CN108941333A - Gbt安装板组件的生产模具及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种GBT安装板组件的生产模具及其生产方法，包括上模、下模、冲压模块和铆接模块，下模上设置有输送方向相互垂直的料带输送机构和支架输送机构，料带输送机构包括有两排平行设置且侧壁上带有槽口的升降销，两排升降销上的槽口于同一水平面上形成一输送通道；升降销上设置有保持输送通道浮空的复位弹簧；冲压模块和铆接模块沿输送方向依次设置于输送通道所在路径上。使上模下压时可以推动输送通道下降，实现在冲压模块中冲压出安装板的结构；可以通过料带的下降使得支架上的铆接凸起与安装板上铆接孔配合，同时通过铆接机构完成铆接操作，最后将成品送出即可。

Description

GBT安装板组件的生产模具及其生产方法

技术领域

本发明涉及GBT安装板组件生产设备领域，特别涉及一种GBT安装板组件的生产模具及其生产方法。

背景技术

GBT安装板组件，是国外低压电器上的核心部件之一；每年用量非常大。如图9、10和11所示，该组件由安装板、支架两个零件组成，安装板两侧设置有90度的折边91，在两侧折边上均设置有通孔911，在安装板的一端还有向上翘起的Z折92。

目前行业内所有企业对于安装板组件的生产，都是采用“冲压+模外铆接组装”的工艺。分别通过安装板冲制、安装板支架冲制、以及安装板与衔铁支架铆接等三个工序来完成，这种工艺生产具有效率低、产品尺寸稳定性差、生产成本高等缺陷。而随着人力及材料成本的逐年增加，及行业的竞争日益加剧，急需开发一种新的加工艺和设备来提高生产效率、降低生产成本、提高产品的尺寸稳定性。

发明内容

本发明的目的一是提供一种GBT安装板组件的生产模具，实现将冲压模具和铆接模具一体化，可以提过一套模具同时完成冲压和铆接工作，有效提高生产精度和生产效率。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种GBT安装板组件的生产模具，包括上模、下模、冲压模块和铆接模块，所述下模上设置有输送方向相互垂直的料带输送机构和支架输送机构，所述料带输送机构包括有两排平行设置且侧壁上带有槽口的升降销，两排所述升降销上的槽口于同一水平面上形成一输送通道；所述升降销上设置有保持输送通道浮空的复位弹簧；

所述冲压模块和铆接模块沿输送方向依次设置于输送通道所在路径上；

所述支架输送机构设于输送通道下方、且与所述输送通道于铆接模块所在位置相交。

如此设置，通过升降式的输送通道设计，使上模下压时可以推动输送通道下降，最终实现上、下模的合模，实现在冲压模块中在料带上冲压出安装板的结构；同时由于升降通道的升级设置，使得料带在合模过程中会发生升降动作，从而使得支架通过支架输送机构送到料带下方后，可以通过料带的下降使得支架上的铆接凸起与安装板上铆接孔配合，同时通过铆接机构完成铆接操作，最后将成品送出即可。

进一步优选为：所述槽口为沿升降销一周设置的环形槽。

如此设置，环形槽设置可以减小升降销与料带间的接触面积，降低输送阻力，提高产品的加工精度。

进一步优选为：所述铆接模块包括有铆接机构，所述铆接机构包括打起冲头、下打起、铆接顶针和铆接冲头，所述下打起转动连接于下模上，所述冲头和铆接顶针分别设于下打起两侧形成翘板结构，所述冲头安装于上模上；所述铆接冲头设于上模上且与铆接顶针同轴设置。

如此设置，下模下降时，打起冲头先于下打起接触并随着下压过程推动下打起，在该过程中，下打起另一端翘起，带动铆接顶针上升与支架底部接触对支架底部进行支撑；此时下模继续下降其上的铆接冲头与支架上的铆接凸起接触，再完成最后的合模过程中，铆接冲头同时完成铆接动作。

