CN106031969A - 一种三合一连接件偏心体加工工艺 - Google Patents

一种三合一连接件偏心体加工工艺 Download PDF

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朱家禾
刘兴国
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Abstract

一种三合一连接件偏心体加工工艺，采用级进模，整体加工过程分为两部分工艺步骤：第一部分工艺步骤：(1)采用金属带为原料，从1方向送料带a；(2)冲定位工艺孔；(3)在料带a进料方向的垂直方向上，中线的一侧冲十字孔；(4)在上述中线的另一侧冲直槽口；(5)用双侧成型刀模冲切中线一侧两相邻半成品的四分之一轮廓；(6)同上方法另一侧两相邻半成品的四分之一轮廓；(7)拉伸形成偏心体本体顶部凹陷；(8)预折弯，将半成品折弯成具有一定角度的状态；(9)成型，在预折弯处继续折弯成最终形态；(10)切落，将偏心体从料带上切落；第二部分工艺步骤：(1)从异于方向1的方向送料带b；(2)冲定位工艺孔；(3)拉伸出十字凹痕；(4)冲圆形预折痕，形成钉帽部分；(5)铆合。

Description

一种三合一连接件偏心体加工工艺
技术领域
本发明涉及一种三合一连接件中偏心体的加工工艺。
背景技术
目前公知的偏心体生产手段通常采用锌合金、铝合金压铸技术及塑料射出成型技术进行偏心体的生产，而上述几种生产技术存在缺点与不足，主要是抗拔力不佳且容易断裂，拆装次数受限，生产过程中次品率高，最常见的缺陷为模具内充入的料不足导致制造完成后零件残缺，且锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎的现象；且此种生产方法会造成一部分零件生产出来后尺寸差异较大，互换性差，且表面有毛刺的现象,直接导致与家具木板孔干涉过大问题,且生产效率有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种三合一连接件中偏心体的加工工艺，能够快速高效率的生产出偏心体，且使用该方法生产的偏心体具有强度高，能够多次拆卸，外形、尺寸均匀稳定，具有较高的互换性。
为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案：一种三合一连接件偏心体加工工艺，其特征在于包括两部分工艺步骤：
整体采用级进模生产，能够连续不间断生产，效率高；
第一部分工艺步骤：
(1)采用金属带为原料保证最终偏心体的强度，从1方向送料带a；
(2)在料带a上冲定位工艺孔，为后续级进模连续冲压加工做准备；
(3)在料带a进料方向的垂直方向上、中线的一侧冲十字孔；
(4)在上述中线的另一侧冲直槽口；
(5)用双侧成型刀模冲切中线一侧两相邻半成品的四分之一轮廓；
(6)用双侧成型刀模冲切中线另一侧两相邻半成品的四分之一轮廓，通过级进式的加工方法自然完成零件的全部轮廓的加工成形；
(7)拉伸形成偏心体本体顶部凹陷；
(8)预折弯，将呈平面状态的半成品折弯成具有一定角度但未达到最终成型角度的状态，防止一次性折弯造成损坏；
(9)成型，在预折弯处继续折弯成型变成偏心体在料带上的最终形态；
(10)切落，将偏心体从料带上切落，完成整个加工过程；
第二部分工艺步骤：
(1)采用金属带为原料，从异于方向1的方向送料带b；
(2)在料带b上冲定位工艺孔；
(3)在料带b上拉伸出十字凹痕，用于与所述十字孔进行铆接；
(4)以上述十字凹痕为中心冲圆形预折痕，形成偏心体钉帽部分；
(5)将钉帽部分切落与第一部分工艺步骤中的半成品铆合。
优选的，其第一部分工艺步骤和第二工艺步骤在同一设备上同时进行。
优选的，其料带a和料带b上的部分铆接是在完成第一部分工艺步骤(6)之后进行的，在折叠之后前进行铆接，方便对工件加力，防止在弯折完成后再铆接时对零件。
优选的，其料带a和料带b的送料方向相异但有交点，交点位置即为执行铆接操作的位置。
优选的，其第二部分工艺步骤中步骤(3)也可为在料带b上拉伸十字凹痕并对十字凹痕底部冲十字孔。
优选的，其金属带为冷轧钢带材，能够满足上述冲压加工的要求，且能够达到要求的强度。
优选的，其第一部分工艺步骤中可采用成型刀模将步骤(3)和(4)合并为一步同时完成。
有益效果：采用本发明所述方法能够增强偏心体的抗拉拔强度，对气体、潮湿环境的抗腐蚀性较好，可大大提高拆装次数，保证多次拆装仍能满足使用的强度要求，由于采用冲压，裁切工艺，无表面毛刺，外形尺寸均一稳定，成品合格率高，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种三合一连接件偏心体加工工艺，包括两部分工艺步骤：
整体采用级进模生产，能够连续不间断生产，效率高；
第一部分工艺步骤：
(1)采用热轧板卷经过酸洗、冷轧后的钢带为原料保证最终偏心体的强度，从1方向送料带a；
(2)在料带a中线位置上冲定位工艺孔，其定位工艺孔间距设置为每次递进一个零件的距离；
(3)在料带a进料方向的垂直方向上，中线的下侧冲十字孔；
(4)在上述中线的上侧冲直槽口；
(5)用双侧成型刀模冲切中线上侧两相邻半成品的四分之一轮廓，并切掉上述直槽口的一部分；
