CN115069872A - 一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压工艺技术领域，尤其涉及一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺。包括以下步骤：选料，粗加工，翻面，精加工，精加工采用阶梯式模具冲头进行冲压，在冲压过程中，模具冲头的第一节，接触毛刺，并将毛刺和多余料向下刮，向下流道，补偿塌边处的空隙；第二节的模具冲头则是在第一节的基础上再轻微的削料，消除或减少底部多余的毛边。本发明的有益之处：通过粗加工，在通过精加工，反向冲压﹐切除毛边面，并补偿塌边肉厚，增加光亮带面积提高冲切的精度。
Description
技术领域
本发明涉及冲压工艺技术领域，尤其涉及一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺。
背景技术
在现有的冲压工艺中，垂直面的冲压，无法百分百确保冲压后的面是垂直的，都是带有一定的倾斜，当冲头在与料面接触时，将料向下挤压，从而使得四周形成塌边，继续下压则是形成光滑面，继续下压则会对料进行撕扯，最后将料带撕扯下来，从而最底部形成毛刺端，且由于是撕扯下来的因此无法保证垂直度，因此冲压后的壁面均是具有一定倾斜的，由此是在冲压较厚毛料产品时，这种现象尤其明显，从而使得加工精度不够，冲压面肉眼可见的粗糙。
现有技术中，申请号为：CN201710980705.8,加厚齿形链板的制造方法在制造过程中存在上述问题，因此需要设计出一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺，包括以下步骤：
S1、选料，根据实际需要冲压的料厚，适当的增加产品边缘的宽度；
S2、粗加工，采用普通的模具冲头进行冲压，产品冲压成型后，产品靠近模具冲头的一面会留有塌边，远离模具冲头的一面会有毛刺，并且冲压边倾斜设置，且冲压后的产品上会预留精加工余量；
S3、翻面，将粗加工好的产品翻面，将具有毛刺的一面朝上，有塌边的一面朝下；
S4、精加工，采用阶梯式模具冲头进行冲压，在冲压过程中；
S4.1、模具冲头的第一节，接触毛刺，并将毛刺和多余料向下刮，料向下流道后补偿塌边处的空隙，去除毛刺和补全塌边；
S4.2、第二节或者第三节的模具冲头则是在第一节的基础上再轻微的削料，消除或减少底部多余的毛边。
优选的，所述产品预留的宽度在0.2-0.3mm之间。
优选的，所述粗加工后产品预留的精加工余量在0.2-0.3mm之间。
优选的，所述阶梯式模具冲头至少两组台阶。
优选的，所述阶梯式模组冲头的第一节的长度大于三分之一个料厚，且小于一个料厚，所述阶梯式模组冲头的第二节的直径大于所述第一节0.1-0.2mm。
本发明的有益效果是：通过阶梯式模具冲头冲压，当冲头向下切除材料时，由于切除的部分面积较少，冲裁面不会有明显变形，并且侧壁部分由于切料少，类似于强行刮料，会使侧壁的光亮带面积加大，底部塌边处受侧边材料向下流动的影响，会补偿塌边处的空隙位置，第一节精切料时，光亮带可以达到70％以上，但底部会因为轻微拉料而有毛刺及局部撕裂带存在，第二节精切则是在原第一次精切的基础上再轻微削料，使产品光亮带达到90％以上，也使底部毛边撕裂范围变小或消失，反向冲压﹐切除毛边面﹐并补偿塌边肉厚﹐增加光亮带面积，本技术先通过粗加工，在通过精加工，反向冲压﹐切除毛边面，并补偿塌边肉厚，增加光亮带面积提高冲切的精度。
附图说明
图1为本发明一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺的冲压示意图；
图2为本发明一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺的与毛刺接触面示意图；
图3为本发明一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺的冲压内孔示意图；
图4为本发明一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺的冲压过程中的示意图；
图5为本发明一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺的阶梯式模具冲头局部放大图；
图中：1、产品；11、毛刺；12、塌边；2、阶梯式模具冲头；21、第一节；22、第二节；23、第三节。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图5，一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺，包括以下步骤:
S1、选料，根据实际需要冲压的料厚，适当的增加产品1边缘的宽度；根据材料的厚度来增加边缘的宽度0.2-0.3mm，第一次冲切不发确保尺寸是精准的，为了第二次精切提供冲切面，增加冲切的光滑、光亮度。
S2、粗加工，采用普通的模具冲头进行冲压，产品冲压成型后，产品靠近模具冲头的一面会留有塌边，远离模具冲头的一面会有毛刺11，并且冲压边倾斜设置，且冲压后的产品上会预留精加工余量；由于冲切的材料具有一定的厚度，因此在第一次冲切过后，冲头在与料面接触时，将料向下挤压，造成形变，从而使得四周下压塌，形成塌边12，继续下压则冲头与内壁冲切，形成光滑面，继续下压，冲切的料则会下压挤压堆积，冲切时会对料进行撕扯，最后将料带撕扯下来，从而最底部形成毛刺端，且由于是撕扯下来的因此无法保证垂直度，因此冲压后的壁面均是具有一定倾斜的；为了配合精加工，粗加工冲压时需要预留0.2-0.3mm的精加工余量，供精加工冲切，提高精度，和光亮度。