进一步优选为：所述上模上还设置有调整杆，所述调整杆伸入上模的一端与铆接冲头顶端抵设，且调整杆和铆接冲头相互抵设的端面均呈倾斜设置；所述调整杆另一端螺纹连接有调整螺栓。

如此设置，通过转动调整螺栓来调节调节螺栓与调整杆间的螺纹连接段长度，从而带动调整杆在上模中的水平移动，而调整杆的移动会改变铆接冲头铆接时的下降高度，根据需求进行调整，并调整出铆接效果较好的铆接冲头位置。

进一步优选为：所述铆接模块还包括分别设置于设于铆接机构前、后的预铆机构和铆接整形机构，所述支架输送机构与输送通道于预铆机构所在位置相交；所述预铆机构包括打起冲头、下打起和铆接顶针，所述冲头和铆接顶针分别设于下打起两侧形成翘板结构，所述冲头安装于上模上；所述铆接整形机构与铆接机构的结构相同。

如此设置，通过多个预铆机构和铆接整形机构的设置，使得铆接精度更高，降低铆接废品的产生。

进一步优选为：所述下模上设置有到位检测机构，所述位检测机构包括设于支架输送机构端部的限位块、沿支架输送方向设置有控针、以及给控针提供与支架输送方向相反的弹性力的检测弹簧，所述控针与控制系统连接。

如此设置，通过到位检测来防止料带下方没有支架的情况下，上模下压将料到进行后续操作，从而有效杜绝了支架漏铆和因支架送进不到位产生的铆接不良这两个潜在的风险。

进一步优选为：所述支架输送机构包括轨道和防偏盖板，所述矫正盖板盖设于轨道上方并与轨道间形成防偏通道，所述矫正盖板设于料带输送机构外侧。

如此设置，通过防偏盖板在轨道上形成的防偏通道来保证送至料带下方时，支架与料带间对位是精确的，避免支架不正造成铆接凸块和铆接孔无法对位。

进一步优选为：所述输送通道的出口端设置有废料切刀，所述废料切刀固定于上模上。

如此设置，设置废料切刀将料带上余下的废料切除。

本发明的目的二在于提供一种GBT安装板组件的生产方法。

本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种用上述的生产模具生产GBT安装板组件的方法，其特征是包括以下步骤：

S1、冲定位孔，料带在输送通道中，先进入冲压模块，合模后在料带上冲两个定位孔；

S2、冲圆孔，步进一个工位后合模，在料带上打出两通孔和两铆接孔；

S3、圆孔倒角，步进一个工位后合模，并在S2上冲出的通孔和铆接孔上冲倒角；

S4、一次剪边，步进一个工位后合模，沿安装板边缘剪掉两安装板间多余的废料；

S5、二次剪边，步进一个工位后合模，将Z折周边废料以及折边周边废料剪切掉，此时安装板仍与料带两侧连接；

S6、平面校正，后步进一个工位后合模，对折边进行压平，保持折边的平整；

S7、一次折边，步进一个工位后合模，对折边进行翻折，翻折角度为45°；

S8、成形Z折，步进一个工位后合模，对Z折处进行翻折，折出向上翘起的Z字形结构；

S9、二次折边，步进一个工位后合模，对折边进行二次翻折，完成90度的翻折；

S10、预铆，步进一个工位后送出冲压模块，待支架输送到带料下方后合模，通过预铆机构将支架安装到带料的铆接孔上；

S11、铆接，步进一个工位后合模，通过铆接机构进行铆接；

S12、整形，步进一个工位后合模，通过铆接整形机构进行铆接整形，并同时将翘起的Z字形结构压平；

S13、落产品，步进一个工位后合模，将安装板与料带的连接切断，使工件与料带分离；

S14、切废料，步进一个工位后合模，将料带上的废料切除。

如此设置，先冲定位孔来保证后续操作过程中料带没有发生偏移，依次确定后续加工的精确度；之后通过冲压模块冲压出安装板的结构，再进行铆接，最后将安装板与料带分离即可完成，整个工序都在一套模具中进行，节约人工成本，同时避免了人工操作时铆接精度不高的问题。

