JPS62248519A - 順送り金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プレス加工における順送り打抜き金型に関し
、特に打抜きによる製品のカエリ等の発生を防止し得る
金型の構造に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来
用いられている順送り打抜き金型において、例えば第７
図に示される如く、ダイ１１と押え板１２との間に給送
された素材ｍはパイロットピン（図示せず）により位置
決めされた後、押え板１２の下降によって該押え板１２
とダイ１１との間に挾持されると共にパンチ１４によっ
て打ち抜かれ、更に打抜きカスｍ゛はパンチ１４の下降
によってダイ１１の内孔１１ａ内へ押入せしめられる。

しかしながら従来の金型では、第８図に示される如く、
打ち抜かれた素材ｍの剪断面ｍ、のパンチ１４側及びダ
イ１１側の夫々にダレｍ、及びカエリｍ、が発生すると
いう問題があった。又、通常、製品の所定の打抜き寸法
及び形状を得るために、パンチ１４．ダイ１１の上表面
及び内孔１１ａの内壁は研削加工等により高精度の寸法
に加工される必要があり、このためのコストが極めて高
くなるという問題もあった。一方、パンチ１４及びダイ
１１は単に素材ｍを剪断するだけでなく、剪断後の打抜
きカスｍ′を内孔１１ａの押入するため、素材ｍ又打抜
きカスｍ′と摩擦接触しつつパンチ１４は最低限剪断に
必要な距離（素材ｍの板厚分相当）以上のストロークで
往復動する必要があり、このためその摩耗は一層増大せ
しめられることとなって金型の寿命の低下を来たし、更
にパンチ１４＆びダイ１１のかかる摩耗に帰因して素材
ｍのカエリが助長せしめられるため製品の品質を確保す
るのが困難であった。又、打抜きカスｍ′がパンチ１４
によって一旦内孔１１ａ内に押入せしめられて後、金型
外へ排出されずにパンチ１４の下端面に付着したまま該
パンチ１４の上昇と共に引き上げられてしまう、所謂、
抜きカス上がりと呼ばれる現象が起こると、該抜きカス
ｍ′が金型内の製品に打痕等を生ぜしめるという不都合
があった。かかる抜きカス上がりの問題は、打抜きカス
ｍ′とダイ１１の内孔１１ａとの接触圧力が適正であれ
ば回避され得るが、一方でダイ１１の寸法は打抜き加工
性を確保するためにパンチ１４及び素材ｍの板厚によっ
て一義的に決定されざるを得す、従って適正な接触圧力
を得るのは困難であった。

本発明はかかる実情に鑑み、製品のカエリやダレが発生
し得ず、抜きカス上がりが防止されると共に良好な打抜
き加工が行なわれ得る安価な金型を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明による
金型では、素材は打抜き用ダイセットによって打抜き加
工される前に予め打抜かれるべき形状と整合された輪廓
の切込みが形成せしめられる。従って、素材は打抜かれ
る際該切込みに沿って剪断されるのでカエリやパリの発
生が防止され得る。

（実施例〕 第１図乃至第５図は本発明による順送り金型の第一実施
例を示し、図中、１は打抜き用ダイ２に対し素材ｍの送
り方向１ピッチ分だけ手前の位置で下型に螺着された打
刻用ダイ、１ａは打刻用グイｌの上表面に打抜かれるべ
き素材ｍの形状（以下、本実施例では円形とする）に整
合した輪廓に沿って形成され先端の角度θが４５゛乃至
９０゜に選定されてなる打刻部、３は打刻用ダイｌの上
方、上型に蝶着された打刻用刃具、３ａはプレス方向か
ら見て打刻部１ａと重ね合わされ得るように該打刻部１
ａの輪廓及びその断面形状を等しくして打刻用刃具３の
下端面に形成された打刻部、４はその先端部の径ｄ、が
少なくとも打抜きカスｍ′の径ｄ０よりも小さく成形せ
れている上型に蝶着された打抜き用パンチ、５は打抜き
カスｍ′の径ｄ、より少なくとも大きな径ｄ８を有しく
第４図参照）その上部において先広がりにテーパ状に開
口する打抜き用ダイ２の内孔、６は内孔５の直径方向に
少なくとも一対形成され該内孔５のテーパ状部より少な
（とも下方では相対向する内幅ｄ３が打抜きカスｍ′の
径ｄ、よりも小さく且つ打抜き用刃具３の先端部の径ｄ
１よりも太き（なるように選定されている接触部である
。

