CN112091050A - 一种复合端子成型方法及复合端子模具 - Google Patents

一种复合端子成型方法及复合端子模具 Download PDF

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Abstract

本发明属于冷冲压模具技术领域，公开了一种复合端子成型方法和实现该方法的复合端子模具，复合端子模具包括从上到下依次设置的上模板、压料板及下模板，上模板和压料板之间设置有压料弹簧，所述下模板沿两垂直的水平方向分别开设有端子流道和中夹片流道；中夹片流道的底壁与端子流道的底壁之间的高度差等于端子料带的厚度；所述复合端子模具还包括裁切工站一、裁切工站二、铆合工站和折弯工站，铆合工站位于端子流道和中夹片流道相交处；裁切工站一、铆合工站和折弯工站沿端子流道的开设方向依次均匀布置；裁切工站二和铆合工站沿中夹片流道的开设方向依次均匀布置，从而实现在一套模具内成型复合端子，从而降低电镀成本及冲压成本。

Description

一种复合端子成型方法及复合端子模具
技术领域
本发明属于冷冲压模具技术领域，具体涉及一种复合端子成型方法及复合端子模具。
背景技术
现有技术中的TYPE-C连接器中的端子包括端子本体及中夹片，中夹片铆接于端子本体。
但是，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：端子本体和中夹片分别由两套冲压模具单独成型，然后在注塑时，两条料带同时进料，成本较高。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种复合端子成型方法及复合端子成型模具。
本发明所采用的技术方案为：
一种复合端子成型方法，包括以下步骤：
S1.沿第一方向输送端子原料带，并沿与所述第一方向垂直的方向输送中夹片原料带，且中夹片原料带的送料步距与端子原料带的送料步距相等；
S2.裁切端子原料带及中夹片原料带，分别得到端子毛坯及中夹片，端子毛坯连接于端子原料带，中夹片连接于中夹片原料带。
S3.在端子原料带和中夹片原料带相交处将中夹片与中夹片原料带分离，并将分离的中夹片铆接于端子毛坯；
S4.对端子毛坯进行折弯操作；
S5.依次重复步骤S1至S4。
进一步地，在步骤S2中，中夹片的两端均通过连料与中夹片原料带连接。
进一步地，步骤S2的具体过程为：
S21、同时对端子原料带和中夹片原料带进行冲孔操作，分别得到端子原料带定位孔和中夹片原料带定位孔；任意相邻的两个端子原料带定位孔之间的中心距D与任意相邻的两个中夹片原料带定位孔之间的中心距d满足公式：D=Nd或d=ND，N为整数；
S22、同时对端子原料带和中夹片原料带同时进行裁切操作，分别得到所述端子毛坯及中夹片。
一种用于实现上述任意一项所述的复合端子成型方法的复合端子模具，包括从上到下依次设置的上模板、压料板及下模板，上模板和压料板之间设置有压料弹簧，所述下模板沿两垂直的水平方向分别开设有端子流道和中夹片流道；中夹片流道的底壁与端子流道的底壁之间的高度差等于端子料带的厚度；所述复合端子模具还包括裁切工站一、裁切工站二、铆合工站和折弯工站，铆合工站位于端子流道和中夹片流道相交处；裁切工站一、铆合工站和折弯工站沿端子流道的开设方向依次均匀布置；裁切工站二和铆合工站沿中夹片流道的开设方向依次均匀布置。
进一步地，所述中夹片流道内沿中夹片流道的开设方向分布有多个浮料块；下模板开设有与浮料块滑动配合的浮料块型腔；浮料块型腔底壁与浮料块底部设置有压缩弹簧。
进一步地，所述铆合工站包括相对应的裁切下刀及裁切上刀；裁切下刀固定于下模板，且裁切下刀的刀口位于端子流道的底壁的上方；裁切上刀固定于压料板。
本发明的有益效果为：
本公开通过沿两个相互垂直的方向分别输送端子原料带和中夹片原料带，在端子原料带和中夹片原料带的相交处从中夹片料带中分离出中夹片，同时将中夹片铆合于端子原料带上，从而实现在一套模具内成型复合端子，从而降低复合端子的电镀成本及冲压成本。
附图说明
图1是通过本发明成型的复合端子的结构示意图。
图2是本发明的复合端子成型方法的料带排布图。
图3是图2中A区域放大结构示意图。
图4是本发明的复合端子模具的结构示意图。
图5是图4所示的复合端子模具中端子流道和中夹片流道的结构示意图。
图6是图5中B-B剖视图。
图7是图4所示的复合端子模具中铆合工站的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。
图1示出了复合端子的结构示意图；如图2和3所示，本实施例提供了一种复合端子成型方法，包括以下步骤：
S1.沿第一方向输送端子原料带1，并沿与所述第一方向垂直的方向输送中夹片原料带2，且中夹片原料带2的送料步距与端子原料带1的送料步距相等；
S2.裁切端子原料带1及中夹片原料带2，分别得到端子毛坯3及中夹片4，端子毛坯3连接于端子原料带1，中夹片4连接于中夹片原料带2。
S3.在端子原料带1和中夹片原料带2相交处将中夹片4与中夹片原料带2分离，并将分离的中夹片4铆接于端子毛坯3；
S4.对端子毛坯3进行折弯操作；
S5.依次重复步骤S1至S4。
可采用现有技术中的滚轮送料机等输送端子原料带1及中夹片原料带2。