综上所述，本发明具有以下有益效果：将冲压模具和铆接模具一体化，实现全自动化生产，不仅节约人力成本的投入，且具有优良的加工精度和加工效率。

附图说明

图1是实施例一中下模的结构示意图，示出了料带输送机构和支架输送机构间的位置关系；

图2是实施例一的上、下模合模时的结构；

图3是实施例一中升降销的结构示意图；

图4是实施例一中铆接机构的结构示意图；

图5是图4的A部放大图；

图6是实施例一中料带输送机构和支架输送机构的示意图；

图7是实施例一种到位检测机构的结构示意图；

图8是实施例二的各步骤的动作示意图；

图9是安装板的结构示意图；

图10是支架的结构示意图；

图11是GBT安装板组件的结构示意图。

图中，1、下模；11、升降销；111、销帽；112、槽口；12、弹性复位件；13、滑道；14、到位检测机构；141、限位块；142、控针；143、检测弹簧；2、上模；21、避让孔；22、滑动块；221、滑移孔；23、分离弹簧；24、废料切刀；3、导料板；41、铆接冲头；411、凸头；412、压紧弹簧；42、下打起；43、打起冲头；44、铆接顶针；45、滑块；46、滑槽；47、调整杆；48、调整螺栓；5、冲压模块；6、铆接模块；61、预铆机构；62、铆接机构；63、铆接整形机构；7、料带输送机构；8、支架输送机构；81、轨道；82、防偏盖板；91、折边；911、通孔；92、Z折；a、料带；b、安装板；c、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：一种GBT安装板组件的生产模具，如图1和图2所示，包括上模2、下模1、冲压模块5和铆接模块6，其中，如图1所示，下模1上设置有输送方向相互垂直的料带输送机构7和支架输送机构8。

参照图1，料带输送机构7包括两排平行设置于下模1上的升降销11，如图2所示升降销11沿竖直方向滑移连接在下模1上。

如图2所示，在下模1上设置多个竖直的滑道13，结合附图3，在升降销11的底板设置有直径大于升降销11的销帽111，销帽111位于滑道13内实现升降销11的滑移连接。

在滑道13内还设置有弹性复位件12，本实施例中弹性复位件12为压缩弹簧，压缩弹簧一端与滑道13底部抵接、另一端与销帽111抵接给升降销11提供向上的弹性力。

如图3所示，在升降销11靠近顶部的侧壁上设置有槽口112，槽口112为沿升降销11一周设置的环形槽。

两排升降销11上的槽口112均位于同一水平面上，通过两排升降销11上的槽口112形成一可供带料通过的输送通道。

参照图2，上模2上设置有与升降销11一一对应设置的避让孔21，避让孔21的深度等于槽口112至升降销11顶端间的距离。另外，在升降销11顶部设置有倒角提供合模时升降销11与升降销11插接时的导向。

如图1所示，在下模1上设置有两竖直设置的导料板3，导料板3设于输送通道的进料端，且两导料板3间距离与输送通道的宽度相同。

如图2所示，冲压模块5和铆接模块6沿输送方向依次设置于输送通道所在路径上。

如图2所示，其中，铆接模块6包括沿输送通道的输送方向依次设置的预铆机构61、铆接机构62以及铆接整形机构63。

如图4和图5所示，铆接机构62包括铆接冲头41、打起冲头43、下打起42和铆接顶针44，铆接冲头41和打起冲头43设于模具的上模2上，下打起42和铆接顶针44设于模具的下模1上。

如图4所示，在下模1上滑移连接有一滑动块22，滑动块22与上模2间设置有分离弹簧23，通过分离弹簧23的弹性力使滑动块22保持远离下模1的状态。打起冲头43固定于滑动块22上，铆接冲头41固定与上模2上且滑动块22上设置有可供铆接冲头41贯穿的滑移孔221。

如图5所示，下打起42转动连接于下模1上，且设于下模1内部；冲头和铆接顶针44分别设于下打起42两侧形成翘板结构。在下模1上设置插孔供打起冲头43插入并与下打起42接触。

