CN209597991U - 一种双料带交叉冲压铆接设备 - Google Patents

一种双料带交叉冲压铆接设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种双料带交叉冲压铆接设备,包括承载产品的第一料带、第二料带和冲压铆接装置,所述第一料带、第二料带呈交叉方式送料,所述冲压铆接装置设置在两条料带的交汇处;所述第一料带位于第二料带的上方,所述第一料带运行方向还设置有抽牙装置,所述第一料经过抽牙装置后运行至冲压铆接装置;所述第二料带运行方向还设置有倒角装置,所述第二料带经过倒角装置后进入冲压铆接装置;所述冲压铆接装置包括设置在同一副冲压模具内的铆接机构和切断机构。该设备采用第一料带抽牙和第二料带铆接过孔相匹配的方式进行铆合,并在铆接过孔的下端面设置倒角,通过铆接冲头将抽牙下端撑开铆合在铆接过孔的倒角上,该铆接方式简单且稳定。

Description

一种双料带交叉冲压铆接设备
技术领域
本实用新型涉及冲压铆接模具技术领域,特别是一种双料带交叉冲压铆接设备。
背景技术
现有技术中,在折弯件上铆接另一折弯件,一般都是通过二次加工进行,即现将两个折弯件分别折弯成型,然后在将两个折弯件相互配合通过铆接装置进行铆接,此种作业方法不能通过冲压一次完成,因此生产效率低,费时费力且铆接后的产品精度低。
发明内容
本实用新型目的是:提供一种自动上下料的双料带交叉冲压铆接设备,能同时完成上下两个产品的铆接及其上层料带的切断,生产效率高且加工精度高。
本实用新型的技术方案是:一种双料带交叉冲压铆接设备,包括承载产品的第一料带、第二料带和冲压铆接装置,所述第一料带、第二料带呈交叉方式送料,所述冲压铆接装置设置在两条料带的交汇处;所述第一料带位于第二料带的上方,所述第一料带运行方向上还设置有抽牙装置,所述第一料带上的第一产品经过抽牙装置后运行至冲压铆接装置;所述第二料带运行方向上还设置有倒角装置,所述第二料带上的第二产品经过倒角装置对铆接孔进行倒角工序后进入冲压铆接装置;所述冲压铆接装置包括设置在同一副冲压模具内的铆接机构和切断机构;当第一料带的第一产品、第二料带的第二产品运行至冲压铆接装置中时,所述切断机构将第一料带上的第一产品切断脱离第一料带,并将第一产品与第二产品进行铆接。
优选的,所述冲压铆接装置的下模内设置有多个铆接冲头和多个切断冲头。
优选的,所述铆接冲头的头部呈子弹头状,其头部的纵向侧边呈弧形。
优选的,所述抽牙装置的上模内设置有多个抽牙冲头;所述第一料带上的第一产品经过抽牙装置的抽牙工序后,形成垂直于料带的抽牙。
优选的,所述倒角装置的下模内设置有多个倒角冲头;所述第二料带上的第二产品经过倒角装置的倒角工序后,其铆接孔下侧形成倒角。
优选的,所述第一料带上的抽牙的外径直径小于第二料带上与抽牙对应的铆接孔直径。
优选的,所述第一料带和第二料带的运行方向上分别设置有第一折弯装置和第二折弯装置;所述第一折弯装置位于抽牙装置的前方;所述第二折弯装置位于倒角装置的前方。
优选的,所述第二料带的运行方向上还设置有整形冲切装置,所述整形冲切装置位于冲压铆接装置的后方。
优选的,所述第一料带的厚度小于第二料带。
本实用新型的优点是:
1.采用第一料带抽牙和第二料带料带铆接过孔相匹配的方式进行铆合,并在铆接过孔的下端面设置倒角,通过铆接冲头将抽牙下端撑开铆合在铆接过孔的倒角上,该铆接方式简单且稳定;
2.将铆接装置和切断装置设置在冲压铆接装置的同一副冲压模具中,使得产品铆接、第一料带的切断能在同一装置中完成,即确保了产品精度又提高了生产效率;
3.该设备中的铆接冲头,头部呈子弹头状,其头部侧面是弧面,第一料带的抽牙区域与之接触,抽牙的下端口从点接触到线接触,引起下端口塑性变形,端口直径变大,但不会形成面接触,铆接冲头对该区域的冲力不会被分散,抽牙的下端口塑性变形会持续到将产品铆紧,且没有缝隙。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的双料带交叉冲压铆接设备的结构示意图;