本実施例による金型は上記のように構成されているから
、まず、打刻用ダイ１及び打刻用刃具３の間に送られて
きた素材ｍは、その送りが停止されると共に所定の位置
に位置決めされて後、これらダイ１及び刃具３によって
その表裏両面に打抜かれるべき素材の形状に整合した輪
廓に沿って切込みｍ、が形成される。この切込みｍ、の
断面形状は、打刻用ダイ１及び打刻用刃具３の夫々打刻
部１ａ、３ａの断面形状によって決定され、第２図に示
される如くθ″−４５°〜９０“となるが、これは刃具
３及びダイｌの摩耗及び打刻に要するプレス力等に基づ
（ものである、尚、切込みｍ。

の深さは、素材ｍの材質、犀み、要求される寸法精度等
に応じて異なるが、通常、板厚の１０％〜２０％程度と
されることが望ましい、かかる切込みｍｌが形成されて
後素材ｍは打刻用刃具３の上昇と共にリフター（図示せ
ず）等によって打刻用ダイ１から持ち上げられて後火に
打抜工程に移送せしめられる。

次にこの打抜工程において、切込みｍ、の輪廓が打抜き
用パンチ４の下方に位置決めされると、該パンチ４は下
降し素材ｍを打抜くと共に打抜きカスｍ′を打抜き用ダ
イ２の内孔５内へ押入せしめる。この時素材ｍはその表
裏の切込みｍ１１に沿って剪断せしめられるので、これ
ら両面においてカエリやダレは発生し得ない、一方、打
抜きカスｍ′は内孔５の上部のテーパ状部より更に下方
へとパンチ４によって押入されるが、このテーパ状部を
過ぎるとその周縁の一部が接触部６によって両側より押
圧されることにより弾性変形若しくは塑性変形を生ぜし
められる。かかる変形による接触部６と該周縁部との間
の接触圧は、少なくともパンチ４のストローク下死点ま
で維持されるので、該下死点においてパンチ４が上昇運
動に移行する際従来の如き抜きカス上がりはもはや生ず
ることはなく、パンチ４のみが上昇する。斯して、素材
ｍの打抜き加工が行なわれるが、その間において、パン
チ４の径ｄ、は内孔５の径ｄオ及び接触部６の内幅ｄ、
より共に小さくなされているから、該パンチ４は打抜き
カスｍ′の押入中に打抜れた素材ｍの内周面、内孔５の
内壁及び接触部６に対して接触することはなく、パンチ
４の外周面の摩耗は生じ得ない、又、打抜きカスｍ′は
内孔５に対し接触部６で部分的に接触するだけであるか
ら、内孔５の内壁の摩耗は極めて低減されると共にかか
る部分的な接触によって適度な接触圧が確保され、長期
に亘って抜きカス詰まり等の問題は生ずることもない。

更に、上記実施例における各部材の具体的な寸法設定に
関し素材ｍとして４２アロイ製で板圧０゜２５０の場合
、切込みのＶ字形の角度θ’−６０’その深さを素材ｍ
の表裏共０．０３　ｍ、打抜かれるべき径ｄｏ−０，７
０ｍ、打抜き用パンチ４の径ｄ。

