CN111451720A - 一种电接触滑片的成型方法 - Google Patents

一种电接触滑片的成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111451720A
CN111451720A CN202010194258.5A CN202010194258A CN111451720A CN 111451720 A CN111451720 A CN 111451720A CN 202010194258 A CN202010194258 A CN 202010194258A CN 111451720 A CN111451720 A CN 111451720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
forming
cutting
slide
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010194258.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111451720B (zh
Inventor
何斌
刘辉
李玉梅
姚永锋
王鹏
黄庆忠
张明江
王达武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Fuda Alloy Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Fuda Alloy Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuda Alloy Materials Co Ltd filed Critical Fuda Alloy Materials Co Ltd
Priority to CN202010194258.5A priority Critical patent/CN111451720B/zh
Publication of CN111451720A publication Critical patent/CN111451720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111451720B publication Critical patent/CN111451720B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电接触滑片的成型方法，其特征在于包括如下步骤：S1、冲定位孔，将带料送入冲压机的冲裁模具内进行两侧分别冲定位孔；S2、冲铆接孔，在带料上冲铆接孔；S3、切轮廓边，冲裁模具内的U型切刀口对带料进行冲切，切出滑片的外形轮廓边；S4、第一次成型，冲裁模具内的上下冲头对轮廓边冲压成斜角；S5、精切，对成型斜角所挤压产生的毛边废料进行切除；S6、第二次成型，冲压机驱动仿形滑块朝向斜角运动并冲压成滑片圆弧；S7、整形，重复S6步骤；S8、切废料。本发明具有以下优点和效果：此种方式成型的电接触滑片圆弧规整、光滑、无压痕、棱角，在进行通电后滑动接触中接触电阻小、稳定无卡滞。