图2为本实用新型中冲压铆接装置的结构示意图(分模状态时);
图3为图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型中冲压铆接装置中铆接冲头的结构示意图;
图5为现有技术中的铆接冲头的结构示意图;
图6为本实用新型中倒角装置的结构示意图;
图7为本实用新型中抽牙装置的结构示意图;
图8为本实用新型中铆接过程变化图;
图9为本实用新型中两条料带铆接状态下折弯处的局部示意图;
图10为两条料带铆接切断过程变化图;
其中:1、第一料带;1-1、抽牙;2、第二料带;2-1、倒角;3、冲压铆接装置;3-1、铆接冲头;3-2、切断冲头;3-3、现有技术中的铆接冲头;4、抽牙装置;4-1、抽牙冲头;5、倒角装置;5-1、倒角冲头;6、第一折弯装置;7、第二折弯装置;8、整形冲切装置;9、气动拉料机。
具体实施方式
实施例:
一种双料带交叉冲压铆接设备,如图1所示,包括承载产品的第一料带1、第二料带2和冲压铆接装置3,所述第一料带1、第二料带2呈交叉方式送料,所述冲压铆接装置3设置在两条料带的交汇处;所述第二料带2的运行方向起始端设置有三合一送料机,另一端设置有产品输送皮带,用于运送成型后的产品,所述三合一送料机用于对第二料带2进行放料、整平以及送料;所述第一料带1的运行方向起始端依次设置有放料机和整平机,另一端设置有气动拉料机9,所述放料机和整平机对进入冲压铆接设备的第一料带1进行放料以及整平,通过后侧的气动拉料机9拉动第一料带1行进;所述第一料带1位于第二料带2的上方,所述第一料带1运行方向上还设置有抽牙装置4,所述第一料带1上的第一产品经过抽牙装置4后运行至冲压铆接装置3;所述第二料带2运行方向上还设置有倒角装置5,所述第二料带2上的第二产品经过倒角装置5对铆接孔进行倒角工序后进入冲压铆接装置3;所述冲压铆接装置3包括设置在同一副冲压模具内的铆接机构和切断机构;当第一料带1的第一产品、第二料带2的第二产品运行至冲压铆接装置3中时,所述切断机构将第一料带1上的第一产品切断脱离第一料带1,并将第一产品与第二产品进行铆接。所述第一料带1的厚度小于第二料带2,该实施例中,所述第一料带1的厚度为0.1mm,所述第二料带2的厚度为0.5mm。
如图2~4所示,所述冲压铆接装置3的下模内设置有多个铆接冲头3-1和多个切断冲头3-2;所述铆接冲头3-1的头部呈子弹头状,如图4所示,其头部的纵向侧边呈弧形;第一料带的抽牙区域与之接触,抽牙的下端口从点接触到线接触,引起下端口塑性变形,端口直径变大,但不会形成面接触,铆接冲头对该区域的冲力不会被分散,抽牙的下端口塑性变形会持续到将产品铆紧,且没有缝隙。如图5所示,现有技术中的铆接冲头3-3,其头部是斜面的,当冲头通过0.1mm料厚的抽牙区域时,冲头与抽牙区域的下端口从点接触到线接触,引起下端口塑性变形,端口直径变大,当端口变形到斜面时,冲头与抽牙区域呈面接触,接触面大了之后,冲头对该区域的冲力被分散,端口就不足于再产生塑性变形,会把抽牙区域往上推,导致两层材料铆接后中间形成缝隙,最终影响铆接精度及稳定性。
如图7所示,所述抽牙装置4的上模内设置有多个抽牙冲头4-1;所述第一料带1上的第一产品经过抽牙装置4的抽牙工序后,形成垂直于料带的抽牙1-1。如图6所示,所述倒角装置5的下模内设置有多个倒角冲头5-1;所述第二料带2上的第二产品经过倒角装置5的倒角工序后,其铆接孔下侧形成倒角2-1。如图8所示,所述第一料带1上的抽牙1-1的外径直径小于第二料带2上与抽牙对应的铆接孔直径。该冲压铆接设备,采用第一料带1抽牙和第二料带2料带铆接过孔相匹配的方式进行铆合,并在铆接过孔的下端面设置倒角,通过铆接冲头将抽牙下端撑开铆合在铆接过孔的倒角上,该铆接方式简单且稳定。