铆接顶针44安装于一滑块45上，下模1上设置有与下打起42连通的滑槽46，铆接顶针44与滑块45间螺纹连接。并且铆接顶针44设于下模1上且与铆接冲头41同轴设置。

如图4所示，上模2上还设置有调整杆47，调整杆47伸入上模2的一端与铆接冲头41顶端抵设，且调整杆47和铆接冲头41相互抵设的端面均呈倾斜设置；调整杆47另一端螺纹连接有调整螺栓48。

铆接冲头41的顶部设置有凸头411，凸头411顶部与调整杆47地抵接，凸头411与上模2间设置有保持凸头411与调整杆47贴合的压紧弹簧412。

其中，铆接整形机构63和铆接机构62的结构完全相同，预铆机构61与铆接机构62相比未设置铆接冲头41及相关结构，其他结构与铆接机构62完全相同。

如图2和6所示，支架输送机构8设于输送通道下方、且与输送通道于预铆机构61所在位置相交。

其中，下模1上设置有到位检测机构14，如图4和图6所示，位检测机构包括限位块141、控针142和检测弹簧143，限位块141设于支架输送机构8端部，且位于输送通道的下方。

控针142沿支架c输送方向滑移连接在下模1上，检测弹簧143设于控针142远离支架输送机构8的一端，且与控制相连接给控针142提供与支架c输送方向相反的弹性力，其中，控针142与控制系统连接，通过控针142是否被压缩来检测支架c是否被送到铆接位置，如果未送达停止下模1运动。

如图6所示，支架输送机构8包括轨道81和防偏盖板82，矫正盖板盖设于轨道81上方并与轨道81间形成防偏通道，其中，矫正盖板设于料带输送机构7外侧。

如图2所示，输送通道的出口端设置有废料切刀24，废料切刀24固定于上模2上。

实施例2：一种用实施例1生产模具生产GBT安装板组件的方法，如图8所示，包括以下步骤：

S1、冲定位孔，料带a在输送通道中，先进入冲压模块5，合模后在料带a上冲两个定位孔；

S2、冲圆孔，步进一个工位后合模，在料带a上打出两通孔911和两铆接孔；

S3、圆孔倒角，步进一个工位后合模，并在S2上冲出的通孔911和铆接孔上冲倒角；

S4、一次剪边，步进一个工位后合模，沿安装板b边缘剪掉两安装板b间多余的废料；

S5、二次剪边，步进一个工位后合模，将Z折92周边废料以及折边91周边废料剪切掉，此时安装板b仍与料带a两侧连接；

S6、平面校正，后步进一个工位后合模，对折边91进行压平，保持折边91的平整；

S7、一次折边91，步进一个工位后合模，对折边91进行翻折，翻折角度为45°；

S8、成形Z折92，步进一个工位后合模，对Z折92处进行翻折，折出向上翘起的Z字形结构；

S9、二次折边91，步进一个工位后合模，对折边91进行二次翻折，完成90度的翻折；

S10、预铆，步进一个工位后送出冲压模块5，待支架c输送到带料下方后合模，通过预铆机构61将支架c安装到带料的铆接孔上；

S11、铆接，步进一个工位后合模，通过铆接机构62进行铆接；

S12、整形，步进一个工位后合模，通过铆接整形机构63进行铆接整形，并同时将翘起的Z字形结构压平；

S13、落产品，步进一个工位后合模，将安装板b与料带a的连接切断，使工件与料带a分离；

S14、切废料，步进一个工位后合模，将料带a上的废料切除。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种GBT安装板组件的生产模具，包括上模(2)、下模(1)、冲压模块(5)和铆接模块(6)，其特征是：所述下模(1)上设置有输送方向相互垂直的料带输送机构(7)和支架输送机构(8)，所述料带输送机构(7)包括有两排平行设置且侧壁上带有槽口(112)的升降销(11)，两排所述升降销(11)上的槽口(112)于同一水平面上形成一输送通道；所述升降销(11)上设置有保持输送通道浮空的复位弹簧；