S3、翻面，将粗加工好的产品翻面，将具有毛刺的一面朝上，有塌边的一面朝下；毛刺一面朝上为了方便将多余的毛刺向下刮除，将并将塌边补全；此步骤只需要保证配合模具冲头设置，将毛刺一面对准模具冲头设置，即可。
S4、精加工，采用阶梯式模具冲头2进行冲压，在冲压过程中；
S4.1模具冲头的第一节，接触毛刺，并将毛刺和多余料向下刮，料向下流道后补偿塌边处的空隙，去除毛刺和补全塌边；
S4.2第二节或者第三节的模具冲头则是在第一节的基础上再轻微的削料，消除或减少底部多余的毛边。当冲头向下切除材料时，由于切除的部分面积较少，冲裁面不会有明显变形，并且侧壁部分由于切料少，类似于强行刮料，会使侧壁的光亮带面积加大；底部塌边处受侧边材料向下流动的影响，会补偿塌边处的空隙位置。
所述产品预留的宽度在0.2-0.3mm之间。产品不会一次性冲切成型，会有偏差，并且需要配合精加工，粗加工冲压时需要预留0.2-0.3mm的精加工余量，供精加工冲切，提高精度，和光亮度。
所述粗加工后产品预留的精加工余量在0.2-0.3mm之间。产品不会一次性冲切成型，会有偏差，并且需要配合精加工，粗加工冲压时需要预留0.2-0.3mm的精加工余量，供精加工冲切，提高精度，和光亮度。
所述阶梯式模具冲头2至少两组台阶。阶梯式模具冲头做两节或三节，第一节21精切料时，光亮带可以达到70％以上，但底部会因为轻微拉料而有毛刺及局部撕裂带存在；第二节22精切则是在原第一次精切的基础上再轻微削料，使产品光亮带达到90％以上，也使底部毛边撕裂范围变小或消失，依次类推第三节23起到同样的效果，具体的根据需要进行调整。
所述阶梯式模组冲头2的第一节21的长度大于三分之一个料厚，且小于一个料厚，如若第一节长度大于，则在冲切过程中，第二节无法跟随，冲切会产生废屑，会占在冲头上或者模具上，从而影响下一次的冲切，而小于三分之一的长度的话，则由于多短而没办法保证第二节冲切；所述阶梯式模组冲头的第二节的直径大于所述第一节0.1-0.2mm，为了保证第二节22能够有效的配合刮料，因此第二节的直径大于第一节，并且直径只能在一定的范围内，不然会有废屑从而影响冲切效果，也起不到削料的作用，达不到需要的光亮度以及精度。
本发明的有益之处，通过阶梯式模具冲头冲压，当冲头向下切除材料时，由于切除的部分面积较少，冲裁面不会有明显变形，并且侧壁部分由于切料少，类似于强行刮料，会使侧壁的光亮带面积加大，底部塌边处受侧边材料向下流动的影响，会补偿塌边处的空隙位置，第一节精切料时，光亮带可以达到70％以上，但底部会因为轻微拉料而有毛刺及局部撕裂带存在，第二节精切则是在原第一次精切的基础上再轻微削料，使产品光亮带达到90％以上，也使底部毛边撕裂范围变小或消失，反向冲压，切除毛边面，并补偿塌边肉厚，增加光亮带面积，本技术先通过粗加工，在通过精加工，反向冲压，切除毛边面，并补偿塌边肉厚，增加光亮带面积提高冲切的精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选料，根据实际需要冲压的料厚，适当的增加产品边缘的宽度；
S2、粗加工，采用普通的模具冲头进行冲压，产品冲压成型后，产品靠近模具冲头的一面会留有塌边，远离模具冲头的一面会有毛刺，并且冲压边倾斜设置，且冲压后的产品上会预留精加工余量；
S3、翻面，将粗加工好的产品翻面，将具有毛刺的一面朝上，有塌边的一面朝下；
S4、精加工，采用阶梯式模具冲头进行冲压，在冲压过程中；
S4.1、模具冲头的第一节，接触毛刺，并将毛刺和多余料向下刮，料向下流道后补偿塌边处的空隙，去除毛刺和补全塌边；
S4.2、第二节或者第三节的模具冲头则是在第一节的基础上再轻微的削料，消除或减少底部多余的毛边。
2.根据权利要求1所述的一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺，其特征在于：所述产品预留的宽度在0.2-0.3mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺，其特征在于：所述粗加工后产品预留的精加工余量在0.2-0.3mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺，其特征在于：所述阶梯式模具冲头至少两组台阶。
5.根据权利要求1所述的一种解决较厚产品冲压塌边及毛刺的新型工艺，其特征在于：所述阶梯式模组冲头的第一节的长度大于三分之一个料厚，且小于一个料厚，所述阶梯式模组冲头的第二节的直径大于所述第一节0.1-0.2mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN116533000A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 江苏腾奇电力科技股份有限公司 | 变压器用散热器的冲压设备 |
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2022
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