如图1所示,所述第一料带1和第二料带2的运行方向上分别设置有第一折弯装置6和第二折弯装置7;所述第一折弯装置6位于抽牙装置4的前方;所述第二折弯装置7位于倒角装置5的前方。该设备中两条料带上产品的折弯角度相同但位置不同,在铆接状态时折弯处呈一定空隙,如图9所示。
如图1和10所示,所述第二料带2的运行方向上还设置有整形冲切装置8,所述整形冲切装置8位于冲压铆接装置3的后方;在图10中可以看出,冲压铆接装置3中有是个切断处10,将第一料带1上的第一产品切断,但是其切断处仍有多余废料,等运行至整形冲切装置8时,在进行精准冲切将第一产品上多余的废料切除,如精确冲断处11所示。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种双料带交叉冲压铆接设备,包括承载产品的第一料带(1)、第二料带(2)和冲压铆接装置(3),所述第一料带(1)、第二料带(2)呈交叉方式送料,所述冲压铆接装置(3)设置在两条料带的交汇处,其特征在于:所述第一料带(1)位于第二料带(2)的上方,所述第一料带(1)运行方向上还设置有抽牙装置(4),所述第一料带(1)上的第一产品经过抽牙装置(4)后运行至冲压铆接装置(3);所述第二料带(2)运行方向上还设置有倒角装置(5),所述第二料带(2)上的第二产品经过倒角装置(5)对铆接孔进行倒角工序后进入冲压铆接装置(3);所述冲压铆接装置(3)包括设置在同一副冲压模具内的铆接机构和切断机构;当第一料带(1)的第一产品、第二料带(2)的第二产品运行至冲压铆接装置(3)中时,所述切断机构将第一料带(1)上的第一产品切断脱离第一料带(1),并将第一产品与第二产品进行铆接。
2.根据权利要求1所述的双料带交叉冲压铆接设备,其特征在于:所述冲压铆接装置(3)的下模内设置有多个铆接冲头(3-1)和多个切断冲头(3-2)。
3.根据权利要求2所述的双料带交叉冲压铆接设备,其特征在于:所述铆接冲头(3-1)的头部呈子弹头状,其头部的纵向侧边呈弧形。
4.根据权利要求1所述的双料带交叉冲压铆接设备,其特征在于:所述抽牙装置(4)的上模内设置有多个抽牙冲头(4-1);所述第一料带(1)上的第一产品经过抽牙装置(4)的抽牙工序后,形成垂直于料带的抽牙(1-1)。
5.根据权利要求1所述的双料带交叉冲压铆接设备,其特征在于:所述倒角装置(5)的下模内设置有多个倒角冲头(5-1);所述第二料带(2)上的第二产品经过倒角装置(5)的倒角工序后,其铆接孔下侧形成倒角(2-1)。
6.根据权利要求1所述的双料带交叉冲压铆接设备,其特征在于:所述第一料带(1)上的抽牙(1-1)的外径直径小于第二料带(2)上与抽牙对应的铆接孔直径。
7.根据权利要求1所述的双料带交叉冲压铆接设备,其特征在于:所述第一料带(1)和第二料带(2)的运行方向上分别设置有第一折弯装置(6)和第二折弯装置(7);所述第一折弯装置(6)位于抽牙装置(4)的前方;所述第二折弯装置(7)位于倒角装置(5)的前方。
8.根据权利要求1所述的双料带交叉冲压铆接设备,其特征在于:所述第二料带(2)的运行方向上还设置有整形冲切装置(8),所述整形冲切装置(8)位于冲压铆接装置(3)的后方。
9.根据权利要求1~8任一项所述的双料带交叉冲压铆接设备,其特征在于:所述第一料带(1)的厚度小于第二料带(2)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111299387A (zh) * 2020-02-14 2020-06-19 歌尔股份有限公司 自旋转铆接冲压装置及方法
CN111545645A (zh) * 2020-06-08 2020-08-18 深圳市亿和精密科技集团有限公司 一种冲裁铆接一次成型的冲压模具

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