Description

一种电接触滑片的成型方法
技术领域
本发明涉及一种冲压成型方法，特别涉及一种电接触滑片的成型方法。
背景技术
目前在墙壁开关、小型按钮等电器中，作为滑动的电接触金属部件，通常采用冲压成型技术。电接触滑片（参考附图4）包括滑片本体以及开设于滑片本体的铆接孔，滑片本体的一侧为轮廓边，轮廓边呈圆弧倒角设置。现有的加工方式都是将产品放在模具内进行冲压成型，当在对电接触滑片进行圆弧成型时，由于圆弧位于料带一侧即料带的厚度方向，模具成型时往往为上下冲压成型，在上下接口处无法准确衔接，从而导致成型后的圆弧多数为斜面亦或产生毛刺、压痕，使制作的产品在使用过程中会造成开关卡滞、电接触不稳定等问题。
故，如何解决电接触动滑片在电器开关中无卡滞、接触不稳定等问题，仍是众多工程师在生产过程中急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电接触滑片的成型方法，该成型方法加工出来的电接触滑片圆弧规整、光滑、无压痕、棱角，从而提升生产效率与产品生产质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电接触滑片的成型方法，包括如下步骤：
S1、冲定位孔，将带料经自动送料机按规定的步距送入冲压机的冲裁模具内进行两侧分别冲定位孔；
S2、冲铆接孔，通过冲裁模具上的导正销将经过S1步骤加工后的带料进行精确定位，然后在带料上冲铆接孔；
S3、切轮廓边，冲裁模具内的U型切刀口对经过S2步骤加工后的带料进行冲切，切出滑片的外形轮廓边；
S4、第一次成型，冲裁模具内的上下冲头对经过S3步骤加工后的轮廓边以上下运动的方式冲压成斜角；
S5、精切，对S4步骤中成型斜角所挤压产生的毛边废料进行切除；
S6、第二次成型，冲裁模具内安装带有圆弧槽的仿形滑块，冲压机驱动仿形滑块朝向经过S3步骤加工后的斜角运动并使圆弧槽对准斜角冲压成滑片圆弧；
S7、整形，重复S6步骤对冲压成型后的滑片圆弧进行冲压整形；
S8、切废料，通过冲裁模具将经过S7步骤加工后用于连接相邻滑片之间的连接部切断，使滑片脱离带料形成成品。
进一步设置为：S5步骤中在切除毛边废料时需靠两斜角边内侧多切除0-0.5mm，为S6步骤中的第二次成型做预留尺寸。
进一步设置为：S1步骤中的带料包括黄铜带、紫铜带、锡青铜带等电接触材质，其带料的厚度为0.15-3mm。
进一步设置为：S1步骤中的冲裁模具为可实现S1步骤至S8步骤加工的多工序级进模。
进一步设置为：所有加工步骤之间均可设有空步。
进一步设置为：S4步骤中冲压成型的斜角与滑片的截面构成一等腰梯形。
综上所述，本发明具有以下有益效果：采用了两次成型圆弧，第一次上下冲头预成型斜角，然后进行精切，切除了成型后挤出的多余废料，避免了废料堵塞在模腔中；第二次采用仿形滑块前后横向运动成型圆弧，最后进行整形，此种方式成型的电接触滑片圆弧规整、光滑、无压痕、棱角，在进行通电后滑动接触中接触电阻小、稳定无卡滞。
附图说明
图1为实施例的滑片排样示意图；
图2为实施例S4步骤中滑片第一次成型的示意图；
图3为实施例S6步骤中滑片第二成型的示意图；
图4为现有技术中电接触滑片的结构示意图。
图中：1、滑片本体；2、铆接孔；3、轮廓边；4、斜角；5、冲头；6、圆弧槽；7、仿形滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参考图1至图3，一种电接触滑片的成型方法，包括如下步骤：
S1、冲定位孔，根据产品的形状和尺寸选取厚度为0.7mm的黄铜材带料，带料经自动送料机按规定的步距送入冲压机的冲裁模具内进行两侧分别冲定位孔，该定位孔与后续步骤的导正销相配合，带料同一侧上相邻两定位孔的距离即是自动送料机每一步的步距，后续步骤上的导正销与自动送料机的步进电机共同作用，保证了带料送进的精度和模具冲切的精度；
S2、冲铆接孔，通过冲裁模具上的导正销将经过S1步骤加工后的带料进行精确定位，然后在带料上冲铆接孔；
S3、切轮廓边，冲裁模具内的U型切刀口对经过S2步骤加工后的带料进行冲切，切出滑片的外形轮廓边；
S4、第一次成型，冲裁模具内的上下冲头对经过S3步骤加工后的轮廓边以上下运动的方式冲压成斜角，冲压成型的斜角与滑片的截面构成一等腰梯形，斜角靠近末端边长长度小于带料厚度的1/2；
S5、精切，对S4步骤中成型斜角所挤压产生的毛边废料进行切除，在切除毛边废料时需靠两斜角边内侧多切除0-0.5mm，为S6步骤第二次成型做预留尺寸，此切除部分将在第二次成型后填补；
S6、第二次成型，冲裁模具内安装带有圆弧槽的仿形滑块，冲压机驱动仿形滑块朝向经过S3步骤加工后的斜角运动并使圆弧槽对准斜角冲压成滑片圆弧；
S7、整形，重复S6步骤对冲压成型后的滑片圆弧进行冲压整形；
S8、切废料，通过冲裁模具将经过S7步骤加工后用于连接相邻滑片之间的连接部切断，使滑片脱离带料形成成品。上述步骤中的冲裁模具为可实现S1步骤至S8步骤加工的多工序级进模，所有加工步骤之间均可设有空步。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电接触滑片的成型方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、冲定位孔，将带料经自动送料机按规定的步距送入冲压机的冲裁模具内进行两侧分别冲定位孔；
S2、冲铆接孔，通过冲裁模具上的导正销将经过S1步骤加工后的带料进行精确定位，然后在带料上冲铆接孔；
S3、切轮廓边，冲裁模具内的U型切刀口对经过S2步骤加工后的带料进行冲切，切出滑片的外形轮廓边；
S4、第一次成型，冲裁模具内的上下冲头对经过S3步骤加工后的轮廓边以上下运动的方式冲压成斜角；
S5、精切，对S4步骤中成型斜角所挤压产生的毛边废料进行切除；
S6、第二次成型，冲裁模具内安装带有圆弧槽的仿形滑块，冲压机驱动仿形滑块朝向经过S3步骤加工后的斜角运动并使圆弧槽对准斜角冲压成滑片圆弧；
S7、整形，重复S6步骤对冲压成型后的滑片圆弧进行冲压整形；
S8、切废料，通过冲裁模具将经过S7步骤加工后用于连接相邻滑片之间的连接部切断，使滑片脱离带料形成成品。
2.根据权利要求1所述的一种电接触滑片的成型方法，其特征在于：S5步骤中在切除毛边废料时需靠两斜角边内侧多切除0-0.5mm，为S6步骤中的第二次成型做预留尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种电接触滑片的成型方法，其特征在于：S1步骤中的带料包括黄铜带、紫铜带、锡青铜带等电接触材质，其带料的厚度为0.15-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种电接触滑片的成型方法，其特征在于：S1步骤中的冲裁模具为可实现S1步骤至S8步骤加工的多工序级进模。
5.根据权利要求1所述的一种电接触滑片的成型方法，其特征在于：所有加工步骤之间均可设有空步。
6.根据权利要求1所述的一种电接触滑片的成型方法，其特征在于：S4步骤中冲压成型的斜角与滑片的截面构成一等腰梯形。
CN202010194258.5A 2020-03-19 2020-03-19 一种电接触滑片的成型方法 Active CN111451720B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010194258.5A CN111451720B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种电接触滑片的成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010194258.5A CN111451720B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种电接触滑片的成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111451720A true CN111451720A (zh) 2020-07-28
CN111451720B CN111451720B (zh) 2021-03-30