所述冲压模块(5)和铆接模块(6)沿输送方向依次设置于输送通道所在路径上；

所述支架输送机构(8)设于输送通道下方、且与所述输送通道于铆接模块(6)所在位置相交。

2.根据权利要求1所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述槽口(112)为沿升降销(11)一周设置的环形槽。

3.根据权利要求1所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述铆接模块(6)包括有铆接机构(62)，所述铆接机构(62)包括打起冲头(43)、下打起(42)、铆接顶针(44)和铆接冲头(41)，所述下打起(42)转动连接于下模(1)上，所述冲头和铆接顶针(44)分别设于下打起(42)两侧形成翘板结构，所述冲头安装于上模(2)上；所述铆接冲头(41)设于上模(2)上且与铆接顶针(44)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述上模(2)上还设置有调整杆(47)，所述调整杆(47)伸入上模(2)的一端与铆接冲头(41)顶端抵设，且调整杆(47)和铆接冲头(41)相互抵设的端面均呈倾斜设置；所述调整杆(47)另一端螺纹连接有调整螺栓(48)。

5.根据权利要求3或4所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述铆接模块(6)还包括分别设置于设于铆接机构(62)前、后的预铆机构(61)和铆接整形机构(63)，所述支架输送机构(8)与输送通道于预铆机构(61)所在位置相交；所述预铆机构(61)包括打起冲头(43)、下打起(42)和铆接顶针(44)，所述冲头和铆接顶针(44)分别设于下打起(42)两侧形成翘板结构，所述冲头安装于上模(2)上；所述铆接整形机构(63)与铆接机构(62)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述下模(1)上设置有到位检测机构(14)，所述位检测机构包括设于支架输送机构(8)端部的限位块(141)、沿支架输送方向设置有控针(142)、以及给控针(142)提供与支架输送方向相反的弹性力的检测弹簧(143)，所述控针(142)与控制系统连接。

7.根据权利要求1所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述支架输送机构(8)包括轨道(81)和防偏盖板(82)，所述矫正盖板盖设于轨道(81)上方并与轨道(81)间形成防偏通道，所述矫正盖板设于料带输送机构(7)外侧。

8.根据权利要求1所述的GBT安装板组件的生产模具，其特征是：所述输送通道的出口端设置有废料切刀(24)，所述废料切刀(24)固定于上模(2)上。

9.一种用权利要求1-8中任意一项所述的生产模具生产GBT安装板组件的方法，其特征是包括以下步骤：

S1、冲定位孔，料带在输送通道中，先进入冲压模块(5)，合模后在料带上冲两个定位孔；

S2、冲圆孔，步进一个工位后合模，在料带上打出两通孔(911)和两铆接孔；

S3、圆孔倒角，步进一个工位后合模，并在S2上冲出的通孔(911)和铆接孔上冲倒角；

S4、一次剪边，步进一个工位后合模，沿安装板边缘剪掉两安装板间多余的废料；

S5、二次剪边，步进一个工位后合模，将Z折(92)周边废料以及折边(91)周边废料剪切掉，此时安装板仍与料带两侧连接；

S6、平面校正，后步进一个工位后合模，对折边(91)进行压平，保持折边(91)的平整；

S7、一次折边(91)，步进一个工位后合模，对折边(91)进行翻折，翻折角度为45°；

S8、成形Z折(92)，步进一个工位后合模，对Z折(92)处进行翻折，折出向上翘起的Z字形结构；

S9、二次折边(91)，步进一个工位后合模，对折边(91)进行二次翻折，完成90度的翻折；

S10、预铆，步进一个工位后送出冲压模块(5)，待支架输送到带料下方后合模，通过预铆机构(61)将支架安装到带料的铆接孔上；

S11、铆接，步进一个工位后合模，通过铆接机构(62)进行铆接；

S12、整形，步进一个工位后合模，通过铆接整形机构(63)进行铆接整形，并同时将翘起的Z字形结构压平；

S13、落产品，步进一个工位后合模，将安装板与料带的连接切断，使工件与料带分离；

S14、切废料，步进一个工位后合模，将料带上的废料切除。