自然。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上砧块的主视图；

图3为本实用新型上砧块的左视图；

图4为本实用新型下砧块的主视图；

图5为本实用新型下砧块的左视图；

图中：1、上砧块，2、下砧块，3、物料块，11、上砧块斜面，12、上斜面倒角，13、夹持端，21、下砧块斜面，22、下斜面倒角。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

斜面锻造工装装置，包括：上砧块1，上砧块1的底部设有上砧块斜面11，顶部设有夹持端13，上砧块斜面11为平面，最高点处设有上斜面倒角12；下砧块2，下砧块2的底部设有下砧块斜面21，下砧块斜面21为平面，最低点处设有下斜面倒角22；上砧块斜面11的最高点对应下砧块斜面21的最低点，上砧块斜面11的最低点对应下砧块斜面21的最高点，上砧块斜面11的最高点和下砧块斜面21的最低点的距离大于物料块3进料方向的竖向高度。

上砧块斜面11和下砧块斜面21与水平面的夹角相等。夹持端13的竖向为燕尾形。上斜面倒角12的倒角为R30，下斜面倒角22的倒角为R20。上砧块斜面11最低点处和下斜面倒角22的最高点处分别设置倒角。

将锻造时的上下砧块改为斜砧块，方便斜面成型。锻造表面光滑，加工余量小而均匀；端部不存在凹陷，长度加工余量小，将斜面或小直径拔长锻造砧块改为长条形的斜面砧块，利用上下斜面进行锻造，斜面拔长自然。

工作原理：上砧块1及下砧块2，生产时上砧块1采用燕尾连接固定在锤头上，下砧块2放置在下斜块上，四侧电焊撑脚防止下砧块2移动。出坯的物料块3成圆柱体，尺寸330×595分料后直接用上砧块1和下砧块2拔长出斜面进模，一面斜面打出后调头打出另一面进模。利用该套拔长，随着压下量的增加，端部由于材料被挤出从而出现鼓肚，并且长度增加，有效的解决了常规分料拔长出现凹心的情况，减轻了下料重量，降低了加工成本，提高了成品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.斜面锻造工装装置，其特征在于，包括：

上砧块(1)，所述上砧块(1)的底部设有上砧块斜面(11)，顶部设有夹持端(13)，所述上砧块斜面(11)为平面，最高点处设有上斜面倒角(12)；

下砧块(2)，所述下砧块(2)的底部设有下砧块斜面(21)，所述下砧块斜面(21)为平面，最低点处设有下斜面倒角(22)；

所述上砧块斜面(11)的最高点对应下砧块斜面(21)的最低点，所述上砧块斜面(11)的最低点对应下砧块斜面(21)的最高点，所述上砧块斜面(11)的最高点和下砧块斜面(21)的最低点的距离大于物料块(3)进料方向的竖向高度。

2.根据权利要求1所述的斜面锻造工装装置，其特征在于，所述上砧块斜面(11)和下砧块斜面(21)与水平面的夹角相等。

3.根据权利要求1所述的斜面锻造工装装置，其特征在于，所述夹持端(13)的竖向为燕尾形。

4.根据权利要求1所述的斜面锻造工装装置，其特征在于，所述上斜面倒角(12)的倒角为R30，所述下斜面倒角(22)的倒角为R20。

5.根据权利要求1所述的斜面锻造工装装置，其特征在于，所述上砧块斜面(11)最低点处和下斜面倒角(22)的最高点处分别设置倒角。