(6)用双侧成型刀模冲切中线另一侧两相邻半成品的四分之一轮廓，通过级进式的加工方法自然完成零件的全部轮廓的加工成形；
(7)拉伸形成偏心体本体顶部凹陷；
(8)预折弯，将呈平面状态的半成品从轮廓的腰部连接处预折弯成45°的状态，防止一次性折弯造成较大；
(9)成型，在预折弯除继续折弯变成偏心体在料带上的最终形态；
(10)切落，将偏心体从料带上切落，完成整个加工过程；
第二部分工艺步骤与第一部分工艺步骤同时进行，包括：
(1)采用热轧板卷经过酸洗、冷轧后的钢带为原料，从异于方向1的方向送料带b，其料带a和料带b的送料方向相异但有交点，交点位置即为之后执行铆接操作的位置；
(2)在料带b上两侧冲多对对称定位工艺孔；
(3)在料带b上拉伸出十字凹痕，用于与所述十字孔进行铆接；
(4)以上述十字凹痕为中心冲圆形预折痕，形成偏心体钉帽部分；
(5)将钉帽部分切落与第一部分工艺步骤中的半成品铆合，其料带a和料带b上的部分铆接是在完成第一部分工艺步骤(6)之后进行的。
实施例2
一种三合一连接件偏心体加工工艺，包括两部分工艺步骤：
整体采用级进模生产，能够连续不间断生产，效率高；
第一部分工艺步骤：
(1)采用热轧板卷经过酸洗、冷轧后的钢带为原料保证最终偏心体的强度，从1方向送料带a；
(2)在料带a中线位置上冲定位工艺孔，其定位工艺孔间距设置为每次递进一个零件的距离；
(3)在料带a进料方向的垂直方向上，中线的下侧冲十字孔；
(4)在上述中线的上侧用异型成型模冲切中线上侧两相邻半成品中左侧半成品的四分之一轮廓和右侧半成品的四分之一轮廓和直槽口部分；
(5)用双侧成型刀模冲切中线另一侧两相邻半成品的四分之一轮廓，通过级进式的加工方法自然完成零件的全部轮廓的加工成形；
(6)拉伸形成偏心体本体顶部凹陷；
(7)预折弯，将呈平面状态的半成品从轮廓的腰部连接处预折弯成45°的状态，防止一次性折弯造成较大；
(8)成型，在预折弯除继续折弯变成偏心体在料带上的最终形态；
(9)切落，将偏心体从料带上切落，完成整个加工过程；
第二部分工艺步骤与第一部分工艺步骤同时进行，包括：
(1)采用热轧板卷经过酸洗、冷轧后的钢带为原料，从异于方向1的方向送料带b，其料带a和料带b的送料方向垂直相交，交点位置即为之后执行铆接操作的位置；
(2)在料带b上两侧冲多对对称定位工艺孔；
(3)在料带b上拉伸出十字凹痕，用于与所述十字孔进行铆接；
(4)以上述十字凹痕为中心冲圆形预折痕，形成偏心体钉帽部分；
(5)将钉帽部分切落与第一部分工艺步骤中的半成品铆合，其料带a和料带b上的部分铆接是在完成第一部分工艺步骤(6)之后进行的。
以上所述仅为本发明的实施例，仅作为实施方式的描述，并非因此限制本发明的专利范围，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进或步骤的替换，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或原理的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种三合一连接件偏心体加工工艺，其特征在于包括两部分工艺步骤：
整体采用级进模生产；
第一部分工艺步骤：
(1)采用金属带为原料，从1方向送料带a；
(2)在料带a上冲定位工艺孔；
(3)在料带a进料方向的垂直方向上，中线的一侧冲十字孔；
(4)在上述中线的另一侧冲直槽口；
(5)用双侧成型刀模冲切中线一侧两相邻半成品的四分之一轮廓；
(6)用双侧成型刀模冲切中线另一侧两相邻半成品的四分之一轮廓；
(7)拉伸形成偏心体本体顶部凹陷；
(8)折弯，将呈平面状态的半成品折弯成最终形态；
(9)切落，将偏心体从料带上切落，完成整个加工过程；
第二部分工艺步骤：
(1)采用金属带为原料，从异于方向1的方向送料带b；
(2)在料带b上冲定位工艺孔；
(3)在料带b上拉伸出十字凹痕；
(4)以上述十字凹痕为中心冲圆形预折痕，形成偏心体钉帽部分；
(5)将钉帽部分切落与第一部分工艺步骤中的半成品铆合。
2.根据权利要求1所述的一种三合一连接件偏心体加工工艺，其特征在于：所述第一部分工艺步骤和第二工艺步骤在同一台设备上同时进行。
3.根据权利要求1所述的一种三合一连接件偏心体加工工艺，其特征在于：所述料带a和料带b上的部分铆接是在完成第一部分工艺步骤(6)之后进行的。
4.根据权利要求1所述的一种三合一连接件偏心体加工工艺，其特征在于：所述料带a和料带b的送料方向相异但有交点，交点位置即为执行铆接操作的位置。
5.根据权利要求1所述的一种三合一连接件偏心体加工工艺，其特征在于：所述第二部分工艺步骤中步骤(3)也可为在料带b上拉伸十字凹痕并对十字凹痕底部冲十字孔。
6.根据权利要求1所述的一种三合一连接件偏心体加工工艺，其特征在于：所述金属带为冷轧钢带材。
7.根据权利要求1所述的一种三合一连接件偏心体加工工艺，其特征在于：所述第一部分工艺步骤中可采用成型刀模将步骤(4)和(5)合并为一步同时完成。
8.根据权利要求1所述的一种三合一连接件偏心体加工工艺，其特征在于：所述第一部分工艺步骤中步骤(8)先以小于最终成型形状的角度预折弯一次，再进行弯折达到最终形状。
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