端子原料带1及中夹片原料带2的裁切均可采用现有技术中的裁切工站实现，在此不再赘述。
可通过裁切的方式将中夹片4从中夹片原料带2上分离出来。
可采用现有技术中的折弯工站实现对端子毛坯3的折弯操作，在此不再赘述。
在本实施例中，步骤S2中，中夹片4的两端均通过连料与中夹片原料带2连接。避免在分离中夹片4时中夹片4因受力不均跑偏。在此基础上，步骤S2的具体过程为：
S21、同时对端子原料带1和中夹片原料带2进行冲孔操作，分别得到端子原料带1定位孔和中夹片原料带2定位孔；任意相邻的两个端子原料带1定位孔之间的中心距D与任意相邻的两个中夹片原料带2定位孔之间的中心距d满足公式：D=Nd或d=ND，N为整数；
S22、同时对端子原料带1和中夹片原料带2同时进行裁切操作，分别得到所述端子毛坯3及中夹片4。
通过对端子原料带1和中夹片原料带2进行冲孔操作，可用定位销分别对端子原料带1和中夹片原料带2进行定位，确保成型精度。
如图4至7所示，本实施例还公开了一种用于实现上述复合端子成型方法的复合端子模具，包括从上到下依次设置的上模板5、压料板6及下模板7，上模板5和压料板6之间设置有压料弹簧8，上模板5和压料板6通过等高螺钉连接。所述下模板7沿两垂直的水平方向分别开设有端子流道71和中夹片流道72；中夹片流道72的底壁与端子流道71的底壁之间的高度差等于端子料带的厚度；所述复合端子模具还包括裁切工站一、裁切工站二、铆合工站9和折弯工站，铆合工站9位于端子流道71和中夹片流道72相交处；裁切工站一、铆合工站9和折弯工站沿端子流道71的开设方向依次均匀布置；裁切工站二和铆合工站9沿中夹片流道72的开设方向依次均匀布置。裁切工站一、裁切工站二和折弯工站均可采用现有技术实现，在此不再赘述。需要说明的是，裁切工站一及裁切工站二均可包括多个子裁切模块，即可分多次裁切出端子毛坯3及中夹片4，确保本复合端子模具受力均衡。在本实施例中，所述铆合工站9包括相对应的裁切下刀91及裁切上刀92；裁切下刀91固定于下模板7，且裁切下刀91的刀口位于端子流道71的底壁的上方；裁切上刀92固定于压料板6。下模板7固定不动，上模板5及压料板6向下移动，从而带动裁切上刀92向下移动，通过裁切上刀92和裁切下刀91的配合，将中夹片4从中夹片4料带分离出来，裁切上刀92继续向下移动，从而带动分离后的中夹片4卡入端子毛坯3，完成铆合动作。在此基础上，所述中夹片流道72内沿中夹片流道72的开设方向分布有多个浮料块10；下模板7开设有与浮料块10滑动配合的浮料块10型腔；浮料块10型腔底壁与浮料块10底部设置有压缩弹簧11。通过设置浮料块10，可将中夹片原料带2浮于端子原料带1上方，避免中夹片原料带2与端子原料带1干涉，也可避免中夹片原料带2与端子原料带1相互摩擦。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合端子成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.沿第一方向输送端子原料带，并沿与所述第一方向垂直的方向输送中夹片原料带，且中夹片原料带的送料步距与端子原料带的送料步距相等；
S2.裁切端子原料带及中夹片原料带，分别得到端子毛坯及中夹片，端子毛坯连接于端子原料带，中夹片连接于中夹片原料带。
S3.在端子原料带和中夹片原料带相交处将中夹片与中夹片原料带分离，并将分离的中夹片铆接于端子毛坯；
S4.对端子毛坯进行折弯操作；
S5.依次重复步骤S1至S4。
2.根据权利要求1所述的复合端子成型方法，其特征在于：在步骤S2中，中夹片的两端均通过连料与中夹片原料带连接。
3.根据权利要求1所述的复合端子成型方法，其特征在于：步骤S2的具体过程为：
S21、同时对端子原料带和中夹片原料带进行冲孔操作，分别得到端子原料带定位孔和中夹片原料带定位孔；任意相邻的两个端子原料带定位孔之间的中心距D与任意相邻的两个中夹片原料带定位孔之间的中心距d满足公式：D=Nd或d=ND，N为整数；
S22、同时对端子原料带和中夹片原料带同时进行裁切操作，分别得到所述端子毛坯及中夹片。
4.一种用于实现权利要求1-3任意一项所述的复合端子成型方法的复合端子模具，包括从上到下依次设置的上模板、压料板及下模板，上模板和压料板之间设置有压料弹簧，其特征在于：所述下模板沿两垂直的水平方向分别开设有端子流道和中夹片流道；中夹片流道的底壁与端子流道的底壁之间的高度差等于端子料带的厚度；所述复合端子模具还包括裁切工站一、裁切工站二、铆合工站和折弯工站，铆合工站位于端子流道和中夹片流道相交处；裁切工站一、铆合工站和折弯工站沿端子流道的开设方向依次均匀布置；裁切工站二和铆合工站沿中夹片流道的开设方向依次均匀布置。
5.根据权利要求4所述的复合端子模具，其特征在于：所述中夹片流道内沿中夹片流道的开设方向分布有多个浮料块；下模板开设有与浮料块滑动配合的浮料块型腔；浮料块型腔底壁与浮料块底部设置有压缩弹簧。
6.根据权利要求5所述的复合端子模具，其特征在于：所述铆合工站包括相对应的裁切下刀及裁切上刀；裁切下刀固定于下模板，且裁切下刀的刀口位于端子流道的底壁的上方；裁切上刀固定于压料板。
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