Family

ID=71672955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010194258.5A Active CN111451720B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种电接触滑片的成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111451720B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116748899A (zh) * 2023-08-21 2023-09-15 昆明理工大学 一种交互设计工作台的金属板件铸造设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550479A (zh) * 2015-01-06 2015-04-29 江苏金泰科精密科技有限公司 一种高精密五金冲压模具及其冲压方法
CN106311886A (zh) * 2016-11-29 2017-01-11 东莞市杰精精密工业有限公司 一种电池盖帽的连续冲压模具及其连续冲压工艺
CN108262396A (zh) * 2018-01-09 2018-07-10 杭州东华链条集团有限公司 一种夹膜链联接附板自动连续冲压成形工艺
CN108941333A (zh) * 2018-09-14 2018-12-07 宁波美高五金科技有限公司 Gbt安装板组件的生产模具及其生产方法
US20190176200A1 (en) * 2016-06-22 2019-06-13 Theodor Gräbener GmbH & Co. KG Device for calibrating and straightening hollow components and method using such a device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550479A (zh) * 2015-01-06 2015-04-29 江苏金泰科精密科技有限公司 一种高精密五金冲压模具及其冲压方法
US20190176200A1 (en) * 2016-06-22 2019-06-13 Theodor Gräbener GmbH & Co. KG Device for calibrating and straightening hollow components and method using such a device
CN106311886A (zh) * 2016-11-29 2017-01-11 东莞市杰精精密工业有限公司 一种电池盖帽的连续冲压模具及其连续冲压工艺
CN108262396A (zh) * 2018-01-09 2018-07-10 杭州东华链条集团有限公司 一种夹膜链联接附板自动连续冲压成形工艺
CN108941333A (zh) * 2018-09-14 2018-12-07 宁波美高五金科技有限公司 Gbt安装板组件的生产模具及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116748899A (zh) * 2023-08-21 2023-09-15 昆明理工大学 一种交互设计工作台的金属板件铸造设备
CN116748899B (zh) * 2023-08-21 2023-11-03 昆明理工大学 一种交互设计工作台的金属板件铸造设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111451720B (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101431977B1 (ko) 금속 판재 성형용 프레스 성형장치
CN104289600B (zh) 一种支撑件多工位级进模具及制作方法
CN109672038B (zh) 具有倒角边缘的弯曲的电触头元件及其制造方法
CN111451720B (zh) 一种电接触滑片的成型方法
CN116995512B (zh) 一种模内铆接夹线端子的冲压工艺
CN204135191U (zh) 一种支撑件多工位级进模具
CN213496069U (zh) 一种组合件自动冲压铆合模具
KR100655456B1 (ko) 링크부재 제조방법 및 제조금형
CN112004620B (zh) 进行板材加工的加工装置及加工方法
KR101285035B1 (ko) 빌드업 제품들을 제조하기 위한 방법 및 공구
CN210999091U (zh) 一种切边修整治具
CN115069872A (zh) 一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺
JP6100547B2 (ja) ギヤ
CN114589250A (zh) 一种翻边连接件的冲模工艺及其模具
CN109570342B (zh) 一种具有缝隙宽厚比小于1的产品的冲压工艺
CN111570624A (zh) 一种金属零件的生产工艺及其连续模具
JP5970345B2 (ja) 追抜き加工用金型及び追抜き加工方法
CN112588950A (zh) 弹簧抱挎的加工方法
CN110695203A (zh) 一种带银片的触头加工模具以及成型工艺
CN108723238B (zh) 成型机、金属材的成型方法、以及停止爪部件的制造方法
CN212703980U (zh) 一种切料精准的汽车横隔板右连续模
US4044212A (en) Electric switches and process and apparatus for manufacture thereof
CN220837536U (zh) 一种多段圆管铆接成型产品连续模
CN111715825B (zh) 一种带扁势支架的制造方法
CN114505400B (zh) 一种减少双层分切薄料叠片毛刺的模具及冲裁工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220921

Address after: 325025 No. 308, Binhai fifth road, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Fuda alloy material technology Co.,Ltd.

Address before: No. 518, Binhai 4th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Zhejiang Province, 325000

Patentee before: FUDA ALLOY MATERIALS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right