＝　０．６０　ｍ、打抜き用ダイ２の内孔５の径ｄ、＝
０、８０　ｍのように各々設定することにより素材ｍの
剪断面ｍ、の表富両側部が面取りされた呈の橿めて良好
な破断面が得られた。又、この場合、パンチ４の径ｄ１
　と内孔５の径ｄ８との差は半径にして０．１　ｍであ
るのに対し、従来では打抜き用パンチの径が０．７　ｗ
ｍの場合には打抜き用ダイの内孔の径は０．７３　ｍと
しなければならず両者の差は半径にして０．０１５鶴で
あり、このことは本発明の金型では少なくともパンチ４
と内孔５との関係についてその加工精度が従来の場合に
比し一部だけ緩和され得ることを意味している。

第６図は第二実施例を示し、図において、５゛は矩形の
打抜きカスｍ′が所定の間隙を以うて押入され得る打抜
き用ダイ２に形成された内孔、６′は該内孔５′の相対
向する内壁から突出しその対向する内幅が少なくとも打
抜きカスｍ′の幅よりも小さくされていて各々その上部
がテーバ状に成形されてなる接触部であり、該打抜きカ
スｍ′は素材ｍから破断されて後接触部６”、６’で画
成される内幅より小さく形成された打抜き用パンチ（図
示せず）によって内孔５′内へ押入せしめられる。この
場合にも第一実施例と同様、打抜きカスｍ′の外周縁は
適宜の接触圧を以って接触部６′と部分的に接触しつつ
押入されるので打抜きカス上がりは防止され得、又打抜
き用パンチ及び内孔５′の摩耗の低減が図られ得る。

尚、上記実施例においては打抜かれるべき素材ｍの形状
について円形及び矩形として説明したが、これに限らず
必要により種々の形状のものが選択され得、上記実施例
と同様の効果が得られる。又、上記実施例では打刻用パ
ンチと打刻用ダイを同一工程に対向させて設けたが、こ
れらを別の工程に分けて設けても良い、この時打刻用パ
ンチ又は打刻用ダイの対向する金型部品は表面を平坦に
形成したものを用いれば良い、更に、素材ｍの下面のみ
に打刻をしても良く、この場合その深さは板圧の５〜２
０％程度が好ましい。

（発明の効果〕 上述のように本発明による順送り金型は、カエリ等の打
抜き加工上の問題が解決され得ると共に金型自体の寿命
の向上が図られ得、更にその製作に際し加工精度等の点
で簡便化が図られるので製作コストの低減及び請託時間
の縮減が達成され得る等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明による順送り金型の第一実施
例を示し、第１図は金型全体の構造を示す断面図、第２
図は本発明に係る打刻用ダイに形成された打刻部を示す
部分拡大図、第３図は打抜き用ダイの内孔に押入せしめ
られた打抜きカスの状態を示す斜視図、第４図は打抜き
用パンチ９打抜きカス及び内孔の大小関係を示す平面図
、第５図は内孔に形成された接触部及びこれに押圧され
た打抜きカスについても示す断面図、第６図は第二実施
例による内孔及び接触部について示す斜視図、第７図及
び第８図は従来の順送り金型について示し、第７図はそ
の全体の構造を示す断面図、第８図は打抜き加工された
素材の状態について示す断面図である。 １・・・・打刻用グイ、２・・・・ｌａ、３ａ・・・・
打刻部、２・・・・打抜き用ダイ、３・・・・打刻用刃
具、４・・・・打抜き用パンチ、５．５′・・・・内孔
、６．６′・・・・接触部、ｍ・・・・素材、ｍ′・・
・・打抜きカス。 第１図 第２　図（Ａ郭耕細） 第３図 ５ｊ′４図 第５図 Ｏ オ６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 素材を所定のピッチで間欠的に移送せしめると共に所定
   の位置で打抜用ダイセットによって打抜き加工が行なわ
   れるように構成された順送り金型において、上記所定の
   位置の手前には上記素材に対し打ち抜かれるべき形状と
   整合された輪廓の切込みを形成せしめ得るように構成さ
   れた打刻用刃具が設けられていることを特徴とする順送
   り金型。